CN109124398A - 全自动食品加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供全自动食品加工装置，属于食品加工技术领域，包括箱体，箱体分为三个区域分别为粉碎区、搅拌区、出料区，箱体顶部设有进料口，进料口的侧壁呈波浪形，且进料口下端的口径与粉碎刀具顶端的直径相同，粉碎区的侧壁上设有导流板，导流板内部穿插有吸料管，吸料管内壁开设有排料口，排料口设于导流板上方，吸料管上端连接吸料机，吸料机位于箱体顶部外侧。本装置能进行多次粉碎，粉碎效率高，可对粉碎后的食品进行搅拌，还具有自动送料功能，不会破坏食品内部原有的营养成分，保证了食品的口感。

Description

全自动食品加工装置

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及全自动食品加工装置。

背景技术

现有的食品加工机例如料理机通常包括料理杯、杯盖、刀座及机座，杯盖盖合于料理杯的上部开口，刀座安装于料理杯的底部，所述刀座上设置有刀具，料理杯通过刀座卡装于机座上，所述机座内设置有电机，电机驱动刀具高速旋转粉碎物料。

为了提高料理机的粉碎效果，通常会在料理杯的内侧壁上设置若干起到辅助粉碎作用的筋条，筋条可以避免物料和水在料理杯内形成紧贴内壁的圆周循环，取而代之形成不规则运动的紊流粉碎效果。

然而，由于电机高速运转，即使设置了筋条，也通常会在刀具的刀轴附近形成“中空现象”，即物料和水在刀具作用下还是较为明显地作离心运动，如此降低了物料和水与刀具的碰撞概率，而且还会使得刀具出现空打现象，粉碎效率低下，由于啮合传动为刚性传动，直接接触才能传递动力，传动齿容易磨损，寿命较短，工作时噪音大、震动大，而且磨损后噪音和震动更严重。

发明内容

本发明的目的在于提供全自动食品加工装置，能进行多次粉碎，粉碎效率高，可对粉碎后的食品进行搅拌，还具有自动送料功能，不会破坏食品内部原有的营养成分，保证了食品的口感。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：全自动食品加工装置，包括箱体，箱体分为三个区域分别为粉碎区、搅拌区、出料区，箱体顶部设有进料口，进料口的侧壁呈波浪形，且进料口下端的口径与粉碎刀具顶端的直径相同，粉碎区的侧壁上设有导流板，导流板内部穿插有吸料管，吸料管内壁开设有排料口，排料口设于导流板上方，吸料管上端连接吸料机，吸料机位于箱体顶部外侧。本装置集粉碎、搅拌、出料于一体自动化程度高，结构简单，设计合理，省时省力，在打碎的过程中能尽量的不让食品本身的营养成分流失，进料口的内侧面呈波浪形能让需要加工的食品顺利滑落到粉碎区，不会粘附或堵在进料口内，进料口下端的口径与粉碎刀具顶端的直径相同能确保食品掉入粉碎区后直接进行打碎，避免食品直接散落到粉碎区的各角落，降低了粉碎效率，进行初步粉碎后，吸料机可将粉碎的食品再次吸入吸料管中，再从排料口排出，沿着导流板滑道到粉碎刀具上进行再次打碎处理。

作为优选，箱体的中部设有主轴，主轴贯穿于粉碎区与搅拌区，主轴的下端连接电机A，电机A外侧设有罩壳。该主轴贯通箱体的两个区域，且旋转的时候同时可带动粉碎刀具与连接杆，使其同步运动，节约能源，电机外侧设有罩壳能避免电机在工作的过程中直接与食品接触影响电机工作，还能减少电机所产生的噪音，从而延长了电机的使用寿命。

