CN104149227B - 一种塑料颗粒的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料颗粒的粉碎机，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有的塑料颗粒粉碎机粉碎效果较差的问题。本塑料颗粒的粉碎机，包括机壳，机壳的上端开设有进料口，下端开设有出料口，机壳内转动连接有两碾料螺杆，机壳上设有动力机构，机壳在两碾料螺杆的上方滑动连接有压板，机壳在两碾料螺杆的下方设有筛分机构，机壳上还设有能够将碾压后体积较大的塑料颗粒送回到碾料螺杆上的回料机构。本塑料颗粒的粉碎机能够对塑料颗粒进行循环粉碎，粉碎质量高。

Description

一种塑料颗粒的粉碎机

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种塑料颗粒的粉碎机。

背景技术

塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料薄膜在进行挤塑成型的原料一般为体积较大的颗粒状塑料或者一些塑料边料，因此通常会对这些塑料颗粒进行粉碎，避免在热熔过程中出现不均匀或者存在个别难以融化现象。

如中国发明专利申请(申请号：201420071182.7)公开了一种塑料粉碎机，包括底座、电机、粉碎仓、刀轴和切刀；所述电机和粉碎仓固定于所述底座上；所述刀轴可转动地设置于所述粉碎仓内，且所述电机传动连接至所述刀轴，所述切刀固定在所述刀轴上；所述粉碎仓包括进料口和出料口，所述进料口和出料口均设置于所述粉碎仓的侧壁上，且所述进料口和出料口分别位于所述侧壁的上部和下部。本发明的塑料粉碎机通过电机带动所述刀轴转动，以将所述废旧塑料投入所述粉碎仓时，通过切刀对所述废旧塑料的切割实现对所述废旧塑料的切割，但是该粉碎机仅仅是对塑料进行一次切割，其切割后仍然存在切割不均匀，粉碎效果较差。

发明内容

本发明针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料颗粒的粉碎机，该塑料颗粒的粉碎机能够对塑料颗粒进行循环粉碎，粉碎质量高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料颗粒的粉碎机，包括矩形机壳，所述机壳的上端开设有进料口，下端开设有出料口，其特征在于，所述机壳内转动连接有两碾料螺杆，该两碾料螺杆水平设置且相互啮合，上述进料口位于两碾料螺杆的上方，所述机壳上设有能够驱动两碾料螺杆转动的动力机构，所述机壳在两碾料螺杆的上方沿竖直方向滑动连接有一能够将塑料颗粒压紧在两碾料螺杆之间的压板，所述机壳在两碾料螺杆的下方设有能够对粉碎后的塑料颗粒进行过滤的筛分机构，上述出料口位于筛分机构的下方，所述机壳上还设有能够将碾压后体积较大的塑料颗粒送回到碾料螺杆上的回料机构。

塑料颗粒由进料口进入，该进料口位于碾料螺杆一端的上方，两根碾料螺杆相啮合具有送料功能，即随着动力机构驱动两碾料螺杆转动，塑料颗粒能够沿着碾料螺杆由进料口相对的一端移动至另一端，同时在压板的作用下，塑料颗粒被压入到两碾料螺杆之间而被碾碎，碾碎后的塑料颗粒通过筛分机构进行筛分，即符合要求的塑料碎末进入到出料口并送出粉碎机，不符合要求的体积较大的塑料颗粒则由回料机构重新送回到碾料螺杆上方，并由该两碾料螺杆重新碾压，直到符合体积大小要求，如此通过循环碾压后，使得最终的塑料碎末质量较高，且整体操作无需手动进行，效率较高。

