KR20120006052U

KR20120006052U - 수평형 고추분쇄기

Info

Publication number: KR20120006052U
Application number: KR2020110001413U
Authority: KR
Inventors: 이상원
Original assignee: 이상원
Priority date: 2011-02-21
Filing date: 2011-02-21
Publication date: 2012-08-29

Abstract

본 고안은 말린 붉은 고추를 분쇄하도록 분쇄기 내부에 설치된 분쇄장치를 한 쌍의 병렬 설치되는 회전축으로 구성하고, 그 회전축에 스크류를 각각 형성시켜 고추를 분쇄 및 이송하도록 구성하되, 스크류를 제1,2,3구간으로 나누고 피치의 간격을 달리 형성하여 고추가 분쇄과정에서 결정되는 크기에 맞춰 고추의 분쇄가 용이하게 이루어지도록 하는 수평형 고추분쇄기에 관한 것으로. 종래의 수직형과 수평형의 고추분쇄기는 고추를 분쇄하는 고가의 드럼이 설치되어 분쇄기의 가격이 상승하는 문제점이 있으며 또한 드럼의 홈부에 끼워지는 고춧가루는 비위생적인 문제점이 있었던 바, 본 고안은 하우징 내부에 설치되어 분쇄와 이송을 동시에 수행할 수 있도록 하는 제1,2분쇄이송스크류를 구성하고 상기 제1,2분쇄이송스크류는 각각으로 구분되도록 다른 피치의 간격을 갖는 제1,2,3스크류로 형성되어 고추를 각각의 구간에서 적절한 입자로 분쇄하여 배출할 수 있도록 함으로써, 분쇄기의 제조원가를 절감하는 효과와 또한 종래의 드럼에 형성된 요홈의 불필요로 인하여 비위생적인 문제도 해결한 수평형 고추분쇄기를 제공하는 것이다.

Description

수평형 고추분쇄기{A red papper pulverizer}

본 고안은 고추를 분쇄하는 분쇄기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 말린 붉은 고추를 분쇄하도록 분쇄기 내부에 설치된 분쇄장치를 한 쌍의 병렬 설치되는 회전축으로 구성하고, 그 회전축에 스크류를 각각 형성시켜 고추를 분쇄 및 이송하도록 구성하되, 스크류를 제1,2,3구간으로 나누고 피치의 간격을 달리 형성하여 고추가 분쇄과정에서 결정되는 크기에 맞춰 고추의 분쇄가 용이하게 이루어지도록 하는 수평형 고추분쇄기에 관한 것이다.

일반적으로 고춧가루를 얻기 위해서는 태양을 이용한 자연광이나 건조장치를 통해 말려진 붉은 고추를 분쇄기를 통해 분말형태로 분쇄시켜 얻을 수 있다.

이렇게 얻은 고춧가루는 얼큰한 음식물을 제공하거나 또는 고추장을 담는데 첨가하여 음식의 맛을 내는데 큰 효과를 얻을 수 있다.

상기와 같이 고추를 분쇄하기 위해서 첨부된 도면 도 1과 같이, 종래에는 수직 타워형태로 본체(100)를 형성시켜 최상부에는 호퍼(110)를 설치하고, 그 하측에는 고추를 분쇄하도록 하는 한 쌍으로 구비된 복수의 드럼(300)을 종열로 설치하여 분쇄된 고춧가루가 최하부에 마련된 배출부(120)를 통해 배출되도록 하였다.

그러나 상기와 같은 종래의 분쇄기는 최상부에 호퍼(110)가 구성되고, 최하부에 배출부(120)가 구성되어 있는 까닭에 작업자가 섰다 앉다를 반복하게 되면서 작업하는데 피곤함과 분쇄 작업시간이 길어지는 등의 애로사항이 있었다. 또한 높게 설치된 호퍼(110)는 신장이 작은 작업자가 사용이 어려워 별도의 받침대를 놓고 사용하게 되고, 배출부(120)는 최하부에 설치되어 있어 작업자가 분쇄된 중량의 고춧가루를 들고 이동하는 것 또한 용이하지 않은 문제점이 있었다.

그리하여 상기와 같은 문제점을 해결하고자 종래에는 첨부된 도면 도 2와같이, 수평으로 본체(200)를 형성하고 그 본체 내부에 이송용스크류(210)를 설치하며 그 일단에 분쇄용 드럼(300)을 형성하여 고추를 분쇄하도록 하였다.

