CN212418189U - 一种塑料颗粒生产用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒生产用原料粉碎装置，包括内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面开有锥形漏料口，且锥形漏料口的两侧均设置有双轴承，两个所述双轴承之间转动连接有两根粉碎辊，且粉碎辊的圆周外壁套接有等距离分布的刀片，所述底座的上表面靠近粉碎辊的下表面均固定有伸缩杆，且伸缩杆延伸杆的顶端均固定有清扫板。本实用新型可以在使用时，当两个粉碎辊刚刚粉碎过后即可立马对刀片上可能粘上的碎末进行清理，并且清理过后的碎渣随之掉落在底端的锥形漏料口中，避免产生浪费和二次清理，配合伸缩杆的设置，清扫板也会跟随着刷毛的磨碎持续上升，保证刷毛始终与刀片接触，确保清扫效果良好。

Description

一种塑料颗粒生产用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒生产用原料粉碎装置。

背景技术

塑料粉碎机指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出，作为生产原料；现如今的塑料粉碎装置，在粉碎过程中，通过都会因为塑料所存在的一定粘性，常常附着在刀具或者粉碎机的内壁上，在一定量的积攒过后，就会发生堵塞现象，使得机器无法继续正常运转，对机器造成损坏，而且市面上的粉碎机，机械粉碎的方式是最普遍的，都是经济成本较低的。

但是其粉碎效率却也是有待提高的，常常会有未彻底或者没有达到粉碎要求的塑料直接通过粉碎机，使得机器的粉碎效率大减折扣，甚至造成机器的堵塞，从而损坏机器，而在机器运行过程中，粉碎刀片上会残留大量的碎渣碎末，若不及时清理，继续绞入下次切割中不仅会影响粉碎精度，而且容易卡住刀片。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒生产用原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料颗粒生产用原料粉碎装置，包括内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面开有锥形漏料口，且锥形漏料口的两侧均设置有双轴承，两个所述双轴承之间转动连接有两根粉碎辊，且粉碎辊的圆周外壁套接有等距离分布的刀片，所述底座的上表面靠近粉碎辊的下表面均固定有伸缩杆，且伸缩杆延伸杆的顶端均固定有清扫板，所述底座的上表面靠近两根粉碎辊的端部设置有齿轮座，且齿轮座的输出端转动连接有两根传动轴，传动轴通过万向节与粉碎辊的端部相连接。

优选的，所述底座的上表面靠近粉碎辊的外部设置有固定箱，且固定箱的顶端靠近辊缝处的上方开有进料口。

优选的，所述固定箱的顶端外壁靠近进料口的上表面固定有上料斗，且固定箱的顶端内壁靠近进料口的边缘处均固定有导料板。

优选的，所述伸缩杆包括开口向上呈桶状结构的母管、滑动连接在母管中的延伸杆，且延伸杆的底端与母管的桶底之间设置有压缩弹簧。

优选的，所述底座的底部内壁靠近锥形漏料口的下方两侧分别设置有开口相对且互相平行的C型钢滑轨，且两个C型钢滑轨的滑槽内均滑动连接有T型滑块，两个T型滑块之间固定有同一根刮板，且刮板的下表面设置有分料齿。

优选的，所述底座的靠近C型钢滑轨的两端均开有矩形孔，且矩形孔的长度大于两根C型钢滑轨之间的距离。

优选的，所述底座的内壁靠近矩形孔的上方固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端固定有传动螺杆，刮板的中间开有与传动螺杆外径相适配的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料颗粒生产用原料粉碎装置，具备以下有益效果：

1.通过设置在粉碎辊下方的清扫板，可以在使用时，当两个粉碎辊刚刚粉碎过后即可立马对刀片上可能粘上的碎末进行清理，并且清理过后的碎渣随之掉落在底端的锥形漏料口中，避免产生浪费和二次清理，配合伸缩杆的设置，清扫板也会跟随着刷毛的磨碎持续上升，保证刷毛始终与刀片接触，确保清扫效果良好。

2.通过设置锥形结构的上料斗以及进料口下方靠近边缘处的导料板，从而可以在使用时确保下落的塑料原料可以尽可能多的直接被塞入两个粉碎辊的辊缝处，提高粉碎效率，并且提高装置的安全性。

3.通过设置可以前后滑动的刮板以及刮板下方的分料齿，从而可以在使用时需要出料的时候只需滑动刮板即可带动分料齿将下落的原料进行分离将大小不同的颗粒分开，以便后期进行细分。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，粉碎效果好具有分料的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用原料粉碎装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用原料粉碎装置分离机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用原料粉碎装置清扫板的剖视结构示意图。