在上述的塑料颗粒的粉碎机中，所述机壳两端内侧壁上沿宽度方向固连有两横导轨，所述横导轨内均滑动连接有一移动块和一调节块，一个碾料螺杆转动连接在机壳上，另一根碾料螺杆转动连接在两调节块上，所述移动块上转动连接有一横螺杆，该横螺杆沿导轨长度方向设置，所述机壳上固连有横螺母，上述横螺杆螺接在横螺母内，且横螺杆的自由端伸出机壳，所述移动块与调节块之间固连有调节弹簧，所述调节弹簧的一端固连在移动块上，另一端固连在调节块上。即一根碾料螺杆仅仅转动连接在机壳上，无法移动，而通过旋转横螺杆能够移动移动块，进而移动另一根碾料螺杆，即通过横螺杆来调节两根碾料螺杆之间的距离，使得碾压后的塑料碎末满足不同的要求，同时通过调节弹簧使得两根碾料螺杆之间的距离能够具有一定的跳动范围，避免出现塑料颗粒卡滞后造成整个粉碎机卡死。

在上述的塑料颗粒的粉碎机中，所述横导轨内还固连有限位块，所述限位块位于两碾料螺杆之间，所述碾料螺杆的外螺纹上均布有咬料缺口。该限位块能够限定两根碾料螺杆之间的最小距离，咬料缺口呈三角形，具有一个沿碾料螺杆径向的侧壁，该侧壁能够配合压板将塑料颗粒推入两碾料螺杆之间，避免塑料颗粒出现打滑，提高碾料效率。

在上述的塑料颗粒的粉碎机中，所述动力机构包括固连在机壳上的动力电机，转动连接在机壳上的碾料螺杆一端固连有传动轴，该传动轴伸出机壳，且在伸出端固连有从动带轮一，所述动力电机的输出轴上固连有主动带轮一，所述主动带轮一与从动带轮一通过皮带相连接。即碾料螺杆通过皮带传动实现转动，结构简单稳定。

在上述的塑料颗粒的粉碎机中，所述粉碎机还包括一矩形推板，所述机壳在两碾料螺杆的上方沿竖直方向固连有竖导轨，所述竖导轨内均滑动连接有一导向块，上述推板固连在导向块上，且推板保持水平设置，所述推板下侧面的四个边角处均固连有一压料弹簧，上述压板固连在压料弹簧的下端，所述机壳上侧面上还固连有一压料电机，在机壳上转动连接有一竖螺杆，所述推板上固连有竖螺母，上述竖螺杆的下端螺接在竖螺母内，上端固连有从动带轮二，所述压料电机的输出轴上固连有主动带轮二，所述主动带轮二与从动带轮二通过皮带相连接。压料电机能够驱动推板上下移动，当塑料颗粒由进料口大批量进入时，压料电机驱动竖螺杆转动，进而带动推板向上移动，推板通过压料弹簧使得压板上升，即塑料颗粒能够沿着碾料螺杆轴向移动，待设定时间后，即塑料颗粒大致均布在碾料螺杆上方时，压料电机通过竖螺杆使得推板向下移动，压板抵压在塑料颗粒上，而通过压料弹簧使得压板具有一定的缓冲能力，随着塑料颗粒的逐渐被碾压掉落，压板逐渐下降，即压板能够始终抵压在碾料螺杆上方的塑料颗粒上。

在上述的塑料颗粒的粉碎机中，压板的下侧面上分别具有两弧形凹面，该两弧形凹面分别与两碾料螺杆相对。即压板下侧面的形状与两碾料螺杆上方的形状相适应，压料效果好。

在上述的塑料颗粒的粉碎机中，所述筛分机构包括一矩形筛分板和若干缓震弹簧，所述筛分板沿长度方向倾斜设置，所述机壳的两相对内侧壁上均固连有两连接块，所述连接块的上侧面上均通过销轴铰接有下连杆，所述筛分板的下侧面上通过销轴铰接有上连杆，所述上连杆的下端与下连杆的上端通过销轴相铰接，所述销轴均沿机壳宽度方向设置，所述上连杆的上端和下连杆的下端均具有一环形弹簧座，所述缓震弹簧的一端固连上连杆的弹簧座内，另一端固连在下连杆的弹簧座内，所述筛分板上还固连有震动电机。筛分板通过上连杆和下连杆连接在机壳内，同时筛分板倾斜设置，其位于进料口下方的一端位置较低，缓震弹簧对筛分板起到支撑作用，同时能够配合震动电机能够使筛分板具有震荡的效果，增加筛分速度，而由于销轴均沿机壳的宽度方向设置，因此筛分板只能够沿着自身的长度方向产生往复震荡，使得筛分板上方体积较大的塑料颗粒能够沿着筛分板的倾斜方向移动并最终掉落至回料机构内。