그러나 상기와 같이 개량된 종래의 고추분쇄기는 이송용수크류(210)의 설치로 길이가 길어져 장치의 설치공간이 수직형에 비해 많이 차지하는 문제점이 있었다.

또한, 수직과 수평으로 설치된 종래의 고추분쇄기는 고추를 분쇄하는 드럼(300)의 외주연에 돌기분쇄구(310)를 별도로 형성시켜 분쇄하였으나 그 돌기분쇄구(310)를 형성하면서 형성되는 요홈부(320)는 고추를 분쇄하는 과정에서 그 요홈부(320)에 고추가 끼워 붙으면서 요홈부(320)의 깊이가 높아지고 그러함에 따라 돌기분쇄구(310)의 높이와 같아져 분쇄가 제대로 이루어지지 않는 문제점이 있었으며, 또한 고추를 분쇄한 드럼(300)은 자주 청소를 할 수 없는 구조로 설치되어 있는데 이러한 요홈부(320)에 끼워진 고춧가루는 바로 제거되지 않아 부패가 되고 이를 섭취한 사람의 위생에 큰 문제가 발생하는 것이다.

또한, 수직과 수평으로 설치된 종래의 고추분쇄기는 고추를 분말로 분쇄하기 위해서 고가인 드럼(300)을 복수로 형성함으로써, 크기가 비대해지는 문제점과, 그에 따른 분쇄기 제조원가가 높아지는 문제점이 수반되며, 나아가 분쇄과정이 여러 단계로 이루어짐에 따라 분쇄시간이 길어지는 문제로 많은 양의 고추를 분쇄하기가 곤란한 문제점이 수반되는 것이다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 종래의 수평형으로 구성된 분쇄기에서 문제점으로 발생한 이송과 분쇄를 구분하지 않고 이송과 분쇄를 동시에 이루어지게 하여 제품크기를 확연하게 줄여 제품의 설치 제약을 해결하고, 또한 수직형과 수평형에 복수로 설치되는 고가인 드럼에 의해서 상승하는 생산원가를 절감하고, 고추를 분쇄하는 전체 소요시간을 확연히 줄여 많은 양을 분쇄할 수 있도록 하며, 나아가 드럼의 요홈에 끼워지는 고추에 따른 비위생적인 문제점을 해결한 수평형 고추분쇄기를 제공하는 것이다.

본 고안은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 건조된 고추가 투입되는 호퍼와, 상기 호퍼가 일측 상부에 설치되고, 내부에는 이송공간이 형성되며, 일측에는 동력전달수단이 설치되고, 타측에는 개방된 배출구가 마련된 하우징과, 상기 하우징의 이송공간에 병렬로 설치되도록 한 쌍으로 구비되고, 일측은 상기 동력전달수단과 연결되어 내측 방향으로 각각 회전하는 회전축 및 상기 한 쌍으로 구비된 회전축의 외주연에는 날개가 길이방향으로 길게 마련되어 고추를 배출부로 수평 이송하면서 동시에 분쇄하도록 치합 설치된 제1분쇄이송스크류와 제2분쇄이송스크류;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 제1,2분쇄이송스크류는 호퍼 하부에 위치되고, 피치의 간격이 넓게 마련되어 건조된 고추를 1차 분쇄하는 제1스크류와, 상기 제1스크류의 일측에 마련되어 분쇄된 고추의 양을 조절하여 다음 스크류로 이송할 수 있도록 공간으로 형성된 제1저류공간과, 상기 제1저류공간의 일측에 형성되고, 피치의 간격이 제1스크류 보다 좁게 마련되어 고추를 미세하게 2차 분쇄하는 제2스크류와, 상기 제2스크류의 일측에 마련되어 분쇄된 고추의 양을 조절하여 다음 스크류로 이송할 수 있도록 공간으로 형성된 제2저류공간 및 상기 제2저류공간의 일측에 형성되고, 피치의 간격이 제2스크류 보다 좁게 마련되어 미세하게 분쇄된 고추를 분말로 3차 분쇄하여 배출부로 이송하는 제3스크류를 포함한 것을 특징으로 한다.

