CN217454563U - 粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机，包括粉碎桶、粉碎装置和用于驱动粉碎装置粉碎物料的驱动装置，粉碎桶设有进料口，粉碎装置安装于粉碎桶内，粉碎装置包括旋转轴、若干块刀具和若干个安装板，每个安装板上设有与旋转轴大小相匹配的通孔，每个安装板通过通孔等间距地安装于旋转轴上，若干个安装板为多边形形状，若干个安装板同一侧的平面相互平行形成安装面，每个刀具焊接于每块安装面上。本实用新型采用安装板通过自身的通孔安装于旋转轴，使得固定在安装板上的刀具与旋转轴之间没有固定连接，从而减少了刀具和旋转轴两者之间运作时产生的阻力，不仅提高了粉碎机的工作效率，而且还保持了刀具充分的性能发挥。

Description

粉碎机

技术领域

本实用新型涉及生活类塑料破碎领域，尤其涉及一种粉碎机。

背景技术

塑料回收加工利用时必须要经过破碎清洗等工艺，现在市面上生产的破碎机都是由电机直接通过皮带传动带动旋转轴，旋转轴上固定粉碎刀具，与箱体上的刀具接触从而达到破碎的目的，但是市面上的破碎机，旋转轴上采用锻造加工的固定刀架，该刀架配合旋转轴运作时会产生较大的阻力，使得旋转轴转动带动刀架运作时会产生较大的能耗，使得粉碎机粉碎塑料效率降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种减少刀具阻力并且保持刀具性能的粉碎机。

根据本实用新型的第一方面实施例的粉碎机，包括粉碎桶、粉碎装置和用于驱动粉碎装置粉碎物料的驱动装置，粉碎桶设有进料口，粉碎装置安装于粉碎桶内，粉碎装置包括旋转轴、若干块刀具和若干个安装板，每个安装板上设有与旋转轴大小相匹配的通孔，每个安装板通过通孔等间距地安装于旋转轴上，安装板为多边形板状结构，各安装板同一侧的侧边相互平行形成安装面，每个刀具焊接于每块安装面上。

根据本实用新型实施例的粉碎机，至少具有如下技术效果：本实用新型采用安装板通过自身的通孔固定安装在旋转轴上，使得固定在安装板上的刀具与旋转轴之间没有固定连接，从而减少了刀具和旋转轴两者之间运作时产生的阻力，不仅提高了粉碎机的工作效率，而且还保持了刀具充分的性能发挥。本实用新型通过刀具焊接在若干个安装板形成的安装面上，取代以往旋转轴上采用锻造加工的固定刀架，使得整个刀具质量相对传统锻造加工的固定刀架质量较轻，有效减少刀具的生产成本。因此本实用新型具有结构简单和结构紧凑的特点，刀具、安装板与旋转轴三者之间通过焊接工序提高稳定性，从而提高粉碎机的工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，每块刀具设有刀刃部和刀座，刀座固定于安装面上，刀刃部外置于安装面，刀刃部固定于刀座靠近物料的一端。

根据本实用新型的一些实施例，每块刀具采用相同重量的材料制作而成，每个安装板采用相同重量的材料制作而成。

根据本实用新型的一些实施例，若干个安装板为三角形形状，每个通孔位于每个安装板的中心位置。

根据本实用新型的一些实施例，驱动装置包括电机和至少两条传动带，每条传动带一端连接电机，每条传动带另一端连接旋转轴。

根据本实用新型的一些实施例，粉碎桶设有两端通过螺丝固定连接的托盘，托盘位于粉碎装置的下方，托盘下方设有第一出料口。

根据本实用新型的一些实施例，粉碎桶底部设有连通外部收集装置的第二出料口，第二出料口位于第一出料口的下方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的粉碎机的内部结构示意图；

图2为粉碎装置的分解结构示意图；

图3为刀具和安装板的安装示意图；

图4为粉碎装置的侧视图结构示意图。

附图标记：粉碎桶100、进料口110、托盘120、第一出料口121、第二出料口130、粉碎装置200、旋转轴210、刀具220、刀刃部221、刀座222、安装板230、通孔231、安装面232、驱动装置300、电机310、传动带320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2、图3和图4所示，根据本实用新型实施例的粉碎机包括粉碎桶100、粉碎装置200和用于驱动粉碎装置200粉碎物料的驱动装置300，驱动装置300位于粉碎桶100的外侧，并且连接粉碎装置200。粉碎桶100设有进料口110，进料口110可为与粉碎桶100一体成型的漏斗型形状，位于粉碎桶100上侧并且连通粉碎桶100内部，粉碎装置200安装于粉碎桶100内，粉碎装置200包括旋转轴210、若干块刀具220和若干个安装板230，每个安装板230上设有与旋转轴210大小相匹配的通孔231，每个安装板230通过通孔231等间距地安装于旋转轴210上。具体地，每个安装板230通过通孔231等间距地安装于旋转轴210上指的是每个安装板230相隔的距离相等且对称安装；进一步地，若干个安装板230数量可为4个；通孔231可位于安装板230的中心位置，通孔231用于方便安装板230焊接于旋转轴210上。安装板230为多边形板状结构，各安装板230同一侧的侧边相互平行形成安装面232，每个刀具220焊接于每块安装面232上，如图2所示，安装面232指的是若干个安装板230之间相互平行，同时位于它们之间同一侧的多个平面所形成，每块安装面232仅可焊接一个刀具220。具体地，如图3和图4所示，每个刀具220的长度可等于旋转轴210上安装的每个安装板230长度加上每个安装板230之间的间距长度；进一步地，若干个安装板230可为三角形形状、正方形形状等多边形形状结构。

