CN215940210U - 一种卸料无残留的酱类制品泥状绞肉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卸料无残留的酱类制品泥状绞肉装置，包括绞肉箱，所述绞肉箱上端开设有进料口，且进料口上轴承连接有分切辊；还包括：电机，固定所述绞肉箱侧边，且电机输出轴末端固定有绞龙，并且绞龙轴承连接在绞肉箱上，同时电机输出轴上固定有主动轮；出料口，设置在所述绞肉箱下端，且出料口上滑动连接有挡板，并且挡板侧边固定有固定杆。该卸料无残留的酱类制品泥状绞肉装置，采用分切机构配合绞碎机构实现对原料的绞碎作用，从而有效避免因原料过大导致绞碎效果差的问题，配合弹性清理机构，可以实现自动清理作用，避免原料粘结，通过联动的间歇性出料机构，可以实现定量出料，从而避免后期进行称量，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及酱类制品加工技术领域，具体为一种卸料无残留的酱类制品泥状绞肉装置。
背景技术
在酱类制品加工过程中，为了保证原材料的完全混合，需要通过绞肉装置对原材料（如肉类和配料）进行绞碎，以便后续进行混合加工，现有的酱类制品用绞肉装置在进行使用时还存在一定缺陷，就比如；
如公开号CN207694939U的一种多功能绞肉装置，通过侧出口进行排料，可以制作出不同大小的肉块…防止异物进入，通过调节调节阀能够改变进料口的横截面积，来改变进料速度，出料口与绞肉仓旋转连接，能够更换不同的出料口，来改变不同的种类的加工；
现有的绞肉装置在进行使用时，主要通过绞龙实现绞碎作用，当原料块状较大时，难以保证材料的绞碎效果，且绞碎后的泥状原料易粘结在装置内壁，不便进行清理，并且现有的绞碎装置不便实现间歇性定量出料，导致后期加工过程中需要进行分装称量，影响后续加工效率等问题，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卸料无残留的酱类制品泥状绞肉装置，以解决上述背景技术中提出绞碎效果差、缺乏清理机构导致装置内原料残留和不便实现间歇性定量出料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卸料无残留的酱类制品泥状绞肉装置，包括绞肉箱，所述绞肉箱上端开设有进料口，且进料口上轴承连接有分切辊；
还包括：
电机，固定所述绞肉箱侧边，且电机输出轴末端固定有绞龙，并且绞龙轴承连接在绞肉箱上，同时电机输出轴上固定有主动轮；
出料口，设置在所述绞肉箱下端，且出料口上滑动连接有挡板，并且挡板侧边固定有固定杆，同时固定杆贯穿出料口进行滑动，所述固定杆通过螺纹与调节螺杆相互连接，且调节螺杆轴承连接在固定板上。
优选的，所述分切辊上还设置有齿轮和从动轮；
齿轮，固定在所述分切辊上，且齿轮之间相互啮合实现传动作用；
从动轮，固定在所述分切辊上，且从动轮通过传动皮带与主动轮相互连接实现传动作用，通过上述机构构成分切机构，从动轮与主动轮的传动作用下，带动分切辊进行转动，配合齿轮的啮合传动作用，使两组分切辊进行同时转动，从而实现对原料的分切作用，避免因原料块状过大影响绞碎效果。
优选的，所述绞龙上还设置有竖杆和分切刀；
竖杆，固定在所述绞龙末端，且竖杆与固定板相互接触进行滑动；
分切刀，等间距固定在所述绞龙上，通过上述机构构成绞碎机构，通过绞龙的作用实现对原料的绞碎作用，配合分切刀的作用，可以实现对原料的二次分切，从而保证原料的绞碎效果，且通过竖杆与固定板之间的接触滑动作用，为挡板的移动提供基础作用力。
优选的，所述绞龙上还垂直固定有弹性伸缩柱，且弹性伸缩柱末端固定有刮板，并且刮板与绞肉箱内壁相互接触进行滑动，通过上述机构构成清理机构，在弹性伸缩柱的弹力作用下，使刮板与绞肉箱内壁具有一定作用力，进而实现对绞肉箱内壁残留原料的刮除清理作用。
优选的，所述挡板上还对称固定有弹簧，且弹簧另一端固定在出料口上，上述机构构成自动复位机构，在挡板进行移动时，通过弹簧的作用可以为挡板的自动复位提供基础作用力，是实现间歇性出料的基础保障。