作为优选，粉碎区内设有粉碎刀具，粉碎刀具位于主轴的顶部，粉碎刀具包括上刀片，上刀片下方设有下刀片，下刀片环布于主轴表面，且与主轴中心线呈30°-35°夹角，下刀片内部设有加热管，下刀片的上下两面均布有刀齿，刀齿呈叠加状向上排列，下刀片下方设有螺旋刀片，螺旋刀片缠绕于主轴表面。粉碎刀具设有三层刀片，能将食品进一步切碎，上刀片为对称锥形刀片，下刀片与主轴的中心线呈一定夹角，能与食品充分接触，提高粉碎效率，同时下刀片上下两面设有叠加形的刀齿在切割时形成多角度切割能瞬间击破食品的细胞壁，释放植物生化素，保证了食品内部的营养成分不会流失，下刀片内部的加热管在旋转过程中会发出热量，食品进行有效的杀菌消毒，螺旋刀片对食品起到辅助切割的作用，在粉碎刀具处理后的食品颗粒更小，得到的加工食品口感更好。

作为优选，粉碎区通过挡板与搅拌区隔开，挡板倾斜设置在箱体内，且挡板的一端连接滚轮。食品粉碎完成后，挡板会绕着滚轮向下打开，食品会慢慢的流入搅拌区，较为智能化，为下一步的搅拌做准备。

作为优选，搅拌区内部设有连接杆，连接杆连接于主轴的中部，连接杆上设有若干个球体。食品流入搅拌区后，连接杆会被主轴带动，连接杆会将食品搅拌均匀，球体能增大连接杆的搅拌面积，提高搅拌效率。

作为优选，球体被分为六等分，其中三等分的表面设有橡胶条，橡胶条外侧面设有凸块，内侧面连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接圆心。在工作状态下，设有橡胶条部分的球体会经过弹簧弹出，该弹出部分的球体表面设有凸块与食品接触时能增加摩擦力，能将食品搅拌的更加均匀。

作为优选，搅拌区与出料区之间设有连通管，出料区包括电机B，电机B位于箱体外侧，电机B的输出端连接转轴，转轴表面绕接有螺旋叶片，箱体右侧底部对应出料区的位置设有出料口。搅拌完成后，食品会从连通管流入出料区，出料区的电机B起动，带动转轴上的螺旋叶片向前转动，食品会被推送到最端部，从出料口排出，出料区内部的搅拌叶片有一定的倾斜度，能更好的传送食物。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：进料口内部及下端口的设计能使食品顺利滑落到粉碎区，不会粘附或堵在进料口内，还可对掉入粉碎区的食物直接进行打碎，主轴表面设有粉碎刀具与连接杆能使其同步运动，节约能源，粉碎刀具的设计能很好的将食品粉碎，有效的保留了食品原有的营养成分，其理后的食品颗粒更小，得到的加工食品口感更好，搅拌区的球体能使食品搅拌的更为均匀，加快食品的搅拌效率，出料区内设有螺旋叶片能加快食品的输送。

本发明采用了上述技术方案提供的全自动食品加工装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明全自动食品加工装置的结构示意图；

图2为本发明粉碎刀具的结构示意图；

图3为本发明球体的内部结构示意图。

附图标记说明：1进料口；2粉碎刀具；2a上刀片；2b刀齿；2c加热管；2d下刀片；2e螺旋刀片；3粉碎区；4箱体；5滚轮；6挡板；7搅拌区；8连接杆；9球体；9a弹簧；9b圆心；9c凸块；9d橡胶条；10连通管；11出料口；12螺旋叶片；13电机A；14出料区；15电机B；16罩壳；17主轴；18导流板；19吸料管；20排料口；21吸料机。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-3所示，全自动食品加工装置，包括箱体4，箱体4分为三个区域分别为粉碎区3、搅拌区7、出料区14，箱体4顶部设有进料口1，进料口1的侧壁呈波浪形，且进料口1下端的口径与粉碎刀具2顶端的直径相同，粉碎区3的侧壁上设有导流板18，导流板18内部穿插有吸料管19，吸料管19内壁开设有排料口20，排料口20设于导流板18上方，吸料管19上端连接吸料机20，吸料机20位于箱体4顶部外侧。本装置集粉碎、搅拌、出料于一体自动化程度高，结构简单，设计合理，省时省力，在打碎的过程中能尽量的不让食品本身的营养成分流失，进料口的内侧面呈波浪形能让需要加工的食品顺利滑落到粉碎区，不会粘附或堵在进料口内，进料口下端的口径与粉碎刀具顶端的直径相同能确保食品掉入粉碎区后直接进行打碎，避免食品直接散落到粉碎区的各角落，降低了粉碎效率，进行初步粉碎后，吸料机可将粉碎的食品再次吸入吸料管中，再从排料口排出，沿着导流板滑道到粉碎刀具上进行再次打碎处理。

