CN107029823B - 一种破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种破碎装置，包括：支撑腿；安装在所述支撑腿上的破碎辊单元，其包括一上、下端开口的第一罩壳、转动设置在所述第一罩壳内用于破碎物料的第一破碎辊组和第二破碎辊组；安装在所述破碎辊单元正上方的筛选单元，其包括一安装在所述第一罩壳顶部的第二罩壳、安装在所述第二罩壳外部的驱动组件、安装在所述第二罩壳内的弧形板组件、用于连接所述驱动组件和所述弧形板组件的安装座；固定设置在所述第二罩壳内且位于所述弧形板组件下方用于接料的第一层板和第二层板。本发明具有生产成本低，生产效率高，使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑机械技术领域，更具体的说涉及一种建筑用破碎装置。
背景技术
在建筑行业中，为了满足建筑规程的技术要求，常常需要将较大块的硬质原料进行分解破碎直至细碎化的加工作业。虽然目前市场上已有各种规格型号的双辊破碎机可供用户选购使用，双辊破碎机的工作原理是采用两个旋转辊，工作时两辊相对转动，当调好两辊间的间隙后，物料从上方给到两辊的夹角中，强行把物料挤压碎，达到破碎效果，但是现有双辊破碎机存在的缺陷是当物料中夹杂较大物料或是铁质物料时，易造成破碎辊和破碎齿轮的报废，必须返厂进行修复，增大了生产成本，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种破碎装置，其具有生产成本低，生产效率高，使用寿命长的优点。
本发明的技术解决措施如下：一种破碎装置，包括：支撑腿；安装在所述支撑腿上的破碎辊单元，其包括一上、下端开口的第一罩壳、转动设置在所述第一罩壳内用于破碎物料的第一破碎辊组和第二破碎辊组；安装在所述破碎辊单元正上方的筛选单元，其包括一安装在所述第一罩壳顶部的第二罩壳、安装在所述第二罩壳外部的驱动组件、安装在所述第二罩壳内的弧形板组件、用于连接所述驱动组件和所述弧形板组件的安装座；固定设置在所述第二罩壳内且位于所述弧形板组件下方用于接料的第一层板和第二层板；
其中，所述第二罩壳为上、下端开口的壳体，所述第二罩壳上成型有供所述安装座穿设的第三开口端，所述第二罩壳的一对相向的侧壁上对应成型有供所述第一层板和第二层板穿设的第一开口端和第二开口端；所述驱动组件通过所述安装座使得所述弧形板组件在所述第二罩壳内作上、下方向的直线往复运动，在初始状态下，所述弧形板组件将所述第二罩壳的容置腔划分为上、下两个腔室。
作为上述技术方案的优选，所述驱动组件包括安装在所述第二罩壳外侧壁上的电机、安装在所述电机的输出轴上的主动齿轮、转动设置在所述第二罩壳外侧壁上且与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮、枢接在所述第二罩壳外侧壁上且与所述从动齿轮活动连接的摆杆、与所述摆杆相配合的连接柱，其中，所述从动齿轮与所述摆杆相配合的端面上成型有一圆柱状滑块，所述摆杆包括一滑杆和一扇形板，所述扇形板固定设置在所述滑杆靠近所述连接柱的一端，所述滑杆上开设有供所述滑块移动的滑槽，所述扇形板的弧形面上成型有若干第一齿部，所述连接柱上成型有与所述第一齿部相啮合的第二齿部，所述连接柱通过固定座竖直安装在所述第二罩壳的外侧壁上。
作为上述技术方案的优选，所述弧形板组件包括一通过所述安装座与所述连接柱固连的第一弧形板、对称设置在所述第一弧形板两侧且与所述第一弧形板铰接的一对第二弧形板，其中，所述第二弧形板的自由端处设置有短销，所述第二罩壳的内侧壁上成型有供所述短销滑动的槽体，所述第一弧形板和所述第二弧形板上成型有若干孔部，所述第一弧形板和所述第二弧形板共同构成一向下凸起的圆弧板状结构。
作为上述技术方案的优选，所述第二弧形板上的孔部集中分布于所述第二弧形板的下半部，所述第二弧形板的上半部上安装有震动模块。
