CN203291905U - 一种大颗粒土肥专用粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大颗粒土肥专用粉碎机,包括机架、设置在机架顶部的进料斗、设置在机架底部的出料口,所述机架外侧设置有通过传送皮带连接的主动轮和从动轮,驱动连接该主动轮的驱动电机设置在机架外侧壁上,所述主动轮、从动轮均通过驱动轴连接有转辊,该转辊设置在机架内部,在转辊的外侧壁上均匀设置有挤压齿,两转辊之间的挤压齿相互咬合且其咬合处对应进料斗的进料开口。该大颗粒土肥专用粉碎机与现有技术相比,使用效果良好,粉碎效率高,适用范围广泛,易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种肥料粉碎机,具体的说是一种大颗粒土肥专用粉碎机。
背景技术
土肥是指能充当肥料的墙土、灶土等,在实际使用中,土肥会存在颗粒大小不一,分布不均匀的情况,但很多时候,人们需要粒度较细的土肥,这就需要对土肥进行筛分粉碎工作,以往的土肥都是人工用大筛进行筛分,这种人工筛分的土肥要求物料必须干燥无杂,太潮湿含杂的土肥物料无法通过筛孔,筛上产物无法再进行利用至能遗弃。这种筛分方法不但费时费力,效率极低,而且土肥的利用率也不高,造成很大的浪费。
发明内容
为克服上述问题,本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便的大颗粒土肥专用粉碎机。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:该一种大颗粒土肥专用粉碎机,包括机架、设置在机架顶部的进料斗、设置在机架底部的出料口,所述机架外侧设置有通过传送皮带连接的主动轮和从动轮,驱动连接该主动轮的驱动电机设置在机架外侧壁上,所述主动轮、从动轮均通过驱动轴连接有转辊,该转辊设置在机架内部,在转辊的外侧壁上均匀设置有挤压齿,两转辊之间的挤压齿相互咬合且其咬合处对应进料斗的进料开口。
作为优选,所述机架的内腔底部设置有振动筛。
进一步的,所述机架底部呈倒立的锥状且出料口开设在其最底端。
作为优选,所述机架下侧安装有3~5个倾斜的支架。
本实用新型涉及的立交桥与普通立交桥相比,有如下有益效果:
该一种大颗粒土肥专用粉碎机具有结构设计合理、使用方便、构思巧妙等特点,通过转辊将大颗粒土肥进行挤压粉碎,同时振动筛可辅助将其进行细分,使用效果良好,粉碎效率高,适用范围广泛,易于推广。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的剖面示意图。
附图中的标记分别表示:
1、进料斗,2、传送皮带,3、从动轮,4、机架,5、出料口,6、支架,7、驱动电机,8、主动轮,9、驱动轴,10、挤压齿,11、振动筛,12、转辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的大颗粒土肥专用粉碎机做如下说明。
如附图1、图2所示,现提供一种大颗粒土肥专用粉碎机,包括机架4、设置在机架4顶部的进料斗1、设置在机架4底部的出料口5,所述机架4外侧设置有通过传送皮带2连接的主动轮8和从动轮3,驱动连接该主动轮8的驱动电机7设置在机架4外侧壁上,所述主动轮8、从动轮3均通过驱动轴9连接有转辊12,该转辊设置在机架4内部,在转辊的外侧壁上均匀设置有挤压齿10,两转辊之间的挤压齿10相互咬合且其咬合处对应进料斗1的进料开口。
所述机架4的内腔底部设置有振动筛11。
所述机架4底部呈倒立的锥状且出料口5开设在其最底端。
所述机架4下侧安装有3个倾斜的支架6。
在上述实施例中,对本实用新型的最佳实施方式做了描述,很显然,在本实用新型的发明构思下,仍可做出很多变化,例如转辊两侧的机架可设置成弧形,以便于方便配合转辊使用,在本实用新型的实质范围内还可做出很多变化、改型、添加或替换。在此,应该说明,在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种大颗粒土肥专用粉碎机,其特征是:包括机架、设置在机架顶部的进料斗、设置在机架底部的出料口,所述机架外侧设置有通过传送皮带连接的主动轮和从动轮,驱动连接该主动轮的驱动电机设置在机架外侧壁上,所述主动轮、从动轮均通过驱动轴连接有转辊,该转辊设置在机架内部,在转辊的外侧壁上均匀设置有挤压齿,两转辊之间的挤压齿相互咬合且其咬合处对应进料斗的进料开口。
2.根据权利要求1所述的一种大颗粒土肥专用粉碎机,其特征是:所述机架的内腔底部设置有振动筛。
3.根据权利要求1所述的一种大颗粒土肥专用粉碎机,其特征是:所述机架底部呈倒立的锥状且出料口开设在其最底端。
4.根据权利要求1所述的一种大颗粒土肥专用粉碎机,其特征是:所述机架下侧安装有3~5个倾斜的支架。
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