CN211678014U - 一种生产植物甾醇微粉的新型超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产植物甾醇微粉的新型超微粉碎机，包括外壳，所述外壳的右侧安装有输送机构，所述输送机构包括方箱、支架、第一电机、螺旋叶和通口，所述方箱的左侧与外壳的右侧上方相连通，所述方箱的右侧下方与支架的左侧相固接。通过输送机构中第一电机带动螺旋叶转动，使材料连续性的输送，避免了下料集中造成卡死，保证了工作正常，防止了损坏，降低了维修费用，同时通过输送机构实现了均匀下料，防止了漏加工，保证了成品品质，提高了实用性，通过控制机构中长杆、套板和弹簧的配合，向外侧拉动长杆，随后弹簧提供弹力使长杆弹回使方筒震动，使内壁粉末振下，避免了粘壁发生，保证了加工效果，方便清理，工能全面，便于推广。

Description

一种生产植物甾醇微粉的新型超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及超微粉碎机技术领域，具体为一种生产植物甾醇微粉的新型超微粉碎机。

背景技术

植物甾醇是从大豆、松树等油脂中提纯得到的一种脂溶性天然活性成分，具有营养价值高，生理活性强等特点；目前主要应用于医药、食品、化妆品、饲料等行业。市面常规的植物甾醇为40目白色粉末货颗粒，使用超微粉碎机生产300-1000目的植物甾醇微粉，有效增大其比表面积，通过使用对比，该植物甾醇微粉产品在医药、化妆品行业可获得更高的生产效益。

但现有的超微粉碎机使用时下料过于集中，容易造成粉碎设备卡死，造成设备停止工作，长时间容易损坏，增加维修费用，并且大面积下料容易发生漏加工，影响成品的品质，降低了实用性，同时粉碎时内壁容易发生粘壁，影响加工效果，不方便清理，工能单一，不符合现代人使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产植物甾醇微粉的新型超微粉碎机，以解决上述背景技术中提出现有的超微粉碎机使用时下料过于集中，容易造成粉碎设备卡死，造成设备停止工作，长时间容易损坏，增加维修费用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产植物甾醇微粉的新型超微粉碎机，包括外壳，所述外壳的右侧安装有输送机构；

所述输送机构包括方箱、支架、第一电机、螺旋叶和通口；

所述方箱的左侧与外壳的右侧上方相连通，所述方箱的右侧下方与支架的左侧相固接，所述支架的内壁与第一电机的外壁相固接，所述第一电机的输出端与螺旋叶的右侧相固接，所述螺旋叶的外壁左右两侧分别与方箱的内壁左右两侧转动相连，所述方箱的顶右侧与通口的底部相连通。

优选的，所述外壳的底部加工有凹槽，所述外壳的底部左右两侧均加工有滑槽，两个所述滑槽的内部均安装有粉碎机构；

所述粉碎机构包括两个第一方块、曲板、第二电机、竖杆、长板、圆筒和凸块；

两个所述第一方块的外壁均与滑槽的内壁滑动卡接，两个所述第一方块的底部分别与曲板的顶部左右两侧相固接，所述曲板的内壁与第二电机的外壁相固接，所述第二电机的输出端与竖杆的底部相固接，所述竖杆的外壁底部与长板的内壁转动相连，所述长板的外壁与凹槽的内壁滑动卡接，所述竖杆的左右两侧均与圆筒的内壁相固接，两个所述圆筒的外壁均等距加工有多个凸块，所述竖杆的外壁转动相连有方筒。

优选的，所述第一方块和滑槽的组成滑动机构。

优选的，所述方筒的顶部右侧与斜板的底部相固接，所述斜板的顶部与第二方块的左侧相固接，所述第二方块的外壁与外壳的内壁右侧上方槽口滑动卡接，所述方筒的左右两侧均安装有控制机构；

所述控制机构包括长杆、套板、弹簧、圆板、竖板、横板和把手；

所述长杆的右侧与方筒的左侧相固接，所述长杆的外壁右侧与套板的内壁相固接，所述长杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的字左右两侧分别与套板的左侧和外壳的内壁右侧相固接，所述长杆的正面左侧与圆板的后端面相固接，所述圆板的外壁与竖板的内壁滑动卡接，所述竖板的顶部与横板的左侧转动相连，所述横板的右侧与外壳的左侧相固接，所述竖板的底部与把手的顶部相固接。

