CN216149962U - 一种餐厨垃圾粉碎装置及应用其的餐厨垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种餐厨垃圾粉碎装置及应用其的餐厨垃圾处理设备，包括：壳体，具有破碎腔以及与该破碎腔连通的进料口和出料口；粉碎机构，设于破碎腔中，包括转动轴以及沿转动轴的轴向间隔布置的刀盘组件，转动轴以能绕自身轴线转动的方式支撑在所述壳体上，各刀盘组件均能随所述转动轴转动；各所述刀盘组件中相邻的两个刀盘组件之间的间距沿所述转动轴的轴向自所述进料口所在位置至出料口所在位置逐渐减小，所述壳体的内壁上对应于每个所述刀盘组件还具有能与该刀盘组件形成剪切配合的固定刀板。可以对厨余垃圾物料进行粗、中、细研磨粉碎，达到了分级研磨的目的，避免了在对垃圾物料初步粉碎的过程中出现卡机问题，保证了研磨粉碎效果。

Description

一种餐厨垃圾粉碎装置及应用其的餐厨垃圾处理设备

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾粉碎装置及应用其的餐厨垃圾处理设备。

背景技术

在厨余垃圾处理粉碎工序中，采用刀盘式破碎装置应用比较广泛，其中，刀盘式粉碎机结构主要有两种，一种是刀片固定不动的固定刀片式刀盘，另一种是刀片能够回转的活动刀片式刀盘。

如申请号为CN201822206589.7(授权公告号为CN209348782U)的中国实用新型专利公开了《一种复合式螺旋刀组装置》，包括旋转轴、两个外侧刀架盘、辐轴、刀片组件一，旋转轴的两端上分别套设两个外侧刀架盘，辐轴的两端分别安装在两个外侧刀架盘上，刀片组件一通过轴套一套设在辐轴上，轴套一和辐轴之间存在间隙。本实用新型的优点是由于设有辐轴、刀片组件一，将刀片组件一套设在辐轴上，辐轴固定在两个外侧刀架盘之间，随着旋转轴的转动，使刀片组件一同时转动，从而对餐厨垃圾进行旋转切碎及螺旋送料，切碎彻底，刀片组件一通过轴套一套设在辐轴上，与辐轴的接触面积较大，旋转过程中不容易折断，延长了刀片组件一的使用寿命，且通过辐轴和刀片组件一的套设配合，方便刀片组件一的拆卸过程。

但上述专利中的复合式螺旋刀组装置还具有一定的不足，该装置是利用相邻的刀盘刀片之间剪裁力来对破碎腔中的厨余垃圾进行破碎，各刀盘之间间隙小，而餐厨垃圾物料大小具有较大差异、形状不规则，且垃圾内杂物多(通常包括啤酒瓶盖、骨头、塑料袋等杂物)，在邻近破碎腔进料口的区域位置进行初始破碎过程中，容易出现卡机及堵塞问题，破碎效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种不易出现卡机问题、破碎效率高的餐厨垃圾粉碎装置。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述餐厨垃圾粉碎装置的餐厨垃圾处理设备。

本实用新型解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种餐厨垃圾粉碎装置，包括：

壳体，具有破碎腔以及与该破碎腔连通的进料口和出料口；

粉碎机构，设于所述破碎腔中，包括转动轴以及沿转动轴的轴向间隔布置的刀盘组件，所述转动轴以能绕自身轴线转动的方式支撑在所述壳体上，各所述刀盘组件均能随所述转动轴转动；

各所述刀盘组件中相邻的两个刀盘组件之间的间距沿所述转动轴的轴向自所述进料口所在位置至出料口所在位置逐渐减小，所述壳体的内壁上对应于每个所述刀盘组件还具有能与该刀盘组件形成剪切配合的固定刀板。

作为改进，每个所述刀盘组件包括刀盘本体以及沿刀盘本体的周向间隔布置的刀片，相邻的两个所述刀盘组件的刀片在所述转动轴的轴向上错位布置。上述错位布置的刀盘组件结构，不仅能保持刀盘组件的动平衡(减少振动问题)，又能有效降低(刀片的剪裁力)能耗。

