CN110339929A - 一种含磁铁矿的复杂矿石选矿工艺 - Google Patents

一种含磁铁矿的复杂矿石选矿工艺 Download PDF

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CN110339929A CN201910657143.2A CN201910657143A CN110339929A CN 110339929 A CN110339929 A CN 110339929A CN 201910657143 A CN201910657143 A CN 201910657143A CN 110339929 A CN110339929 A CN 110339929A
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Abstract

本发明属于机械加工技术领域，具体的说是一种含磁铁矿的复杂矿石选矿工艺，所使用的破碎矿选装置包括框体所述框体开设有开口；所述开口内设有第一输送带；所述第一输送带内设有气囊且外表面固连有固定板；所述固定板内开设第二凹槽；所述第二凹槽内设有交错布置插杆和推板；所述推板与插杆铰接与第六转轴且与第二凹槽内壁固连有气缸；所述破碎辊外表面开设有第第一凹槽，通过第三转轴、第四转轴、第五转轴、套环、插杆和第二输送带形成第一破碎辊和第二破碎辊；所述破碎辊与研磨辊表面固连有磁铁；本工艺可以在矿石破碎前对其切割，在研磨进行磁选，提高工作效率，防止在运输过程中浪费，造成原料的浪费。

Description

一种含磁铁矿的复杂矿石选矿工艺
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体的说是一种含磁铁矿的复杂选矿工艺。
背景技术
铁矿石主要用于生产铁。铁用于制造钢。按吨位和用途来看，钢是世界上最常用的金属。它被用于汽车、飞机、建筑用梁和成千上万的其他物品。铁矿石是用来提炼金属铁的岩石或矿物。含铁量高的铁矿石或磁铁矿可直接进入炼铁工业的高炉。铁作为各个领域最常用的原材料，在粗铁矿石进行生产加工时，破碎和磁选是必不可少的两个部分，由于在研磨之前没有对矿石进行切割和磁选，从而使眼膜效果变差，在研磨过后由于需要运输，使工作效率变慢，在运输的过程中很容易造成原材料的浪费，因此就需要用到一种含磁铁矿的复杂矿石选矿工艺。
目前在进行矿石破碎的过程中，由于在研磨之前没有对矿石进行切割和磁选，从而使眼膜效果变差，在研磨过后由于需要运输，使工作效率变慢，在运输的过程中很容易造成原材料的浪费，从而造成人力物力的浪费。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决的问题，本发明提供了一种含磁铁矿的复杂选矿工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的含磁铁矿的复杂选矿工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将矿石放置于破碎矿选装置上，得到含磁性的磁铁矿和磁黄铁矿的粗铁粗矿。通过破碎矿选装置将需要破碎的粗铁矿进行破碎，得到含磁性的磁铁矿和磁黄铁矿的粗铁粗矿，避免不含磁性的矿石混入其中；
S2：将S1中磁黄铁矿放入PH值为12的浮选用水中，再加入浮选药剂，浮选的药剂为混合捕捉剂，活化剂和起泡剂；混合捕捉剂为丁基黄原酸钠和戊基黄原酸钠按照2：3的比例混合而成；活化剂为硫酸亚铁；浮选十分钟得到硫精矿和其他物质，通过浮选得到含铁的其他物质，在破碎的基础上对含铁的矿石进行进一步的筛选，提纯矿石的精度；
S3：将S2中得到的其他物质放入浮选用水中进行第二次浮选，得到硫精矿和铁精矿，通过高频燃烧红外吸收法检测铁精矿中硫的含量，如果硫的含量过大，将所得的铁精矿进行第二次浮选，在第二次浮选中步骤S2中所用的活化剂将硫酸亚铁改为碳酸氢氨；将第二次浮选后的铁精矿再通过高频燃烧红外吸收法检测，如果不合格再进行步骤S2和S3直到检测的铁精矿中硫含量合格，得到铁精矿；