在上述的塑料颗粒的粉碎机中，所述机壳在筛分板的下方固连有出料斗，出料斗的上端开口与筛分板相适应，出料斗的下端开口与出料口相连通，所述机壳内沿竖直方向固连有进料通道，上述进料口位于进料通道的上端，所述进料通道的下端与碾料螺杆相对，所述进料通道上开设有回料口，所述筛分板位置较低的一端固连有导料板，所述导料板上开设有导料槽。即通过筛分板筛分后，符合要求的体积较小的塑料碎末掉落至出料斗内并由出料口送出，筛分板上体积较大的颗粒由导料槽进入到回料机构，并由回料机构输送到回料口内，进而通过进料通道重新回到碾料螺杆上方。

在上述的塑料颗粒的粉碎机中，所述回料机构包括若干回料斗，所述机壳内分别转动连接有主动带轮三和从动带轮三，所述主动带轮三和从动带轮三上套设有传送带，在机壳上固连有步进电机，所述步进电机的输出轴与主动带轮三相连接，所述回料斗通过转轴转动连接在传送带上，所述转轴与回料斗相固连，且轴向沿机壳宽度方向设置，所述转轴上均固连有齿轮，在机壳内固连有齿条，当回料斗位于下方位置时，上述筛分板的导料槽槽口与回料斗上端开口相对，当回料斗向上移动时，该回料斗的齿轮能够与齿条相啮合，在齿条的作用下，该回料斗翻转并使开口朝向回料口。步进电机控制传送带传送，且步进电机具有较好的行程控制能力，能够较精确的定位回料斗的位置，使得一个回料斗位于导料板的下方并与导料槽槽口相对，筛分板上的塑料颗粒进入到回料斗内，在设定时间内，即回料斗内的塑料颗粒累积到一定量时，步进电机驱动传送带转动，回料斗随着一起向上移动，在移动过程中该回料斗上的齿轮与齿条相啮合，在齿条的作用下，回料斗翻转并使回料斗的开口向下倾斜并朝向回料口，此时步进电机停止工作，该回料斗内的塑料颗粒倒入回料口内，而另一个回料斗此时正与导料槽槽口相对，如此循环进行，无需手动操作，效率较高。

与现有技术相比，本塑料颗粒的粉碎机具有以下优点：

1、由于本粉碎机具有筛分机构和回料机构，因此能够对碾随后的塑料颗粒进行筛分，使不符合要求的体积较大的塑料颗粒通过回料机构重新进行碾压，因此粉碎效果好。

2、由于通过横螺杆能够调节两根碾料螺杆之间的距离，使得碾压后的塑料碎末满足不同的要求，同时通过调节弹簧使得两根碾料螺杆之间的距离能够具有一定的跳动范围，避免出现塑料颗粒卡滞后造成整个粉碎机卡死。

3、由于机壳内设有压板和推板，同时碾料螺杆上开设有咬料缺口，在两者的配合下能够将塑料颗粒有效的送入两碾料螺杆之间，避免出现打滑现象，提高碾压效率。

4、由于筛分板倾斜设置，且销轴沿着机壳的宽度方向设置，因此在震动电机的作用下，塑料颗粒能够沿着筛分板的长度方向汇集到导料槽内，同时回料机构能够自动将塑料颗粒重新送回至回料口，无需手动操作，自动化长度高。

