CN109939778A - 一种用于固体物料筛选的磁分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿选领域，尤其是一种用于固体物料筛选的磁分离装置，包括机身、固定在所述机身内的上料装置、粉碎装置、磁选装置、传送装置以及接料装置，其中，所述上料装置位于所述机身左侧端壁内，所述粉碎装置固定设置于所述机身内设置的粉碎腔内，所述磁选装置设置于所述机身内设置的筛选腔内，所述筛选腔连通设置于所述焚烧腔底壁内，所述传送装置设置于所述筛选腔底壁内；本发明提供的一种用于固体物料筛选的磁分离装置，能够将实现铁矿石的粉碎，同时利用同一动力源实现矿石的筛选，所述设备利用磁吸分离，并对筛选后的矿渣进行多次分离，从而提高出矿率，便于生产推广使用。

Description

一种用于固体物料筛选的磁分离装置

技术领域

本发明涉及矿选领域，尤其是一种用于固体物料筛选的磁分离装置 。

背景技术

在使用选矿装置进行铁矿筛选时，传统的筛选装置筛选效率较低，而且传统筛选装置不能重复筛选，导致出矿率不高，导致矿产资源流失，现有的筛选装置不能自动切换矿物与矿渣盛放容器，导致操作不便，因此有意要设置一种用于固体物料筛选的磁分离装置改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于固体物料筛选的磁分离装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种用于固体物料筛选的磁分离装置，包括机身、固定在所述机身内的上料装置、粉碎装置、磁选装置、传送装置以及接料装置，所述上料装置位于所述机身左侧端壁内，所述粉碎装置固定设置于所述机身内设置的粉碎腔内，所述磁选装置设置于所述机身内设置的筛选腔内，所述筛选腔连通设置于所述焚烧腔底壁内，所述传送装置设置于所述筛选腔底壁内，所述接料装置设置与所述机身底部所述上料装置包括输送轴、上料腔、第一皮带腔以及棘轮腔，所述上料腔固定设置于所述机身左侧端壁内，所述第一皮带腔设置于所述机身顶壁内，所述输送轴转动设置于所述棘轮腔与所述第一皮带腔之间，所述粉碎装置包括两个第一转轴、蜗轮腔以及绞轮，所述蜗轮腔设置于所述粉碎腔后侧端壁内，两个所述第一转轴左右对称转动设置于所述蜗轮腔与所述粉碎腔之间，所述绞轮固定设置于所述粉碎腔内的所述第一转轴末端，所述磁选装置包括传动腔、第二转轴以及磁选轮，所述传动腔设置于所述筛选腔后侧端壁内，所述第二转轴转动设置于所述筛选腔与所述传动腔之间，所述磁选轮固定设置于所述筛选腔内的所述第二转轴末端，所述传送装置包括两个传送轮、第三转轴以及传送带，所述第三转轴左右对称转动设置于所述筛选腔后侧端壁内，所述传送轮固定设置于所述第三转轴外表面，左右两个所述传送轮通过所述传送带传动配合连接，所述接料装置包括接料腔，所述接料腔设置于所述机身右侧端壁内。

进一步地，所述上料装置还包括棘轮、第一带轮、进料孔以及电机，所述棘轮固定设置于所述棘轮腔内的所述输送轴底部末端，所述第一带轮固定设置于所述第一皮带腔内的所述输送轴外表面，所述输送轴与所述第一皮带腔顶壁内固定设置的所述电机动力连接，所述进料孔设置于所述上料腔左侧端壁内。

进一步地，所述粉碎装置还包括蜗轮、蜗杆、第二带轮以及第一锥齿轮，所述蜗轮固定设置于所述蜗轮腔内的所述第一转轴末端，所述蜗杆转动设置于所述第一皮带腔与所述传动腔之间，所述第二带轮固定设置于所述第一皮带腔内的所述蜗杆末端，所述第二带轮与所述第一带轮之间由第一皮带传动配合连接，所述第一锥齿轮固定设置于所述传动腔内的所述蜗杆末端，所述蜗轮腔内的所述蜗杆与左右两个所述蜗轮啮合。

