CN109046956A - 一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，包括下底座、电机、齿轮保护壳、第二出料口和弹簧，所述下底座上端设置有分离箱体，所述进料箱体右下端开设有集料槽，所述下锥齿轮右上端安装有中间锥齿轮，所述齿轮保护壳套装在下锥齿轮、中间锥齿轮和上锥齿轮外侧，所述行星轮外侧套有外齿圈，所述弹簧上下两端分别与震动板和进料箱体相互紧固连接，所述太阳轮上端连接有搅拌板，所述中间锥齿轮和凸轮后端连接有主动带轮和从动带轮。该尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，实现对尾矿砂不同颗粒大小的筛选分离功能，且加大了过滤套对尾砂矿的筛选分离效率，增加了该装置的实用性和筛选分离效率。

Description

一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置

技术领域

本发明涉及尾矿砂技术领域，具体为一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置。

背景技术

尾矿砂是指选矿厂在特定的经济技术条件下，将矿石磨细，选取有用成分后排放的废弃物，且由选矿厂排放的尾矿矿浆经自然脱水后形成的固体矿物废料，是固体工业废料的主要成分，可视为一种复合的硅酸盐和碳酸盐等矿物材料，并且尾矿中主要有用组分的含量称为尾矿品位。

随着铁矿石的大量开采，对其粉碎后产生的尾矿砂要进行筛分处理，便于对尾矿砂进行回收利用，但是，传统的尾矿砂筛选分离装置只能对单一颗粒大小的尾矿砂进行筛选分离处理，且筛选分离的效率低下，不利于尾矿砂的回收利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，以解决上述背景技术中提出的传统的尾矿砂筛选分离装置只能对单一颗粒大小的尾矿砂进行筛选分离处理，且筛选分离的效率低下，不利于尾矿砂的回收利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，包括下底座、电机、齿轮保护壳、第二出料口和弹簧，所述下底座上端设置有分离箱体，且分离箱体右上端设置有进料箱体，所述进料箱体右下端开设有集料槽，且集料槽右端连接有第一出料口，所述电机固定安装在下底座下端，且电机上端与下锥齿轮下端相互连接，所述下锥齿轮右上端安装有中间锥齿轮，且中间锥齿轮上端安装有上锥齿轮，所述齿轮保护壳套装在下锥齿轮、中间锥齿轮和上锥齿轮外侧，且上锥齿轮上端和太阳轮下端相互连接，所述太阳轮外侧安装有行星轮，且行星轮内部安装有行星架，并且行星架下端和下底座下端相互紧固连接，所述行星轮外侧套有外齿圈，且外齿圈上端连接有过滤套，并且过滤套外侧设置有2个搅拌片，所述第二出料口设置在分离箱体右下端，且分离箱体左上端开设有清理口，所述入料口开设在进料箱体上端，且进料箱体内部安装有震动板，所述震动板表面内嵌有筛网，且筛网左下端设置有导向槽，所述弹簧上下两端分别与震动板和进料箱体相互紧固连接，且震动板右端下表面安装有凸轮，所述太阳轮上端连接有搅拌板，所述中间锥齿轮和凸轮后端连接有主动带轮和从动带轮，且主动带轮和从动带轮之间安装有皮带。

优选的，所述下底座为4块梯形块中心对称布置结构，且下底座上端和分离箱体下端为一体化结构。

优选的，所述集料槽上表面为向右下方倾斜设置，且集料槽的面积全覆盖于筛网的正下端。

优选的，所述下锥齿轮、中间锥齿轮和上锥齿轮均为伞状结构，且下锥齿轮、中间锥齿轮和上锥齿轮相互啮合连接。

优选的，所述行星轮关于太阳轮中心对称布置有4个，且行星轮分别和太阳轮与外齿圈相互啮合连接，并且行星轮和行星架构成转动结构。

优选的，所述过滤套和搅拌板分别与分离箱体下端面构成转动结构，且过滤套和搅拌板转动方向相反。

优选的，所述震动板为向左倾斜设置，且震动板左端和进料箱体底端构成转动结构。

优选的，所述导向槽在震动板上表面均匀设置，且导向槽的最低点高于筛网的最高点，并且筛网为向下弧形结构。

优选的，所述搅拌板为螺旋结构，且搅拌板旋转方向为逆时针。

优选的，所述主动带轮的直径大于从动带轮的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，

1.设有的震动板和筛网，在该装置对尾矿砂进行筛选分离时，尾矿砂先从入料口落到震动板上端，在震动板的震动作用下，尾矿砂中的细小颗粒经过筛网的筛分进行分离，然后落入集料槽内部，实现对尾矿砂初步筛选分离处理，进而实现对尾矿砂不同颗粒大小的筛选分离功能，增加了该装置的实用性；