또는 상기 제1,2분쇄이송스크류는 호퍼 하부에 위치되고, 피치의 간격이 넓게 마련되어 건조된 고추를 1차 분쇄하는 제1스크류와, 상기 제1스크류의 일측에 마련되어 분쇄된 고추의 양을 조절하여 다음 스크류로 이송할 수 있도록 공간으로 형성된 제1저류공간과, 상기 제1저류공간의 일측에 형성되고, 피치의 간격이 제1스크류 보다 좁게 마련되어 고추를 분말로 2차 분쇄하는 제2스크류와, 상기 제2스크류의 일측에 마련되어 분쇄된 고추의 양을 조절하여 다음 스크류로 이송할 수 있도록 공간으로 형성된 제2저류공; 및 상기 제2저류공간의 일측에 형성되고, 피치의 간격이 제1스크류 보다 작고 제2스크류 보다는 넓게 마련되어 제2차스크류에서 미처 분쇄되지 못한 고추를 3차 분쇄하고, 배출부로 고추를 이송하는 제3스크류;를 포함한 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 본 고안에 따른 효과는 수평으로 이송 및 분쇄를 동시에 수행할 수 있는 한 쌍의 분쇄이송스크류를 설치함으로써, 고추 전체 분쇄시간을 확연히 줄여 많은 양을 분쇄할 수 있다.

또한 제품의 크기를 종래의 분쇄기 보다 줄여 비교적 작은 작업공간에도 용이하게 설치할 수 있는 효과가 있다.

또한 분쇄이송스크류를 설치함으로써, 종래의 수평형 고추분쇄기에 별도로 설치된 이송스크류와 드럼설치에 따른 분쇄기 제조원가를 절감하는 효과가 있다.

또한 분쇄이송스크류로 구성된 피치가 다른 복수의 스크류 구간은 종래의 복수로 설치된 드럼과 같이 고추의 분쇄를 수행하지만 나선면 또는 돌기면이 형성된 고가의 분쇄드럼의 제조원가보다 적은 비용으로 생산 가능한 효과가 있다.

또한 분쇄이송스크류로 구성된 피치가 다른 복수의 스크류 구간은 고추의 크기에 맞춰 피치를 달리 형성하여 마찰로 고추를 분쇄하여 종래에 드럼에 형성된 나선면 또는 돌기면의 불필요로 요홈에 끼워져 발생하는 비위생 문제를 해결하는 효과가 있다.

또한 배출부에 마련된 전자석은 분쇄과정에서 발생할 수 있는 금속물질을 제거함으로써, 인체에 유해한 물질 섭취를 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.

도 1은 종래의 수직형 고추분쇄기를 간략 도시한 단면도
도 2는 또 다른 종래의 수평형 고추분쇄기를 간략 도시한 단면도
도 3은 본 발명에 따른 고추분쇄기를 분리 도시한 사시도
도 4는 본 발명에 따른 고추분쇄기를 도시한 사시도
도 5는 본 발명에 따른 제1,2분쇄이송스크류를 발췌 도시한 평면도
도 6은 본 발명의 다른 제1,2분쇄이송스크류를 발췌 도시한 평면도
도 7은 제1,2분쇄이송스크류에서 발췌한 날개의 단면형상을 사각(A)과 사다리꼴(B)로 표현한 단면도

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

본 고안은 첨부된 도면 도 3 및 도 4 와 같이, 크게 말린 고추를 투입하여 배출하도록 수평으로 형성된 하우징(10)과, 상기 하우징(10) 내부에 한 쌍으로 설치되는 회전축(20)에 치합되도록 마련되어 각각 내측 방향으로 회전하면서 고추를 분쇄 및 이송하는 제1,2분쇄이송스크류(30a)(30b)로 구성된다.

상기 하우징(10)은 상부 일측에 말린 고추가 투입되는 호퍼(11)가 설치되고, 그 내부에는 상기 한 쌍의 회전축(20)에 마련된 제1,2분쇄이송스크류(30a)(30b)가 설치되도록 이송공간(12)이 되며, 상기 하우징(10)의 선측 즉, 호퍼(11)가 형성된 타측의 측면에는 분쇄된 고춧가루가 하우징(10)에서 배출되도록 하는 배출구(13)가 형성된다.

