TWI579051B - 膜材粉碎裝置 - Google Patents

Description

膜材粉碎裝置

本發明是有關於一種粉碎裝置，特別是指一種膜材粉碎裝置。

參閱圖1，一般膜材粉碎裝置包含：一個中空的機體91、一個安裝於該機體91內的粉碎機構92，以及一個與該機體91結合安裝的輸送機構93。該膜材粉碎裝置用於粉碎一個連續延伸的膜材900，具體來說，該輸送機構93的數個滾輪931可將該膜材900引導進入該機體91內，然後碰觸到該粉碎機構92而被粉碎。

不過，該粉碎機構92粉碎該膜材900的過程中，該膜材900會產生震動，此時，噪音會沿著膜材900向外傳遞，因而導致施工環境的噪音量大，降低施工環境品質。

因此，本發明之目的，即在提供一種可以改善以往的噪音問題以及提供較優異施工環境品質的膜材粉碎裝置。

於是，本發明膜材粉碎裝置，適用於粉碎一個連續延伸的膜材，並包含：一個機體、一個粉碎機構、一個輸送機構，以及一個截斷機構。

該機體界定出一個具有一個入口的內部空間。該粉碎機構設置於該內部空間。該輸送機構用於將該膜材經該入口朝該粉碎機構輸送。該截斷機構與該機體結合安裝並位於該入口與該粉碎機構之間，並且該截斷機構可將該膜材裁切成一個位於該截斷機構面向該入口之一側的基材段，以及一個位於該截斷機構面向該粉碎機構之一側的裁斷段；而該粉碎機構用於粉碎該裁斷段。

本發明之功效在於：本發明膜材粉碎裝置在該粉碎機構之前設置該截斷機構的創新結構設計，可先截斷該膜材，之後再對被裁斷的部分(即該裁斷段)進行粉碎，由於該基材段與該裁斷段之間是分離而不相連接，所以當該裁斷段被該粉碎機構粉碎時，粉碎噪音不會沿著該基材段而向外傳遞，故確實可以改善以往的噪音問題，從而能提供較優異的施工環境品質。

1‧‧‧機體

10‧‧‧內部空間

100‧‧‧入口

11‧‧‧殼壁

111‧‧‧內表面

12‧‧‧消音膜

13‧‧‧引導壁

2‧‧‧粉碎機構

3‧‧‧輸送機構

31‧‧‧滾輪

32‧‧‧動力單元

321‧‧‧馬達

322‧‧‧齒輪箱

4‧‧‧截斷機構

41‧‧‧安裝座

411‧‧‧第一基板

412‧‧‧第二基板

413‧‧‧連接桿

42‧‧‧鉆件

43‧‧‧刀件

431‧‧‧刀體

432‧‧‧滑套

44‧‧‧驅動單元

45‧‧‧裁切口

5‧‧‧控制機構

8‧‧‧膜材

81‧‧‧基材段

82‧‧‧裁斷段

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是現有的膜材粉碎裝置的一個剖視示意圖；圖2是本發明膜材粉碎裝置的一個實施例的一個剖視示意圖；圖3是一個剖視示意圖，主要顯示本實施例的一個輸送 機構、一個截斷機構與一個控制機構之間的結構關係；圖4是該截斷機構的前視圖；及圖5是一個運作流程示意圖，說明該輸送機構與該截斷機構的運作態樣。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖2、3、4，本發明膜材粉碎裝置的一個實施例，適用於粉碎一個連續延伸的膜材8，並包含：一個機體1、一個粉碎機構2、一個輸送機構3、一個截斷機構4，以及一個控制機構5。

該機體1包括一個殼壁11與一個消音膜12。該殼壁11界定出一個具有一個入口100的內部空間10，並且該殼壁11具有一個供該消音膜12披覆於其上的內表面111。

該粉碎機構2設置於該內部空間10，並位於該截斷機構4之下方。在實施上，只要該粉碎機構2能提供粉碎功能即可，其可採用任何已知的構成。由於該粉碎機構2的細部構件，以及其達成粉碎功能的相關作動皆非本發明改良的重點，在此不再詳述。

該輸送機構3用於將該膜材8經該入口100朝該粉碎機構2輸送，該輸送機構3與該機體1的殼壁11結合安裝，並位於該入口100與該截斷機構4之間。在本實施例中，該輸送機構3包括數個夾設於垂直該膜材8輸送 方向並位於該膜材8之相反側的滾輪31，以及一個可帶動該等滾輪31轉動以輸送該膜材8的動力單元32。該動力單元32包括一個馬達321，以及一個連接於該馬達321與該等滾輪31之間且可將該馬達321的動力傳遞至該等滾輪31的齒輪箱322。

該截斷機構4與該機體1結合安裝並位於該輸送機構3與該粉碎機構2之間，並且該截斷機構4可將該膜材8裁切成一個位於該截斷機構4面向該入口100之一側的基材段81，以及一個位於該截斷機構4面向該粉碎機構2之一側的裁斷段82。