箱体4的中部设有主轴17，主轴17贯穿于粉碎区3与搅拌区7，主轴17的下端连接电机A13，电机A13外侧设有罩壳16。该主轴贯通箱体的两个区域，且旋转的时候同时可带动粉碎刀具与连接杆，使其同步运动，节约能源，电机外侧设有罩壳能避免电机在工作的过程中直接与食品接触影响电机工作，还能减少电机所产生的噪音，从而延长了电机的使用寿命。

粉碎区内设有粉碎刀具2，粉碎刀具2位于主轴17的顶部，粉碎刀具2包括上刀片2a，上刀片2a下方设有下刀片2d，下刀片2d环布于主轴17表面，且与主轴17中心线呈30°-35°夹角，下刀片2d内部设有加热管2c，下刀片2d的上下两面均布有刀齿2b，刀齿2b呈叠加状向上排列，下刀片2d下方设有螺旋刀片2e，螺旋刀片2e缠绕于主轴17表面。粉碎刀具设有三层刀片，能将食品进一步切碎，上刀片为对称锥形刀片，下刀片与主轴的中心线呈一定夹角，能与食品充分接触，提高粉碎效率，同时下刀片上下两面设有叠加形的刀齿在切割时形成多角度切割能瞬间击破食品的细胞壁，释放植物生化素，保证了食品内部的营养成分不会流失，下刀片内部的加热管在旋转过程中会发出热量，食品进行有效的杀菌消毒，螺旋刀片对食品起到辅助切割的作用，在粉碎刀具处理后的食品颗粒更小，得到的加工食品口感更好。

粉碎区3通过挡板6与搅拌区7隔开，挡板6倾斜设置在箱体4内，且挡板6的一端连接滚轮5。食品粉碎完成后，挡板会绕着滚轮向下打开，食品会慢慢的流入搅拌区，较为智能化，为下一步的搅拌做准备。

搅拌区7内部设有连接杆8，连接杆8连接于主轴17的中部，连接杆8上设有若干个球体9。食品流入搅拌区后，连接杆会被主轴带动，连接杆8会将食品搅拌均匀，球体能增大连接杆的搅拌面积，提高搅拌效率。

球体9被分为六等分，其中三等分的表面设有橡胶条9d，橡胶条9d外侧面设有凸块9c，内侧面连接弹簧9a的一端，弹簧9a的另一端连接圆心9b。在工作状态下，设有橡胶条部分的球体会经过弹簧弹出，该弹出部分的球体表面设有凸块与食品接触时能增加摩擦力，能将食品搅拌的更加均匀。

搅拌区7与出料区14之间设有连通管10，出料区14包括电机B15，电机B15位于箱体4外侧，电机B15的输出端连接转轴，转轴表面绕接有螺旋叶片12，箱体4右侧底部对应出料区14的位置设有出料口11。搅拌完成后，食品会从连通管流入出料区，出料区的电机B起动，带动转轴上的螺旋叶片向前转动，食品会被推送到最端部，从出料口排出，出料区内部的搅拌叶片有一定的倾斜度，能更好的传送食物。