进一步地，所述磁选装置包括斜槽、刮片、第一弹簧、第一出料孔、第二锥齿轮、上料孔以及第三带轮，所述斜槽环形分布于所述磁选轮外表面，所述刮片铰接连接与所述筛选腔右侧端壁上，所述第一弹簧弹性设置于所述刮片与所述筛选腔右侧端壁之间，所述第一出料孔设置于所述筛选腔右侧端壁内，所述第二锥齿轮固定设置于所述第二转轴外表面，所述第三带轮固定设置于所述第二转轴后侧末端，所述上料孔连通设置于所述上料腔与所述粉碎腔之间。

进一步地，所述磁选轮为带有磁吸功能的磁铁。

进一步地，所述传送装置包括第三皮带腔、第二出料孔、第三出料孔以及第四带轮，所述第三皮带腔设置于所述筛选腔后侧端壁内，右侧的所述第三转轴末端伸入所述第三皮带腔内，所述第四带轮固定设置于所述第三皮带腔内的所述第三转轴末端，所述第四带轮与所述第三带轮之间由第二皮带传动配合连接，所述第二出料孔连通设置于所述筛选腔与所述上料腔之间，所述第三出料孔连通设置于所述筛选腔与所述接料腔之间。

进一步地，所述接料装置还包括两个接料槽、第五带轮、第六带轮、摩擦槽以及离心装置，所述接料槽左右对称设置于所述接料盘顶壁内，所述第五带轮固定设置与所述第二皮带腔内的所述第四转轴末端，所述第六带轮转动设置于所述第二皮带腔底壁上，所述第六带轮与所述第五带轮之间由第三皮带传动配合连接，所述摩擦槽设置于所述第六带轮顶壁内，所述离心装置转动设置于所述摩擦槽内。

进一步地，所述离心装置包括接料盘、第四转轴、第二皮带腔、第五转轴、棘轮槽、转动盘、离心槽、离心块以及第二弹簧，所述第二皮带腔设置于所述机身底壁内，所述第四转轴转动设置于所述第二皮带腔与所述接料腔之间，所述接料盘固定设置于所述接料腔内的所述第四转轴末端，所述第五转轴转动设置于所述棘轮腔与所述第二皮带腔之间，所述棘轮槽固定设置于所述棘轮腔内的所述第五转轴末端，所述棘轮槽与所述棘轮配合，所述转动盘固定设置于所述第二皮带腔内的所述第五转轴末端，所述离心槽均分布设置于所述转动盘圆周壁内，所述离心块滑动设置于所述离心槽内，所述第二弹簧弹性设置于所述离心块与所述离心槽端壁之间。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种用于固体物料筛选的磁分离装置，能够将实现铁矿石的粉碎，同时利用同一动力源实现矿石的筛选，所述设备利用磁吸分离，并对筛选后的矿渣进行多次分离，从而提高出矿率，便于生产推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种用于固体物料筛选的磁分离装置整体结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中A的放大结构示意图。

图4是图2中B-B的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种用于固体物料筛选的磁分离装置，包括机身10、固定在所述机身10内的上料装置200、粉碎装置300、磁选装置400、传送装置500以及接料装置600，其中，所述上料装置200位于所述机身10左侧端壁内，所述粉碎装置300固定设置于所述机身10内设置的粉碎腔35内，所述磁选装置400设置于所述机身10内设置的筛选腔33内，所述筛选腔33连通设置于所述焚烧腔35底壁内，所述传送装置500设置于所述筛选腔33底壁内，所述接料装置600设置与所述机身10底部，所述上料装置200包括输送轴12、上料腔11、第一皮带腔36以及棘轮腔62，所述上料腔11固定设置于所述机身10左侧端壁内，所述第一皮带腔36设置于所述机身10顶壁内，所述输送轴12转动设置于所述棘轮腔62与所述第一皮带腔36之间，所述粉碎装置300包括两个第一转轴45、蜗轮腔43、绞轮34以及蜗轮44，所述蜗轮腔43设置于所述粉碎腔35后侧端壁内，两个所述第一转轴45左右对称转动设置于所述蜗轮腔43与所述粉碎腔35之间，所述蜗轮44固定设置于所述蜗轮腔43内的所述第一转轴45末端，所述绞轮34固定设置于所述粉碎腔35内的所述第一转轴45末端，所述磁选装置400包括传动腔49、第二转轴30以及磁选轮31，所述传动腔49设置于所述筛选腔33后侧端壁内，所述第二转轴30转动设置于所述筛选腔33与所述传动腔49之间，所述磁选轮31固定设置于所述筛选腔33内的所述第二转轴30末端，所述传送装置500包括两个传送轮25、第三转轴15以及传送带16，所述第三转轴15左右对称转动设置于所述筛选腔33后侧端壁内，所述传送轮25固定设置于所述第三转轴15外表面，左右两个所述传送轮25通过所述传送带16传动配合连接，所述接料装置600包括接料腔64、接料盘23、第四转轴22以及第二皮带腔17，所述接料腔64设置于所述机身右侧端壁内，所述第二皮带腔17设置于所述机身10底壁内，所述第四转轴22转动设置于所述第二皮带腔17与所述接料腔64之间，所述接料盘23固定设置于所述接料腔64内的所述第四转轴22末端。

