CN216782328U - 一种新型开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工机械技术领域，公开了一种新型开炼机，包括机架、主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒和从动辊筒均与机架转动连接，机架一侧设有用于驱动主动辊筒和从动辊筒相向转动的驱动机构，主动辊筒和从动辊筒上方设有进料斗，进料斗顶端设有进料口，底端设有出料口，出料口位于主动辊筒和从动辊筒之间的正上方，进料斗内的出料口处设有转轴，转轴的轴线与主动辊筒的轴线相互平行，转轴的两端均与进料斗侧壁转动连接，转轴的外壁沿周向均匀间隔设有若干个拨料板，进料斗外壁上设有用于驱动转轴转动的驱动装置。本实用新型的开炼机，可以实现自动上料和出料，避免橡胶料堆积在两个辊筒之间出现卡料，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

Description

一种新型开炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工机械技术领域，特别涉及一种新型开炼机。

背景技术

开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。现有的开炼机包括机架以及在水平方向与机架转动连接的两个辊筒，两个辊筒之间相向转动，橡胶料投入两个辊筒间后，在两个辊筒的相对转动挤压下均匀的缠绕在辊筒表面，形成垫状。但橡胶料通常是由人工投入两个辊筒间，工人需要频繁弯腰作业，长期下去易导致工人患腰肌劳损、腰间盘突出等职业病；橡胶料经过开炼后，缠绕在辊筒上形成橡胶垫，需要工人手持刀具将橡胶垫裁剪成条状，便于后续工序的投料与搬运，费时费力，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种新型开炼机，可以实现自动上料和出料，避免上料过程中橡胶料堆积在两个辊筒之间出现卡料，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型开炼机，包括机架，所述机架上沿水平方向设置有主动辊筒和从动辊筒，所述主动辊筒和所述从动辊筒均与所述机架转动连接，所述主动辊筒和所述从动辊筒的轴线相互平行且位于同一水平面内，所述机架一侧设置有用于驱动所述主动辊筒和所述从动辊筒相向转动的驱动机构，所述主动辊筒和所述从动辊筒上方设置有进料斗，所述进料斗顶端设有进料口，所述进料斗底端设有出料口，所述出料口位于所述主动辊筒和所述从动辊筒之间的正上方，所述进料斗内的所述出料口处设置有转轴，所述转轴的轴线与所述主动辊筒的轴线相互平行，所述转轴的两端均与所述进料斗侧壁转动连接，所述转轴的外壁沿周向均匀间隔设置有若干个拨料板，所述拨料板的长度与所述出料口的尺寸相匹配，所述进料斗外壁上设置有用于驱动所述转轴转动的驱动装置。

本实用新型的进一步设置为：所述进料斗内设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述转轴上方且与所述转轴相互平行，所述搅拌轴的外壁上分布有若干个搅拌杆。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机一、主动轮和从动轮，所述驱动电机一的输出轴与所述转轴的一端传动连接，所述转轴另一端设置有所述主动轮，所述搅拌轴的两端均与所述进料斗侧壁转动连接，所述搅拌轴靠近所述主动轮的一端穿过所述进料斗侧壁且套设固定有所述从动轮，所述主动轮和所述从动轮上套设有皮带。

本实用新型的进一步设置为：所述主动辊筒远离所述从动辊筒的一侧设置有切割机构，所述切割机构包括切割刀片、丝杠和驱动电机二，所述丝杠位于所述主动辊筒的斜上方且与所述主动辊筒相互平行，所述切割刀片固定在刀座上，所述刀座通过螺母座与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠的两端均与所述机架转动连接，所述驱动电机二固定在所述丝杠一端的所述机架上，所述驱动电机二的输出轴与所述丝杠一端连接。

本实用新型的进一步设置为：所述丝杠一侧平行设置有导杆，所述导杆两端固定在所述机架上，所述导杆上套设有滑块，所述滑块与所述导杆滑动连接，所述滑块顶端与所述刀座底端固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述切割刀片靠近所述主动辊筒的一端呈三角尖状。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机三、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机三的输出轴通过减速器与所述主动辊筒的一端连接，所述主动辊筒另一端设置有所述主动齿轮，所述从动齿轮设置在所述从动辊筒的一端且与所述主动齿轮啮合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的开炼机，通过设置进料斗，可以实现开炼机的自动上料，无需人工操作投料，降低工人劳动强度，同时在出料口设置转轴和拨料板，可以将进料斗内的橡胶料均匀拨出至两个辊筒之间，使橡胶料均匀分散在主动辊筒和从动辊筒的辊缝之间，避免橡胶料堆积在两个辊筒之间出现卡料的情况，还可以通过驱动装置控制转动的转速，从而可以根据需求对进料斗出料的速度进行调节；通过设置切割机构，可以对橡胶垫进行自动切割出料，无需人工手动操作，提高工作效率，同时可以根据实际需要切割的尺寸对切割刀片的位置进行灵活调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种新型开炼机的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型一种新型开炼机的进料斗结构示意图；