2.设有的过滤套和搅拌板，在尾矿砂经过初步筛选分离后，尾矿砂从进料箱体落入过滤套内部，然后搅拌板对过滤套内部内部的尾矿砂进行搅拌，且搅拌板的螺旋结构使尾矿砂向外侧移动，使得过滤套对尾矿砂进行充分筛选，同时过滤套转动方向与搅拌板转动方向相反，增加了该装置的筛选分离效率；

3.整体采用了行星齿轮传动方式，且该装置的行星架固定不动，使电机传来的动力经过太阳轮和行星轮啮合传动，最终从外齿圈和太阳轮上端输出，实现过滤套和搅拌片同时以不同的方向转动，且搅拌片的转速大于过滤套的转速，从而形成速度差，加大了过滤套对尾砂矿的筛选分离效率，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明正面内部结构示意图；

图2为本发明行星轮俯视结构示意图；

图3为本发明齿轮保护壳右视内部结构示意图；

图4为本发明震动板外部结构示意图；

图5为本发明下底座结构示意图；

图6为本发明俯视外部结构示意图；

图7为本发明搅拌板俯视结构示意图。

图中：1、下底座；2、分离箱体；3、进料箱体；4、集料槽；5、电机；6、下锥齿轮；7、中间锥齿轮；8、上锥齿轮；9、齿轮保护壳；10、太阳轮；11、行星轮；12、行星架；13、外齿圈；14、过滤套；15、搅拌片；16、第二出料口；17、清理口；18、入料口；19、震动板；20、筛网；21、导向槽；22、弹簧；23、凸轮；24、第一出料口；25、搅拌板；26、主动带轮；27、从动带轮；28、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，包括下底座1、分离箱体2、进料箱体3、集料槽4、电机5、下锥齿轮6、中间锥齿轮7、上锥齿轮8、齿轮保护壳9、太阳轮10、行星轮11、行星架12、外齿圈13、过滤套14、搅拌片15、第二出料口16、清理口17、入料口18、震动板19、筛网20、导向槽21、弹簧22、凸轮23、第一出料口24、搅拌板25、主动带轮26、从动带轮27和皮带28，下底座1上端设置有分离箱体2，且分离箱体2右上端设置有进料箱体3，下底座1为4块梯形块中心对称布置结构，且下底座1上端和分离箱体2下端为一体化结构，便于下底座1上端稳定支撑起该装置整体，增加了该装置的稳定性，且下底座1下端便于电机5散热，保证了该装置正常运作，提高了该装置的安全性；

进料箱体3右下端开设有集料槽4，且集料槽4右端连接有第一出料口24，集料槽4上表面为向右下方倾斜设置，且集料槽4的面积全覆盖于筛网20的正下端，便于尾砂矿从震动板19上端经过初次筛选分离后，落到集料槽4内部，集料槽4的倾斜结构便于尾砂矿从第一出料口24排出，增加了该装置的实用性；

电机5固定安装在下底座1下端，且电机5上端与下锥齿轮6下端相互连接，下锥齿轮6、中间锥齿轮7和上锥齿轮8均为伞状结构，且下锥齿轮6、中间锥齿轮7和上锥齿轮8相互啮合连接，便于将电机5传来的动力，通过下锥齿轮6、中间锥齿轮7和上锥齿轮8啮合传动，最终分别传输到各个功能机构，整体结构简单，提高该装置的动力传动效率，增加了该装置的实用性；