有益地，所述上料装置200还包括棘轮63、第一带轮39、进料孔13以及电机38，所述棘轮63固定设置于所述棘轮腔62内的所述输送轴12底部末端，所述第一带轮39固定设置于所述第一皮带腔36内的所述输送轴12外表面，所述输送轴12与所述第一皮带腔36顶壁内固定设置的所述电机38动力连接，所述进料孔13设置于所述上料腔11左侧端壁内。

有益地，所述粉碎装置300还包括蜗杆42、第二带轮41以及第一锥齿轮46，所述蜗杆42转动设置于所述第一皮带腔36与所述传动腔49之间，所述第二带轮41固定设置于所述第一皮带腔36内的所述蜗杆42末端，所述第二带轮41与所述第一带轮39之间由第一皮带37传动配合连接，所述第一锥齿轮46固定设置于所述传动腔49内的所述蜗杆42末端，所述蜗轮腔43内的所述蜗杆42与左右两个所述蜗轮44啮合。

有益地，所述磁选装置400包括斜槽32、刮片29、第一弹簧27、第一出料孔28、第二锥齿轮47、上料孔40以及第三带轮48，所述斜槽32环形分布于所述磁选轮31外表面，所述刮片29铰接连接与所述筛选腔33右侧端壁上，所述第一弹簧27弹性设置于所述刮片29与所述筛选腔33右侧端壁之间，所述第一出料孔28设置于所述筛选腔33右侧端壁内，所述第二锥齿轮47固定设置于所述第二转轴30外表面，所述第三带轮48固定设置于所述第二转轴30后侧末端，所述上料孔40连通设置于所述上料腔11与所述粉碎腔35之间。

有益地，所述磁选轮31为带有磁吸功能的磁铁。

有益地，所述传送装置500包括第三皮带腔50、第二出料孔14、第三出料孔26以及第四带轮52，所述第三皮带腔50设置于所述筛选腔33后侧端壁内，右侧的所述第三转轴15末端伸入所述第三皮带腔50内，所述第四带轮52固定设置于所述第三皮带腔50内的所述第三转轴15末端，所述第四带轮52与所述第三带轮48之间由第二皮带51传动配合连接，所述第二出料孔14连通设置于所述筛选腔33与所述上料腔11之间，所述第三出料孔26连通设置于所述筛选腔33与所述接料腔64之间。

有益地，所述接料装置600还包括两个接料槽24、第五带轮20、第六带轮59、摩擦槽58以及离心装置700，所述接料槽24左右对称设置于所述接料盘23顶壁内，所述第五带轮20固定设置与所述第二皮带腔17内的所述第四转轴22末端，所述第六带轮59转动设置于所述第二皮带腔17底壁上，所述第六带轮59与所述第五带轮20之间由第三皮带18传动配合连接，所述摩擦槽58设置于所述第六带轮59顶壁内，所述离心装置700转动设置于所述摩擦槽58内。