为了避免因刀片固定连接而出现卡料问题，每个所述刀盘组件的各所述刀片均以能相对该刀盘组件的刀盘本体在周向上摆动的方式连接在刀盘本体上。采用刀片可回转的刀盘组件设计，在研磨大颗粒物料，刀片能够自动回转角度，防止出现卡机问题。

为了实现刀盘与刀盘的转动连接，每个所述刀盘组件的刀盘本体上具有沿周向间隔分布的连接支部，所述刀盘组件的各所述刀片均通过销轴转动连接在与各自对应的连接支部上。

每个所述刀盘组件的各所述刀片的端部设有轴孔，所述销轴穿设所述轴孔中，且所述刀片与所述销轴之间还设有能使两者之间的转动产生阻尼效果的阻尼件。阻尼件可优选为尼龙衬套，阻尼件的设置，可以避免刀片与刀盘之间金属摩擦。

为了提高破碎效果，每个所述刀盘组件的各所述刀片的侧边缘上均具有切割刀刃以及切割齿。上述切割刀刃(可通过磨斜面)的设置可以降低切割过程中的刀片阻力、减小齿粉碎接触面积，提高粉碎冲击力。

为了能够更好地匹配厨余垃圾物料的特点，提高破碎效果，所述壳体的破碎腔沿垃圾物料的前进方向依次分为粗粉碎腔体段、细粉碎腔体段以及排料腔体段，位于所述粗粉碎腔体段中的刀盘组件的刀片数量小于位于所述细粉碎腔体段对应的刀盘组件的刀片数量，所述粗粉碎腔体段中的刀盘组件的刀片与所述固定刀板之间的间隙大于所述细粉碎腔体段中刀盘组件的刀片与所述固定刀板之间的间隙。在粗粉碎腔体段，通过对应的刀盘组件可对大颗粒物料进行初步破碎，而后再通过细粉碎腔体段中的刀盘组件对垃圾物料进行进一步粉碎，由此，可避免粉碎装置进料口位置处出现卡机问题，并实现对垃圾物料的分级处理，保证了粉碎效果。

为了实现方便出料的目的(尤其是针对纤维类物料)，位于所述排料腔体段中的刀盘组件的刀片自由端具有两个凸块，该两个凸块沿所述转动轴的轴向分别向前后两侧延伸从而使得该刀片整体呈T型。

为了有效地控制进入到排料腔体段中物料的尺寸，避免大颗粒物料轴向串流到出料口，所述转动轴上还设有能随该转动轴转动的筛料盘，该筛料盘位于所述细粉碎腔体段与排料腔体段之间，且其外周缘分布有用于与所述固定刀板形成剪切配合的研磨齿，所述壳体的内壁面上还设有向内凸出且沿所述壳体的周向延伸的挡片。上述筛料盘的圆周的研磨齿与固定刀板配合可以对垃圾物料的进一步研磨作用。上述挡片的设置，能够保证壳体底部有适量的水液位，在水流的作用下，底部的垃圾不会直接流入出料口，达到挡料、挡水的目的，通过挡料、挡水操作，可提高研磨腔的研磨效果。

本实用新型解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用上述餐厨垃圾粉碎装置的餐厨垃圾处理设备。

与现有技术相比，本实用新型的优点：由于各刀盘组件中相邻的两个刀盘组件之间的间距沿转动轴的轴向自进料口所在位置至出料口所在位置逐渐减小，可以对厨余垃圾物料进行粗、中、细研磨粉碎，达到了分级研磨的目的，避免了在对垃圾物料初步粉碎的过程中出现卡机问题，保证了研磨粉碎效果。另一方面，在对垃圾物料进行粉碎研磨时，垃圾物料颗粒物料在刀盘组件的带动下，产生离心(垃圾物料颗粒沿壳体内壁)运动，当垃圾物料颗粒碰到固定刀板上，同时又能通过与刀盘组件剪切作用进行二次粉碎，进一步提高了破碎效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的餐厨垃圾粉碎装置的立体结构示意图；