下锥齿轮6右上端安装有中间锥齿轮7，且中间锥齿轮7上端安装有上锥齿轮8，齿轮保护壳9套装在下锥齿轮6、中间锥齿轮7和上锥齿轮8外侧，且上锥齿轮8上端和太阳轮10下端相互连接，太阳轮10外侧安装有行星轮11，且行星轮11内部安装有行星架12，并且行星架12下端和下底座1下端相互紧固连接，行星轮11关于太阳轮10中心对称布置有4个，且行星轮11分别和太阳轮10与外齿圈13相互啮合连接，并且行星轮11和行星架12构成转动结构，便于从上锥齿轮8传来的动力经过太阳轮10分别传到搅拌板25和行星轮11，然后行星轮11带动外齿圈13转动，外齿圈13再带动过滤套14转动，且外齿圈13的转动方向和太阳轮10转动方向相反，实现过滤套14和搅拌板25之间的差速转动，增加了该装置的新颖性；

行星轮11外侧套有外齿圈13，且外齿圈13上端连接有过滤套14，并且过滤套14外侧设置有2个搅拌片15，过滤套14和搅拌板25分别与分离箱体2下端面构成转动结构，且过滤套14和搅拌板25转动方向相反，使落入过滤套14内部的尾矿砂在搅拌板25作用下，向过滤套14压紧移动，且过滤套14和搅拌板25转动方向相反，增加了过滤套14对尾矿砂的筛选分离效率，增加了该装置的实用性；

第二出料口16设置在分离箱体2右下端，且分离箱体2左上端开设有清理口17，入料口18开设在进料箱体3上端，且进料箱体3内部安装有震动板19，震动板19为向左倾斜设置，且震动板19左端和进料箱体3底端构成转动结构，在尾矿砂从入料口18进入进料箱体3后，尾矿砂落到震动板19上端，且震动板19在凸轮23的作用下震动，使筛网20对尾矿砂进行初步筛选分离处理，并且大颗粒的尾矿砂沿着导向槽21落入过滤套14内部，同时细小的尾矿砂落到集料槽4内部，增加了该装置的筛选分离效率；

震动板19表面内嵌有筛网20，且筛网20左下端设置有导向槽21，导向槽21在震动板19上表面均匀设置，且导向槽21的最低点高于筛网20的最高点，并且筛网20为向下弧形结构，使落到筛网20上端的尾矿砂部分积留在筛网20上端，且在震动板19震动作用下对尾矿砂进行初步筛选，同时大颗粒的尾矿砂沿着导向槽21落到过滤套14内部，提高了该装置对尾矿砂不同大小颗粒的筛选分离效率；

弹簧22上下两端分别与震动板19和进料箱体3相互紧固连接，且震动板19右端下表面安装有凸轮23，太阳轮10上端连接有搅拌板25，搅拌板25为螺旋结构，且搅拌板25旋转方向为逆时针，便于搅拌板25将过滤套14内部的尾矿砂进行搅拌，且将搅拌板25逆时针旋转将尾矿砂紧压在过滤套14侧面进行再次筛选分离，增加了该装置的筛选分离效率；

中间锥齿轮7和凸轮23后端连接有主动带轮26和从动带轮27，且主动带轮26和从动带轮27之间安装有皮带28，主动带轮26的直径大于从动带轮27的直径，使从动带轮27的转速大于主动带轮26的转速，使凸轮23转动速度加大，进而使震动板19震动频率加大，增加了该装置的筛选分离效率。

工作原理：在使用该尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置时，根据图1和图6，首先将电机5接通电源，电机5开始转动，然后电机5带动齿轮保护壳9内部的下锥齿轮6转动，且下锥齿轮6通过啮合作用分别带动中间锥齿轮7和上锥齿轮8同时转动，然后中间锥齿轮7再带动主动带轮26转动，主动带轮26再通过皮带28带动从动带轮27转动，并且从动带轮27在带动凸轮23转动，然后凸轮23转动使震动板19克服弹簧22弹力作用进行震动；