有益地，所述离心装置700包括第五转轴60、棘轮槽61、转动盘57、离心槽55、离心块54以及第二弹簧56，所述第五转轴60转动设置于所述棘轮腔62与所述第二皮带腔17之间，所述棘轮槽61固定设置于所述棘轮腔62内的所述第五转轴60末端，所述棘轮槽61与所述棘轮63配合，所述转动盘57固定设置于所述第二皮带腔17内的所述第五转轴60末端，所述离心槽55均分布设置于所述转动盘57圆周壁内，所述离心块54滑动设置于所述离心槽55内，所述第二弹簧56弹性设置于所述离心块54与所述离心槽55端壁之间。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1、启动所述电机38转动从而带动所述输送轴12转动，此时通过所述进料孔13向所述上料腔11内填入铁矿石，此时所述铁矿石在所述输送轴12作用下上移，从而通过所述上料孔40落入所述粉碎腔35内；

2、与此同时，所述输送轴12转动带动所述第一带轮39转动，从而带动所述第二带轮41转动，从而带动所述蜗杆42转动，从而带动左右两个所述蜗轮44转动，从而带动所述铰轮34转动，从而将铁矿石粉碎，粉碎后的铁矿石粉末落在磁选轮31上方；

3、与此同时由于所述蜗杆42转动带动所述第一锥齿轮46转动，从而带动所述第二锥齿轮47转动，从而带动所述第二转轴30转动，从而带动所述磁选轮31转动，所述磁选轮31转动将所述铁粉吸附与所述磁选轮31表面，同时不具有磁性的粉末落在所述斜槽32内，随着所述磁选轮31的转动，所述刮片29将所述磁选轮31表面铁粉刮落，所述铁粉通过所述第一出料孔28落在左侧的所述接料槽24内，同时所述斜槽32内的铁矿石粉末落在所述传送带16上方；

4、所述第二转轴30转动带动所述第三带轮48转动，从而带动所述第四带轮52转动，从而带动右侧的所述第三转轴15转动，从而带动所述传送轮25转动，从而带动所述传送带16向传送，从而将所述传送带16上的粉末再次送入所述传送腔11内，重新进行筛选；

当所述第一出料孔28出料过少时，启动所述电机38反转，所述电机38反转带动所述棘轮63反转，从而带动所述棘轮槽61反转，从而带动所述转动盘57转动，此时在所述离心块54在离心力作用下向外移动与所述摩擦槽58端壁抵接，此时所述转动盘57转动带动所述第六带轮59转动，从而带动所述第五带轮20转动，所述第五带轮20转动带动所述接料盘23转动半周，此时所述固定块21与所述限位块19抵接，所述离心块54不能带动所述第六带轮59继续转动，同时由于所述电机38反转，所述传送带16向右移动将筛选完的废料通过所述第三出料孔26排入另一接料槽24内，从而实现物料的筛选。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于固体物料筛选的磁分离装置，包括机身、固定在所述机身内的上料装置、粉碎装置、磁选装置、传送装置以及接料装置，其特征在于：所述上料装置位于所述机身左侧端壁内，所述粉碎装置固定设置于所述机身内设置的粉碎腔内，所述磁选装置设置于所述机身内设置的筛选腔内，所述筛选腔连通设置于所述焚烧腔底壁内，所述传送装置设置于所述筛选腔底壁内，所述接料装置设置与所述机身底部所述上料装置包括输送轴、上料腔、第一皮带腔以及棘轮腔，所述上料腔固定设置于所述机身左侧端壁内，所述第一皮带腔设置于所述机身顶壁内，所述输送轴转动设置于所述棘轮腔与所述第一皮带腔之间，所述粉碎装置包括两个第一转轴、蜗轮腔以及绞轮，所述蜗轮腔设置于所述粉碎腔后侧端壁内，两个所述第一转轴左右对称转动设置于所述蜗轮腔与所述粉碎腔之间，所述绞轮固定设置于所述粉碎腔内的所述第一转轴末端，所述磁选装置包括传动腔、第二转轴以及磁选轮，所述传动腔设置于所述筛选腔后侧端壁内，所述第二转轴转动设置于所述筛选腔与所述传动腔之间，所述磁选轮固定设置于所述筛选腔内的所述第二转轴末端，所述传送装置包括两个传送轮、第三转轴以及传送带，所述第三转轴左右对称转动设置于所述筛选腔后侧端壁内，所述传送轮固定设置于所述第三转轴外表面，左右两个所述传送轮通过所述传送带传动配合连接，所述接料装置包括接料腔，所述接料腔设置于所述机身右侧端壁内。

