CN104307595A - 一种适用于化工、制药及食品原料加工的工业粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于化工、制药及食品原料加工的工业粉碎机，它包括粉碎机本体和储料仓，所述粉碎机本体包括进料口、变频电机、粉碎仓、搅拌轮和出料口，进料口设置在粉碎仓的上方，在进料口和粉碎仓之间的进料通道里设置有导流板，在导流板的下方设置有挤压辊，在粉碎仓内设置有搅拌轮和旋转轴，在搅拌轮和旋转轴的表面均设有齿牙，在粉碎机本体上设置有变频电机，所述变频电机能通过连接件或/和传输带分别带动搅拌轮、旋转轴和挤压辊转动，在粉碎仓的底部设置有倒梯形的出料漏斗，在出料漏斗中设置有过滤网，在粉碎机本体下方设置有输料腔，出料口设置在输料腔一侧；本发明能将物料彻底粉碎，其粉碎效果好，粉碎效率高。

Description

一种适用于化工、制药及食品原料加工的工业粉碎机
技术领域
本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种工业粉碎机，适用于对化工、制药及食品原料进行加工粉碎。
背景技术
目前，随着机械行业的快速发展，大量的粉碎机被生产使用，在工业生产中把固体块状物料投入到粉碎机中粉碎并且搅拌均匀是制药、化工以及食品行业最常用的生产工艺，现有的粉碎技术大部分是采用锤式粉碎机将固体块状物料捶打使其粉碎，锤式粉碎机一般是旋转轴带动圆盘转动。圆盘上设置粉碎锤，在圆盘转动过程中，粉碎锤高速转动并将物料锤打、冲击、剪切和研磨，使其物料粉碎，中国专利文献CN201120206993.X公开了一种锤式粉碎机，包括上机壳、下机壳、皮带轮、穿杆以及穿杆上设置的锤头，这种锤式粉碎机是由皮带轮带动穿杆旋转、从而使穿杆上设置的锤头旋转将物料粉碎，这种锤头粉碎机在粉碎过程中，因其锤头之间设置有较大间隙，导致了一些化工原料未能完全粉碎，且该装置只能在粉碎完毕后才能够发现粉碎效果，一些未被粉碎的物料只能做二次粉碎，这样就影响了工作效率，且因其粉碎机在工作时锤头高速旋转以及需要捶打物料，会产生大量的热量，如果不能及时散热，则会导致高温对粉碎机本体造成影响，降低了其使用寿命，从而增加了企业成本，同时，高温也有可能对其粉碎的部分物料造成性状影响。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述不足，本发明特提出一种适用于化工、制药及食品原料加工的工业粉碎机，它包括粉碎机本体和储料仓，所述粉碎机本体包括进料口、变频电机、粉碎仓、搅拌轮和出料口，进料口设置在粉碎仓的上方，在进料口和粉碎仓之间的进料通道里设置有导流板，在导流板的下方设置有挤压辊，在粉碎仓内设置有搅拌轮和旋转轴，在搅拌轮和旋转轴的表面均设有齿牙，在粉碎机本体上设置有变频电机，所述变频电机能通过连接件或/和传输带分别带动搅拌轮、旋转轴和挤压辊转动，在粉碎仓的底部设置有倒梯形的出料漏斗，在出料漏斗中设置有过滤网，在粉碎机本体下方设置有输料腔，出料口设置在输料腔一侧；围绕粉碎仓的外壁还设置有冷却液管腔，在冷却液管腔外侧设置有消音层；在粉碎机本体上设置有冷却水箱，所述冷却液管腔与冷却水箱相连并通过冷却水箱实现循环供水，从而对粉碎仓进行降温。本发明能将物料彻底粉碎，其粉碎效果好，且发热量低，噪声小，粉碎效率高。