根据图1-7，首先将尾矿砂从入料口18倒入进料箱体3内部，使尾矿砂落在震动板19的筛网20上端，且在震动板19的震动作用下，小颗粒的尾矿砂经过筛网20筛选分离落到集料槽4内部，然后从第一出料口24排出，并且震动板19上端的大颗粒尾矿砂沿着导向槽21落下，然后大颗粒尾矿砂掉入过滤套14内部，同时上锥齿轮8转动带动太阳轮10转动，然后太阳轮10分别带动行星轮11和搅拌片15转动，且行星轮11在行星架12的固定作用下带动外齿圈13转动，然后外齿圈13带动过滤套14转动，并且使过滤套14和搅拌板25转动方向相反，同时过滤套14转动速度小于搅拌板25的转动速度，使搅拌板25将尾矿砂挤压在过滤套14内壁进行筛选分离，分离出的小颗粒尾矿砂进入分离箱体2内部，然后从第二出料口16排出，并且大颗粒尾矿砂留在过滤套14内部继续进行筛选分离处理，最后在不使用该装置时，将下底座1下端的电机5断电，该装置停止运行，便于使用者通过清理口17对该装置的过滤套14和分离箱体2内部进行清理，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，包括下底座(1)、电机(5)、齿轮保护壳(9)、第二出料口(16)和弹簧(22)，其特征在于：所述下底座(1)上端设置有分离箱体(2)，且分离箱体(2)右上端设置有进料箱体(3)，所述进料箱体(3)右下端开设有集料槽(4)，且集料槽(4)右端连接有第一出料口(24)，所述电机(5)固定安装在下底座(1)下端，且电机(5)上端与下锥齿轮(6)下端相互连接，所述下锥齿轮(6)右上端安装有中间锥齿轮(7)，且中间锥齿轮(7)上端安装有上锥齿轮(8)，所述齿轮保护壳(9)套装在下锥齿轮(6)、中间锥齿轮(7)和上锥齿轮(8)外侧，且上锥齿轮(8)上端和太阳轮(10)下端相互连接，所述太阳轮(10)外侧安装有行星轮(11)，且行星轮(11)内部安装有行星架(12)，并且行星架(12)下端和下底座(1)下端相互紧固连接，所述行星轮(11)外侧套有外齿圈(13)，且外齿圈(13)上端连接有过滤套(14)，并且过滤套(14)外侧设置有2个搅拌片(15)，所述第二出料口(16)设置在分离箱体(2)右下端，且分离箱体(2)左上端开设有清理口(17)，所述入料口(18)开设在进料箱体(3)上端，且进料箱体(3)内部安装有震动板(19)，所述震动板(19)表面内嵌有筛网(20)，且筛网(20)左下端设置有导向槽(21)，所述弹簧(22)上下两端分别与震动板(19)和进料箱体(3)相互紧固连接，且震动板(19)右端下表面安装有凸轮(23)，所述太阳轮(10)上端连接有搅拌板(25)，所述中间锥齿轮(7)和凸轮(23)后端连接有主动带轮(26)和从动带轮(27)，且主动带轮(26)和从动带轮(27)之间安装有皮带(28)。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，其特征在于：所述下底座(1)为4块梯形块中心对称布置结构，且下底座(1)上端和分离箱体(2)下端为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，其特征在于：所述集料槽(4)上表面为向右下方倾斜设置，且集料槽(4)的面积全覆盖于筛网(20)的正下端。

4.根据权利要求1所述的一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，其特征在于：所述下锥齿轮(6)、中间锥齿轮(7)和上锥齿轮(8)均为伞状结构，且下锥齿轮(6)、中间锥齿轮(7)和上锥齿轮(8)相互啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，其特征在于：所述行星轮(11)关于太阳轮(10)中心对称布置有4个，且行星轮(11)分别和太阳轮(10)与外齿圈(13)相互啮合连接，并且行星轮(11)和行星架(12)构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，其特征在于：所述过滤套(14)和搅拌板(25)分别与分离箱体(2)下端面构成转动结构，且过滤套(14)和搅拌板(25)转动方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，其特征在于：所述震动板(19)为向左倾斜设置，且震动板(19)左端和进料箱体(3)底端构成转动结构。

8.根据权利要求1所述的一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，其特征在于：所述导向槽(21)在震动板(19)上表面均匀设置，且导向槽(21)的最低点高于筛网(20)的最高点，并且筛网(20)为向下弧形结构。

9.根据权利要求1所述的一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，其特征在于：所述搅拌板(25)为螺旋结构，且搅拌板(25)旋转方向为逆时针。

10.根据权利要求1所述的一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，其特征在于：所述主动带轮(26)的直径大于从动带轮(27)的直径。