CN208894336U - 一种食品添加剂研磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品添加剂研磨器。涉及食品生产机械领域，尤其涉及对食品添加剂原料混合装置的改进。能粉碎任意大小的添加剂物料，使用过程中不易造成机械磨损，使用寿命长。包括第一研磨部和第二研磨部，所述第一研磨部包括上部开口的料斗一，所述料斗一的底部设有出料口一，所述出料口一与所述第二研磨部连通；所述料斗一的侧壁上对称设有一对研磨件，所述研磨件包括设于所述料斗侧壁上的滑轨，所述滑轨上套设有滑块，所述滑块由升降电机带动沿所述滑轨滑动，所述滑块上固定连接有台板，所述台板上设有伸缩电机。从整体上具有能粉碎任意大小的添加剂物料，使用过程中不易造成机械磨损，使用寿命长的优点。

Description

一种食品添加剂研磨器

技术领域

本实用新型涉及食品生产机械领域，尤其涉及对食品添加剂原料混合装置的改进。

背景技术

目前，现有的预包装食品中通常会含有多种添加剂，添加剂分为粉剂和液体制剂，无论是粉剂还是液体制剂均是以呈块状的添加剂进行粉碎，液体制剂是直接利用呈块状的添加剂直接加入液体溶剂制成或为提高溶解速率将粉碎后呈粉状的添加剂加入液体溶剂制成，因此添加剂粉碎研磨器是食品制造工业中常用的一种粉碎研磨装置。

国家知识产权局2016-5-4公开的一份实用新型专利(CN 205199632U，一种饲料添加剂原料粉碎装置)在其中公开了利用多级研磨的技术方案并具体公开利用第一粉碎刀片、第二粉碎刀片、第一研磨盘和第二研磨盘的设置实现物料的多级粉碎，在其中还公开了在多级粉碎的末端设有筛网，经筛选后粒径大的物料经由循环粉碎装置重新粉碎最终实现物料的完全粉碎。但是，现有的技术存在以下缺陷：

(1)该粉碎装置仅能粉碎颗粒小的物料，对于粒径较大的物料不仅无法粉碎，还容易损坏运行过程中的粉碎刀片，使得整个粉碎装置的整体使用寿命缩短。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能粉碎任意大小的添加剂物料，使用过程中不易造成机械磨损，使用寿命长的食品添加剂研磨器。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：包括第一研磨部和第二研磨部，所述第一研磨部包括上部开口的料斗一，所述料斗一的底部设有出料口一，所述出料口一与所述第二研磨部连通；

所述料斗一的侧壁上对称设有一对研磨件，所述研磨件包括设于所述料斗侧壁上的滑轨，所述滑轨上套设有滑块，所述滑块由升降电机带动沿所述滑轨滑动，所述滑块上固定连接有台板，所述台板上设有伸缩电机；

所述伸缩电机对应的侧壁上沿所述滑轨方向设有滑动槽，所述伸缩电机的轴穿过所述滑动槽伸入所述料斗一内，所述轴的端面上固定有研磨板。

所述研磨板包括基板，所述基板的一面与所述轴的端面固定连接，所述基板的另一面沿基板的长度方向设有若干截面为三角形的凸条。

所述第二研磨部包括料斗二，所述料斗二的顶部与所述出料口一连通，所述料斗二由隔板分隔成研磨仓和回流仓，所述回流仓内设有运输装置，所述隔板的下部设有出料口二，所述隔板的上部设有出料口三；

所述研磨仓内由上到下依次设有切割件、精磨件和过滤件，所述切割件包括固定在所述研磨仓内壁上的定刀组和由电动机一带动的动刀组，所述电动机一设于所述研磨仓的顶部且所述电动机一的轴伸入所述研磨仓内，所述动刀组均布于所述电动机一的轴上，所述定刀组与所述动刀组交错布设，所述动刀组由所述电动机一带动旋转；