其中，S1中所用的破碎矿选装置包括框体；所述框体开设有开口；所述开口内设有第一输送带；所述第一输送带一端通过轴转动连接于框体内另一端穿出开口设置；所述第一输送带表面阵列布置有固定板；所述固定板固连于第一输送带表面；所述第一输送带位于开口内一端的上方设有均匀布置的破碎辊组每个破碎辊组均设有两个相邻的第一破碎辊和一个第二破碎辊；所述破碎辊组与第一输送带在外部均由电机带动，且破碎辊组的转速大于第一输送带的转速；所述破碎辊组通过第一转轴转动连接于框体内；所述第一破碎辊与第一输送带表面固连的固定板错位相交；所述破碎辊组外表面固连有均匀布置的切割件，且破碎辊组内固连有第一磁铁；所述破碎辊组外表面固连的切割件之间固连有一号三角形突刺；所述框体内设有研磨辊，研磨辊位于第一输送带下方；所述研磨辊通过第二转轴转动连接于框体内；靠近所述第一输送带的研磨辊设有均匀布置的第二磁铁；所述框体底面固连有第二收集箱；所述第二收集箱的右侧固连有第三收集箱；所述第二收集箱的左侧固连有第一收集箱；
工作时，将矿石放置于第一输送带上，启动电机带动破碎辊组和第一输送带转动，第一输送带的转速恒定，破碎辊组的转速远大于第一输送带的转速，通过破碎辊组外表面固连的切割件对矿石进行初步切割，切割件在对矿石切割的同时，切割件之间固连的一号三角形突刺也对矿石进行初步的切割，增强了矿石的切割程度，在矿石破碎前进行切割，提高了工作效率；由于破碎辊组固连有第一磁铁，通过第一磁铁吸引切割后磁性较大的矿石，由于磁铁对矿石产生的吸引力和矿石自身向下的重力，使磁性较大的矿石在离开第一输送带时做抛物线运动落入第三收集箱中，通过破碎辊组固连的第一磁铁对矿石进行第一步磁选，提高工作效率，通过两两固定板之间的宽度限定了需要切割矿石的宽度，通过切割件之间固连的一号三角突刺，限定了矿石的高度，从而对矿石的体积进行初步限定，防止所选矿石由于体积较大从而无法切割，从而导致工作效率较低，磁性较小的矿石通过第一输送带运输到研磨辊之间，将矿石进一步的粉碎，靠近第一输送带的研磨辊设有均匀布置的第二磁铁，在研磨过程中磁性较大矿石由于自身的重力和磁铁的吸引力，从而做抛物线运动，落入第一收集箱中，没有磁性的矿石落入第二收集箱中，通过研磨辊上固连的第二磁铁对矿石进行第二步磁选，配合第一步磁选提高了矿石的利用率，防止在矿石破碎后运输的过程中造成原料的泄露，从而造成不必要的损失。
优选的，所述切割件包括第三转轴、第四转轴、第五转轴、转动杆，第二输送带和套环；所述第一破碎辊表面开设有均匀布置的第一凹槽；所述第一凹槽设有第三转轴；所述第三转轴通过轴转动连接于第一凹槽内；所述第三转轴位于第一凹槽外的一侧设有第四转轴，第三转轴与第四转轴通过转动杆转动连接，且转动杆固连于第一凹槽内；所述第三转轴外表面固连有套环；所述套环的直径大于第四转轴的直径；所述套环与第四转轴之间通过第二输送带连接；所述第二输送带表面固连有均匀布置的刀块；所述第三转轴位于第一凹槽内的一侧转动连接有第五转轴，第二输送带表面与第五转轴啮合；所述第二破碎辊与第一破碎辊的区别在于套环的位置不同；所述套环在第二破碎辊内套与第五转轴上；所述第二输送带连接于套环和第四转轴上；所述套环在第二破碎辊中与第三转轴啮合；工作时，由于破碎辊组的转速较快，第一破碎辊内的第二输送带上固连的刀块在矿石表面滑动，通过刀块的转动从而带动第二输送带的转动，从而带动套环转动，由于套环固连于第三转轴，从而带动第三转轴转动，套环与第五转轴啮合，从而带动五转轴转动，由于第二破碎辊内转轴的位置与第一破碎辊相同，套环在第二破碎辊内套与第五转轴上；所述第二输送带连接于套环和第五转轴上，由于套环转动从而带动第五转轴转动从而带动与套环啮合的第三转轴转动，从而使破碎辊组中的第一破碎辊与第二破碎辊形成顺时针、顺时针、逆时针的切割方式，在对矿石切的过程中不仅对矿石形成初步破碎的作用，还对矿石进行固定，在锯的过程中使矿石形成碎片，对矿石进行初步的粉碎，方便矿石进行初步的磁选。