优选的，所述固定板上还对称固定有导杆，且导杆贯穿固定杆进行滑动，通过调节螺杆的作用调节固定板的位置可以实现出料量多少的调节作用，配合导杆与固定杆之间的滑动导向作用，保证固定板做稳定的线性运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卸料无残留的酱类制品泥状绞肉装置，采用分切机构配合绞碎机构实现对原料的绞碎作用，从而有效避免因原料过大导致绞碎效果差的问题，配合弹性清理机构，可以实现自动清理作用，避免原料粘结，通过联动的间歇性出料机构，可以实现定量出料，从而避免后期进行称量，提高加工效率。
1.在对原料进行绞碎时，通过进料口将原料放入，配合主动轮、从动轮、齿轮和分切辊的作用，可以实现对原料的分切作用，避免原料过大影响绞碎效果，再配合绞龙和分切刀的作用，实现原料的二次分切和绞碎作用，进而保证原料的绞碎效果。
2.在进行绞碎过程中，绞龙带动弹性伸缩柱和刮板进行转动，通过弹性伸缩柱为刮板提供作用力，可以实现对绞肉箱内壁的清理刮除作用，避免原料粘结残留。
3.在进行出料时，通过调节螺杆、固定杆和导杆的作用，可以调节固定板的高度，再配合固定板与竖杆之间的接触滑动作用和弹簧的弹性作用，可以实现等量间歇性出料，进而实现原料的分装，避免后期进行称量。
附图说明
图1为本实用新型绞肉箱正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型绞肉箱侧视结构示意图；
图4为本实用新型进料口俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型出料口俯视剖面结构示意图。
图中：1、绞肉箱；2、进料口；3、分切辊；301、齿轮；302、从动轮；4、电机；5、绞龙；501、竖杆；502、分切刀；6、主动轮；7、弹性伸缩柱；8、刮板；9、出料口；10、弹簧；11、挡板；12、固定杆；13、调节螺杆；14、固定板；15、导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种卸料无残留的酱类制品泥状绞肉装置，包括绞肉箱1，绞肉箱1上端开设有进料口2，且进料口2上轴承连接有分切辊3；
还包括：
电机4，固定绞肉箱1侧边，且电机4输出轴末端固定有绞龙5，并且绞龙5轴承连接在绞肉箱1上，同时电机4输出轴上固定有主动轮6；
出料口9，设置在绞肉箱1下端，且出料口9上滑动连接有挡板11，并且挡板11侧边固定有固定杆12，同时固定杆12贯穿出料口9进行滑动，固定杆12通过螺纹与调节螺杆13相互连接，且调节螺杆13轴承连接在固定板14上。
分切辊3上还设置有齿轮301和从动轮302；齿轮301，固定在分切辊3上，且齿轮301之间相互啮合实现传动作用；从动轮302，固定在分切辊3上，且从动轮302通过传动皮带与主动轮6相互连接实现传动作用；绞龙5上还设置有竖杆501和分切刀502；竖杆501，固定在绞龙5末端，且竖杆501与固定板14相互接触进行滑动；分切刀502，等间距固定在绞龙5上；绞龙5上还垂直固定有弹性伸缩柱7，且弹性伸缩柱7末端固定有刮板8，并且刮板8与绞肉箱1内壁相互接触进行滑动。
在使用该卸料无残留的酱类制品泥状绞肉装置时，首先将绞肉箱1放置好，并启动电机4，将需要进行粉碎的肉类或配料放入进料口2内，在电机4的作用下带动主动轮6进行转动，配合主动轮6与从动轮302之间的传动作用和两组齿轮301之间啮合作用，可以带动分切辊3进行转动，从而实现对进料口2内原料的分切作用，经过分切的原料落入绞肉箱1内，在电机4的作用下带动绞龙5进行旋转，同时带动分切刀502进行转动，从而实现对绞肉箱1内原料的粉碎和二次分切作用，进而保证原料的粉碎效果，且在绞龙5转动时，同时带动弹性伸缩柱7和刮板8进行转动，通过弹性伸缩柱7为刮板8提供作用力，实现对绞肉箱1内壁的刮除清理作用，从而有效避免粉碎后的原料粘结残留。
挡板11上还对称固定有弹簧10，且弹簧10另一端固定在出料口9上；固定板14上还对称固定有导杆15，且导杆15贯穿固定杆12进行滑动。
在进行出料时，首先根据实际需要调节出料量的多少，通过转动调节螺杆13，从而带动固定板14进行移动，在固定板14进行移动时，通过导杆15与固定杆12之间的滑动导向作用，保证固定板14移动的稳定性，从而调节好固定板14高度，在绞龙5转动时，同时带动竖杆501进行转动，当竖杆501与固定板14接触时，带动固定板14进行移动，进而带动固定杆12和挡板11进行移动，从而打开出料口9方便进行出料，通过调节固定板14的高度可以控制挡板11移动的距离，从而实现出料量的控制作用，当竖杆501与固定板14分离时，此时在弹簧10的作用下使挡板11恢复原位，从而关闭出料口9，停止出料，根据上述原料可以实现间歇性定量出料，方便进行分装，提高加工效率。