附图说明

图1是本粉碎机的内部立体结构示意图。

图2是本粉碎机的局部结构剖视图。

图3是图1中A处的结构放大图。

图4是图1中B处的结构放大图。

图5是图1中C处的结构放大图。

图中，1、机壳；11、进料口；12、出料口；13、出料斗；14、进料通道；141、回料口；2、碾料螺杆；21、横导轨；211、调节块；212、移动块；213、限位块；214、调节弹簧；22、横螺杆；23、横螺母；24、咬料缺口；3、动力机构；31、动力电机；32、主动带轮一；33、传动轴；34、从动带轮一；4、压板；41、推板；42、竖导轨；43、导向块；44、压料弹簧；45、压料电机；451、主动带轮二；46、竖螺杆；461、从动带轮二；47、竖螺母；5、筛分机构；51、筛分板；511、上连杆；52、连接块；521、下连杆；53、弹簧座；54、缓震弹簧；55、震动电机；56、导料板；561、导料槽；6、回料机构；61、回料斗；62、主动带轮三；63、从动带轮三；64、传送带；65、步进电机；66、齿轮；67、齿条。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种塑料颗粒的粉碎机，包括矩形机壳1，机壳1的上端开设有进料口11，下端开设有出料口12，机壳1内转动连接有两碾料螺杆2，该两碾料螺杆2水平设置且相互啮合，进料口11位于两碾料螺杆2的上方，机壳1上设有能够驱动两碾料螺杆2转动的动力机构3，机壳1在两碾料螺杆2的上方沿竖直方向滑动连接有一能够将塑料颗粒压紧在两碾料螺杆2之间的压板4，机壳1在两碾料螺杆2的下方设有能够对粉碎后的塑料颗粒进行过滤的筛分机构5，出料口12位于筛分机构5的下方，机壳1上还设有能够将碾压后体积较大的塑料颗粒送回到碾料螺杆2上的回料机构6。塑料颗粒由进料口11进入，该进料口11位于碾料螺杆2一端的上方，两根碾料螺杆2相啮合具有送料功能，即随着动力机构3驱动两碾料螺杆2转动，塑料颗粒能够沿着碾料螺杆2由进料口11相对的一端移动至另一端，同时在压板4的作用下，塑料颗粒被压入到两碾料螺杆2之间而被碾碎，碾碎后的塑料颗粒通过筛分机构5进行筛分，即符合要求的塑料碎末进入到出料口12并送出粉碎机，不符合要求的体积较大的塑料颗粒则由回料机构6重新送回到碾料螺杆2上方，并由该两碾料螺杆2重新碾压，直到符合体积大小要求，如此通过循环碾压后，使得最终的塑料碎末质量较高，且整体操作无需手动进行，效率较高。

具体来说，结合图2所示，机壳1两端内侧壁上沿宽度方向固连有两横导轨21，横导轨21内均滑动连接有一移动块212和一调节块211，一个碾料螺杆2转动连接在机壳1上，另一根碾料螺杆2转动连接在两调节块211上，移动块212上转动连接有一横螺杆22，该横螺杆22沿导轨长度方向设置，机壳1上固连有横螺母23，横螺杆22螺接在横螺母23内，且横螺杆22的自由端伸出机壳1，移动块212与调节块211之间固连有调节弹簧214，调节弹簧214的一端固连在移动块212上，另一端固连在调节块211上，即一根碾料螺杆2仅仅转动连接在机壳1上，无法移动，而通过旋转横螺杆22能够移动移动块212，进而移动另一根碾料螺杆2，即通过横螺杆22来调节两根碾料螺杆2之间的距离，使得碾压后的塑料碎末满足不同的要求，同时通过调节弹簧214使得两根碾料螺杆2之间的距离能够具有一定的跳动范围，避免出现塑料颗粒卡滞后造成整个粉碎机卡死。横导轨21内还固连有限位块213，限位块213位于两碾料螺杆2之间，碾料螺杆2的外螺纹上均布有咬料缺口24，该限位块213能够限定两根碾料螺杆2之间的最小距离，咬料缺口24呈三角形，具有一个沿碾料螺杆2径向的侧壁，该侧壁能够配配合压板4将塑料颗粒推入两碾料螺杆2之间，避免塑料颗粒出现打滑，提高碾料效率。动力机构3包括固连在机壳1上的动力电机31，转动连接在机壳1上的碾料螺杆2一端固连有传动轴33，该传动轴33伸出机壳1，且在伸出端固连有从动带轮一34，动力电机31的输出轴上固连有主动带轮一32，主动带轮一32与从动带轮一34通过皮带相连接，即碾料螺杆2通过皮带传动实现转动，结构简单稳定。