所述精磨件包括固定在所述电动机一的轴的端面上的基盘，所述基盘的外圆上设有锯齿状的研磨齿一，所述研磨仓与所述研磨体对应的位置设有研磨齿二，所述研磨齿一与所述研磨齿二交错设置；

所述过滤件固定于所述研磨仓的底部且置于所述精磨件的正下方，所述过滤件包括固定在所述研磨仓底部的支腿和置于所述支腿上的筛网，所述筛网上设有振动电机，所述筛网倾斜布设于所述基盘的下方且所述筛网位置较低的一端伸入所述出料口二中。

所述运输装置由电动机二带动，所述电动机二设于所述回流仓的顶部，所述电动机二的轴伸入所述回流仓内，所述运输装置包括螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在所述电动机二的轴上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过第一研磨部将大块的物料进行初步分割研磨，使得物料在进入第二研磨部之前已经完成一次研磨，从而避免大块物料对第二研磨部中各个部件的损伤，尤其减少大块物料对第二研磨部中动刀组和定刀组的损伤，从而减小整体在使用过程中的磨损，延长了整个研磨器的使用寿命。上部开口的料斗能够容纳任意尺寸的大块物料，适用范围广。使用时将块状物料放置在料斗一中，此时伸缩电机带动研磨板伸缩，顶在物料表面，再利用升降电机反复升降，使得研磨板能够与物料不断摩擦，促使物料破裂粉碎。使得物料在进入第二研磨部的时候已经破碎，降低第二研磨部中动刀组和定刀组的磨损，提高使用寿命。同时，伸缩电机通过研磨板给物料一定压力，使得物料在研磨板的挤压下更加容易破碎。从而加快破碎速度，提升整个研磨器的研磨效率。总之本实用新型从整体上具有能粉碎任意大小的添加剂物料，使用过程中不易造成机械磨损，使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的内部结构示意图，

图3是图2中C处结构放大示意图；

图中箭头方向指示台板滑动方向；

图中1、第一研磨部；11、料斗一；12、出料口一；131、滑轨；132、台板； 133、伸缩电机；134、滑动槽；135、研磨板；1351、基板；1352、凸条；2、第二研磨部；21、料斗二；211、研磨仓；2111、定刀组；2112、电动机一；2113、动刀组；2114、基盘；2115、研磨齿一；2116、研磨齿二；2117、支腿；2118、筛网；2119、振动电机；212、回流仓；2121、电动机二；2122、螺旋叶片；3、隔板；31、出料口二；32、出料口三。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型如图1-3所示，包括第一研磨部1和第二研磨部2，所述第一研磨部1包括上部开口的料斗一11，所述料斗一11的底部设有出料口一12，所述出料口一12与所述第二研磨部2连通；通过第一研磨部1将大块的物料进行初步分割研磨，使得物料在进入第二研磨部2之前已经完成一次研磨，从而避免大块物料对第二研磨部2中各个部件的损伤，尤其减少大块物料对第二研磨部2中动刀组2113和定刀组2111的损伤，从而减小整体在使用过程中的磨损，延长了整个研磨器的使用寿命。上部开口的料斗能够容纳任意尺寸的大块物料，适用范围广。

所述料斗一11的侧壁上对称设有一对研磨件，所述研磨件包括设于所述料斗侧壁上的滑轨131，所述滑轨131上套设有滑块，所述滑块由升降电机带动沿所述滑轨131滑动，所述滑块上固定连接有台板132，所述台板132上设有伸缩电机133；滑块带动台板132在滑轨131上滑动，从而使得研磨件在料斗一11 中对大块物料进行初次研磨，利用伸缩电机133在料斗一11中伸缩，使得研磨件能够适应不同大小的块状物料，适应范围广。

