CN109078540A - 火花塞及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了火花塞及其生产方法，包括机身以及设置在所述机身内的第一滑动腔，所述第一滑动腔左右端壁内设置有开口向内的第二滑动腔，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动腔后侧端壁内设只有开口向前的第一空腔，所述第一空腔底壁内设置有开口向上的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可上下滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆底部末端与所述第一滑动块底壁固定连接；本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备的搅拌与排料，又在两种供能切换的过程中设置转动桶旋转装置，使排料更方便，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了搅拌效率简化的排料结构，而且提高了装置实用性能。

Description

火花塞及其生产方法

技术领域

本发明涉及汽车领域，具体是火花塞及其生产方法。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在汽车领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是火花塞绝缘陶瓷制造时，无法实现快速的搅拌与排料，一般的搅拌设备排料麻烦，不仅效率低而且搅拌质量一般，因此迫切需求一种装置有效解决此类问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供火花塞及其生产方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的火花塞及其生产方法，包括机身以及设置在所述机身内的第一滑动腔，所述第一滑动腔左右端壁内设置有开口向内的第二滑动腔，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动腔后侧端壁内设只有开口向前的第一空腔，所述第一空腔底壁内设置有开口向上的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可上下滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆底部末端与所述第一滑动块底壁固定连接，所述第一滑动杆左侧端壁内固定设置有齿条，所述第一滑动腔左侧端壁内设置有位于所述第二滑动腔下方的第二空腔，所述第一滑动块内设置有光孔，所述光孔内滑动配合连接有上下延伸的光轴，所述光轴上下两侧末端固定设置于所述第二滑动腔上下端壁内，所述第一滑动块内设置有向左延伸的第三空腔，所述第三空腔底壁内设置有上下延伸的搅拌轴，所述第三空腔内的所述搅拌轴末端固定安装有第一带轮，所述搅拌轴底部末端贯穿所述第三空腔底壁伸入所述第一滑动腔且外表面固定安装有搅拌桨，所述第三空腔内可转动的设置有花键套，所述花键套外表面固定安装有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间由第一皮带传动配合连接，所述花键套内设置有上下贯通的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有上下延伸的花键轴，所述花键轴上下两侧末端转动设置于所述第二滑动腔上下端壁内，所述花键轴底部末端贯穿所述第二滑动腔底壁伸入所述第二空腔，所述第二空腔内的所述花键轴底部末端固定安装有第一锥齿轮，所述第二空腔右侧端壁内设置有开口向左的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可上下滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块左侧端壁内固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴向左延伸末端固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三滑动腔与所述第二滑动腔之间连通设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有上下延伸的第二滑动杆，所述第二滑动杆顶部末端与所述第一滑动块固定连接，所述第二滑动杆底部末端与所述第二滑动块固定连接，所述第一滑动腔左右端壁内转动设置有左右对称的转动套，左右两个所述转动套之间可转动的设置有搅拌桶，所述搅拌桶内设置有开口向上的搅拌腔，所述转动桶底壁上固定安装有外齿圈，所述转动套内设置有左右贯通的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴靠近所述搅拌轴一侧伸入所述搅拌腔内且末端固定安装有转动臂，左侧的所述第一转轴左侧延伸段伸入所述第二空腔内且末端固定安装有与所述第二锥齿轮配合的第三锥齿轮，右侧的所述第一转轴右侧末端伸入位于所述第一滑动腔右侧端壁内的第四空腔且末端固定安装有棘轮。