图2为图1沿转动轴的轴向剖切的竖向剖视图；

图3为图1沿转动轴的轴向剖切的竖向剖视立体图；

图4为本实用新型实施例的餐厨垃圾粉碎装置的粉碎机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种刀片组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的另一种刀片组件的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的再一种刀片组件的立体结构示意图；

图8为图5的部分分解图；

图9为本实用新型实施例的筛料盘的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1-图9，一种餐厨垃圾粉碎装置包括壳体10、粉碎机构以及驱动装置。壳体10具有破碎腔100，粉碎机构设于壳体10的破碎腔100中，用于对进入到破碎腔中中餐厨垃圾物料进行粉碎。驱动装置设于壳体10外，用于驱动粉碎机构动作。

图1为本实施例的餐厨垃圾粉碎装置的立体结构示意图，本实施例的壳体10为水平放置的圆筒结构，其前后两端分别具有前盖板15以及后盖板16。壳体10的顶部在邻近前盖板15的位置开设有进料口11，对应地，壳体10的底部在邻近后盖板16的位置开设有出料口12(详见图2)，其中，进料口11和出料口12均与破碎腔100连通。

继续参见图1，驱动装置包括驱动电机31、传动皮带32、第一皮带轮33以及第二皮带轮34。驱动电机31设于壳体10的外部，具体可通过固定架连接在壳体10的外壁上。驱动电机31的输出轴连接有上述第一皮带轮33，粉碎机构的转动轴21(在下文中说明)的端部穿出壳体10的前盖板15与第二皮带轮34连接，第一皮带轮33与第二皮带轮34之间通过传动皮带32连接。驱动电机31动作时，可通过第一皮带轮33、传动皮带32以及第二皮带轮34带动粉碎机构的转动轴21转动，从而实现对垃圾物料的粉碎处理。

图2为图1沿转动轴21的轴向剖切的竖向剖视图，图3为图1沿转动轴21的轴向剖切的竖向剖视立体图，可以看出，粉碎机构包括转动轴21以及沿转动轴21的轴向间隔布置的刀盘组件22，其中，转动轴21以能绕自身轴线转动的方式支撑在壳体10上，各刀盘组件22均能随转动轴21转动。具体地，转动轴21的前端通过轴承35转动支承在前盖板15上，后端也通过轴承35转动支承在后盖板16上。

继续参见图2，各刀盘组件22中相邻的两个刀盘组件22之间的间距沿转动轴21的轴向自进料口11所在位置至出料口12所在位置逐渐减小，这种结构设计可以对厨余垃圾物料进行粗、中、细研磨粉碎，达到了分级研磨的目的，避免了在对垃圾物料初步粉碎的过程中出现卡机问题，保证了研磨粉碎效果。此外，壳体10的内壁上对应于每个刀盘组件22还具有能与该刀盘组件22(具体是与刀盘组件22的刀片222)形成剪切配合的固定刀板13。其中，在设置上述固定刀板13时，可在壳体10卷板成型前，在加工壳体的板材上切割装配孔，待板材卷板成型好壳体10后，将固定刀板13穿设在装配孔中，并焊接固定在一起。

图4为本实用新型实施例的餐厨垃圾粉碎装置的粉碎机构的立体结构示意图，粉碎机构的每个刀盘组件22包括刀盘本体221以及沿刀盘本体221的周向间隔布置的刀片222，其中，每个刀盘组件22的各刀片222均以能相对该刀盘组件22的刀盘本体221在周向上摆动的方式连接在刀盘本体221上。具体地，详见图8，每个刀盘组件22的刀盘本体221上具有沿周向间隔分布的连接支部2210，连接支部2210包括两个相对间隔布置的支臂，刀盘组件22的各刀片222的端部设有轴孔2224，在进行装配时，刀片222的端部设于两个支臂之间的间隙中，并通过销轴23转动连接在两个支臂上。刀片222与销轴23之间设有能使两者之间的转动产生阻尼效果的阻尼件25。本实施例的阻尼件25可优选为尼龙衬套，阻尼件25的设置，可以避免刀片222与刀盘本体221之间金属摩擦。本实施例的销轴23可采用连接在两个支臂上的铆钉。本实施例采用刀片222可回转的刀盘组件22设计，在研磨大颗粒物料，刀片222能够自动回转角度，防止出现卡机问题。