2.如权利要求1所述一种用于固体物料筛选的磁分离装置，其特征在于：所述上料装置还包括棘轮、第一带轮、进料孔以及电机，所述棘轮固定设置于所述棘轮腔内的所述输送轴底部末端，所述第一带轮固定设置于所述第一皮带腔内的所述输送轴外表面，所述输送轴与所述第一皮带腔顶壁内固定设置的所述电机动力连接，所述进料孔设置于所述上料腔左侧端壁内。

3.如权利要求1所述一种用于固体物料筛选的磁分离装置，其特征在于：所述粉碎装置还包括蜗轮、蜗杆、第二带轮以及第一锥齿轮，所述蜗轮固定设置于所述蜗轮腔内的所述第一转轴末端，所述蜗杆转动设置于所述第一皮带腔与所述传动腔之间，所述第二带轮固定设置于所述第一皮带腔内的所述蜗杆末端，所述第二带轮与所述第一带轮之间由第一皮带传动配合连接，所述第一锥齿轮固定设置于所述传动腔内的所述蜗杆末端，所述蜗轮腔内的所述蜗杆与左右两个所述蜗轮啮合。

4.如权利要求1所述一种用于固体物料筛选的磁分离装置，其特征在于：所述磁选装置包括斜槽、刮片、第一弹簧、第一出料孔、第二锥齿轮、上料孔以及第三带轮，所述斜槽环形分布于所述磁选轮外表面，所述刮片铰接连接与所述筛选腔右侧端壁上，所述第一弹簧弹性设置于所述刮片与所述筛选腔右侧端壁之间，所述第一出料孔设置于所述筛选腔右侧端壁内，所述第二锥齿轮固定设置于所述第二转轴外表面，所述第三带轮固定设置于所述第二转轴后侧末端，所述上料孔连通设置于所述上料腔与所述粉碎腔之间。

5.如权利要求1所述一种用于固体物料筛选的磁分离装置，其特征在于：所述磁选轮为带有磁吸功能的磁铁。

6.如权利要求1所述一种用于固体物料筛选的磁分离装置，其特征在于：所述传送装置包括第三皮带腔、第二出料孔、第三出料孔以及第四带轮，所述第三皮带腔设置于所述筛选腔后侧端壁内，右侧的所述第三转轴末端伸入所述第三皮带腔内，所述第四带轮固定设置于所述第三皮带腔内的所述第三转轴末端，所述第四带轮与所述第三带轮之间由第二皮带传动配合连接，所述第二出料孔连通设置于所述筛选腔与所述上料腔之间，所述第三出料孔连通设置于所述筛选腔与所述接料腔之间。

7.如权利要求1所述一种用于固体物料筛选的磁分离装置，其特征在于：所述接料装置还包括两个接料槽、第五带轮、第六带轮、摩擦槽以及离心装置，所述接料槽左右对称设置于所述接料盘顶壁内，所述第五带轮固定设置与所述第二皮带腔内的所述第四转轴末端，所述第六带轮转动设置于所述第二皮带腔底壁上，所述第六带轮与所述第五带轮之间由第三皮带传动配合连接，所述摩擦槽设置于所述第六带轮顶壁内，所述离心装置转动设置于所述摩擦槽内。

8.如权利要求1所述一种用于固体物料筛选的磁分离装置，其特征在于：所述离心装置包括接料盘、第四转轴、第二皮带腔、第五转轴、棘轮槽、转动盘、离心槽、离心块以及第二弹簧，所述第二皮带腔设置于所述机身底壁内，所述第四转轴转动设置于所述第二皮带腔与所述接料腔之间，所述接料盘固定设置于所述接料腔内的所述第四转轴末端，所述第五转轴转动设置于所述棘轮腔与所述第二皮带腔之间，所述棘轮槽固定设置于所述棘轮腔内的所述第五转轴末端，所述棘轮槽与所述棘轮配合，所述转动盘固定设置于所述第二皮带腔内的所述第五转轴末端，所述离心槽均分布设置于所述转动盘圆周壁内，所述离心块滑动设置于所述离心槽内，所述第二弹簧弹性设置于所述离心块与所述离心槽端壁之间。