优选的，所述第一破碎辊内的第二输送带的表面固连的刀块为三角形；所述第二破碎辊内的第二输送带的外表面固连的刀块为锯齿形；工作时，由于第一破碎辊内的第二输送带的表面固连刀块为三角形时，可以加强第一破碎辊对矿石切割的深度和强度，使矿石开裂的程度变大，有利于研磨辊的研磨，当第二破碎辊切割时，由于第二破碎辊内的第二输送带的外表面固刀块为连锯齿形时，由于锯齿形刀块可加大刀块与矿石的接触面积，从而使切割的程度更大，由于刀块为锯齿形可以使刀块工作速度变快，提高刀块的使用寿命，配合三角形刀块顺时针切割，使工作效率提高，从而使有利于研磨辊的研磨。
优选的，所述固定板开设有第二凹槽；所述第二凹槽内设有交替布置的插杆和推板；所述插杆和推板穿出第二凹槽设置；所述插杆和推板之间于第二凹槽内设有均匀布置的第六转轴；所述第六转轴滑动连接于第二凹槽内；所述插杆和推板之间均设有一个铰接于第二凹槽侧壁的第六转轴；所述第六转轴铜锅铰接杆铰接于第一橡胶层上；所述第一橡胶层通过弹簧滑动连接于第二凹槽内；所述推板位于第二凹槽外的一端为锥形；所述插杆位于第二凹槽外的一端固连有第二橡胶层；所述插杆伸出第二凹槽的长度大于推板伸出第二凹槽的长度；工作时，当矿石放入第一输送带上，由于矿石对固定板有一个压力，使第二凹槽内设置的插杆向第二凹槽内移动，由于铰接杆与第二凹槽上下内表面通过弹簧滑动连接于第一橡胶层，由于第一橡胶层可弯曲性和弹簧的可压缩性，可以防止插杆深入第二凹槽从而无法复原的情况出现，插杆通过铰接杆使推板向矿石的一侧伸出，插杆可对矿石起固定作用，由于铰接杆固连于第六转轴，第六转轴滑动连接于第二凹槽内，通过第六转轴滑动连接于第一凹槽，从而使插杆与推板做伸缩运动，提高工作效率，由于推板靠近矿石的一端为锥形，在对矿石固定的同时也对矿石有一个初步切割，配合破碎辊组，使矿石切割的效果更好。
优选的，所述第一输送带于固定板之间在第一输送带内设有气囊；所述推板与第二凹槽内壁固连有气缸；所述气缸与气囊连通；工作时，第一输送带上放置矿石时，由于矿石自身的重力，使第一输送带向下凹陷，从而挤压第一输送带设置的气囊，气囊向气缸输气从而使推板向矿石的一侧运动，配合铰接杆使推板向矿石一侧运动的幅度变大，从而使推板伸出的长度更长，从而增强推板对矿石的切割程度，使矿石被切割的程度变大，同时对矿石起固定效果；当推板伸出切割矿石时，由于第一输送带在工作时会产生震动，同时由于矿石在被切割时也会产生震动，从而使气囊始终保持放气吸气的状态，从而使气缸反复推动推板，从而使推板来回撞击矿石，从而使矿石开裂的程度变大，方便研磨辊研磨，加强了工作效率。
优选的，所述第二橡胶层靠近矿石的一侧侧面固连有均匀布置的二号三角形突刺；工作时，当第一运输带放置有矿石时，由于插杆伸出第二凹槽长度较长，从而推动矿石，使矿石与插杆产生相背运动，从而通过铰接杆带动推板，使推板对矿石进行初步切割，由于第二橡胶层靠近矿石的一侧侧面固连有均匀布置的二号三角形突刺，在插杆接触矿石时会对矿石产生初步的切割，由于矿石与插杆相背运动，矿石给第二橡胶层施加一个压力，使第二橡胶层向第二凹槽一侧凹陷，由于第一输送带产生的和震动从而使气囊始终保持放气吸气的状态，从而使气缸反复推动推板，由于插杆与推板之间通过铰接杆铰连与第六转轴，从而使插杆反复运动，从而使二号三角形突刺反复对矿石起切割作用，配合插杆和破碎辊组，使矿石的切割程度变大，加强切割效果，提高工作效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种含磁铁矿的复杂选矿工艺，通过设置破碎辊组外表面固连有均匀布置的刀块，且每个刀块外表面固连有磁铁，通过破碎辊组上固连的磁铁对矿石进行第一步磁选，在矿石未被研磨时对矿石进行初步切割，通过提高矿石研磨时的工作效率，通过通过靠近第一输送带的研磨辊设有均匀布置的磁铁进行第二步磁选，配合第一步磁选提高了矿石的利用率，避免在运输过程中由于操作不当而导致原材料的损失。