本发明解决其技术问题，所采用的技术方案是：一种适用于化工、制药及食品原料加工的工业粉碎机，包括粉碎机本体和储料仓，所述粉碎机本体包括进料口、变频电机、粉碎仓、搅拌轮和出料口，其结构特点为：进料口设置在粉碎仓的上方，在进料口和粉碎仓之间的进料通道里设置有若干导流板，在导流板的下方设置有若干均匀排列的挤压辊，所述挤压辊具体设置在粉碎仓内的上部，在粉碎仓内还设置有搅拌轮和旋转轴，在搅拌轮和旋转轴上均设置有齿牙，在粉碎机本体上设置有变频电机，所述变频电机能通过连接件或/和传输带分别带动搅拌轮、旋转轴和挤压辊转动，在粉碎仓的底部设置有倒梯形的出料漏斗，在出料漏斗中设置有过滤网；在粉碎机本体下方设置有输料腔，其输料腔的入口与出料漏斗的出口相连接，在输料腔内设置有绞龙，在输料腔的一侧设置有与绞龙连接的旋转电机，在输料腔的另一侧开设有出料口，所述旋转电机能带动绞龙转动从而将落入输料腔内的物料再次挤压并经出料口导出，落入出料口下方的储料仓内。
上述工业粉碎机，在搅拌轮上设置有多个“十”字形结构的搅拌轴，在搅拌轴的各表面均设置有齿牙。
上述工业粉碎机，多根挤压辊之间的间距能够调整，在挤压辊的表面设置有凸起的斜方格状花纹。
上述工业粉碎机，所述导流板为长方形结构，且多块导流板均匀的竖直排列在进料通道中。
上述工业粉碎机，所述搅拌轮和旋转轴表面设置的齿牙均为三角形或月牙形凸起结构，其齿牙的边缘及尖端部位均为尖角及锐边。
上述工业粉碎机，在粉碎仓内设置有多根旋转轴，其多根旋转轴均通过第一传动装置与变频电机相连，所述变频电机能通过第一传动装置和传输带带动多根旋转轴同时转动。
上述工业粉碎机，在粉碎仓内设置的多根挤压辊通过第二传动装置与变频电机相连，所述变频电机能通过第二传动装置和传输带带动多根挤压辊同时转动。
上述工业粉碎机，所述旋转轴表面设置的齿牙数量大于搅拌轮表面设置的齿牙，其旋转轴表面设置的齿牙尖端与搅拌轮表面上的齿牙尖端相互错开。
上述工业粉碎机，相邻挤压辊之间的间距为10至20毫米。
上述工业粉碎机，相邻导流板之间的间距为20至50毫米。
上述工业粉碎机，围绕粉碎仓的外壁还设置有冷却液管腔，在冷却液管腔外侧设置有消音层；在粉碎机本体上设置有冷却水箱，所述冷却液管腔与冷却水箱相连并通过冷却水箱实现循环供水，从而对粉碎仓进行降温。
上述工业粉碎机，在所述冷却水箱上方还设置有换热器或风扇，能通过换热器或风扇对冷却水箱中的水进行降温。
上述工业粉碎机，在冷却水箱与冷却液管腔之间还设置有水阀，通过水阀对冷却水箱进行加水和排水。
上述工业粉碎机，在冷却水箱与冷却液管腔之间还设置有水泵，通过水泵让冷却液管腔中的水实现循环流动。
上述工业粉碎机，所述消音层为聚氨酯橡胶材料制成，覆盖在冷却液管腔的外侧。
上述工业粉碎机，所述绞龙为一根与旋转电机的传动轴相连接的圆柱形或菱柱形轴，在圆柱形或菱柱形轴的表面上设置有凸起的梯形或矩形螺旋带。
上述工业粉碎机，在圆柱形或菱柱形轴的表面上设置的凸起梯形或矩形螺旋带，其螺旋带的凸起高度为5至20毫米。
上述工业粉碎机，在粉碎仓内壁设有凸状物。
上述工业粉碎机，粉碎仓内壁的凸状物，为三角形凸起或钉状凸起，其边缘及尖端部位均为尖角及锐边。
上述工业粉碎机，在出料漏斗中设置的过滤网，其滤网的网格为菱形网格状结构，所述过滤网的孔格尺寸为2～4mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、所述粉碎机本体外壁设置有一层聚氨酯橡胶制成的消音层，可在粉碎工作时最大程度吸附其产生的噪音，也缓冲了粉碎机本体所受到的震动力，从而保护粉碎机本体。
2、所述粉碎机本体内设置的过滤网可将符合标准的粉碎物料筛选出来，不会出现物料粉碎不到的现象，而未达标的物料继续在粉碎机本体内粉碎，直至符合标准，这不仅提高了工作效率，也使得物料的粉碎更加彻底。