作为优选地技术方案，所述第四空腔右侧端壁内设置有向下延伸的第五空腔，所述第四空腔与所述第五空腔之间转动设置有第二转轴，所述第四空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述棘轮配合的棘轮槽，所述第五空腔内的所述第二转轴末端固定安装有第三带轮，所述第一滑动腔底壁内设置有开口向前的第六空腔，所述第六空腔内可转动的设置有左右延伸的第三转轴，所述第三转轴左右两侧末端转动设置于所述第六空腔左右端壁内，所述第三转轴外表面固定安装有第一传送轮，所述第三转轴右侧末端贯穿所述第六空腔右侧端壁伸入所述第五空腔内，所述第五空腔内的所述第三转轴末端固定安装固定安装有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间有第二皮带传动配合连接，所述第六空腔内可转动的设置有位于所述第三转轴前侧的第四转轴，所述第四转轴外表面固定安装有第二传送轮，所述第二传送轮与所述第一传送轮之间有所述传送带传动配合连接。

作为优选地技术方案，所述第一滑动腔与所述第一滑动孔之间连通设置有第七空腔，所述第七空腔内可转动的设置有左右延伸的第五转轴，所述第五转轴左侧末端与固定设置于所述第七空腔左侧端壁内的第二电机动力连接，所述第五转轴外表面固定安装有与所述齿条啮合的第一齿轮，所述第一滑动腔内可转动的设置有与所述第一齿轮以及所述外齿圈啮合的第二齿轮。

作为优选地技术方案，左右两个所述转动臂之间固定安装有固定杆，左右两个所述转动臂之间转动设置有位于所述固杆前侧的刮板。

作为优选地技术方案，所述第三滑动腔右侧端壁内设置有限位槽，所述限位槽内可滑动的设置有与所述第二滑动块固定连接的限位块，所述限位块与所述限位槽底壁间弹性设置有顶压弹簧。