여기서, 상기 이송공간(12)은 제1,2분쇄이송스크류(30a)(30b)의 직경에 근접하는 두 개의 원이 제1,2분쇄이송스크류(30a)(30b)가 치합된 길이만큼 겹쳐지게 형성되는 것이 바람직하며, 그 이유는 제1,2분쇄이송스크류(30a)(30b)가 회전하면서 이송공간(12)의 내면과 서로 맞닿아 고추를 문질러 분쇄하는 맷돌 효과를 얻을 수 있기 때문이다. 또한 상기 하우징(10)과 이송공간(12)은 수평방향으로 회전축(20)의 길이만큼 길게 연장되어 형성되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 배출구(13)가 형성된 하우징(10) 후측에는 상기 회전축(20)을 회전하도록 동력전달수단(50)이 설치된다.

여기서, 상기 동력전달수단(50)은 한 쌍의 회전축(20)의 말단에 기어(51)가 치합되어 내측방향으로 각각 회전되도록 설치된다. 그리고 그 한 쌍의 회전축(20) 중 어느 한 회전축(20)에는 동력을 발생하는 모터(52)와 연결되는 벨트 또는 기어 중 어느 하나의 연결수단(53)이 설치되는 것이 바람직하다. 이렇게 동력전달수단(50)과 연결된 구동 회전축(20)은 모터(52)의 동력을 전달받아 회전하게 되고 다른 종동 회전축(20)은 기어(51)의 치합으로 동시에 내측방향으로 회전되는 것이다.

그리고 상기 한 쌍의 회전축(20)에 마련된 제1,2분쇄이송스크류(30a)(30b)는 복수의 날개(40)로 구성되고, 이 날개(40)는 회전축(20)의 외주연에 길이방향으로 길게 마련된다.

여기서, 상기 날개(40)의 단면은 첨부된 도면 도 7과 같이, 투입 이송되는 고추를 분쇄할 수 있도록 전면(41), 후면(42) 및 둘레면(43)으로 3면이 형성되는 사각 또는 사다리꼴 중 어느 한 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 이렇게 형성된 날개(40)가 구성되어 치합된 제1,2분쇄이송스크류(30a)(30b)는 서로 형성된 전면(41) 및 후면(42)이 서로 맞닿으면서 투입된 고추를 분쇄할 수 있는 것이다. 또한 상기 둘레면(43)은 회전축(20)과 이송공간(12)의 내면과 밀접하게 맞닿으면서 고추를 분쇄하고 이송공간(12)의 바닥에 떨어진 고춧가루를 상부로 퍼 올려 다시 분쇄를 수행하도록 하는 것이 바람직하다.

나아가 상기와 같이 날개(40)를 갖는 제1,2분쇄이송스크류(30a)(30b)는 회전축(20)에서 적어도 피치가 다른 2개 이상의 구간으로 구성되며, 바람직하게는 첨부된 도면 도 3 및 도 4와 같이, 건조되어 부피가 작고, 절단응력이 저하되어 쉽게 분쇄되는 고추는 3개의 구간으로 구성하는 것이 가장 바람직하며, 그 실시예는 다음과 같다.

제 1실시예는 첨부된 도면 도 5와 같이, 상기 날개(40)를 갖는 제1,2분쇄이송스크류(30a)(30b)에서 호퍼(11)의 하부에 위치되는 말단부에 고추를 1차 분쇄하는 제1스크류(31)가 구비된다. 상기 제1스크류(31)는 날개()와 날개(40) 사이의 피치(P1) 간격이 넓게 형성된다.

상기 제1스크류(31)의 일측에는 제1스크류(31)의 날개 피치(P1) 간격보다 비교적 좁은 피치(P2)로 마련되어 1차 분쇄된 고추를 미세하게 2차 분쇄하는 제2스크류(32)가 구비된다.

상기 제2스크류(32)의 일측에는 제2스크류(32)의 날개 피치(P2) 간격보다 비교적 좁은 피치(P3)로 마련되어 미세하게 분쇄된 고추를 분말로 3차 분쇄하는 제3스크류(33)가 구비된다.

상기와 같이 호퍼(11)의 말단에서부터 배출부()의 선단으로 갈수록 피치의 간격이 좁아지는 스크류를 형성함으로써, 비교적 큰 고추를 순차적으로 작은 입자로 분쇄하도록 구성시켜 고춧가루를 용이하게 얻을 수 있도록 한 것이다.

여기서 나아가 상기 날개(40)의 둘레면(43) 폭은 제1스크류(31)가 가장 넓은 폭(W1)으로 형성하고, 제2스크류(32)는 제1스크류(31) 보다 비교적 적은 폭(W2)으로 형성하며, 제3스크류(33)는 제2스크류(32) 보다 비교적 적은 폭(W3)으로 형성하는 것이 이송공간(12)과 회전축(20)에 맞닿는 면적에 입자 크기에 맞춰 고추를 분쇄하는데 바람직하다.