结合图3所示，粉碎机还包括一矩形推板41，机壳1在两碾料螺杆2的上方沿竖直方向固连有竖导轨42，竖导轨42内均滑动连接有一导向块43，推板41固连在导向块43上，且推板41保持水平设置，推板41下侧面的四个边角处均固连有一压料弹簧44，压板4固连在压料弹簧44的下端，机壳1上侧面上还固连有一压料电机45，在机壳1上转动连接有一竖螺杆46，推板41上固连有竖螺母47，竖螺杆46的下端螺接在竖螺母47内，上端固连有从动带轮二461，压料电机45的输出轴上固连有主动带轮二451，主动带轮二451与从动带轮二461通过皮带相连接，压料电机45能够驱动推板41上下移动，当塑料颗粒由进料口11大批量进入时，压料电机45驱动竖螺杆46转动，进而带动推板41向上移动，推板41通过压料弹簧44使得压板4上升，即塑料颗粒能够沿着碾料螺杆2轴向移动，待设定时间后，即塑料颗粒大致均布在碾料螺杆2上方时，压料电机45通过竖螺杆46使得推板41向下移动，压板4抵压在塑料颗粒上，而通过压料弹簧44使得压板4具有一定的缓冲能力，随着塑料颗粒的逐渐被碾压掉落，压板4逐渐下降，即压板4能够始终抵压在碾料螺杆2上方的塑料颗粒上。压板4的下侧面上分别具有两弧形凹面，该两弧形凹面分别与两碾料螺杆2相对，即压板4下侧面的形状与两碾料螺杆2上方的形状相适应，压料效果好。

结合图4所示，筛分机构5包括一矩形筛分板51和若干缓震弹簧54，筛分板51沿长度方向倾斜设置，机壳1的两相对内侧壁上均固连有两连接块52，连接块52的上侧面上均通过销轴铰接有下连杆521，筛分板51的下侧面上通过销轴铰接有上连杆511，上连杆511的下端与下连杆521的上端通过销轴相铰接，销轴均沿机壳1宽度方向设置，上连杆511的上端和下连杆521的下端均具有一环形弹簧座53，缓震弹簧54的一端固连上连杆511的弹簧座53内，另一端固连在下连杆521的弹簧座53内，筛分板51上还固连有震动电机55，筛分板51通过上连杆511和下连杆521连接在机壳1内，同时筛分板51倾斜设置，其位于进料口11下方的一端位置较低，缓震弹簧54对筛分板51起到支撑作用，同时能够配合震动电机55能够使筛分板51具有震荡的效果，增加筛分速度，而由于销轴均沿机壳1的宽度方向设置，因此筛分板51只能够沿着自身的长度方向产生往复震荡，使得筛分板51上方体积较大的塑料颗粒能够沿着筛分板51的倾斜方向移动并最终掉落至回料机构6内。机壳1在筛分板51的下方固连有出料斗13，出料斗13的上端开口与筛分板51相适应，出料斗13的下端开口与出料口12相连通，机壳1内沿竖直方向固连有进料通道14，进料口11位于进料通道14的上端，进料通道14的下端与碾料螺杆2相对，进料通道14上开设有回料口141，筛分板51位置较低的一端固连有导料板56，导料板56上开设有导料槽561，即通过筛分板51筛分后，符合要求的体积较小的塑料碎末掉落至出料斗13内并由出料口12送出，筛分板51上体积较大的颗粒由导料槽561进入到回料机构6，并由回料机构6输送到回料口141内，进而通过进料通道14重新回到碾料螺杆2上方。