本发明的火花塞及其生产方法，其使用方法如下：

当用本发明的设备工作时，首先将制作火花塞绝缘组件的原料置于所述搅拌腔内，启动所述第一电机，所述第一电机转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述花键轴转动，所述花键轴转动带动所述花键套转动，所述花键套转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴转动带动所述搅拌桨转动搅拌所述原料，此时向所述搅拌腔内缓慢加入水溶液，继续搅拌，当原料充分搅拌后，关闭所述第一电机，启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述齿条上移，所述齿条上移带动所述第一滑动杆上移，所述第一滑动杆上移带动所述第一滑动块上移，所述第一滑动块上移带动所述第二滑动杆上移，所述第二滑动杆上移带动所述第二滑动块上移，所述第二滑动块上移带动所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮分离，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，与此同时，所述第一齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述外齿圈转动，所述外齿圈转动带动所述转动筒转动，此时启动所述第一电机做正反转转动，所述第一电机转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述转动臂转动，所述转动臂转动带动所述刮板将所述搅拌桶内的混合物刮出落至所述传送带上，与此同时，所述转动臂转动带动所述棘轮转动，当所述棘轮正转时，所述棘轮不能带动所述棘齿槽转动，当所述棘轮反转时，所述棘轮带动所述棘齿槽转动，所述棘齿槽转动带动所述第三带轮转动，所述第三带轮转动带动所述第四带轮转动，所述第四带轮转动带动所述第一传送轮转动，所述第一传送轮转动带动所述传动带转动，从而将落在所述传送带上的混合物带出设备外，当混合物完全排出后，启动所述第二电机反转设备恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备的搅拌与排料，又在两种供能切换的过程中设置转动桶旋转装置，使排料更方便，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了搅拌效率简化的排料结构，而且提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的火花塞及其生产方法整体结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为图1中B的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的火花塞及其生产方法，包括机身100以及设置在所述机身100内的第一滑动腔101，所述第一滑动腔101左右端壁内设置有开口向内的第二滑动腔134，所述第一滑动腔101内可上下滑动的设置有第一滑动块131，所述第一滑动腔101后侧端壁内设只有开口向前的第一空腔136，所述第一空腔136底壁内设置有开口向上的第一滑动孔137，所述第一滑动孔137内可上下滑动的设置有第一滑动杆135，所述第一滑动杆135底部末端与所述第一滑动块131底壁固定连接，所述第一滑动杆135左侧端壁内固定设置有齿条138，所述第一滑动腔101左侧端壁内设置有位于所述第二滑动腔134下方的第二空腔109，所述第一滑动块131内设置有光孔132，所述光孔132内滑动配合连接有上下延伸的光轴133，所述光轴133上下两侧末端固定设置于所述第二滑动腔134上下端壁内，所述第一滑动块131内设置有向左延伸的第三空腔107，所述第三空腔107底壁内设置有上下延伸的搅拌轴126，所述第三空腔107内的所述搅拌轴126末端固定安装有第一带轮102，所述搅拌轴126底部末端贯穿所述第三空腔107底壁伸入所述第一滑动腔134且外表面固定安装有搅拌桨125，所述第三空腔107内可转动的设置有花键套104，所述花键套104外表面固定安装有第二带轮106，所述第一带轮102与所述第二带轮106之间由第一皮带103传动配合连接，所述花键套104内设置有上下贯通的花键孔105，所述花键孔105内花键配合连接有上下延伸的花键轴108，所述花键轴108上下两侧末端转动设置于所述第二滑动腔134上下端壁内，所述花键轴108底部末端贯穿所述第二滑动腔134底壁伸入所述第二空腔109，所述第二空腔109内的所述花键轴108底部末端固定安装有第一锥齿轮114，所述第二空腔109右侧端壁内设置有开口向左的第三滑动腔145，所述第三滑动腔145内可上下滑动的设置有第二滑动块146，所述第二滑动块146左侧端壁内固定设置有第一电机149，所述第一电机149输出轴向左延伸末端固定连接有与所述第一锥齿轮114啮合的第二锥齿轮115，所述第三滑动腔145与所述第二滑动腔134之间连通设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有上下延伸的第二滑动杆144，所述第二滑动杆144顶部末端与所述第一滑动块131固定连接，所述第二滑动杆144底部末端与所述第二滑动块146固定连接，所述第一滑动腔101左右端壁内转动设置有左右对称的转动套113，左右两个所述转动套113之间可转动的设置有搅拌桶116，所述搅拌桶116内设置有开口向上的搅拌腔118，所述转动桶116底壁上固定安装有外齿圈155，所述转动套113内设置有左右贯通的第三滑动孔112，所述第三滑动孔112内可转动的设置有第一转轴111，所述第一转轴110靠近所述搅拌轴126一侧伸入所述搅拌腔118内且末端固定安装有转动臂157，左侧的所述第一转轴111左侧延伸段伸入所述第二空腔109内且末端固定安装有与所述第二锥齿轮115配合的第三锥齿轮110，右侧的所述第一转轴111右侧末端伸入位于所述第一滑动腔101右侧端壁内的第四空腔130且末端固定安装有棘轮128。

有益地，所述第四空腔130右侧端壁内设置有向下延伸的第五空腔151，所述第四空腔130与所述第五空腔151之间转动设置有第二转轴127，所述第四空腔130内的所述第二转轴127末端固定安装有与所述棘轮128配合的棘轮槽129，所述第五空腔151内的所述第二转轴127末端固定安装有第三带轮152，所述第一滑动腔101底壁内设置有开口向前的第六空腔119，所述第六空腔119内可转动的设置有左右延伸的第三转轴122，所述第三转轴122左右两侧末端转动设置于所述第六空腔119左右端壁内，所述第三转轴122外表面固定安装有第一传送轮121，所述第三转轴122右侧末端贯穿所述第六空腔119右侧端壁伸入所述第五空腔151内，所述第五空腔151内的所述第三转轴122末端固定安装固定安装有第四带轮123，所述第四带轮123与所述第三带轮152之间有第二皮带124传动配合连接，所述第六空腔119内可转动的设置有位于所述第三转轴122前侧的第四转轴154，所述第四转轴154外表面固定安装有第二传送轮153，所述第二传送轮153与所述第一传送轮121之间有所述传送带120传动配合连接。