제 2실시예는 첨부된 도면 도 6과 같이, 상기 날개를 갖는 제1,2분쇄이송스크류(30a)(30b)에서 호퍼(11)의 하부에 위치되는 회전축(20) 말단부에 고추를 1차 분쇄 이송하도록 날개(40)의 피치(P1) 간격이 가장 넓은 제1스크류(31)가 구비된다.

상기 제1스크류(31)의 일측에는 제1스크류(31)의 날개 피치(P1) 간격보다 비교적 좁은 피치(P2)로 마련되어 고추를 분말로 2차 분쇄하는 제2스크류(32)가 구비된다.

상기 제2스크류(32)의 일측에는 제1스크류(31) 피치(P1) 간격보다 작고 제2스크류(32)의 피치(P2) 간격보다 넓게 형성되는 피치(P3)를 갖는 제3스크류(33)가 구비되고, 그 제3스크류(33)는 제1,2스크류(31)(32)에서 미처 분쇄하지 못한 고추를 분쇄하는 목적과 피치(P2)가 좁은 제2스크류()에서 적은 양의 고추를 확대된 제3스크류(33)의 피치(P3)로 수용함으로써, 고춧가루가 배출될 때 막히지 않고 배출되도록 하여 고추가 호퍼(12)를 통해 제1스크류(31)로 넘치지 않고 원할하게 이동이 이루어지도록 구성하는 것이 바람직하다.

나아가 상기 날개(40)의 둘레면(43) 폭은 제1스크류(31)가 가장 넓은 폭(W1)으로 형성하고, 제2스크류(32)는 제1스크류(31) 보다 비교적 좁은 폭(W2)으로 형성하며, 제3스크류(33)는 제2스크류(32) 보다 비교적 크고 제1스크류(31) 보다는 좁은 폭(W3)으로 형성된 것이 형성하는 것이 이송공간(12)과 회전축(20)에 맞닿는 면적에 따라 고추를 분쇄하는데 바람직한 것이다.

여기서 나아가 상기 제1,2실시예의 제1,2분쇄이송스크류(30a)(30b)에는 분쇄된 고추가 이송 중 저류되는 공간을 형성하여 다음 과정으로 이송되는 고추의 양을 조절할 있도록 구성되며 그 구성은 다음과 같다.

상기 제1스크류(31)와 제2스크류(32)의 사이에 제1저류공간(34)을 형성하여 큰 피치(P1)로 구성된 제1스크류(31)에서 이송되는 많은 고추를 피치가 작은 제2스크류(32)가 같은 이송속도로 수용할 수 없기 때문에 제1저류공간()에 잠시 머물면서 일정량만 제2스크류(32)로 이송되어 원활히 고추가 분쇄되는 것이다

이와 같은 목적으로 상기 제2스크류(32)와 제3스크류(33) 사이에도 제2저류공간(35)이 형성되어 고추의 원활한 분쇄를 수행할 수 있도록 구성되는 것이다.

여기서 도면에는 표시되지 않았지만 더 많은 수의 스크류가 형성된다면 그 스크류의 수에 해당하는 저류공간이 형성됨은 물론이다.

더 나아가 상기 하우징(10)의 배출부(13)에는 금속성분을 추출하여 제거할 수 있도록 하는 전자석(60)이 설치되는 것이 바람직하다. 전자석(60)은 프레임 몸체 내부에 설치되어 전원이 인가되면 전자석(60)으로 변하고 전원이 단절되면 전자석(60)이 기능이 해제되도록 하여 고추에 함유된 금속물질을 추출할 수 있도록 구성되고, 더욱 바람직하게는 프레임 내측면에 조밀한 간격을 갖는 망체로 형성하는 것이 금속물질 추출이 더욱 용이하다.

상기와 같이 구성된 고추분쇄기의 작동은 다음과 같다.

먼저 제1실시예의 작동을 살펴보면, 호퍼(11)로 투입되는 건조된 고추는 하우징(10) 내부로 이동되고, 이렇게 이동된 고추는 한 쌍으로 구성되어 서로 마찰원리로 고추를 문질러 분쇄하는 제1,2분쇄이송스크류(30a)(30b)의 피치(P1) 간격이 가장 넓은 제1스크류(31)에 도달되면서 분쇄가 이루어진다. 이렇게 큰 입자의 고추가 분쇄되어 이송되면 제1저류공간(34)에 고추가 모여져 있고, 이어서 이송되는 고추에 의해 밀려 제2스크류(32)로 일정량이 이동되는 것이다.