工作原理：如图1-5所示，在使用该卸料无残留的酱类制品泥状绞肉装置时，首先将绞肉箱1放置好，并启动电机4，将需要进行粉碎的肉类或配料放入进料口2内，通过电机4带动主动轮6进行转动，配合主动轮6、从动轮302和齿轮301的作用，带动分切辊3进行转动，实现对原料的分切作用，经过分切的原料落入绞肉箱1内，再配合绞龙5和分切刀502的作用，实现对原料的粉碎和二次分切作用，进而保证原料的粉碎效果，且通过弹性伸缩柱7为刮板8的作用，可以实现对绞肉箱1内壁的刮除清理作用，从而有效避免粉碎后的原料粘结残留，在进行出料时，首先根据实际需要调节出料量的多少，通过转动调节螺杆13调节固定板14的高度，配合竖杆501与固定板14的接触滑动作用，从而调节固定板14的移动距离，进而调节挡板11移动的距离，最后实现出料量的调节作用，调节好之后当竖杆501转动与固定板14接触时，带动固定板14进行移动，进而带动固定杆12和挡板11进行移动，从而打开出料口9方便进行出料，当竖杆501与固定板14分离时，此时在弹簧10的作用下使挡板11恢复原位，从而关闭出料口9，停止出料，根据上述原料可以实现间歇性定量出料，方便进行分装，提高加工效率，这就是该卸料无残留的酱类制品泥状绞肉装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种卸料无残留的酱类制品泥状绞肉装置，包括绞肉箱（1），所述绞肉箱（1）上端开设有进料口（2），且进料口（2）上轴承连接有分切辊（3）；
其特征在于，还包括：
电机（4），固定所述绞肉箱（1）侧边，且电机（4）输出轴末端固定有绞龙（5），并且绞龙（5）轴承连接在绞肉箱（1）上，同时电机（4）输出轴上固定有主动轮（6）；
出料口（9），设置在所述绞肉箱（1）下端，且出料口（9）上滑动连接有挡板（11），并且挡板（11）侧边固定有固定杆（12），同时固定杆（12）贯穿出料口（9）进行滑动，所述固定杆（12）通过螺纹与调节螺杆（13）相互连接，且调节螺杆（13）轴承连接在固定板（14）上。
2.根据权利要求1所述的一种卸料无残留的酱类制品泥状绞肉装置，其特征在于：所述分切辊（3）上还设置有齿轮（301）和从动轮（302）；
齿轮（301），固定在所述分切辊（3）上，且齿轮（301）之间相互啮合实现传动作用；
从动轮（302），固定在所述分切辊（3）上，且从动轮（302）通过传动皮带与主动轮（6）相互连接实现传动作用。
3.根据权利要求1所述的一种卸料无残留的酱类制品泥状绞肉装置，其特征在于：所述绞龙（5）上还设置有竖杆（501）和分切刀（502）；
竖杆（501），固定在所述绞龙（5）末端，且竖杆（501）与固定板（14）相互接触进行滑动；
分切刀（502），等间距固定在所述绞龙（5）上。
4.根据权利要求1所述的一种卸料无残留的酱类制品泥状绞肉装置，其特征在于：所述绞龙（5）上还垂直固定有弹性伸缩柱（7），且弹性伸缩柱（7）末端固定有刮板（8），并且刮板（8）与绞肉箱（1）内壁相互接触进行滑动。
5.根据权利要求1所述的一种卸料无残留的酱类制品泥状绞肉装置，其特征在于：所述挡板（11）上还对称固定有弹簧（10），且弹簧（10）另一端固定在出料口（9）上。
6.根据权利要求1所述的一种卸料无残留的酱类制品泥状绞肉装置，其特征在于：所述固定板（14）上还对称固定有导杆（15），且导杆（15）贯穿固定杆（12）进行滑动。
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| CN115251132A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-01 | 厦门星番悦食品科技有限公司 | 一种肉制品的生产方法、装置 |
| CN117361036A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-09 | 江苏鸿盛泰科技集团有限公司 | 定量给料机 |
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