有益地，所述第一滑动腔101与所述第一滑动孔137之间连通设置有第七空腔139，所述第七空腔139内可转动的设置有左右延伸的第五转轴156，所述第五转轴156左侧末端与固定设置于所述第七空腔139左侧端壁内的第二电机动力连接，所述第五转轴156外表面固定安装有与所述齿条138啮合的第一齿轮140，所述第一滑动腔101内可转动的设置有与所述第一齿轮140以及所述外齿圈155啮合的第二齿轮141。

有益地，左右两个所述转动臂157之间固定安装有固定杆117，左右两个所述转动臂157之间转动设置有位于所述固杆117前侧的刮板142。

有益地，所述第三滑动腔146右侧端壁内设置有限位槽148，所述限位槽148内可滑动的设置有与所述第二滑动块146固定连接的限位块150，所述限位块150与所述限位槽148底壁间弹性设置有顶压弹簧147。

本发明的火花塞及其生产方法，其使用方法如下：

本发明的设备在初始状态时，所述第一电机149与第二电机均处于静止状态，所述第一滑动块131位于所述第二滑动腔134下方，所述搅拌轴126伸入所述搅拌腔118内，所述第二滑动块146位于所述第三滑动腔146下方，所述第一锥齿轮114与所述第二锥齿轮115啮合，所述第二锥齿轮115与所述第三锥齿轮110脱离。