优选的，所述长杆、套板和弹簧组成伸缩机构。

优选的，所述外壳的底部左右两侧均固接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产植物甾醇微粉的新型超微粉碎机结构科学合理，使用安全方便。

通过输送机构中第一电机带动螺旋叶转动，使材料连续性的输送，避免了下料集中造成卡死，保证了工作正常，防止了损坏，降低了维修费用。

同时通过输送机构实现了均匀下料，防止了漏加工，保证了成品品质，提高了实用性。

通过控制机构中长杆、套板和弹簧的配合，向外侧拉动长杆，随后弹簧提供弹力使长杆弹回使方筒震动，使内壁粉末振下，避免了粘壁发生，保证了加工效果，方便清理，工能全面，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中方箱、支架和第一电机的连接关系结构示意图；

图3为图1中第一方块、曲板和第二电机的连接关系结构示意图；

图4为图1中长杆、套板和弹簧的连接关系结构示意图。

图中：1、外壳，2、输送机构，201、方箱，202、支架，203、第一电机，204、螺旋叶，205、通口，3、粉碎机构，301、第一方块，302、曲板，303、第二电机，304、竖杆，305、长板，306、圆筒，307、凸块，4、控制机构，401、长杆，402、套板，403、弹簧，404、圆板，405、竖板，406、横板，407、把手，5、凹槽，6、滑槽，7、方筒，8、斜板，9、第二方块，10、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产植物甾醇微粉的新型超微粉碎机，包括外壳1，外壳1的右侧安装有输送机构2，输送机构2包括方箱201、支架202、第一电机203、螺旋叶204和通口205，方箱201的左侧与外壳1的右侧上方相连通，方箱201的右侧下方与支架202的左侧相固接，支架202的内壁与第一电机203的外壁相固接，第一电机201的型号为Y2-1，第一电机203的输出端与螺旋叶204的右侧相固接，螺旋叶204的外壁左右两侧分别与方箱201的内壁左右两侧转动相连，螺旋叶204受力通过方箱201内壁左右两侧的轴承进行转动，方箱201的顶右侧与通口205的底部相连通。

外壳1的底部加工有凹槽5，外壳1的底部左右两侧均加工有滑槽6，两个滑槽6的内部均安装有粉碎机构3，粉碎机构3包括两个第一方块301、曲板302、第二电机303、竖杆304、长板305、圆筒306和凸块307，两个第一方块301的外壁均与滑槽6的内壁滑动卡接，方块301受力通过滑槽6的内壁进行滑动，两个第一方块301的底部分别与曲板302的顶部左右两侧相固接，曲板302的内壁与第二电机303的外壁相固接，第二电机303的型号为XD-5D120GN-C，第二电机303的输出端与竖杆304的底部相固接，竖杆304的外壁底部与长板305的内壁转动相连，竖杆304受力通过长板305内壁的轴承进行转动，长板305的外壁与凹槽5的内壁滑动卡接，长板305受力通过凹槽5的内壁左右滑动，竖杆304的左右两侧均与圆筒306的内壁相固接，两个圆筒306的外壁均等距加工有多个凸块307，竖杆304的外壁转动相连有方筒7，第一方块301和滑槽6的组成滑动机构，第一方块301受力通过滑槽6的内壁左右滑动，方筒7的顶部右侧与斜板8的底部相固接，斜板8的顶部与第二方块9的左侧相固接，第二方块9的外壁与外壳1的内壁右侧上方槽口滑动卡接，方筒7的左右两侧均安装有控制机构4，控制机构4包括长杆401、套板402、弹簧403、圆板404、竖板405、横板406和把手407，长杆401的右侧与方筒7的左侧相固接，长杆401的外壁右侧与套板402的内壁相固接，长杆401的外壁与弹簧403的内壁相套接，弹簧403的字左右两侧分别与套板402的左侧和外壳1的内壁右侧相固接，长杆401的正面左侧与圆板404的后端面相固接，圆板404的外壁与竖板405的内壁滑动卡接，圆板404受力通过竖板405的内壁上下滑动，竖板405的顶部与横板406的左侧转动相连，竖板405受力通过横板406左侧的销轴进行转动，横板406的右侧与外壳1的左侧相固接，竖板405的底部与把手407的顶部相固接，把手407方便转动竖板405，长杆401、套板402和弹簧403组成伸缩机构，长杆401受力移动后通过弹簧403进行回弹，进而实现伸缩，外壳1的底部左右两侧均固接有底座10。