本实施例的每个刀盘组件22的各刀片222的侧边缘上均具有切割刀刃2221以及切割齿2222，上述切割刀刃2221可通过磨斜面形成，切割齿2222可设于刀片222相对的两个侧边缘上，并沿刀片222的长度方向间隔设置，详见图5，示出了本实施例的一种具有三个刀片222的刀盘组件22。切割刀刃2221的设置可以降低切割过程中的刀片222阻力、减小齿粉碎接触面积，提高粉碎冲击力。

返回图2，壳体10的破碎腔100沿垃圾物料的前进方向依次分为粗粉碎腔体段101、细粉碎腔体段102以及排料腔体段103。其中，位于粗粉碎腔体段101中的刀盘组件22的刀片222数量小于位于细粉碎腔体段102对应的刀盘组件22的刀片222数量，粗粉碎腔体段101中的刀盘组件22的刀片222与固定刀板13之间的间隙大于细粉碎腔体段102中刀盘组件22的刀片222与固定刀板13之间的间隙。具体地，结合图4，位于粗粉碎腔体段101中的刀盘组件22为具有三个刀片222的刀盘组件结构，位于细粉碎腔体段102的刀盘组件22为具有六个刀片222的刀盘组件结构，本实施例中，图5示出了5个具有三个刀片222的刀盘组件结构，图6示出了1个具有六个刀片222的刀盘组件结构。再具体地，本实施例的排料腔体段103的刀盘组件22为具有三个刀片222的刀盘组件22结构，其中，位于该排料腔体段103中刀盘组件22的刀片222的自由端具有两个沿转动轴21的轴向向前后两侧分别延伸的凸块2223，从而使得该刀片222整体大致呈T型，详见图7。

本实施例的粉碎机构是采用多级破碎结构对垃圾物料进行破碎，其中，先采用粗粉碎腔体段101中的刀盘组件22对大颗粒物料进行初步破碎，而后再通过细粉碎腔体段102中的刀盘组件22对垃圾物料进一步粉碎，由此，可避免在粉碎装置进料口11位置处出现卡机问题，并实现对垃圾物料的分级处理，保证了粉碎效果。

继续参见图4，本实施例中相邻的两个刀盘组件22的刀片222在转动轴21的轴向上错位布置。上述错位布置的刀盘组件22结构，不仅能保持刀盘组件22的动平衡(减少振动问题)，又能有效降低(刀片222的剪裁力)能耗。

转动轴21上还设有能随该转动轴21转动的筛料盘26，该筛料盘26位于细粉碎腔体段102与排料腔体段103之间，且其外周缘分布有用于与固定刀板13剪切配合的研磨齿261。壳体10的内壁上对应于该筛料盘26也设有固定刀板13，其中，在筛料盘26随转动轴21转动过程中，筛料盘26的圆周上的研磨齿261与固定刀板13剪切配合，可以对垃圾物料的进一步研磨作用。在筛料盘26的阻挡作用下，能有效地控制进入到排料腔体段103中物料的尺寸，避免大颗粒物料轴向串流到出料口12。

图9为本实施例的筛料盘26的立体结构示意图，可以看出筛料盘26的朝向细粉碎腔体段102的侧壁上还具有在径向上延伸、且沿其圆周间隔布置的多个推料板262。推料板262的设置可以使垃圾物料在离心作用下向外周转移，从而通过筛料盘26与壳体10的内壁之间的间隙进入到排料腔体段103中。

参见图3，壳体10的内壁面上还设有向内凸出且沿壳体10的周向延伸的挡片14，该挡片14可为沿壳体10的周向延伸布置的一段，且邻近上述的筛料盘26设置，具体位于细粉碎腔体段102中。该挡片14的设置，能够保证壳体10底部有适量的水液位，在水流的作用下，底部的垃圾不会直接流入出料口12，达到挡料、挡水的目的，通过挡料、挡水操作，可提高研磨腔的研磨效果。