当用本发明的设备工作时，首先将制作火花塞绝缘组件的原料置于所述搅拌腔118内，启动所述第一电机149，所述第一电机149转动带动所述第二锥齿轮115转动，所述第二锥齿轮115转动带动所述第一锥齿轮114转动，所述第一锥齿轮114转动带动所述花键轴108转动，所述花键轴108转动带动所述花键套104转动，所述花键套104转动带动所述第二带轮106转动，所述第二带轮106转动带动所述第一带轮102转动，所述第一带轮102转动带动所述搅拌轴126转动，所述搅拌轴126转动带动所述搅拌桨125转动搅拌所述原料，此时向所述搅拌腔118内缓慢加入水溶液，继续搅拌，当原料充分搅拌后，关闭所述第一电机149，启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第一齿轮140转动，所述第一齿轮140转动带动所述齿条138上移，所述齿条138上移带动所述第一滑动杆135上移，所述第一滑动杆135上移带动所述第一滑动块131上移，所述第一滑动块131上移带动所述第二滑动杆144上移，所述第二滑动杆144上移带动所述第二滑动块146上移，所述第二滑动块146上移带动所述第二锥齿轮115与所述第一锥齿轮114分离，所述第二锥齿轮115与所述第三锥齿轮110啮合，与此同时，所述第一齿轮140转动带动所述第二齿轮141转动，所述第二齿轮141转动带动所述外齿圈155转动，所述外齿圈155转动带动所述转动筒116转动，此时启动所述第一电机149做正反转转动，所述第一电机149转动带动所述第二锥齿轮115转动，所述第二锥齿轮115转动带动所述第三锥齿轮110转动，所述第三锥齿轮110转动带动所述转动臂157转动，所述转动臂157转动带动所述刮板142将所述搅拌桶118内的混合物刮出落至所述传送带120上，与此同时，所述转动臂157转动带动所述棘轮128转动，当所述棘轮128正转时，所述棘轮128不能带动所述棘齿槽129转动，当所述棘轮128反转时，所述棘轮128带动所述棘齿槽129转动，所述棘齿槽129转动带动所述第三带轮152转动，所述第三带轮152转动带动所述第四带轮123转动，所述第四带轮123转动带动所述第一传送轮120转动，所述第一传送轮120转动带动所述传动带120转动，从而将落在所述传送带120上的混合物带出设备外，当混合物完全排出后，启动所述第二电机反转设备恢复初始状态。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，首先将制作火花塞绝缘组件的原料置于所述搅拌腔内，启动所述第一电机，所述第一电机转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述花键轴转动，所述花键轴转动带动所述花键套转动，所述花键套转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴转动带动所述搅拌桨转动搅拌所述原料，此时向所述搅拌腔内缓慢加入水溶液，继续搅拌，当原料充分搅拌后，关闭所述第一电机，启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述齿条上移，所述齿条上移带动所述第一滑动杆上移，所述第一滑动杆上移带动所述第一滑动块上移，所述第一滑动块上移带动所述第二滑动杆上移，所述第二滑动杆上移带动所述第二滑动块上移，所述第二滑动块上移带动所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮分离，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，与此同时，所述第一齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述外齿圈转动，所述外齿圈转动带动所述转动筒转动，此时启动所述第一电机做正反转转动，所述第一电机转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述转动臂转动，所述转动臂转动带动所述刮板将所述搅拌桶内的混合物刮出落至所述传送带上，与此同时，所述转动臂转动带动所述棘轮转动，当所述棘轮正转时，所述棘轮不能带动所述棘齿槽转动，当所述棘轮反转时，所述棘轮带动所述棘齿槽转动，所述棘齿槽转动带动所述第三带轮转动，所述第三带轮转动带动所述第四带轮转动，所述第四带轮转动带动所述第一传送轮转动，所述第一传送轮转动带动所述传动带转动，从而将落在所述传送带上的混合物带出设备外，当混合物完全排出后，启动所述第二电机反转设备恢复初始状态。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备的搅拌与排料，又在两种供能切换的过程中设置转动桶旋转装置，使排料更方便，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了搅拌效率简化的排料结构，而且提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.本发明的火花塞及其生产方法，包括机身以及设置在所述机身内的第一滑动腔，其特征在于：所述第一滑动腔左右端壁内设置有开口向内的第二滑动腔，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动腔后侧端壁内设只有开口向前的第一空腔，所述第一空腔底壁内设置有开口向上的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可上下滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆底部末端与所述第一滑动块底壁固定连接，所述第一滑动杆左侧端壁内固定设置有齿条，所述第一滑动腔左侧端壁内设置有位于所述第二滑动腔下方的第二空腔，所述第一滑动块内设置有光孔，所述光孔内滑动配合连接有上下延伸的光轴，所述光轴上下两侧末端固定设置于所述第二滑动腔上下端壁内，所述第一滑动块内设置有向左延伸的第三空腔，所述第三空腔底壁内设置有上下延伸的搅拌轴，所述第三空腔内的所述搅拌轴末端固定安装有第一带轮，所述搅拌轴底部末端贯穿所述第三空腔底壁伸入所述第一滑动腔且外表面固定安装有搅拌桨，所述第三空腔内可转动的设置有花键套，所述花键套外表面固定安装有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间由第一皮带传动配合连接，所述花键套内设置有上下贯通的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有上下延伸的花键轴，所述花键轴上下两侧末端转动设置于所述第二滑动腔上下端壁内，所述花键轴底部末端贯穿所述第二滑动腔底壁伸入所述第二空腔，所述第二空腔内的所述花键轴底部末端固定安装有第一锥齿轮，所述第二空腔右侧端壁内设置有开口向左的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可上下滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块左侧端壁内固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴向左延伸末端固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三滑动腔与所述第二滑动腔之间连通设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有上下延伸的第二滑动杆，所述第二滑动杆顶部末端与所述第一滑动块固定连接，所述第二滑动杆底部末端与所述第二滑动块固定连接，所述第一滑动腔左右端壁内转动设置有左右对称的转动套，左右两个所述转动套之间可转动的设置有搅拌桶，所述搅拌桶内设置有开口向上的搅拌腔，所述转动桶底壁上固定安装有外齿圈，所述转动套内设置有左右贯通的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴靠近所述搅拌轴一侧伸入所述搅拌腔内且末端固定安装有转动臂，左侧的所述第一转轴左侧延伸段伸入所述第二空腔内且末端固定安装有与所述第二锥齿轮配合的第三锥齿轮，右侧的所述第一转轴右侧末端伸入位于所述第一滑动腔右侧端壁内的第四空腔且末端固定安装有棘轮。