2.本发明所述的一种含磁铁矿的复杂选矿工艺，通过设置推杆与推板，由于推板位于第三凹槽外的一端为锥形，推板在对矿石固定的同时也对矿石有一个初步切割，配合破碎辊，使矿石切割的效果更好，由于第二橡胶层靠近矿石的一侧侧面固连有均匀布置的二号三角形突刺，在推杆接触矿石时会对矿石产生初步的切割，由于矿石与推杆背运动，矿石给第二橡胶层施加一个压力，使第二橡胶层向凹槽一侧凹陷，由于第一橡胶层和输送带产生的和震动从而使气囊始终保持放气吸气的状态，从而使气缸反复推动推板，由于推杆与推板之间通过铰接杆铰连，从而使推杆反复运动，从而使第二橡胶层靠近矿石的一侧侧面固连的二号三角形突刺反复对矿石起切割作用，配合推杆和破碎辊，是矿石的切割程度变大，加强切割效果，提高工作效率，对矿石进行多方位的破碎。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明破碎选矿装置的主视图；
图3是第一破碎辊的剖视图；
图4是第二破碎辊的剖视图；
图5是图1中固定板局部放大图；
图6是图1中A处局部放大图；
图7是图1中B处局部放大图；
图8是本发明中固定板的俯视图
图中：框体1、开口2、第一输送带3、固定板4、破碎辊组5、第一破碎辊6、第二破碎辊61、第一磁铁7、第二磁铁71、一号三角形突刺8、二号三角形突刺81、第一转轴9、第二转轴91、第三转轴92、第四转轴93、第五转轴94、第六转轴95、研磨辊10、第一收集箱11、第二收集箱111、第三收集箱112、第一凹槽12、第二凹槽121、滑动杆13、套环14、刀块15、插杆16、推板17、铰接杆18、第一橡胶层19、第二橡胶层191、气囊20、气缸21、切割件22。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种含磁铁矿的复杂选矿工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将矿石放置于破碎矿选装置上，得到含磁性的磁铁矿和磁黄铁矿的粗铁粗矿；
S2：将S1中磁黄铁矿放入PH值为12的浮选用水中，再加入浮选药剂，浮选的药剂为混合捕捉剂，活化剂和起泡剂；混合捕捉剂为丁基黄原酸钠和戊基黄原酸钠按照2：3的比例混合而成；活化剂为硫酸亚铁；浮选十分钟得到硫精矿和其他物质；
S3：将S2中得到的其他物质放入浮选用水中进行第二次浮选，得到硫精矿和铁精矿，通过高频燃烧红外吸收法检测铁精矿中硫的含量，如果硫的含量过大，将所得的铁精矿进行第二次浮选，在第二次浮选中步骤S2中所用的活化剂将硫酸亚铁改为碳酸氢氨；将第二次浮选后的铁精矿再通过高频燃烧红外吸收法检测，如果不合格再进行步骤S2和S3直到检测的铁精矿中硫含量合格，得到铁精矿；
其中，S1中所用的破碎矿选装置包括框体1；所述框体1开设有开口2；所述开口2内设有第一输送带3；所述第一输送带3一端通过轴转动连接于框体1内另一端穿出开口2设置；所述第一输送带3表面阵列布置有固定板4；所述固定板4固连于第一输送带3表面；所述第一输送带3位于开口2内一端的上方设有均匀布置的破碎辊组5每个破碎辊组5均设有两个相邻的第一破碎辊6和一个第二破碎辊61；所述破碎辊组5与第一输送带3在外部均由电机带动，且破碎辊组5的转速大于第一输送带3的转速；所述破碎辊组5通过第一转轴9转动连接于框体1内；所述第一破碎辊6与第一输送带3表面固连的固定板4错位相交；所述破碎辊组5外表面固连有均匀布置的切割件22，且破碎辊组5内固连有第一磁铁7；所述破碎辊组5外表面固连的切割件22之间固连有一号三角形突刺8；所述框体1内设有研磨辊10，研磨辊10位于第一输送带3下方；所述研磨辊10通过第二转轴91转动连接于框体1内；靠近所述第一输送带3的研磨辊10设有均匀布置的第二磁铁71；所述框体1底面固连有第二收集箱111；所述第二收集箱111的右侧固连有第三收集箱112；所述第二收集箱111的左侧固连有第一收集箱11；