作为上述技术方案的优选，所述第一罩壳包括一对相向设置的第一侧板和一对相向设置的第二侧板；所述第一破碎辊组包括贯穿所述第二侧板的第一破碎辊和等间距套设在所述第一破碎辊上的若干第一破碎齿轮；所述第二破碎辊组包括贯穿所述第二侧板且与所述第一破碎辊处在同一水平面上的第二破碎辊和等间距套设在所述第二破碎辊上的若干第二破碎齿轮；所述第一破碎齿轮与所述第二破碎齿轮相间分布，相邻的所述第一破碎齿轮之间以及相邻的所述第二破碎齿轮之间设置有筋板和隔圈，所述筋板上成型有与所述隔圈的相配合的半圆形凹槽，所述筋板可拆卸的设置在所述第一侧板上。
作为上述技术方案的优选，所述弧形板组件的正上方还设置有用于去除待破碎物料中铁质杂物的磁力单元，所述磁力单元包括一固定设置在所述第二罩壳内侧壁上的半圆柱状的磁铁柱、套设在所述磁铁柱上且与所述磁铁柱同轴设置的套筒、位于所述套筒下方的第三层板，其中，所述第二罩壳上成型有供所述第三层板穿设的第四开口端。
本发明的有益效果在于：通过在破碎辊单元的上方设置筛选单元能够有效的将待破碎物料中较大颗粒的物料滤除，有效的保护了破碎辊和破碎齿轮，延长了设备的使用寿命，有效减少了设备的维修次数和费用，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的分解结构示意图；
图3为本发明的剖面结构示意图；
图4为本发明的弧形板组件的结构示意图；
图5为本发明的弧形板组件与驱动组件之间的配合关系示意图；
图6为本发明的弧形板组件处于卸料状态下的结构示意图；
图7为本发明的摆杆的结构示意图；
图8为本发明的从动齿轮的结构示意图；
图9为本发明的破碎辊单元的结构示意图；
图10为图9的分解结构示意图；
图11为本发明的第一破碎辊组和第二破碎辊组的结构示意图；
图12为本发明的破碎辊单元的内部结构分解示意图；
图13为本发明的筋板和隔圈之间的位置关系示意图；
图14为本发明的支撑腿的结构示意图。
图中，10、支撑腿；11、托部；12、折弯部；13、垫块；20、破碎辊单元；21、第一罩壳；211、第一侧板；212、第二侧板；22、第一破碎辊组；221、第一破碎辊；222、第一破碎齿轮；23、第二破碎辊组；231、第二破碎辊；232、第二破碎齿轮；24、筋板；25、隔圈；30、筛选单元；31、第二罩壳；311、第一开口端；312、第二开口端；313、第四开口端；314、第三开口端；32、驱动组件；321、电机；322、主动齿轮；323、从动齿轮；3231、滑块；324、摆杆；3241、滑杆；3242、扇形板；325、连接柱；326、固定座；33、弧形板组件；331、第一弧形板；332、第二弧形板；333、短销；34、安装座；40、震动模块；50、第一层板；60、第二层板；70、磁力单元；71、磁铁柱；72、套筒；73、第三层板。
具体实施方式
实施例：以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
见图1所示，一种破碎装置，包括：支撑腿10、安装在所述支撑腿10上的破碎辊单元20和安装在所述破碎辊单元20正上方的筛选单元30；见图2所示，所述破碎辊单元20包括一上、下端开口的第一罩壳21、转动设置在所述第一罩壳21内用于破碎物料的第一破碎辊组22和第二破碎辊组23；见图1至图6所示，所述筛选单元30包括一安装在所述第一罩壳21顶部的第二罩壳31、安装在所述第二罩壳31外部的驱动组件32、安装在所述第二罩壳31内的弧形板组件33、用于连接所述驱动组件32和所述弧形板组件33的安装座34；所述破碎装置还包括固定设置在所述第二罩壳31内且位于所述弧形板组件33下方用于接料的第一层板50和第二层板60，安装在所述弧形板组件33上的震动模块40。
见图14所示，所述支撑腿10用于支撑所述破碎辊单元20，本发明中，所述支撑腿10的数量为4，所述支撑腿10包括与所述第一罩壳21连接的托部11、固定设置在所述托部11下方的折弯部12和成型在所述折弯部12上的垫块13，所述折弯部12为中空结构，所述折弯部12的折弯角为钝角，所述折弯部12的折弯角大小为120°，将所述折弯部12的折弯角设置成钝角，能够增强所述支撑腿10的支撑力度。