结合图5所示，回料机构6包括若干回料斗61，机壳1内分别转动连接有主动带轮三62和从动带轮三63，主动带轮三62和从动带轮三63上套设有传送带64，在机壳1上固连有步进电机65，步进电机65的输出轴与主动带轮三62相连接，回料斗61通过转轴转动连接在传送带64上，转轴与回料斗61相固连，且轴向沿机壳1宽度方向设置，转轴上均固连有齿轮66，在机壳1内固连有齿条67，当回料斗61位于下方位置时，上述筛分板51的导料槽561槽口与回料斗61上端开口相对，当回料斗61向上移动时，该回料斗61的齿轮66能够与齿条67相啮合，在齿条67的作用下，该回料斗61翻转并使开口朝向回料口141，步进电机65控制传送带64传送，且步进电机65具有较好的行程控制能力，能够较精确的定位回料斗61的位置，使得一个回料斗61位于导料板56的下方并与导料槽561槽口相对，筛分板51上的塑料颗粒进入到回料斗61内，在设定时间内，即回料斗61内的塑料颗粒累积到一定量时，步进电机65驱动传送带64转动，回料斗61随着一起向上移动，在移动过程中该回料斗61上的齿轮66与齿条67相啮合，在齿条67的作用下，回料斗61翻转并使回料斗61的开口向下倾斜并朝向回料口141，此时步进电机65停止工作，该回料斗61内的塑料颗粒倒入回料口141内，而另一个回料斗61此时正与导料槽561槽口相对，如此循环进行，无需手动操作，效率较高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机壳1、进料口11、出料口12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒的粉碎机，包括矩形机壳(1)，所述机壳(1)的上端开设有进料口(11)，下端开设有出料口(12)，其特征在于，所述机壳(1)内转动连接有两碾料螺杆(2)，该两碾料螺杆(2)水平设置且相互啮合，上述进料口(11)位于两碾料螺杆(2)的上方，所述机壳(1)上设有能够驱动两碾料螺杆(2)转动的动力机构(3)，所述机壳(1)在两碾料螺杆(2)的上方沿竖直方向滑动连接有一能够将塑料颗粒压紧在两碾料螺杆(2)之间的压板(4)，所述机壳(1)在两碾料螺杆(2)的下方设有能够对粉碎后的塑料颗粒进行过滤的筛分机构(5)，上述出料口(12)位于筛分机构(5)的下方，所述机壳(1)上还设有能够将碾压后体积较大的塑料颗粒送回到碾料螺杆(2)上的回料机构(6)，所述机壳(1)两端内侧壁上沿宽度方向固连有两横导轨(21)，所述横导轨(21)内均滑动连接有一移动块(212)和一调节块(211)，一个碾料螺杆(2)转动连接在机壳(1)上，另一根碾料螺杆(2)转动连接在两调节块(211)上，所述移动块(212)上转动连接有一横螺杆(22)，该横螺杆(22)沿导轨长度方向设置，所述机壳(1)上固连有横螺母(23)，上述横螺杆(22)螺接在横螺母(23)内，且横螺杆(22)的自由端伸出机壳(1)，所述移动块(212)与调节块(211)之间固连有调节弹簧(214)，所述调节弹簧(214)的一端固连在移动块(212)上，另一端固连在调节块(211)上，所述横导轨(21)内还固连有限位块(213)，所述限位块(213)位于两碾料螺杆(2)之间，所述碾料螺杆(2)的外螺纹上均布有咬料缺口(24)。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒的粉碎机，其特征在于，所述动力机构(3)包括固连在机壳(1)上的动力电机(31)，转动连接在机壳(1)上的碾料螺杆(2)一端固连有传动轴(33)，该传动轴(33)伸出机壳(1)，且在伸出端固连有从动带轮一(34)，所述动力电机(31)的输出轴上固连有主动带轮一(32)，所述主动带轮一(32)与从动带轮一(34)通过皮带相连接。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括一矩形推板(41)，所述机壳(1)在两碾料螺杆(2)的上方沿竖直方向固连有竖导轨(42)，所述竖导轨(42)内均滑动连接有一导向块(43)，上述推板(41)固连在导向块(43)上，且推板(41)保持水平设置，所述推板(41)下侧面的四个边角处均固连有一压料弹簧(44)，上述压板(4)固连在压料弹簧(44)的下端，所述机壳(1)上侧面上还固连有一压料电机(45)，在机壳(1)上转动连接有一竖螺杆(46)，所述推板(41)上固连有竖螺母(47)，上述竖螺杆(46)的下端螺接在竖螺母(47)内，上端固连有从动带轮二(461)，所述压料电机(45)的输出轴上固连有主动带轮二(451)，所述主动带轮二与从动带轮二(461)通过皮带相连接。