图中：1-底座、2-T型滑块、3-刮板、4-传动螺杆、5-分料齿、6-伸缩杆、7-双轴承座、8-粉碎辊、9-刀片、10-固定箱、11-上料斗、12-导料板、13-清扫板、14-传动轴、15-齿轮座、16-伺服电机、17-C型钢滑轨、18-螺孔、19-六棱柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种塑料颗粒生产用原料粉碎装置，包括内设空腔呈长方体结构的底座1，底座1的上表面开有锥形漏料口，且锥形漏料口的两侧均设置有双轴承7，两个双轴承7之间转动连接有两根粉碎辊8，且粉碎辊8的圆周外壁套接有等距离分布的刀片9，底座1的上表面靠近粉碎辊8的下表面均固定有伸缩杆6，且伸缩杆6延伸杆的顶端均固定有清扫板13，底座1的上表面靠近两根粉碎辊8的端部设置有齿轮座15，且齿轮座15的输出端转动连接有两根传动轴14，传动轴14通过万向节与粉碎辊8的端部相连接，从而可以在使用时，当两个粉碎辊8刚刚粉碎过后即可立马对刀片9上可能粘上的碎末进行清理，并且清理过后的碎渣随之掉落在底端的锥形漏料口中，避免产生浪费和二次清理，配合伸缩杆6的设置，清扫板13也会跟随着刷毛的磨碎持续上升，保证刷毛始终与刀片9接触，确保清扫效果良好。

本实用新型中，底座1的上表面靠近粉碎辊8的外部设置有固定箱10，且固定箱10的顶端靠近辊缝处的上方开有进料口。

其中，固定箱10的顶端外壁靠近进料口的上表面固定有上料斗11，且固定箱10的顶端内壁靠近进料口的边缘处均固定有导料板12，从而可以在使用时确保下落的塑料原料可以尽可能多的直接被塞入两个粉碎辊8的辊缝处，提高粉碎效率，并且提高装置的安全性。

其中，伸缩杆6包括开口向上呈桶状结构的母管、滑动连接在母管中的延伸杆，且延伸杆的底端与母管的桶底之间设置有压缩弹簧。

其中，底座1的底部内壁靠近锥形漏料口的下方两侧分别设置有开口相对且互相平行的C型钢滑轨17，且两个C型钢滑轨17的滑槽内均滑动连接有T型滑块2，两个T型滑块2之间固定有同一根刮板3，且刮板3的下表面设置有分料齿5。

其中，底座1的靠近C型钢滑轨17的两端均开有矩形孔，且矩形孔的长度大于两根C型钢滑轨17之间的距离，从而可以在使用时需要出料的时候只需滑动刮板3即可带动分料齿5将下落的原料进行分离将大小不同的颗粒分开，以便后期进行细分。

工作原理：在使用时，将原料从上料斗11中倒入，在导料板12的作用下，确保下落的塑料原料可以尽可能多的直接被塞入两个粉碎辊8的辊缝处，提高粉碎效率，并且提高装置的安全性；之后当两个粉碎辊8刚刚粉碎过后，刀片9经过清扫板13即可立马对刀片9上可能粘上的碎末进行清理，并且清理过后的碎渣随之掉落在底端的锥形漏料口中，避免产生浪费和二次清理，配合伸缩杆6的设置，清扫板13也会跟随着刷毛的磨碎持续上升，保证刷毛始终与刀片9接触，确保清扫效果良好。

实施例2

参照图1-3，一种塑料颗粒生产用原料粉碎装置，本实施例相较于实施例1，还包括底座1的内壁靠近矩形孔的上方固定有伺服电机16，且伺服电机16的输出轴顶端固定有传动螺杆4，刮板3的中间开有与传动螺杆4外径相适配的螺孔。

其中粉碎辊8的中间穿过有六棱柱19，提高了粉碎辊8的防滑效果。

工作原理：在使用时通过启动伺服电机16来带动刮板3前后移动。

需要进一步说明的是，本申请文件中使用到的电性控制方式是通过控制器来自动控制，并利用外部电源供电，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒生产用原料粉碎装置，包括内设空腔呈长方体结构的底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面开有锥形漏料口，且锥形漏料口的两侧均设置有双轴承（7），两个所述双轴承（7）之间转动连接有两根粉碎辊（8），且粉碎辊（8）的圆周外壁套接有等距离分布的刀片（9），所述底座（1）的上表面靠近粉碎辊（8）的下表面均固定有伸缩杆（6），且伸缩杆（6）延伸杆的顶端均固定有清扫板（13），所述底座（1）的上表面靠近两根粉碎辊（8）的端部设置有齿轮座（15），且齿轮座（15）的输出端转动连接有两根传动轴（14），传动轴（14）通过万向节与粉碎辊（8）的端部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述底座（1）的上表面靠近粉碎辊（8）的外部设置有固定箱（10），且固定箱（10）的顶端靠近辊缝处的上方开有进料口。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述固定箱（10）的顶端外壁靠近进料口的上表面固定有上料斗（11），且固定箱（10）的顶端内壁靠近进料口的边缘处均固定有导料板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述伸缩杆（6）包括开口向上呈桶状结构的母管、滑动连接在母管中的延伸杆，且延伸杆的底端与母管的桶底之间设置有压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述底座（1）的底部内壁靠近锥形漏料口的下方两侧分别设置有开口相对且互相平行的C型钢滑轨（17），且两个C型钢滑轨（17）的滑槽内均滑动连接有T型滑块（2），两个T型滑块（2）之间固定有同一根刮板（3），且刮板（3）的下表面设置有分料齿（5）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述底座（1）的靠近C型钢滑轨（17）的两端均开有矩形孔，且矩形孔的长度大于两根C型钢滑轨（17）之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述底座（1）的内壁靠近矩形孔的上方固定有伺服电机（16），且伺服电机（16）的输出轴顶端固定有传动螺杆（4），刮板（3）的中间开有与传动螺杆（4）外径相适配的螺孔。

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