以本实用新型粉碎机工作为例，如图1所示，用户从上侧进料口110添加待粉碎的塑料，驱动装置300驱动旋转轴210转动，从而带动安装板230同步转动，使得刀具220伴随安装板230同步转动。此时，从上方进料口110进入粉碎桶100的塑料掉落至粉碎装置200上，粉碎装置200将掉落的塑料进行粉碎处理，每块刀具220将待粉碎的塑料切割至细小且符合下道工序的颗粒或丝条形状，加工完毕后的塑料由第一出料口121和第二出料口130输送至下道工序。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，每块刀具220设有刀刃部221和刀座222，刀座222固定于安装面232上，刀刃部221外置于安装面232，刀刃部221固定于刀座222靠近物料的一端。具体地，刀座222在完成焊接工序过程中，刀座222可依次选定每个安装面232的其中一端进行焊接固定，使得完成焊接工序后，刀座222固定于安装板230上，使得刀刃部221外露于安装板230外。具体地，如图3所示，从安装板230主视图看，刀座222贴合于安装面232的底边焊接，刀刃部221突出于安装面232形成的区域外，并且刀刃部221于安装面232形成一定角度，该角度可为18°，便于刀刃部221切割塑料。需要注意的是，刀座222焊接工序指的是刀座222固定于安装面232上的工序。

在本实用新型的进一步实施例中，如图2所示，每块刀具220采用相同重量的材料制作而成，每个安装板230采用相同重量的材料制作而成。每块刀具220采用钢板重量必须相同，从而使得每块刀具220粉碎塑料时产生的相同震动。每个安装板230之间具备相同材料、相同重量和形状一致的特点，从而减少安装板230的生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3和图4所示，若干个安装板230为三角形形状，每个通孔231位于每个安装板230的中心位置。具体地，若干个安装板230可为等边三角形形状，减少安装板230转动时每个刀具220受到的旋转阻力，提高粉碎塑料效率。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，驱动装置300包括电机310和至少两条传动带320，每条传动带320一端连接电机310，每条传动带320另一端连接旋转轴210。电机310用于为旋转轴210转动提高动力源，传动带320用于传递电机310产生的动力到旋转轴210上，从而完成驱动旋转轴210转动。驱动装置300结构简单，用于驱动旋转轴210转动，为整个粉碎机提供动力源。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，粉碎桶100设有两端通过螺丝固定连接的托盘120，托盘120位于粉碎装置200的下方，托盘120下方设有第一出料口121。粉碎桶100底部设有连通外部收集装置的第二出料口130，第二出料口130位于第一出料口121的下方。托盘120用于放置经粉碎装置200粉碎的塑料，托盘120可为碗状结构，第一出料口121和第二出料口130均便于粉碎后的塑料送往下道工序。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉碎机，其特征在于，包括：粉碎桶(100)、粉碎装置(200)和用于驱动粉碎装置(200)粉碎物料的驱动装置(300)，所述粉碎桶(100)设有进料口(110)，所述粉碎装置(200)安装于所述粉碎桶(100)内，所述粉碎装置(200)包括旋转轴(210)、若干块刀具(220)和若干个安装板(230)，每个所述安装板(230)上设有与所述旋转轴(210)大小相匹配的通孔(231)，每个所述安装板(230)通过所述通孔(231)等间距地安装于所述旋转轴(210)上，所述安装板(230)为多边形板状结构，各所述安装板(230)同一侧的侧边相互平行形成安装面(232)，每个所述刀具(220)焊接于每块所述安装面(232)上。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：每块所述刀具(220)设有刀刃部(221)和刀座(222)，所述刀座(222)固定于所述安装面(232)上，所述刀刃部(221)外置于所述安装面(232)，所述刀刃部(221)固定于所述刀座(222)靠近物料的一端。

3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于：每块所述刀具(220)采用相同重量的材料制作而成，每个所述安装板(230)采用相同重量的材料制作而成。

4.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于：若干个所述安装板(230)为三角形形状，每个所述通孔(231)位于每个所述安装板(230)的中心位置。

5.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述驱动装置(300)包括电机(310)和至少两条传动带(320)，每条所述传动带(320)一端连接所述电机(310)，每条所述传动带(320)另一端连接所述旋转轴(210)。

6.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述粉碎桶(100)设有两端通过螺丝固定连接的托盘(120)，所述托盘(120)位于所述粉碎装置(200)的下方，所述托盘(120)下方设有第一出料口(121)。

7.根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于：所述粉碎桶(100)底部设有连通外部收集装置的第二出料口(130)，所述第二出料口(130)位于所述第一出料口(121)的下方。

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