实施例2：

本发明的全自动食品加工装置实际应用时：将需要加工的食品放入进料口1，食品沿着进料口1的侧壁滑道粉碎区3内，粉碎区3的粉碎刀具2能对食品进行切割，切割后的食品颗粒更小，得到的加工食品口感更好，食品粉碎完成后，挡板6会绕着滚轮5向下打开，食品会慢慢的流入搅拌区7，较为智能化，为下一步的搅拌做准备，食品流入搅拌区7后，连接杆8会被主轴17带动，连接杆8会将食品搅拌均匀，球体9能增大连接杆的搅拌面积，提高搅拌效率，搅拌完成后，食品会从连通管10流入出料区14，出料区14的电机B15启动，带动转轴上的螺旋叶片12向前转动，食品会被推送到最端部，从出料口11排出，出料区14内部的搅拌叶片12有一定的倾斜度，能更好的传送食物。

对比试验：

分别取本发明食品加工装置与市场上普通食品加工装置进行对比：

	本发明食品加工装置	普通食品加工装置
			加工时间(min)	7.5	10
刀片转速（r/min）	500-4000	2500
			刀头个数（个）	6-8	2-4
能否送料	能	否

结论：通过上述实验可得出本发明的食品加工装置比市场上普通食品加工装置粉碎食品的效果好。

上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.全自动食品加工装置，包括箱体（4），箱体（4）分为三个区域分别为粉碎区（3）、搅拌区（7）、出料区（14），其特征在于：所述箱体（4）顶部设有进料口（1），所述进料口（1）的侧壁呈波浪形，且进料口（1）下端的口径与粉碎刀具（2）顶端的直径相同，所述粉碎区（3）的侧壁上设有导流板（18），所述导流板（18）内部穿插有吸料管（19），所述吸料管（19）内壁开设有排料口（20），所述排料口（20）设于导流板（18）上方，所述吸料管（19）上端连接吸料机（20），所述吸料机（20）位于箱体（4）顶部外侧。

2.根据权利要求1所述的全自动食品加工装置，其特征在于：所述箱体（4）的中部设有主轴（17），所述主轴（17）贯穿于粉碎区（3）与搅拌区（7），所述主轴（17）的下端连接电机A（13），所述电机A（13）外侧设有罩壳（16）。

3.根据权利要求1所述的全自动食品加工装置，其特征在于：所述粉碎区（3）内设有粉碎刀具（2），所述粉碎刀具（2）位于主轴（17）的顶部，所述粉碎刀具（2）包括上刀片（2a），所述上刀片（2a）下方设有下刀片（2d），所述下刀片（2d）环布于主轴（17）表面，且与主轴（17）中心线呈30°-35°夹角，所述下刀片（2d）内部设有加热管（2c），所述下刀片（2d）的上下两面均布有刀齿（2b），所述刀齿（2b）呈叠加状向上排列，所述下刀片（2d）下方设有螺旋刀片（2e），所述螺旋刀片（2e）缠绕于主轴（17）表面。

4.根据权利要求1所述的全自动食品加工装置，其特征在于：所述粉碎区（3）通过挡板（6）与搅拌区（7）隔开，所述挡板（6）倾斜设置在箱体（4）内，且挡板（6）的一端连接滚轮（5）。

5.根据权利要求1所述的全自动食品加工装置，其特征在于：所述搅拌区（7）内部设有连接杆（8），所述连接杆（8）连接于主轴（17）的中部，所述连接杆（8）上设有若干个球体（9）。

6.根据权利要求1所述的全自动食品加工装置，其特征在于：所述球体（9）被分为六等分，其中三等分的表面设有橡胶条（9d），所述橡胶条（9d）外侧面设有凸块（9c），内侧面连接弹簧（9a）的一端，所述弹簧（9a）的另一端连接圆心（9b）。

7.根据权利要求1所述的全自动食品加工装置，其特征在于：所述搅拌区（7）与出料区（14）之间设有连通管（10），所述出料区（14）包括电机B（15），所述电机B（15）位于箱体（4）外侧，所述电机B（15）的输出端连接转轴，所述转轴表面绕接有螺旋叶片（12），所述箱体（4）右侧底部对应出料区（14）的位置设有出料口（11）。