见图9至图13所示，所述第一罩壳21包括一对相向设置的第一侧板211和一对相向设置的第二侧板212；所述第一破碎辊组22包括贯穿所述第二侧板212的第一破碎辊221和等间距套设在所述第一破碎辊221上的若干第一破碎齿轮222；所述第二破碎辊组23包括贯穿所述第二侧板212且与所述第一破碎辊221处在同一水平面上的第二破碎辊231和等间距套设在所述第二破碎辊231上的若干第二破碎齿轮232；所述第一破碎齿轮222与所述第二破碎齿轮232相间分布，本发明中，所述第一破碎齿轮222与所述第二破碎齿轮232部分重叠以形成碾压物料的破碎区；相邻的所述第一破碎齿轮222之间以及相邻的所述第二破碎齿轮232之间设置有筋板24和隔圈25，所述筋板24上成型有与所述隔圈25的相配合的半圆形凹槽，所述筋板24可拆卸的设置在所述第一侧板211上。见图9和图10所示，所述筋板24、所述第一破碎齿轮222、所述第二破碎齿轮232和所述隔圈25将破碎辊单元20的破碎腔分隔成若干个小区域的破碎区间，且破碎区间之间相互独立，因此，物料不易出现阻滞的现象，破碎效果好。
见图12所示，所述第一破碎辊221包括用于套置所述第一破碎齿轮222的正六边形柱体和成型在所述正六边形柱体两端的圆柱端；所述第二破碎辊231包括用于套置所述第二破碎齿轮232的正六边形柱体和成型在所述正六边形柱体两端的圆柱端。所述第一破碎齿轮222的中央成型有与所述第一破碎辊221相配的正六边形孔部；所述第二破碎齿轮232的中央成型有与所述第二破碎辊231相配的正六边形孔部。将所述第一破碎辊221和所述第二破碎辊231的中间区域设置为正六边形，是为了避免破碎齿轮与破碎辊之间发生相对转动，影响破碎效果，另外，正六边形的结构较为稳定可靠，能够有效延长所述第一破碎辊221、所述第二破碎辊231、所述第一破碎齿轮222和所述第二破碎齿轮232的寿命。
见图2和图3所示，所述第二罩壳31为上、下端开口的壳体，所述第二罩壳31的一对相向的侧壁上对应成型有供所述第一层板50和第二层板60穿设的第一开口端311和第二开口端312，所述第二罩壳31上还成型有供所述安装座34穿设的第三开口端314；所述驱动组件32通过所述安装座34使得所述弧形板组件33在所述第二罩壳31内作上、下方向的直线往复运动，见图3所示，在初始状态下，所述弧形板组件33将所述第二罩壳31的容置腔划分为上、下两个腔室。
见图2所示，所述驱动组件32包括安装在所述第二罩壳31外侧壁上的电机321、安装在所述电机321的输出轴上的主动齿轮322、转动设置在所述第二罩壳31外侧壁上且与所述主动齿轮322相啮合的从动齿轮323、枢接在所述第二罩壳31外侧壁上且与所述从动齿轮323活动连接的摆杆324、与所述摆杆324相配合的连接柱325，见图8所示，所述从动齿轮323与所述摆杆324相配合的端面上成型有一圆柱状滑块3231，见图7所示，所述摆杆324包括一滑杆3241和一扇形板3242，所述扇形板3242固定设置在所述滑杆3241靠近所述连接柱325的一端，所述滑杆3241上开设有供所述滑块3231移动的滑槽，所述扇形板3242的弧形面上成型有若干第一齿部，所述连接柱325上成型有与所述第一齿部相啮合的第二齿部，所述连接柱325通过固定座326竖直安装在所述第二罩壳31的外侧壁上。
见图4至图6所示，所述弧形板组件33包括一通过所述安装座34与所述连接柱325固连的第一弧形板331、对称设置在所述第一弧形板331两侧且与所述第一弧形板331铰接的一对第二弧形板332，其中，所述第二弧形板332的自由端处设置有短销333，所述第二罩壳31的内侧壁上成型有供所述短销333滑动的槽体(图未示)，所述第一弧形板331和所述第二弧形板332上成型有若干孔部，所述第一弧形板331和所述第二弧形板332共同构成一向下凸起的圆弧板状结构。本发明中，所述第二弧形板332上的孔部集中分布于所述第二弧形板332的下半部，所述第二弧形板332的上半部上安装有所述震动模块40，由于所述第一弧形板331和所述第二弧形板332共同构成一向下凸起的圆弧板状结构，待破碎的物料在自身重力和所述震动模块40的共同作用下经由所述第二弧形板332上的孔部落入下方的破碎辊单元20进行破碎。