상기와 같이 제1스크류(31)의 피치(P1) 간격보다 피치(P2)가 좁은 제2스크류(32)로 이송된 고추는 미세한 입자로 분쇄되어 제2저류공간(35)으로 이동되고, 상기 제1저류공간(34)과 같이 제2저류공간(35)에 모여진 고추는 피치(P3)가 가장 좁은 제3스크류(33)로 이동되고 이렇게 이동된 고추는 분발로 완전 분쇄되어 하우징의(10) 배출부(13)를 통해 외부로 배출되는 것이다.

다음 제2실시예의 작동을 살펴보면, 호퍼(11)로 투입되는 건조된 고추는 하우징(10) 내부로 이동되고 이렇게 이동된 고추는 한 쌍으로 구성되어 서로 마찰원리로 고추를 문질러 분쇄하는 제1,2분쇄이송스크류(30a)(30b)의 피치(P1) 간격이 가장 넓은 제1스크류(31)에 도달되면서 분쇄가 이루어진다. 이렇게 큰 입자의 고추가 분쇄되어 이송되면 제1저류공간(34)에 고추가 모여져 있고 이어서 이송되는 고추에 의해 밀려 제2스크류(32)로 일정량이 이동되는 것이다.

상기와 같이 스크류 중 피치(P2)가 가장 좁은 제2스크류()로 이송된 고추는 분말형태로 분쇄되어 제2저류공간(35)으로 이동되고, 상기 제1저류공간(34)과 같이 제2저류공간(35)에 모여진 고추는 제2스크류(32)의 피치(P2)보다 피치(P3)가 넓은 제3스크류(33)로 이동되고, 제3스크류(33)에서는 제2스크류(32)에서 미처 분쇄하지 못한 고추를 분쇄하고 이송되어 하우징(10)의 배출부(13)로 고춧가루를 배출할 때, 제1실시예보다 비교적 넓은 피치(P3)로 형성되어 있는 제3스크류(33)는 그 넓은 공간에 많은 양이 수용할 수 있도록 하여, 제2스크류(32)의 좁은 공간에서 이송되는 고춧가루를 막힘 없이 모두 수용할 수 있는 공간으로 형성되어 배출이 용이하게 구성된 것이다.

본 고안은 전술한 실시 예에 한정되지 않고 본 고안의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

하우징: 10 호퍼: 11
이송공간: 12 배출구: 13
회전축: 20
제1분쇄이송스크류: 30a 제2분쇄이송스크류: 30b
제1스크류: 31 제2스크류: 32
제3스크류: 33
제1저류공간: 34 제2저류공간: 35
날개: 40 전면: 41
후면: 42 둘레면: 43
동력전달수단: 50 기어: 51
모터: 52 연결수단: 53