3、所述搅拌轮采用“十”字结构设计，且搅拌轮表面设置的齿牙在高速旋转时，可将物料彻底粉碎，大大提高了粉碎效果。
4、所述粉碎机本体下方设置的输料腔，在粉碎的物料经由过滤网落入输料腔之后，输料腔内设置的绞龙可自动将物料旋出，通过出料口排出，避免人工操作，使得工人工作更加安全可靠，也大大提高了工作效率。
5、所述粉碎机本体顶端设置的若干均匀排列的导流板可以在填充物料的过程中，使物料均匀进入粉碎机本体中，不会发生物料拥堵的现象。
6、所述粉碎机本体内部设置的冷却液管腔使冷却水箱中的冷却液可进入到冷却液管腔中，及时对粉碎机本体进行降温处理，避免因高温造成粉碎机本体的损坏，更重要的避免了粉碎仓内的物料因粉碎过程温度过度升高而破坏其性状。设置水阀的作用是便于向冷却水箱内注水以及更换、排出冷却水箱内的水，设置水泵为了给冷却液管腔中的水进行加压，促使水在冷却液管腔中循环流动，以更好的带走粉碎仓上产生的热量。
7、在导流板的下方设置有若干均匀排列的挤压辊，其挤压辊在变频电机的带动下能各自旋转，其多根挤压辊之间的间距可以调整，物料从进料口进入后，首先通过挤压辊的旋转挤压，将物料从挤压辊之间的间隙中挤出，从而实现物料的第一次粉碎，将挤压辊的外表面设置成凸起的斜方格状花纹能加强其对物料的粉碎和挤压效果。
8、在粉碎仓内壁设置三角形凸起或钉状凸起的凸状物，且其凸状物的边缘及尖端部位均为尖角及锐边，是为了更好的对物料进行破碎，搅拌轮和旋转轴在转动过程中，将带动粉碎仓内的物料上下翻滚和转动，转动的物料会不断的触碰粉碎仓的内壁，其内壁上设置的凸状物能促进对与其碰撞过的物料的破碎。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明挤压辊表面的斜方格状花纹示意图；
其中：1、粉碎机本体；2、进料口；3、导流板；4、挤压辊；5、搅拌轮；6、齿牙；7、变频电机；8、连接件；9、粉碎仓；10、旋转轴；11、过滤网；12、输料腔；13、旋转电机；14、绞龙；15、出料口；16、消音层；17、冷却液管腔；18、冷却水箱；19、换热器；20、水阀；21、水泵；22、传输带；23、进料通道；24、出料漏斗；30、储料仓；35、粉碎仓内壁的凸状物。
具体实施方式
如图1及图2所示，本发明的第一种实施方式为：一种适用于化工、制药及食品原料加工的工业粉碎机，包括粉碎机本体1和储料仓30，所述粉碎机本体1包括进料口2、变频电机7、粉碎仓9、搅拌轮5和出料口15，所述进料口2呈倒梯形结构，设置在粉碎仓9的上方，在进料口2和粉碎仓9之间的进料通道23中均匀的设置有十二片竖直排列的长方形状的导流板3，各相邻导流板3之间的间距为20至50毫米，本实施方式优选其间距为30毫米，其导流板3能保证在填充物料的过程中，使物料均匀的进入到粉碎机本体1中，而不会发生物料拥堵的现象。在导流板3的下方设置有八根均匀排列的圆柱状的挤压辊4，所述挤压辊4具体设置在粉碎仓9内的上部，根据所需粉碎物料的原料大小，其八根挤压辊4之间的间距能够调整，挤压辊4之间的间距一般为10毫米至20毫米，本实施方式优选其间距为10毫米，在挤压辊4的表面设置有凸起的斜方格状花纹，具体花纹形状如图2所示。物料从进料口2进入后，首先通过挤压辊4的旋转挤压，将物料从挤压辊4之间的间隙中挤出，从而实现物料的第一次粉碎，将挤压辊4的外表面设置成凸起的斜方格状花纹能加强其对物料的粉碎和挤压效果，其斜方格状花纹的凸起高度为5至10毫米，本实施方式优选其凸起高度为8毫米。