所述伸缩电机133对应的侧壁上沿所述滑轨131方向设有滑动槽134，所述伸缩电机133的轴穿过所述滑动槽134伸入所述料斗一11内，所述轴的端面上固定有研磨板135。使用时将块状物料放置在料斗一11中，此时伸缩电机133 带动研磨板135伸缩，顶在物料表面，再利用升降电机反复升降，使得研磨板135能够与物料不断摩擦，促使物料破裂粉碎。使得物料在进入第二研磨部2的时候已经破碎，降低第二研磨部2中动刀组2113和定刀组2111的磨损，提高使用寿命。同时，伸缩电机133通过研磨板135给物料一定压力，使得物料在研磨板135的挤压下更加容易破碎。从而加快破碎速度，提升整个研磨器的研磨效率。

所述研磨板135包括基板1351，所述基板1351的一面与所述轴的端面固定连接，所述基板1351的另一面沿基板1351的长度方向设有若干截面为三角形的凸条1352。凸条1352的尖角处和物料接触，在升降电机的带动下持续摩擦物料，使得物料破碎，提升研磨器的工作效率。研磨板135可以由基板1351和一面为凸条1352的工作板构成，凸条1352固定在工作板上，工作板和基板1351 之间可拆卸连接(例如采用螺栓连接)，由于凸条1352长时间和物料摩擦，容易磨损，此时可以将工作板从基板1351上拆卸，重新更换新的工作板，提高了研磨器的检修更换效率，易损件(带有凸条1352的工作板)能够单独拆卸更换，降低了检修修成本，提高检修速度。

所述第二研磨部2包括料斗二21，所述料斗二21的顶部与所述出料口一 12连通，所述料斗二21由隔板3分隔成研磨仓211和回流仓212，所述回流仓 212内设有运输装置，所述隔板3的下部设有出料口二31，所述隔板3的上部设有出料口三32；经由第一研磨部1初次分解研磨后的物料进入第二研磨部2，再次进行研磨，经过对物料的多次研磨，使得物料呈粉状，且颗粒大小均匀，提升研磨效率的同时保证了研磨完成后的物料的质量。

所述研磨仓211内由上到下依次设有切割件、精磨件和过滤件；

所述切割件包括固定在所述研磨仓211内壁上的定刀组2111和由电动机一 2112带动的动刀组2113，所述电动机一2112设于所述研磨仓211的顶部且所述电动机一2112的轴伸入所述研磨仓211内，所述动刀组2113均布于所述电动机一2112的轴上，所述定刀组2111与所述动刀组2113交错布设，所述动刀组2113由所述电动机一2112带动旋转；经过第一研磨部1研磨的物料首先经过定刀组2111和动刀组2113的再次切割，此时物料的直径再次变小，实现物料的多次研磨，从而提高了研磨后的成品的质量，且经过第一研磨部1研磨后才进入动刀组2113和定刀组2111，物料经过一次破碎后能够尽量避免动刀组 2113在旋转过程中物料对动刀组2113的磨损，从而延长了动刀组2113的使用时间，延长了整个研磨器的使用寿命。

所述精磨件包括固定在所述电动机一2112的轴的端面上的基盘2114，所述基盘2114的外圆上设有锯齿状的研磨齿一2115，所述研磨仓211与所述研磨体对应的位置设有研磨齿二2116，所述研磨齿一2115与所述研磨齿二2116交错设置；经过动刀组2113切割后的物料进入研磨齿一2115和研磨齿二2116的再次研磨最终落于过滤件上，实现物料的多次研磨，从而提高了研磨后的成品的质量。

所述过滤件固定于所述研磨仓211的底部且置于所述精磨件的正下方，所述过滤件包括固定在所述研磨仓211底部的支腿2117和置于所述支腿2117上的筛网2118，所述筛网2118上设有振动电机2119，所述筛网2118倾斜布设于所述基盘2114的下方且所述筛网2118位置较低的一端伸入所述出料口二31中。当经由多次研磨后的物料落于筛网2118上时，振动电机2119振动筛网2118，将粒径符合条件的物料筛落到底部，同时通过振动电机2119振动，将存留在筛网2118上的物料送至出料口二31经由运输装置重新输送到第二研磨部2再次进行研磨，在整个物料研磨过程中构成一个闭环的循环系统，最终使得呈粉状的物料粒径大小一致，提升最终物料产品的品质。