工作时，将矿石放置于第一输送带3上，启动电机带动破碎辊组5和第一输送带3转动，第一输送带3的转速恒定，破碎辊组5的转速远大于第一输送带3的转速，通过破碎辊组5外表面固连的切割件22对矿石进行初步切割，切割件22在对矿石切割的同时，切割件22之间固连的一号三角形突刺8也对矿石进行初步的切割，增强了矿石的切割程度，在矿石破碎前进行切割，提高了工作效率；由于破碎辊组5固连有第一磁铁7，通过第一磁铁7将切割后磁性较大的矿石，由于磁铁对矿石产生的吸引力和矿石自身向下的重力，使磁性较大的矿石在离开第一输送带3时做抛物线运动落入第三收集箱112中，通过破碎辊组5固连的第一磁铁7对矿石进行第一步磁选，提高工作效率，通过两两固定板4之间的宽度限定了需要切割矿石的宽度，通过切割件22之间固连的一号三角突刺，限定了矿石的高度，从而对矿石的体积进行初步限定，防止所选矿石由于体积较大从而无法切割，从而导致工作效率较低，磁性较小的矿石通过第一输送带3运输到研磨辊10之间，将矿石进一步的粉碎，靠近第一输送带3的研磨辊10设有均匀布置的第二磁铁71，在研磨过程中磁性较大矿石由于自身的重力和磁铁的吸引力，从而做抛物线运动，落入第一收集箱11中，没有磁性的矿石落入第二收集箱111中，通过研磨辊10上固连的第二磁铁71对矿石进行第二步磁选，配合第一步磁选提高了矿石的利用率，防止在矿石破碎后运输的过程中造成原料的泄露，从而造成不必要的损失。
作为本发明的一种实施方式，所述切割件22包括第三转轴92、第四转轴93、第五转轴94、转动杆13，第二输送带31和套环14；所述第一破碎辊6表面开设有均匀布置的第一凹槽12；所述第一凹槽12设有第三转轴92；所述第三转轴92通过轴转动连接于第一凹槽12内；所述第三转轴92位于第一凹槽12外的一侧设有第四转轴93，第三转轴92与第四转轴93通过转动杆13转动连接，且转动杆13固连于第一凹槽12内；所述第三转轴92外表面固连有套环14；所述套环14的直径大于第四转轴93的直径；所述套环14与第四转轴93之间通过第二输送带31连接；所述第二输送带31表面固连有均匀布置的刀块15；所述第三转轴92位于第一凹槽12内的一侧转动连接有第五转轴94，第二输送带31表面与第五转轴94啮合；所述第二破碎辊61与第一破碎辊6的区别在于套环14的位置不同；所述套环14在第二破碎辊61内套与第五转轴94上；所述第二输送带31连接于套环14和第四转轴93上；所述套环14在第二破碎辊61中与第三转轴92啮合；工作时，由于破碎辊组5的转速较快，第一破碎辊6内的第二输送带31上固连的刀块15在矿石表面滑动，通过刀块15的转动从而带动第二输送带31的转动，从而带动套环14转动，由于套环14固连于第三转轴92，从而带动第三转轴92转动，第二输送带31外表面与第五转轴94啮合，从而带动五转轴转动，由于第二破碎辊61与第一破碎辊6区别在于套环14在第二破碎辊61内套与第五转轴94上；所述第二输送带31连接于套环14和第五转轴94上，由于套环14转动从而带动第五转轴94转动从而带动与套环14啮合的第三转轴92转动，从而使破碎辊组5中的第一破碎辊6与第二破碎辊61形成顺时针、顺时针、逆时针的切割方式，在对矿石切的过程中不仅对矿石形成初步破碎的作用，还对矿石进行固定，在锯的过程中使矿石形成碎片，对矿石进行初步的粉碎，方便矿石进行初步的磁选。