图4是本实用新型一种新型开炼机的正视结构示意图；

图5是本实用新型一种新型开炼机的俯视结构示意图。

图中，1、机架；2、主动辊筒；3、从动辊筒；4、进料斗；5、转轴，51、拨料板；6、驱动装置，61、驱动电机一，62、主动轮，63、从动轮，64、皮带；7、搅拌轴，71、搅拌杆；8、切割机构，81、切割刀片，82、丝杠，83、驱动电机二，84、刀座，85、螺母座，86、导杆，87、滑块；9、驱动机构，91、驱动电机三，92、减速器，93、主动齿轮，94、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图3，一种新型开炼机，包括机架1，机架1上沿水平方向设置有主动辊筒2和从动辊筒3，主动辊筒2和从动辊筒3均与机架1转动连接，主动辊筒2和从动辊筒3的轴线相互平行且位于同一水平面内，机架1一侧设置有用于驱动主动辊筒2和从动辊筒3相向转动的驱动机构9，主动辊筒2和从动辊筒3上方设置有进料斗4，进料斗4顶端设有进料口，进料斗4底端设有出料口，出料口位于主动辊筒2和从动辊筒3之间的正上方，进料斗4内的出料口处设置有转轴5，转轴5的轴线与主动辊筒2的轴线相互平行，转轴5的两端均与进料斗4侧壁转动连接，转轴5的外壁沿周向均匀间隔设置有若干个拨料板51，拨料板51的长度与出料口的尺寸相匹配，进料斗4外壁上设置有用于驱动转轴5转动的驱动装置6。在使用本实用新型的开炼机时，通过刮板输送带将橡胶料通过进料口输送至进料斗4内，驱动装置6驱动转轴5转动，转轴5带动拨料板51同步转动，从而将进料斗4内的橡胶料带出，从出料口下落至主动辊筒2和从动辊筒3之间，进料斗4的设置，可以实现开炼机的自动上料，无需人工操作投料，降低工人劳动强度，同时在出料口设置转轴5和拨料板51，可以将进料斗4内的橡胶料均匀拨出至两个辊筒之间，使橡胶料均匀分散在主动辊筒2和从动辊筒3的辊缝之间，避免橡胶料堆积在两个辊筒之间出现卡料的情况，还可以通过驱动装置6控制转动的转速，从而可以根据需求对进料斗4出料的速度进行调节。

具体的，进料斗4内设置有搅拌轴7，搅拌轴7位于转轴5上方且与转轴5相互平行，搅拌轴7的外壁上分布有若干个搅拌杆71。搅拌轴7和搅拌杆71的设置，可以对进料斗4内的橡胶料进行初步的搅拌打散，使其分散为小块的团状胶料，避免出现大块的团状或堆状橡胶料而导致难以出料或进入两个辊筒的辊缝之间。

参见图4，驱动装置6包括驱动电机一61、主动轮62和从动轮63，驱动电机一61的输出轴与转轴5的一端传动连接，转轴5另一端设置有主动轮62，搅拌轴7的两端均与进料斗4侧壁转动连接，搅拌轴7靠近主动轮62的一端穿过进料斗4侧壁且套设固定有从动轮63，主动轮62和从动轮63上套设有皮带64。通过驱动电机一61驱动转轴5转动，转轴5带动主动轮62同步主动，主动轮62通过皮带64带动从动轮63和搅拌轴7转动，本实施例的驱动装置6仅通过驱动电机一61即可实现驱动转轴5和搅拌轴7同步转动，降低能耗。

参见图2和图5，主动辊筒2远离从动辊筒3的一侧设置有切割机构8，切割机构8包括切割刀片81、丝杠82和驱动电机二83，丝杠82位于主动辊筒2的斜上方且与主动辊筒2相互平行，切割刀片81固定在刀座84上，刀座84通过螺母座85与丝杠82螺纹连接，丝杠82的两端均与机架1转动连接，驱动电机二83固定在丝杠82一端的机架1上，驱动电机二83的输出轴与丝杠82一端连接。橡胶料经过开炼后，缠绕在主动辊筒2上形成橡胶垫，初始状态时，切割刀片81位于丝杠82的一端，不与主动辊筒2上的橡胶垫接触，当橡胶垫成型后需要切割时，启动驱动电机二83，驱动丝杠82转动，使螺母座85带动刀座84和切割刀片81沿丝杠82移动，切割刀片81移动至主动辊筒2端部时，与橡胶垫接触并开始对橡胶垫进行切割，继续使切割刀片81沿丝杠82移动，当移动至所需切割的尺寸时，停止驱动电机二83，使切割刀片81停在固定位置，由于主动辊筒2带动橡胶垫同步转动，与切割刀片81之间存在相对运动，从而实现对橡胶垫的切割，切割下来的胶片可以通过输送带输送至下一步工序。本实用新型的开炼机，通过设置切割机构8，可以对橡胶垫进行自动切割出料，无需人工手动操作，提高工作效率，同时可以根据实际需要切割的尺寸对切割刀片81的位置进行灵活调整。丝杠82一侧平行设置有导杆86，导杆86两端固定在机架1上，导杆86上套设有滑块87，滑块87与导杆86滑动连接，滑块87顶端与刀座84底端固定连接，导杆86的设置，可以确保切割刀片81始终沿丝杠82移动并与橡胶垫接触，避免切割刀片81出现晃动影响切割效果。切割刀片81靠近主动辊筒2的一端呈三角尖状，在切割刀片81沿丝杠82移动或停止的过程中，都能够顺利地对橡胶垫进行切割。