在粉碎仓9内还设置有搅拌轮5和旋转轴10，其搅拌轮5设置在粉碎仓5的中部，旋转轴10设置在粉碎仓9的下部，搅拌轮5和旋转轴10的设置数量根据粉碎仓9的空间大小而确定，在本实施方式中，共设置有一根搅拌轮5和5根旋转轴10，在搅拌轮5上设置有四个“十”字形结构的搅拌轴，在搅拌轮5、旋转轴10和搅拌轴的各表面上均设置有齿牙6，所述齿牙6可以是三角形或月牙形凸起结构，本实施方式优选三角形凸起结构的齿牙，其齿牙6的边缘及尖端部位均为尖角及锐边，以利于对物料进行高效切割和破碎，为了更好的进行分层、分级粉碎，本实施方式在旋转轴10表面设置的齿牙数量超过了在搅拌轮5表面设置的齿牙数量，且旋转轴10表面设置的齿牙6尖端与搅拌轮5表面上的齿牙6尖端相互错开。
本实施方式在围绕粉碎仓9的外壁还设置有冷却液管腔17；在粉碎机本体1上设置有冷却水箱18和变频电机7，所述冷却液管腔17与冷却水箱18相连并通过冷却水箱18实现循环供水，从而对粉碎仓9进行降温；为加强降温效果，本实施方式还在冷却水箱18上方设置有换热器19，通过换热器19能对冷却水箱18中的水进行持续降温，当然换热器19也可采用风扇替代，目的是对冷却水箱18中的水进行持续降温，同时，本实施方式还在冷却水箱18与冷却液管腔17之间还设置有水阀20和水泵21，通过水阀20对冷却水箱18进行加水、换水和排水，通过水泵21对冷却液管腔17中的水进行加压，从而让冷却液管腔17中的水实现循环流动，以便更充分有效的带走粉碎仓9产生的热量，及时对粉碎机本体1进行降温处理，避免因高温造成粉碎机本体1的损坏，更重要的避免了粉碎仓9内的物料因粉碎过程温度过度升高而破坏其性状。
本实施方式在冷却液管腔17的外壁设置有聚氨酯橡胶材料制成的消音层16，其消音层16的厚度为10至30毫米，本实施方式优选30毫米厚的聚氨酯橡胶材料制作消音层16。
变频电机7能通过连接件8带动搅拌轮5旋转，并能通过传输带22分别带动旋转轴10和挤压辊4转动，本实施方式在粉碎仓9内设置有五根旋转轴10和八根挤压辊4，其五根旋转轴10均通过第一传动装置与变频电机7相连，所述变频电机7能通过第一传动装置和传输带22带动五根旋转轴10同时转动；同时八根挤压辊4通过第二传动装置与变频电机7相连，所述变频电机7能通过第二传动装置和传输带22带动八根挤压辊4同时转动。
在粉碎仓9的内壁设置有多个凸状物35，凸状物35可以是三角形凸起或钉状凸起，本实施方式采用三角形凸起，其边缘及尖端部位均为尖角及锐边。当搅拌轮5和旋转轴10在转动过程中，将带动粉碎仓9内的物料上下翻滚和转动，转动的物料会不断的触碰到粉碎仓9内壁上的凸状物35，从而加速对与其碰撞过的物料的破碎进程。
在粉碎仓9的底部设置有倒梯形的出料漏斗24，在出料漏斗24中设置有过滤网11，所述过滤网11为菱形网格状结构，其过滤网11的孔径大小为2～4mm，本实施方式优选3毫米的孔径，设置过滤网11可将符合标准的粉碎物料筛选出来，不会出现物料粉碎不到的现象，而未达标的物料继续留在粉碎机本体1内翻滚粉碎，直至符合标准，使得物料的粉碎更加彻底。
在粉碎机本体1下方设置有输料腔12，其输料腔12的入口与出料漏斗24的出口相连接，在输料腔12内设置有绞龙14，在输料腔12的一侧设置有与绞龙14相连接的旋转电机13，所述绞龙14为一根与旋转电机13的传动轴相连接的圆柱形或菱柱形轴，在圆柱形或菱柱形轴的表面上设置有凸起的梯形或矩形螺旋带，本实施方式采用的绞龙14是一根圆柱形轴，并在其表面上设置有凸起的矩形螺旋带，其矩形螺旋带的凸起高度为5至20毫米，本实施方式优选15毫米。在输料腔12的另一侧开设有出料口15，所述旋转电机13能带动绞龙14转动从而将落入输料腔12内的物料再次挤压并经出料口15导出，落入出料口15下方的储料仓30内。