本实施例的刀盘组件22的刀盘本体221以及筛料盘26与转动轴21之间可通过键槽配合进行连接。

本实施例还涉及一种餐厨垃圾处理设备，该餐厨垃圾处理设备是采用上述餐厨垃圾粉碎装置对餐厨垃圾物料进行粉碎。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾粉碎装置，包括：

壳体(10)，具有破碎腔(100)以及与该破碎腔(100)连通的进料口(11)和出料口(12)；

粉碎机构，设于所述破碎腔(100)中，包括转动轴(21)以及沿转动轴(21)的轴向间隔布置的刀盘组件(22)，所述转动轴(21)以能绕自身轴线转动的方式支撑在所述壳体(10)上，各所述刀盘组件(22)均能随所述转动轴(21)转动；

其特征在于：各所述刀盘组件(22)中相邻的两个刀盘组件(22)之间的间距沿所述转动轴(21)的轴向自所述进料口(11)所在位置至出料口(12)所在位置逐渐减小，所述壳体(10)的内壁上对应于每个所述刀盘组件(22)还具有能与该刀盘组件(22)形成剪切配合的固定刀板(13)。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾粉碎装置，其特征在于：每个所述刀盘组件(22)包括刀盘本体(221)以及沿该刀盘本体(221)的周向间隔布置的刀片(222)，相邻的两个所述刀盘组件(22)的各所述刀片(222)在所述转动轴(21)的轴向上错位布置。

3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾粉碎装置，其特征在于：每个所述刀盘组件(22)的各所述刀片(222)均以能相对该刀盘组件(22)的刀盘本体(221)在周向上摆动的方式连接在刀盘本体(221)上。

4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾粉碎装置，其特征在于：每个所述刀盘组件(22)的刀盘本体(221)上具有沿周向间隔分布的连接支部(2210)，所述刀盘组件(22)的各所述刀片(222)均通过销轴(23)转动连接在与各自对应的连接支部(2210)上。

5.根据权利要求4所述的餐厨垃圾粉碎装置，其特征在于：所述刀盘组件(22)的各所述刀片(222)的端部均设有轴孔(2224)，所述销轴(23)穿设所述轴孔(2224)中，且所述刀片(222)与所述销轴(23)之间还设有能使两者之间的转动产生阻尼效果的阻尼件(25)。

6.根据权利要求2所述的餐厨垃圾粉碎装置，其特征在于：每个所述刀盘组件(22)的各所述刀片(222)的侧边缘上均具有切割刀刃(2221)以及切割齿(2222)。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的餐厨垃圾粉碎装置，其特征在于：所述壳体(10)的破碎腔(100)沿垃圾物料的前进方向依次分为粗粉碎腔体段(101)、细粉碎腔体段(102)以及排料腔体段(103)，位于所述粗粉碎腔体段(101)中的刀盘组件(22)的刀片(222)数量小于位于所述细粉碎腔体段(102)对应的刀盘组件(22)的刀片(222)数量，位于所述粗粉碎腔体段(101)中的刀盘组件(22)的刀片(222)与所述固定刀板(13)之间的间隙大于位于所述细粉碎腔体段(102)中刀盘组件(22)的刀片(222)与所述固定刀板(13)之间的间隙。

8.根据权利要求7所述的餐厨垃圾粉碎装置，其特征在于：位于所述排料腔体段(103)中的刀盘组件(22)的刀片(222)自由端具有两个凸块(2223)，该两个凸块(2223)沿所述转动轴(21)的轴向分别向前后两侧延伸从而使得该刀片(222)整体呈T型。

9.根据权利要求7所述的餐厨垃圾粉碎装置，其特征在于：所述转动轴(21)上还设有能随该转动轴(21)转动的筛料盘(26)，该筛料盘(26)位于所述细粉碎腔体段(102)与排料腔体段(103)之间，且其外周缘分布有用于与所述固定刀板(13)形成剪切配合的研磨齿(261)，所述壳体(10)的内壁面上还设有向内凸出且沿所述壳体(10)的周向延伸的挡片(14)。

10.一种餐厨垃圾处理设备，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的餐厨垃圾粉碎装置。

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