作为本发明的一种实施方式，所述第一破碎辊6内的第二输送带31的表面固连的刀块15为三角形；所述第二破碎辊61内的第二输送带31的外表面固连的刀块15为锯齿形；工作时，由于第一破碎辊6内的第二输送带31的表面固连的刀块15为三角形，可以加强第一破碎辊6对矿石切割的深度和强度，使矿石开裂的程度变大，有利于研磨辊10的研磨，当第二破碎辊61切割时，由于第二破碎辊61内的第二输送带31的外表面固连的刀块15为锯齿形，由于锯齿形刀块15可加大刀块15与矿石的接触面积，从而使切割的程度更大，由于刀块15为锯齿形可以使刀块15工作速度变快，提高刀块15的使用寿命，配合三角形刀块15顺时针切割，使工作效率提高，从而使有利于研磨辊10的研磨。
作为本发明的一种实施方式，所述固定板4开设有第二凹槽121；所述第二凹槽121内设有交替布置的插杆16和推板17；所述插杆16和推板17穿出第二凹槽121设置；所述插杆16和推板17之间于第二凹槽121内设有均匀布置的第六转轴95；所述第六转轴95滑动连接于第二凹槽121内；所述插杆16和推板17之间均设有一个铰接于第二凹槽121侧壁的第六转轴95；所述第六转轴95通过铰接杆18铰接于第一橡胶层19上；所述第一橡胶层19通过弹簧滑动连接于第二凹槽121内；所述推板17位于第二凹槽121外的一端为锥形；所述插杆16位于第二凹槽121外的一端固连有第二橡胶层191；所述插杆16伸出第二凹槽121的长度大于推板17伸出第二凹槽121的长度；工作时，当矿石放入第一输送带3上，由于矿石对固定板4有一个压力，使第二凹槽121内设置的插杆16向第二凹槽121内移动，由于铰接杆18与第二凹槽121上下内表面通过弹簧滑动连接于第一橡胶层19，由于第一橡胶层19可弯曲性和弹簧的可压缩性，可以防止插杆16深入第二凹槽121从而无法复原的情况出现，插杆16通过铰接杆18使推板17向矿石的一侧伸出，插杆16可对矿石起固定作用，由于铰接杆18固连于第六转轴95，第六转轴95滑动连接于第二凹槽121内，通过第六转轴95滑动连接于第一凹槽12，从而使插杆16与推板17做伸缩运动，提高工作效率，由于推板17靠近矿石的一端为锥形，在对矿石固定的同时也对矿石有一个初步切割，配合破碎辊组5，使矿石切割的效果更好。
作为本发明的一种实施方式，所述第一输送带3于固定板4之间在第一输送带3内设有气囊20；所述推板17与第二凹槽121内壁固连有气缸21；所述气缸21与气囊20连通；工作时，第一输送带3上放置矿石时，由于矿石自身的重力，使第一输送带3向下凹陷，从而挤压第一输送带3设置的气囊20，气囊20向气缸21输气从而使推板17向矿石的一侧运动，配合铰接杆18使推板17向矿石一侧运动的幅度变大，从而使推板17伸出的长度更长，从而增强推板17对矿石的切割程度，使矿石被切割的程度变大，同时对矿石起固定效果；当推板17伸出切割矿石时，由于第一输送带3在工作时会产生震动，同时由于矿石在被切割时也会产生震动，从而使气囊20始终保持放气吸气的状态，从而使气缸21反复推动推板17，从而使推板17来回撞击矿石，从而使矿石开裂的程度变大，方便研磨辊10研磨，加强了工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述第二橡胶层191靠近矿石的一侧侧面固连有均匀布置的二号三角形突刺81；工作时，当第一运输带放置有矿石时，由于插杆16伸出第二凹槽121长度较长，从而推动矿石，使矿石与插杆16产生相背运动，从而通过铰接杆18带动推板17，使推板17对矿石进行初步切割，由于第二橡胶层191靠近矿石的一侧侧面固连有均匀布置的二号三角形突刺81，在插杆16接触矿石时会对矿石产生初步的切割，由于矿石与插杆16相背运动，矿石给第二橡胶层191施加一个压力，使第二橡胶层191向第二凹槽121一侧凹陷，由于第一输送带3产生的和震动从而使气囊20始终保持放气吸气的状态，从而使气缸21反复推动推板17，由于插杆16与推板17之间通过铰接杆18铰连与第六转轴95，从而使插杆16反复运动，从而使二号三角形突刺81反复对矿石起切割作用，配合插杆16和破碎辊组5，使矿石的切割程度变大，加强切割效果，提高工作效率。具体工作流程如下：
