CN210965318U - 超微粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料粉碎设备技术领域，尤其涉及一种超微粉碎机，包括罐体，所述罐体内设置有若干块定磨盘、若干块动磨盘和转轴，所述定磨盘与所述罐体固定连接，所述定磨盘中部设置有供所述转轴穿过的通孔，所述动磨盘与所述转轴固定连接，所述定磨盘与所述动磨盘间隔设置，所述定磨盘与所述动磨盘之间设置有间隙，所述间隙从所述定磨盘顶部至底部、从所述定磨盘中部至前后两侧逐渐减小所述转轴两端与所述罐体转动连接。药材原料从罐体顶部的进料口加入罐体中，落入定磨盘与动磨盘之间的间隙中，驱动装置驱动动磨盘转动，动磨盘和定磨盘对药材进行研磨粉碎。本实用新型设计合理，使用方便，提高粉碎效果和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料粉碎设备技术领域，特别是涉及一种超微粉碎机。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求的小尺寸物料的机械，特别是超微粉碎机，在医药、化工、食品等领域有着至关重要的作用。超微粉碎机是利用振动冲击、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。
现有技术中的粉碎装置虽然能够将物料粉碎，但是存在粉碎不彻底，粉碎后的物料颗粒大小参差不齐的问题，需要通过筛来实现粉碎物的分级，有时还需要重复粉碎才能达到粉碎要求，造成粉碎效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种超微粉碎机，其粉碎效果好，粉碎效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超微粉碎机，包括罐体，所述罐体顶部设置有进料口，所述罐体内设置有若干块定磨盘、若干块动磨盘和转轴，所述定磨盘与所述罐体固定连接，所述定磨盘中部设置有供所述转轴穿过的通孔，所述动磨盘与所述转轴固定连接，所述定磨盘与所述动磨盘间隔设置，所述定磨盘与所述动磨盘研磨面之间设置有间隙，所述间隙从所述定磨盘顶部至底部、从所述定磨盘中部至前后两侧逐渐减小，所述转轴连接有驱动装置，所述转轴两端与所述罐体转动连接。
进一步，所述定磨盘的研磨面为弧形结构，所述动磨盘的研磨面为平面结构。
进一步，所述动磨盘侧壁设置有至少一条刮条，所述刮条由橡胶材质制成。
进一步，所述罐体底部设置有过滤网，所述过滤网下方设置有接料槽。
进一步，所述罐体为水平设置的圆柱形。
进一步，所述定磨盘、所述动磨盘竖直设置。
本实用新型的有益效果是：一种超微粉碎机，包括罐体，所述罐体顶部设置有进料口，所述罐体内设置有若干块定磨盘、若干块动磨盘和转轴，所述定磨盘与所述罐体固定连接，所述定磨盘中部设置有供所述转轴穿过的通孔，所述动磨盘与所述转轴固定连接，所述定磨盘与所述动磨盘间隔设置，所述定磨盘与所述动磨盘研磨面之间设置有间隙，所述间隙从所述定磨盘顶部至底部、从所述定磨盘中部至前后两侧逐渐减小，所述转轴连接有驱动装置，所述转轴两端与所述罐体转动连接。药材原料从罐体顶部的进料口加入罐体中，落入定磨盘与动磨盘之间的间隙中，驱动装置驱动动磨盘转动，动磨盘和定磨盘对药材进行研磨粉碎。本实用新型设计合理，使用方便，提高粉碎效果和工作效率。
附图说明
图1是本实用新型超微粉碎机的结构示意图。
图2是图1沿A-A方向的剖视图。
附图标记说明：
1——罐体 11——进料口
12——过滤网 2——定磨盘
21——通孔 3——动磨盘
31——刮条 4——转轴
5——间隙 6——驱动装置
7——接料槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1和图2所示，本实施例的超微粉碎机，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有进料口11，所述罐体1内设置有若干块定磨盘2、若干块动磨盘3和转轴4，所述定磨盘2与所述罐体1固定连接，所述定磨盘2中部设置有供所述转轴4穿过的通孔21，所述动磨盘3与所述转轴4固定连接，所述定磨盘2与所述动磨盘3间隔设置，所述定磨盘2与所述动磨盘3研磨面之间设置有间隙5，所述间隙5从所述定磨盘2顶部至底部、从所述定磨盘2中部至前后两侧逐渐减小，定磨盘2与动磨盘3顶部间隙5较大，底部及动磨盘两侧之间的间隙5较小，便于药材研磨，所述转轴4连接有驱动装置6，所述转轴4两端与所述罐体1转动连接。
工作时，驱动装置6带动转轴4和动磨盘3转动，药材原料从罐体1顶部的进料口11加入罐体1中，落入定磨盘2与动磨盘3之间的间隙5中，进行研磨粉碎，研磨后的粉末落入罐体1底部。
所述定磨盘2的研磨面为弧形结构，所述动磨盘3的研磨面为平面结构，便于转轴4带动动磨盘3转动，对药材进行研磨粉碎。
所述动磨盘3侧壁设置有至少一条刮条31，所述刮条31由橡胶材质制成，刮条31随动磨盘3同步转动，转动过程中，刮条31可以将罐体1底部的药材刮起，药材重新落入间隙5中，不符合要求的大块药材可以继续研磨粉碎。
所述罐体1底部设置有过滤网12，所述过滤网12下方设置有接料槽7，经过研磨粉碎后，符合要求的粉末通过过滤网12落入接料槽中。
所述罐体1为水平设置的圆柱形。
所述定磨盘2、所述动磨盘3竖直设置。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.超微粉碎机，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）顶部设置有进料口（11），所述罐体（1）内设置有若干块定磨盘（2）、若干块动磨盘（3）和转轴（4），所述定磨盘（2）与所述罐体（1）固定连接，所述定磨盘（2）中部设置有供所述转轴（4）穿过的通孔（21），所述动磨盘（3）与所述转轴（4）固定连接，所述定磨盘（2）与所述动磨盘（3）间隔设置，所述定磨盘（2）与所述动磨盘（3）研磨面之间设置有间隙（5），所述间隙（5）从所述定磨盘（2）顶部至底部、从所述定磨盘（2）中部至前后两侧逐渐减小，所述转轴（4）连接有驱动装置（6），所述转轴（4）两端与所述罐体（1）转动连接。
2.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于：所述定磨盘（2）的研磨面为弧形结构，所述动磨盘（3）的研磨面为平面结构。
3.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于：所述动磨盘（3）侧壁设置有至少一条刮条（31），所述刮条（31）由橡胶材质制成。
4.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于：所述罐体（1）底部设置有过滤网（12），所述过滤网下方设置有接料槽（7）。
5.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于：所述罐体（1）为水平设置的圆柱形。
6.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于：所述定磨盘（2）、所述动磨盘（3）竖直设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921452596.3U CN210965318U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 超微粉碎机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210965318U true CN210965318U (zh) | 2020-07-10 |
Family
ID=71409904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921452596.3U Active CN210965318U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 超微粉碎机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2019
- 2019-09-03 CN CN201921452596.3U patent/CN210965318U/zh active Active
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