参见图1，驱动机构9包括驱动电机三91、主动齿轮93和从动齿轮94，驱动电机三91的输出轴通过减速器92与主动辊筒2的一端连接，主动辊筒2另一端设置有主动齿轮93，从动齿轮94设置在从动辊筒3的一端且与主动齿轮93啮合。通过驱动电机三91和减速器92驱动主动辊筒2转动，主动辊筒2带动主动齿轮93同步转动，主动齿轮93通过从动齿轮94带动从动辊筒3转动，从而实现主动辊筒2和从动辊筒3的相向转动，对进入两个辊筒之间的橡胶料进行挤压。

Claims (7)

1.一种新型开炼机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上沿水平方向设置有主动辊筒(2)和从动辊筒(3)，所述主动辊筒(2)和所述从动辊筒(3)均与所述机架(1)转动连接，所述主动辊筒(2)和所述从动辊筒(3)的轴线相互平行且位于同一水平面内，所述机架(1)一侧设置有用于驱动所述主动辊筒(2)和所述从动辊筒(3)相向转动的驱动机构(9)，所述主动辊筒(2)和所述从动辊筒(3)上方设置有进料斗(4)，所述进料斗(4)顶端设有进料口，所述进料斗(4)底端设有出料口，所述出料口位于所述主动辊筒(2)和所述从动辊筒(3)之间的正上方，所述进料斗(4)内的所述出料口处设置有转轴(5)，所述转轴(5)的轴线与所述主动辊筒(2)的轴线相互平行，所述转轴(5)的两端均与所述进料斗(4)侧壁转动连接，所述转轴(5)的外壁沿周向均匀间隔设置有若干个拨料板(51)，所述拨料板(51)的长度与所述出料口的尺寸相匹配，所述进料斗(4)外壁上设置有用于驱动所述转轴(5)转动的驱动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的新型开炼机，其特征在于：所述进料斗(4)内设置有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)位于所述转轴(5)上方且与所述转轴(5)相互平行，所述搅拌轴(7)的外壁上分布有若干个搅拌杆(71)。

3.根据权利要求2所述的新型开炼机，其特征在于：所述驱动装置(6)包括驱动电机一(61)、主动轮(62)和从动轮(63)，所述驱动电机一(61)的输出轴与所述转轴(5)的一端传动连接，所述转轴(5)另一端设置有所述主动轮(62)，所述搅拌轴(7)的两端均与所述进料斗(4)侧壁转动连接，所述搅拌轴(7)靠近所述主动轮(62)的一端穿过所述进料斗(4)侧壁且套设固定有所述从动轮(63)，所述主动轮(62)和所述从动轮(63)上套设有皮带(64)。

4.根据权利要求1所述的新型开炼机，其特征在于：所述主动辊筒(2)远离所述从动辊筒(3)的一侧设置有切割机构(8)，所述切割机构(8)包括切割刀片(81)、丝杠(82)和驱动电机二(83)，所述丝杠(82)位于所述主动辊筒(2)的斜上方且与所述主动辊筒(2)相互平行，所述切割刀片(81)固定在刀座(84)上，所述刀座(84)通过螺母座(85)与所述丝杠(82)螺纹连接，所述丝杠(82)的两端均与所述机架(1)转动连接，所述驱动电机二(83)固定在所述丝杠(82)一端的所述机架(1)上，所述驱动电机二(83)的输出轴与所述丝杠(82)一端连接。

5.根据权利要求4所述的新型开炼机，其特征在于：所述丝杠(82)一侧平行设置有导杆(86)，所述导杆(86)两端固定在所述机架(1)上，所述导杆(86)上套设有滑块(87)，所述滑块(87)与所述导杆(86)滑动连接，所述滑块(87)顶端与所述刀座(84)底端固定连接。

6.根据权利要求4所述的新型开炼机，其特征在于：所述切割刀片(81)靠近所述主动辊筒(2)的一端呈三角尖状。

7.根据权利要求1至6任一项所述的新型开炼机，其特征在于：所述驱动机构(9)包括驱动电机三(91)、主动齿轮(93)和从动齿轮(94)，所述驱动电机三(91)的输出轴通过减速器(92)与所述主动辊筒(2)的一端连接，所述主动辊筒(2)另一端设置有所述主动齿轮(93)，所述从动齿轮(94)设置在所述从动辊筒(3)的一端且与所述主动齿轮(93)啮合。

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