本实例中，在使用该设备时，先使第一电机203与外界电源相连通，第一电机203进行工作，从而带动螺旋叶204进行转动，然后使第二电机303与外界电源相连通，第二电机303进行工作，带动竖杆304进行转动，转动的竖杆304带动圆筒306进行转动，然后使植物甾醇材料通过通口205处倒入，随后通过转动的螺旋叶204向左侧传送，通过斜板8处落进方筒7的内部，随后转动弄的圆筒306通过凸块307对方筒7的内部进行研磨，使植物甾醇才落研磨成粉末，随后通过外界抽风设备产生的风压，使风与粉末融合，通过外壳1的顶部送出，使用时可以向两侧拉动把手407，进而带动竖板405转动，从而通过圆板404带动长杆401向外侧移动，移动的长杆401通过套板402对弹簧403进行挤压，随后松开把手407，弹簧403提供弹力将长杆401回弹，进而使方筒7产生震动，使方筒7内壁上粘附的粉末抖下。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产植物甾醇微粉的新型超微粉碎机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的右侧安装有输送机构(2)；

所述输送机构(2)包括方箱(201)、支架(202)、第一电机(203)、螺旋叶(204)和通口(205)；

所述方箱(201)的左侧与外壳(1)的右侧上方相连通，所述方箱(201)的右侧下方与支架(202)的左侧相固接，所述支架(202)的内壁与第一电机(203)的外壁相固接，所述第一电机(203)的输出端与螺旋叶(204)的右侧相固接，所述螺旋叶(204)的外壁左右两侧分别与方箱(201)的内壁左右两侧转动相连，所述方箱(201)的顶右侧与通口(205)的底部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种生产植物甾醇微粉的新型超微粉碎机，其特征在于：所述外壳(1)的底部加工有凹槽(5)，所述外壳(1)的底部左右两侧均加工有滑槽(6)，两个所述滑槽(6)的内部均安装有粉碎机构(3)；

所述粉碎机构(3)包括两个第一方块(301)、曲板(302)、第二电机(303)、竖杆(304)、长板(305)、圆筒(306)和凸块(307)；

两个所述第一方块(301)的外壁均与滑槽(6)的内壁滑动卡接，两个所述第一方块(301)的底部分别与曲板(302)的顶部左右两侧相固接，所述曲板(302)的内壁与第二电机(303)的外壁相固接，所述第二电机(303)的输出端与竖杆(304)的底部相固接，所述竖杆(304)的外壁底部与长板(305)的内壁转动相连，所述长板(305)的外壁与凹槽(5)的内壁滑动卡接，所述竖杆(304)的左右两侧均与圆筒(306)的内壁相固接，两个所述圆筒(306)的外壁均等距加工有多个凸块(307)，所述竖杆(304)的外壁转动相连有方筒(7)。

3.根据权利要求2所述的一种生产植物甾醇微粉的新型超微粉碎机，其特征在于：所述第一方块(301)和滑槽(6)的组成滑动机构。

4.根据权利要求2所述的一种生产植物甾醇微粉的新型超微粉碎机，其特征在于：所述方筒(7)的顶部右侧与斜板(8)的底部相固接，所述斜板(8)的顶部与第二方块(9)的左侧相固接，所述第二方块(9)的外壁与外壳(1)的内壁右侧上方槽口滑动卡接，所述方筒(7)的左右两侧均安装有控制机构(4)；

所述控制机构(4)包括长杆(401)、套板(402)、弹簧(403)、圆板(404)、竖板(405)、横板(406)和把手(407)；

所述长杆(401)的右侧与方筒(7)的左侧相固接，所述长杆(401)的外壁右侧与套板(402)的内壁相固接，所述长杆(401)的外壁与弹簧(403)的内壁相套接，所述弹簧(403)的字左右两侧分别与套板(402)的左侧和外壳(1)的内壁右侧相固接，所述长杆(401)的正面左侧与圆板(404)的后端面相固接，所述圆板(404)的外壁与竖板(405)的内壁滑动卡接，所述竖板(405)的顶部与横板(406)的左侧转动相连，所述横板(406)的右侧与外壳(1)的左侧相固接，所述竖板(405)的底部与把手(407)的顶部相固接。

5.根据权利要求4所述的一种生产植物甾醇微粉的新型超微粉碎机，其特征在于：所述长杆(401)、套板(402)和弹簧(403)组成伸缩机构。

6.根据权利要求1所述的一种生产植物甾醇微粉的新型超微粉碎机，其特征在于：所述外壳(1)的底部左右两侧均固接有底座(10)。

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