本发明的工作流程为：当需要粉碎物料时，将物料经由设置于粉碎机本体1上方的进料口2加入；其物料经由进料口2下方的导流板3而进入到粉碎仓9内，当物料由进料口2进入时；所述导流板3可使物料均匀进入到粉碎机本体1中，也避免了一次填充物料过多而造成物料堆积的现象，从而使物料更加均匀的进入到粉碎仓9中，当物料经由导流板3进入挤压辊4时，挤压辊4之间相互挤压；且所述挤压辊4表面设置有斜方格状花纹，有效的增加了挤压辊4与物料之间的接触面积，不仅提高了挤压效率，而且使得物料的挤压粉碎效果更好；在挤压辊4下方的粉碎仓9内设置搅拌轮5，设置于粉碎机本体1外壁上的变频电机7通过连接件8与粉碎仓9内的搅拌轮5连接，且所述搅拌轮5设置为“十”字结构，当“十”字结构的搅拌轮5高速旋转时，形成的旋转面积较大，从而有效的增加了粉碎面积，避免出现粉碎不到的情况；且所述搅拌轮5表面设置有若干三角形齿牙6，高速旋转的齿牙6与粉碎仓9内的搅拌轮5共同配合，对由挤压辊4所挤压出的物料进行二次破碎，使得尚未符合标准的粉体物料粉碎的更加彻底；所述粉碎机本体1内设置的旋转轴10表面设置有均匀排列的齿牙6；所述旋转轴10以及旋转轴10表面设置的齿牙6与所述粉碎仓9内设置的搅拌轮5相互配合，且所述旋转轴10表面设置的齿牙6数量大于搅拌轮5表面设置的齿牙6，从而可以对粉体物料作进一步粉碎，粉碎机本体1内设置的挤压辊4、搅拌轮5和旋转轴10依次对粉体物料进行粉碎处理，最大程度对粉体物料粉碎，可以有效的避免粉体物料出现粉碎不到以及粉碎不彻底的现象；所述粉碎机本体1底部设置有菱形网格状结构的过滤网11，可以有效的防止未符合过滤标准的粉体物料通过，将未达到过滤标准的粉体物料在粉碎仓中继续粉碎，直至达到粉碎标准后经由过滤网11排放到设置于粉碎机本体1下方的输料腔12中；所述输料腔12左端设置的旋转电机13的输出部分连接有绞龙14；且所述绞龙14设置于输料腔12内，当被粉碎的物料进入输料腔12后，启动旋转电机13；所述旋转电机13带动绞龙14旋转，采用螺旋结构设置的绞龙14可及时有效的将粉体物料通过输料腔12右端设置的出料口15排出至储料仓30内，实现自动化出料的效果，不仅避免工人手工操作而造成的失误，也大大提高了工作效率；当粉碎机本体1高速工作时，即产生大量的热量，这就需要对粉碎机本体1及时降温，避免因高温对粉碎机本体1造成损坏；所述粉碎机本体1外设置的冷却水箱18内填充有冷却液，当粉碎机本体1工作时，打开水阀20，所述冷却水箱18内的冷却液通过换热器19进行降温，冷却液通过冷却液管腔17而对粉碎仓9的外表面进行循环降温，避免粉碎机本体1出现高温异常的现象，且完成冷却作用的冷却液可通过水泵21的抽吸而再次进入到冷却水箱18中，从而完成可循环利用，有效节约了资源；且冷却液管腔17外壁设置有一层聚氨酯橡胶制成的消音层16，可在粉碎工作时最大程度吸附其产生的噪音，也缓冲了粉碎机本体1所受到的震动力，从而保护粉碎机本体1。