4.根据权利要求2所述的塑料颗粒的粉碎机，其特征在于，压板(4)的下侧面上分别具有两弧形凹面，该两弧形凹面分别与两碾料螺杆(2)相对。

5.根据权利要求2所述的塑料颗粒的粉碎机，其特征在于，所述筛分机构(5)包括一矩形筛分板(51)和若干缓震弹簧(54)，所述筛分板(51)沿长度方向倾斜设置，所述机壳(1)的两相对内侧壁上均固连有两连接块(52)，所述连接块(52)的上侧面上均通过销轴铰接有下连杆(521)，所述筛分板(51)的下侧面上通过销轴铰接有上连杆(511)，所述上连杆(511)的下端与下连杆(521)的上端通过销轴相铰接，所述销轴均沿机壳(1)宽度方向设置，所述上连杆(511)的上端和下连杆(521)的下端均具有一环形弹簧座(53)，所述缓震弹簧(54)的一端固连上连杆(511)的弹簧座(53)内，另一端固连在下连杆(521)的弹簧座(53)内，所述筛分板(51)上还固连有震动电机(55)。

6.根据权利要求1或2或3所述的塑料颗粒的粉碎机，其特征在于，所述机壳(1)在筛分板(51)的下方固连有出料斗(13)，出料斗(13)的上端开口与筛分板(51)相适应，出料斗(13)的下端开口与出料口(12)相连通，所述机壳(1)内沿竖直方向固连有进料通道(14)，上述进料口(11)位于进料通道(14)的上端，所述进料通道(14)的下端与碾料螺杆(2)相对，所述进料通道(14)上开设有回料口(141)，所述筛分板(51)位置较低的一端固连有导料板(56)，所述导料板(56)上开设有导料槽(561)。

7.根据权利要求4所述的塑料颗粒的粉碎机，其特征在于，所述回料机构(6)包括若干回料斗(61)，所述机壳(1)内分别转动连接有主动带轮三(62)和从动带轮三(63)，所述主动带轮三(62)和从动带轮三(63)上套设有传送带(64)，在机壳(1)上固连有步进电机(65)，所述步进电机(65)的输出轴与主动带轮三(62)相连接，所述回料斗(61)通过转轴转动连接在传送带(64)上，所述转轴与回料斗(61)相固连，且轴向沿机壳(1)宽度方向设置，所述转轴上均固连有齿轮(66)，在机壳(1)内固连有齿条(67)，当回料斗(61)位于下方位置时，上述筛分板(51)的导料槽(561)槽口与回料斗(61)上端开口相对，当回料斗(61)向上移动时，该回料斗(61)的齿轮(66)能够与齿条(67)相啮合，在齿条(67)的作用下，该回料斗(61)翻转并使开口朝向回料口(141)。