工作时，将矿石放置于第一输送带3上，通过破碎辊组5外表面固连的切割件22对矿石进行初步切割，在刀块对矿石切割的同时，刀块之间固连的一号三角形突刺8也对矿石进行初步的切割，通过第一破碎辊6与第二破碎辊61固连的的第一磁铁7对矿石进行第一步磁选，磁性较小的矿石通过第一输送带3运输到研磨辊10之间，将矿石进一步的粉碎，通过研磨辊10上设置的第二磁铁7对矿石进行第二步磁选，通过第二输送带31、第三转轴9、第四转轴93和第五转轴94、套环14、滑动杆13，从而使第二破碎辊61与的第一破碎辊6转动方向相反，从而破碎辊组5中的两个第一破碎辊6与一个第二破碎辊61形成顺时针、顺时针、逆时针的切割方式，由于矿石对固定板4有一个压力，使第二凹槽121内设置的插杆16向第二凹槽121内移动，第二凹槽121内的上下内表面通过弹簧滑动连接于第一橡胶层19，插杆16通过铰接杆18使推板17向矿石的一侧伸出，由于铰接杆18固连于第六转轴95，第六转轴95滑动连接于第二凹槽121内，由于矿石自身的重力，使第一橡胶层19向下凹陷，从而挤压第一橡胶层19内设置的气囊20，气囊20向气缸21输气从而使推板17向矿石的一侧运动，当推板17伸出切割矿石时，由于推板17铰接于第而凹槽121内，会使推板17和矿石产生相背运动，从而使第一橡胶层19产生震动，同时由于第一输送3带在工作时也会产生震动，从而使气囊20始终保持放气吸气的状态，从而使气缸21反复推动推板17，从而使推板17来回撞击矿石，由于插杆16伸出第二凹槽121长度较长，从而推动矿石，使矿石与插杆16产生相背运动，从而通过铰接杆18带动推板17，对矿石进行初步切割，由于第二橡胶层191靠近矿石的一侧侧面固连有均匀布置的二号三角形突刺81，在插杆16接触矿石时会对矿石产生初步的切割。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种含磁铁矿的复杂矿石选矿工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：将矿石放置于破碎矿选装置上，得到含磁性的磁铁矿和磁黄铁矿的粗铁粗矿；
S2：将S1中磁黄铁矿放入PH值为12的浮选用水中，再加入浮选药剂，浮选的药剂为混合捕捉剂，活化剂和起泡剂；混合捕捉剂为丁基黄原酸钠和戊基黄原酸钠按照2：3的比例混合而成；活化剂为硫酸亚铁；浮选十分钟得到硫精矿和其他物质；
S3：将S2中得到的其他物质放入浮选用水中进行第二次浮选，得到硫精矿和铁精矿，通过高频燃烧红外吸收法检测铁精矿中硫的含量，如果硫的含量过大，将所得的铁精矿进行第二次浮选，在第二次浮选中步骤S2中所用的活化剂将硫酸亚铁改为碳酸氢氨；将第二次浮选后的铁精矿再通过高频燃烧红外吸收法检测，如果不合格再进行步骤S2和S3直到检测的铁精矿中硫含量合格，得到铁精矿；
其中，S1中所用的破碎矿选装置包括框体(1)；所述框体(1)开设有开口(2)；所述开口(2)内设有第一输送带(3)；所述第一输送带(3)一端通过轴转动连接于框体(1)内另一端穿出开口(2)设置；所述第一输送带(3)表面阵列布置有固定板(4)；所述固定板(4)固连于第一输送带(3)表面；所述第一输送带(3)位于开口(2)内一端的上方设有均匀布置的破碎辊组(5)每个破碎辊组(5)均设有两个相邻的第一破碎辊(6)和一个第二破碎辊(61)；所述破碎辊组(5)与第一输送带(3)在外部均由电机带动，且破碎辊组(5)的转速大于第一输送带(3)的转速；所述破碎辊组(5)通过第一转轴(9)转动连接于框体(1)内；所述第一破碎辊(6)与第一输送带(3)表面固连的固定板(4)错位相交；所述破碎辊组(5)外表面固连有均匀布置的切割件(22)，且破碎辊组(5)内固连有第一磁铁(7)；所述破碎辊组(