2.根据权利要求1所述的火花塞及其生产方法，其特征在于：所述第四空腔右侧端壁内设置有向下延伸的第五空腔，所述第四空腔与所述第五空腔之间转动设置有第二转轴，所述第四空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述棘轮配合的棘轮槽，所述第五空腔内的所述第二转轴末端固定安装有第三带轮，所述第一滑动腔底壁内设置有开口向前的第六空腔，所述第六空腔内可转动的设置有左右延伸的第三转轴，所述第三转轴左右两侧末端转动设置于所述第六空腔左右端壁内，所述第三转轴外表面固定安装有第一传送轮，所述第三转轴右侧末端贯穿所述第六空腔右侧端壁伸入所述第五空腔内，所述第五空腔内的所述第三转轴末端固定安装固定安装有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间有第二皮带传动配合连接，所述第六空腔内可转动的设置有位于所述第三转轴前侧的第四转轴，所述第四转轴外表面固定安装有第二传送轮，所述第二传送轮与所述第一传送轮之间有所述传送带传动配合连接。

3.根据权利要求1所述的火花塞及其生产方法，其特征在于：所述第一滑动腔与所述第一滑动孔之间连通设置有第七空腔，所述第七空腔内可转动的设置有左右延伸的第五转轴，所述第五转轴左侧末端与固定设置于所述第七空腔左侧端壁内的第二电机动力连接，所述第五转轴外表面固定安装有与所述齿条啮合的第一齿轮，所述第一滑动腔内可转动的设置有与所述第一齿轮以及所述外齿圈啮合的第二齿轮。

4.根据权利要求1所述的火花塞及其生产方法，其特征在于：左右两个所述转动臂之间固定安装有固定杆，左右两个所述转动臂之间转动设置有位于所述固杆前侧的刮板。

5.根据权利要求1所述的火花塞及其生产方法，其特征在于：所述第三滑动腔右侧端壁内设置有限位槽，所述限位槽内可滑动的设置有与所述第二滑动块固定连接的限位块，所述限位块与所述限位槽底壁间弹性设置有顶压弹簧。

6.根据权利要求1-5所述的火花塞及其生产方法，其使用方法如下：当用本发明的设备工作时，首先将制作火花塞绝缘组件的原料置于所述搅拌腔内，启动所述第一电机，所述第一电机转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述花键轴转动，所述花键轴转动带动所述花键套转动，所述花键套转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴转动带动所述搅拌桨转动搅拌所述原料，此时向所述搅拌腔内缓慢加入水溶液，继续搅拌，当原料充分搅拌后，关闭所述第一电机，启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述齿条上移，所述齿条上移带动所述第一滑动杆上移，所述第一滑动杆上移带动所述第一滑动块上移，所述第一滑动块上移带动所述第二滑动杆上移，所述第二滑动杆上移带动所述第二滑动块上移，所述第二滑动块上移带动所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮分离，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，与此同时，所述第一齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述外齿圈转动，所述外齿圈转动带动所述转动筒转动，此时启动所述第一电机做正反转转动，所述第一电机转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述转动臂转动，所述转动臂转动带动所述刮板将所述搅拌桶内的混合物刮出落至所述传送带上，与此同时，所述转动臂转动带动所述棘轮转动，当所述棘轮正转时，所述棘轮不能带动所述棘齿槽转动，当所述棘轮反转时，所述棘轮带动所述棘齿槽转动，所述棘齿槽转动带动所述第三带轮转动，所述第三带轮转动带动所述第四带轮转动，所述第四带轮转动带动所述第一传送轮转动，所述第一传送轮转动带动所述传动带转动，从而将落在所述传送带上的混合物带出设备外，当混合物完全排出后，启动所述第二电机反转设备恢复初始状态。