Claims

건조된 고추가 투입되는 호퍼(11)가 일측 상부에 설치되고, 내부에는 이송공간(12)이 형성되며, 일측에는 동력전달수단(50)이 설치되고, 타측에는 개방된 배출구(13)가 마련된 하우징(10);
상기 하우징(10)의 이송공간(12)에 병렬로 설치되도록 한 쌍으로 구비되고, 일측은 상기 동력전달수단(50)과 연결되어 내측 방향으로 각각 회전하는 회전축(20); 및
상기 한 쌍으로 구비된 회전축(20)의 외주연에는 날개(40)가 길이방향으로 길게 마련되어 고추를 배출부(13)로 수평 이송하면서 동시에 분쇄하도록 치합 설치된 제1분쇄이송스크류(30a)와 제2분쇄이송스크류(30b);를 포함하는 것을 특징으로 하는 수평형 고추분쇄기.
제 1항에 있어서
상기 제1,2분쇄이송스크류(30a)(30b)는 호퍼(11) 하부에 위치되고, 피치(P1)의 간격이 넓게 마련되어 건조된 고추를 1차 분쇄하는 제1스크류(31);
상기 제1스크류(31)의 일측에 마련되어 분쇄된 고추의 양을 조절하여 다음 스크류로 이송할 수 있도록 공간으로 형성된 제1저류공간(34);
상기 제1저류공간(34)의 일측에 형성되고, 피치(P2)의 간격이 제1스크류(31)의 피치(P1) 보다 좁게 마련되어 고추를 미세하게 2차 분쇄하는 제2스크류(32);
상기 제2스크류(32)의 일측에 마련되어 분쇄된 고추의 양을 조절하여 다음 스크류로 이송할 수 있도록 공간으로 형성된 제2저류공간(35); 및
상기 제2저류공간(35)의 일측에 형성되고, 피치(P3)의 간격이 제2스크류(32)의 피치(P2) 보다 좁게 마련되어 미세하게 분쇄된 고추를 분말로 3차 분쇄하여 배출부(13)로 이송하는 제3스크류(33);를 포함한 것을 특징으로 하는 수평형 고추분쇄기.
제 1항에 있어서
상기 제1,2분쇄이송스크류(30a)(30b)는 호퍼(11) 하부에 위치되고, 피치(P1)의 간격이 넓게 마련되어 건조된 고추를 1차 분쇄하는 제1스크류(31);
상기 제1스크류(31)의 일측에 마련되어 분쇄된 고추의 양을 조절하여 다음 스크류로 이송할 수 있도록 공간으로 형성된 제1저류공간(34);
상기 제1저류공간(34)의 일측에 형성되고, 피치(P3)의 간격이 제1스크류(31)의 피치(P1)보다 좁게 마련되어 고추를 분말로 2차 분쇄하는 제2스크류(32);
상기 제2스크류(32)의 일측에 마련되어 분쇄된 고추의 양을 조절하여 다음 스크류로 이송할 수 있도록 공간으로 형성된 제2저류공간(35); 및
상기 제2저류공간(35)의 일측에 형성되고, 피치(P3)의 간격이 제1스크류(31)의 피치(P1)보다 좁고 제2스크류(32)보다는 넓게 마련되어 제2차스크류(32)에서 미처 분쇄되지 못한 고추를 3차 분쇄하고, 배출부(13)로 고추를 이송하는 제3스크류(33);를 포함한 것을 특징으로 하는 수평형 고추분쇄기.
제 1 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1,2분쇄이송스크류(30a)(30b)의 날개(40)가 고추를 분쇄할 수 있도록 전면(41), 후면(42) 및 둘레면(43)을 갖도록 사각 또는 사다리꼴 중 어느 한 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 수평형 고추분쇄기.
제 4항에 있어서,
상기 날개(40)의 둘레면(43) 폭은 제1스크류(31)가 가장 넓은 폭(W1)으로 형성하고, 제2스크류(32)는 제1스크류(31)보다 비교적 적은 폭(W2)으로 형성하며, 제3크류(33)는 제2스크류(32)보다 비교적 적은 폭(W3)으로 형성된 것을 특징으로 하는 수평형 고추분쇄기
제 4항에 있어서,
상기 날개(40)의 둘레면(43) 폭은 제1스크류(31)가 가장 넓은 폭(W1)으로 형성하고, 제2스크류(32)는 제1스크류(31)보다 비교적 적은 폭(W2)으로 형성하며, 제3크류(33)는 제2스크류(32)보다 비교적 크고 제1스크류(31)보다는 적은 폭(W3)으로 형성된 것을 특징으로 하는 수평형 고추분쇄기
제 1항에 있어서,
상기 하우징(10)의 이송공간(12)은 제1,2분쇄이송스크(30a)(30b)류 구비된 각각의 회전축(20)이 설치될 수 있도록 제1,2분쇄이송스크류(30a)(30b)의 직경에 근접하는 두 개의 원이 제1,2분쇄이송스크류(30a)(30b)가 치합된 길이만큼 겹쳐지게 형성된 것을 특징으로 하는 수평형 고추분쇄기.
제 1항에 있어서,
상기 동력전달수단(50)은 한 쌍의 회전축(20)의 말단에 기어(51)가 치합되게 각각 설치되고, 그 한 쌍의 회전축(50) 중 어느 한 회전축(50)과 모터(52)가 연결수단(53)으로 연결되어 회전력을 전달하도록 구성된 것을 특징으로 하는 수평형 고추분쇄기.
제 1항에 있어서,
상기 배출부(13)의 전방에는 고추를 분쇄하는 과정에서 발생할 수 있는 금속물질을 추출하는 전자석(60)이 구성된 것을 특징으로 하는 수평형 고추분쇄기.