5)外表面固连的切割件(22)之间固连有一号三角形突刺(8)；所述框体(1)内设有研磨辊(10)，研磨辊(10)位于第一输送带(3)下方；所述研磨辊(10)通过第二转轴(91)转动连接于框体(1)内；靠近所述第一输送带(3)的研磨辊(10)设有均匀布置的第二磁铁(71)；所述框体(1)底面固连有第二收集箱(111)；所述第二收集箱(111)的右侧固连有第三收集箱(112)；所述第二收集箱(111)的左侧固连有第一收集箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种含磁铁矿的复杂矿石选矿工艺，其特征在于：所述切割件(22)包括第三转轴(92)、第四转轴(93)、第五转轴(94)、转动杆(13)，第二输送带(31)和套环(14)；所述第一破碎辊(6)表面开设有均匀布置的第一凹槽(12)；所述第一凹槽(12)设有第三转轴(92)；所述第三转轴(92)通过轴转动连接于第一凹槽(12)内；所述第三转轴(92)位于第一凹槽(12)外的一侧设有第四转轴(93)，第三转轴(92)与第四转轴(93)通过转动杆(13)转动连接，且转动杆(13)固连于第一凹槽(12)内；所述第三转轴(92)外表面固连有套环(14)；所述套环(14)的直径大于第四转轴(93)的直径；所述套环(14)与第四转轴(93)之间通过第二输送带(31)连接；所述第二输送带(31)表面固连有均匀布置的刀块(15)；所述第三转轴(92)位于第一凹槽(12)内的一侧转动连接有第五转轴(94)，第二输送带(31)表面与第五转轴(94)啮合；所述第二破碎辊(61)与第一破碎辊(6)区别在于套环的位置不同；所述套环(14)在第二破碎辊(61)内套与第五转轴(94)上；所述第二输送带(31)连接于套环(14)和第四转轴(93)上；所述套环(14)在第二破碎辊(61)中与第三转轴(92)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种含磁铁矿的复杂矿石选矿工艺，其特征在于：所述第一破碎辊(6)内的第二输送带(31)的表面固连的刀块(15)为三角形；所述第二破碎辊(61)内的第二输送带(31)的外表面固连的刀块(15)为锯齿形。
4.根据权利要求3所述的一种含磁铁矿的复杂矿石选矿工艺，其特征在于：所述固定板(4)开设有第二凹槽(121)；所述第二凹槽(121)内设有交替布置的插杆(16)和推板(17)；所述插杆(16)和推板(17)穿出第二凹槽(121)设置；所述插杆(16)和推板(17)之间于第二凹槽(121)内设有均匀布置的第六转轴(95)；所述第六转轴(95)滑动连接于第二凹槽(121)内；所述插杆(16)和推板(17)之间均设有一个铰接于第二凹槽(121)侧壁的第六转轴(95)；所述第六转轴(95)铜锅铰接杆(18)铰接于第一橡胶层(19)上；所述第一橡胶层(19)通过弹簧滑动连接于第二凹槽(121)内；所述推板(17)位于第二凹槽(121)外的一端为锥形；所述插杆(16)位于第二凹槽(121)外的一端固连有第二橡胶层(191)；所述插杆(16)伸出第二凹槽(121)的长度大于推板(17)伸出第二凹槽(121)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种含磁铁矿的复杂矿石选矿工艺，其特征在于：所述第一输送带(3)于固定板(4)之间在第一输送带(3)内设有气囊(20)；所述推板(17)与第二凹槽(121)内壁固连有气缸(21)；所述气缸(21)与气囊(20)连通。
6.根据权利要求4所述的一种含磁铁矿的复杂矿石选矿工艺，其特征在于：所述第二橡胶层(191)靠近矿石的一侧侧面固连有均匀布置的二号三角形突刺(81)。
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