见图3所示，所述弧形板组件33的正上方还设置有用于去除待破碎物料中铁质杂物的磁力单元70，避免铁质杂物直接进入所述破碎辊单元20的破碎腔。所述磁力单元70包括一固定设置在所述第二罩壳31内侧壁上的半圆柱状的磁铁柱71、套设在所述磁铁柱71上且与所述磁铁柱71同轴设置的套筒72、位于所述套筒72下方的第三层板73，其中，所述第二罩壳31上成型有供所述第三层板73穿设的第四开口端313。工作时，待破碎物料通过所述第二罩壳31的上部开口落在所述套筒72包覆在所述磁铁柱71的部分上，此时，铁质杂物由于受到所述磁铁柱71的作用，而吸附在所述套筒72上，当所述套筒72转过一定角度，所述套筒72吸附有铁质杂物的部分转离所述磁铁柱71，此时，铁质杂物则掉落至下方的所述第三层板73上，通过所述第三层板73排离。
工作原理：待破碎的物料经由所述磁力单元70滤除铁质杂物后落至所述弧形板组件33上，见图3所示，所述弧形板组件33为初始状态，所述弧形板组件33将所述第二罩壳31的容置腔划分为上、下两个腔室，上腔室为待破碎的物料区，下腔室为物料破碎区，颗粒大小适宜的物料经由所述第一弧形板331和所述第二弧形板332上的孔部落入所述破碎辊单元20进行破碎，而那些颗粒过大的待破碎物料则被所述弧形板组件33滞留下来；所述驱动组件32的运动连接关系如下，所述电机321驱动所述主动齿轮322转动，所述主动齿轮322带动与其啮合的所述从动齿轮323转动，所述从动齿轮323驱使所述摆杆324上、下摆动，所述摆杆324的上、下摆动进而带动所述连接柱325作上、下方向的直线往复运动；当所述摆杆324的扇形板3242向上摆动时，所述第一弧形板331随所述连接柱325一起向上移动，此时，所述第二弧形板332与所述第一弧形板331之间的位置关系如附图6所示，所述第二弧形板332上的颗粒较大的待破碎物料下滑至所述第一层板50和所述第二层板60上，最后通过所述第一开口端311和所述第二开口端312排离所述第二罩壳31；当所述摆杆324的扇形板3242向下摆动时，所述第一弧形板331和所述第二弧形板332复位，此时，所述第一弧形板331和所述第二弧形板332的位置关系如附图3所示，在上述运动过程中，所述第二弧形板332的一端与所述第一弧形板331铰接、另一端通过所述短销333在所述第二罩壳31内侧壁上的槽体内滑动。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
Claims (4)
1.一种破碎装置，其特征在于，包括：
支撑腿(10)；
安装在所述支撑腿(10)上的破碎辊单元(20)，其包括一上、下端开口的第一罩壳(21)、转动设置在所述第一罩壳(21)内用于破碎物料的第一破碎辊组(22)和第二破碎辊组(23)；
安装在所述破碎辊单元(20)正上方的筛选单元(30)，其包括一安装在所述第一罩壳(21)顶部的第二罩壳(31)、安装在所述第二罩壳(31)外部的驱动组件(32)、安装在所述第二罩壳(31)内的弧形板组件(33)、用于连接所述驱动组件(32)和所述弧形板组件(33)的安装座(34)；
固定设置在所述第二罩壳(31)内且位于所述弧形板组件(33)下方用于接料的第一层板(50)和第二层板(60)；
其中，所述第二罩壳(31)为上、下端开口的壳体，所述第二罩壳(31)上成型有供所述安装座(34)穿设的第三开口端(314)，所述第二罩壳(31)的一对相向的侧壁上对应成型有供所述第一层板(50)和第二层板(60)穿设的第一开口端(311)和第二开口端(312)；所述驱动组件(32)通过所述安装座(34)使得所述弧形板组件(33)在所述第二罩壳(31)内作上、下方向的直线往复运动，在初始状态下，所述弧形板组件(33)将所述第二罩壳(31)的容置腔划分为上、下两个腔室；