所述运输装置由电动机二2121带动，所述电动机二2121设于所述回流仓 212的顶部，所述电动机二2121的轴伸入所述回流仓212内，所述运输装置包括螺旋叶片2122，所述螺旋叶片2122固定在所述电动机二2121的轴上。从回流仓212底部到回流仓212顶部方向相邻所述螺旋叶片2122的间距减小。电动机二2121带动螺旋叶片2122旋转，从而带动经由筛网2118筛选的物料经由回流仓212通过出料口三32回到第二研磨部2再次进行研磨。在输送过程中由于相邻螺旋叶片2122之间的间距逐渐缩小，因此在输送时物料之间相互挤压，实现在输送过程中再次进行粉碎研磨，从而提升整个研磨器的研磨效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种食品添加剂研磨器，包括第一研磨部和第二研磨部，其特征在于，所述第一研磨部包括上部开口的料斗一，所述料斗一的底部设有出料口一，所述出料口一与所述第二研磨部连通；

所述料斗一的侧壁上对称设有一对研磨件，所述研磨件包括设于所述料斗侧壁上的滑轨，所述滑轨上套设有滑块，所述滑块由升降电机带动沿所述滑轨滑动，所述滑块上固定连接有台板，所述台板上设有伸缩电机；

所述伸缩电机对应的侧壁上沿所述滑轨方向设有滑动槽，所述伸缩电机的轴穿过所述滑动槽伸入所述料斗一内，所述轴的端面上固定有研磨板。

2.根据权利要求1所述的一种食品添加剂研磨器，其特征在于，所述研磨板包括基板，所述基板的一面与所述轴的端面固定连接，所述基板的另一面沿基板的长度方向设有若干截面为三角形的凸条。

3.根据权利要求1或2所述的一种食品添加剂研磨器，其特征在于，所述第二研磨部包括料斗二，所述料斗二的顶部与所述出料口一连通，所述料斗二由隔板分隔成研磨仓和回流仓，所述回流仓内设有运输装置，所述隔板的下部设有出料口二，所述隔板的上部设有出料口三；所述研磨仓内由上到下依次设有切割件、精磨件和过滤件，所述切割件包括固定在所述研磨仓内壁上的定刀组和由电动机一带动的动刀组，所述电动机一设于所述研磨仓的顶部且所述电动机一的轴伸入所述研磨仓内，所述动刀组均布于所述电动机一的轴上，所述定刀组与所述动刀组交错布设，所述动刀组由所述电动机一带动旋转；

所述精磨件包括固定在所述电动机一的轴的端面上的基盘，所述基盘的外圆上设有锯齿状的研磨齿一，所述研磨仓与所述研磨齿一对应的位置设有研磨齿二，所述研磨齿一与所述研磨齿二交错设置；

所述过滤件固定于所述研磨仓的底部且置于所述精磨件的正下方，所述过滤件包括固定在所述研磨仓底部的支腿和置于所述支腿上的筛网，所述筛网上设有振动电机，所述筛网倾斜布设于所述基盘的下方且所述筛网位置较低的一端伸入所述出料口二中。

4.根据权利要求3所述的一种食品添加剂研磨器，其特征在于，所述运输装置由电动机二带动，所述电动机二设于所述回流仓的顶部，所述电动机二的轴伸入所述回流仓内，所述运输装置包括螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在所述电动机二的轴上。

5.根据权利要求4所述的一种食品添加剂研磨器，其特征在于，沿回流仓底部到回流仓顶部方向相邻所述螺旋叶片的间距减小。