以上所述是本发明实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于化工、制药及食品原料加工的工业粉碎机，包括粉碎机本体和储料仓，所述粉碎机本体包括进料口、变频电机、粉碎仓、搅拌轮和出料口，其特征在于：进料口设置在粉碎仓的上方，在进料口和粉碎仓之间的进料通道里设置有若干导流板，在导流板的下方设置有若干均匀排列的挤压辊，所述挤压辊具体设置在粉碎仓内的上部，在粉碎仓内还设置有搅拌轮和旋转轴，在搅拌轮和旋转轴上均设置有齿牙，在粉碎机本体上设置有变频电机，所述变频电机能通过连接件或/和传输带分别带动搅拌轮、旋转轴和挤压辊转动，在粉碎仓的底部设置有倒梯形的出料漏斗，在出料漏斗中设置有过滤网；在粉碎机本体下方设置有输料腔，其输料腔的入口与出料漏斗的出口相连接，在输料腔内设置有绞龙，在输料腔的一侧设置有与绞龙连接的旋转电机，在输料腔的另一侧开设有出料口，所述旋转电机能带动绞龙转动从而将落入输料腔内的物料再次挤压并经出料口导出，落入出料口下方的储料仓内。
2.根据权利要求1所述的一种工业粉碎机，其特征在于：在搅拌轮上设置有多个“十”字形结构的搅拌轴，在搅拌轴的各表面均设置有齿牙。
3.根据权利要求1所述的一种工业粉碎机，其特征在于：多根挤压辊之间的间距能够调整，在挤压辊的表面设置有凸起的斜方格状花纹。
4.根据权利要求1所述的一种工业粉碎机，其特征在于：所述导流板为长方形结构，且多块导流板均匀的竖直排列在进料通道中。
5.根据权利要求1或2所述的一种工业粉碎机，其特征在于：所述搅拌轮和旋转轴表面设置的齿牙均为三角形或月牙形凸起结构，其齿牙的边缘及尖端部位均为尖角及锐边。
6.根据权利要求1所述的一种工业粉碎机，其特征在于：在粉碎仓内设置有多根旋转轴，其多根旋转轴均通过第一传动装置与变频电机相连，所述变频电机能通过第一传动装置和传输带带动多根旋转轴同时转动。
7.根据权利要求1所述的一种工业粉碎机，其特征在于：在粉碎仓内设置的多根挤压辊通过第二传动装置与变频电机相连，所述变频电机能通过第二传动装置和传输带带动多根挤压辊同时转动。
8.根据权利要求5所述的一种工业粉碎机，其特征在于：所述旋转轴表面设置的齿牙数量大于搅拌轮表面设置的齿牙，其旋转轴表面设置的齿牙尖端与搅拌轮表面上的齿牙尖端相互错开。
9.根据权利要求1所述的一种工业粉碎机，其特征在于：相邻挤压辊之间的间距为10至20毫米。
10.根据权利要求1所述的一种工业粉碎机，其特征在于：相邻导流板之间的间距为20至50毫米。
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Patentee after: JIANGXI DADI PHARM CO.,LTD.

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Patentee before: CHENGDU GUANYU TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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Denomination of invention: An industrial crusher suitable for processing chemical, pharmaceutical, and food raw materials

Granted publication date: 20160824

Pledgee: Tongliao Horqin sub branch of Bank of Inner Mongolia Co.,Ltd.

Pledgor: JIANGXI DADI PHARM CO.,LTD.

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