所述驱动组件(32)包括安装在所述第二罩壳(31)外侧壁上的电机(321)、安装在所述电机(321)的输出轴上的主动齿轮(322)、转动设置在所述第二罩壳(31)外侧壁上且与所述主动齿轮(322)相啮合的从动齿轮(323)、枢接在所述第二罩壳(31)外侧壁上且与所述从动齿轮(323)活动连接的摆杆(324)、与所述摆杆(324)相配合的连接柱(325)，其中，所述从动齿轮(323)与所述摆杆(324)相配合的端面上成型有一圆柱状滑块(3231)，所述摆杆(324)包括一滑杆(3241)和一扇形板(3242)，所述扇形板(3242)固定设置在所述滑杆(3241)靠近所述连接柱(325)的一端，所述滑杆(3241)上开设有供所述滑块(3231)移动的滑槽，所述扇形板(3242)的弧形面上成型有若干第一齿部，所述连接柱(325)上成型有与所述第一齿部相啮合的第二齿部，所述连接柱(325)通过固定座(326)竖直安装在所述第二罩壳(31)的外侧壁上；
所述弧形板组件(33)包括一通过所述安装座(34)与所述连接柱(325)固连的第一弧形板(331)、对称设置在所述第一弧形板(331)两侧且与所述第一弧形板(331)铰接的一对第二弧形板(332)，其中，所述第二弧形板(332)的自由端处设置有短销(333)，所述第二罩壳(31)的内侧壁上成型有供所述短销(333)滑动的槽体，所述第一弧形板(331)和所述第二弧形板(332)上成型有若干孔部，所述第一弧形板(331)和所述第二弧形板(332)共同构成一向下凸起的圆弧板状结构。
2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述第二弧形板(332)上的孔部集中分布于所述第二弧形板(332)的下半部，所述第二弧形板(332)的上半部上安装有震动模块(40)。
3.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述第一罩壳(21)包括一对相向设置的第一侧板(211)和一对相向设置的第二侧板(212)；所述第一破碎辊组(22)包括贯穿所述第二侧板(212)的第一破碎辊(221)和等间距套设在所述第一破碎辊(221)上的若干第一破碎齿轮(222)；所述第二破碎辊组(23)包括贯穿所述第二侧板(212)且与所述第一破碎辊(221)处在同一水平面上的第二破碎辊(231)和等间距套设在所述第二破碎辊(231)上的若干第二破碎齿轮(232)；所述第一破碎齿轮(222)与所述第二破碎齿轮(232)相间分布，相邻的所述第一破碎齿轮(222)之间以及相邻的所述第二破碎齿轮(232)之间设置有筋板(24)和隔圈(25)，所述筋板(24)上成型有与所述隔圈(25)的相配合的半圆形凹槽，所述筋板(24)可拆卸的设置在所述第一侧板(211)上。
4.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述弧形板组件(33)的正上方还设置有用于去除待破碎物料中铁质杂物的磁力单元(70)，所述磁力单元(70)包括一固定设置在所述第二罩壳(31)内侧壁上的半圆柱状的磁铁柱(71)、套设在所述磁铁柱(71)上且与所述磁铁柱(71)同轴设置的套筒(72)、位于所述套筒(72)下方的第三层板(73)，其中，所述第二罩壳(31)上成型有供所述第三层板(73)穿设的第四开口端(313)。
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| CN106378224A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-08 | 嘉善弘欣化工厂（普通合伙） | 一种化工用物料破碎筛选装置 |
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2017
- 2017-04-26 CN CN201710281897.3A patent/CN107029823B/zh active Active
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