在本實施例中，該截斷機構4包括一個設置於該內部空間10的安裝座41、一個鉆件42、一個刀件43，以及一個可帶動該刀件43朝該鉆件42移近或移遠的驅動單元44。

該安裝座41具有彼此上下間隔的一個第一基板411與一個第二基板412，以及兩個彼此左右間隔且上下連接於該第一基板411與該第二基板412之間的連接桿413。該鉆件42安裝於該第一基板411並位於該第一基板411與該第二基板412之間，該驅動單元44安裝於該第二基板412。該刀件43具有一個可被該驅動單元44推移而用於裁斷該膜材8的刀體431，以及兩個分別位於該刀體431的相反兩端且分別可移動地套設於該等連接桿413上的滑套432。當該刀件43與該鉆件42間隔時該刀件43與該鉆件42界定出一個可供該膜材8通過的裁切口45，當該刀件43 朝該鉆件42移動至封閉該裁切口45時可切斷該膜材8。

該機體1還包括一個位於該內部空間10內且設置於該截斷機構4與該粉碎機構2之間的引導壁13，該引導壁13用於避免氣流擾動，好讓該裁斷段82可因重力而順利地掉落入該粉碎機構2以被粉碎。

該控制機構5電訊連接該輸送機構3的動力單元32的馬達321與該截斷機構4的驅動單元44，藉此，該控制機構5可控制該動力單元32是否帶動該等滾輪31轉動，以及驅動該驅動單元44帶動該刀件43朝該鉆件42移近或移遠。在實施上，只要該控制機構5能提供電訊控制功能即可，其可採用任何已知的構成。由於該控制機構5的細部構件，以及其達成電訊控制功能的相關作動皆非本發明改良的重點，在此不再詳述。

參閱圖2、3、5，本發明在使用上，該輸送機構3將該膜材8經該入口100朝該粉碎機構2輸送並通過該裁切口45，在此過程中，該控制機構5控制該輸送機構3輸送該膜材8達一預定時間時，該控制機構5會控制該輸送機構3的動力單元32停止帶動該等滾輪31轉動，藉此停止輸送該膜材8。接著，該控制機構5控制該截斷機構4的驅動單元44帶動該刀件43朝該鉆件42移近以切斷該膜材8，然後再控制該驅動單元44帶動該刀件43朝該鉆件42移遠，使該刀件43與該鉆件42間隔而界定出該裁切口45。最後，該控制機構5再控制該輸送機構3的動力單元32帶動該等滾輪31轉動，藉此輸送該膜材8通過該裁切口 45，如此反覆運行著。

前述該控制機構5控制該輸送機構3輸送該膜材8之預定時間，其具體數值與該裁斷段82的長度有關。前述預定時間越長，則該膜材8通過該裁切口45的部位的長度越長，故被該截斷機構4裁切而成的該裁斷段82之長度也就越長。在實施上，前述預定時間可依需求調整，在此並無特別限定，只要該截斷段82的長度小於該截斷機構4與該粉碎機構2之間的距離即可。

進一步說明的是，該控制機構5控制該截斷機構4切斷該膜材8後，該膜材8會被裁切成鄰近該入口100的該基材段81，以及鄰近該粉碎機構2的該裁斷段82。由於該基材段81與該裁斷段82之間是分離而不相連接，所以當該裁斷段82掉落入該粉碎機構2而被粉碎時，粉碎噪音不會沿著該基材段81而向外傳遞。

由此可知，本發明膜材粉碎裝置在該粉碎機構2之前設置該截斷機構4的創新結構設計，可先截斷該膜材8，之後再對被裁斷的部分(即該裁斷段82)進行粉碎，確實可以改善以往的噪音問題，從而能提供較優異的施工環境品質。

較佳地，本實施例還在該殼壁11的內表面111上披覆該消音膜12，可吸收該內部空間10的噪音，同樣有助於改善噪音問題。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專 利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧機體

10‧‧‧內部空間

100‧‧‧入口

11‧‧‧殼壁

111‧‧‧內表面

12‧‧‧消音膜

13‧‧‧引導壁

2‧‧‧粉碎機構

3‧‧‧輸送機構

31‧‧‧滾輪

32‧‧‧動力單元

4‧‧‧截斷機構

42‧‧‧鉆件

43‧‧‧刀件

44‧‧‧驅動單元

45‧‧‧裁切口

8‧‧‧膜材

81‧‧‧基材段

82‧‧‧裁斷段

Claims (8)

1. 一種膜材粉碎裝置，適用於粉碎一個連續延伸的膜材，並包含：一個機體，界定出一個具有一個入口的內部空間；一個粉碎機構，設置於該內部空間；一個輸送機構，用於將該膜材經該入口朝該粉碎機構輸送；一個截斷機構，與該機體結合安裝並位於該入口與該粉碎機構之間，並且該截斷機構可將該膜材裁切成一個位於該截斷機構面向該入口之一側的基材段，以及一個位於該截斷機構面向該粉碎機構之一側的裁斷段；而該粉碎機構用於粉碎該裁斷段；及一個控制機構，電訊連接該截斷機構與該輸送機構；該控制機構控制該輸送機構輸送該膜材達一預定時間時，該控制機構會控制該輸送機構停止輸送該膜材並控制該截斷機構切斷該膜材，之後該控制機構再控制該輸送機構輸送該膜材。
2. 如請求項1所述的膜材粉碎裝置，其中，該輸送機構與該機體結合安裝，並位於該入口與該截斷機構之間。
3. 如請求項1所述的膜材粉碎裝置，其中，該輸送機構包括數個夾設於垂直該膜材輸送方向並位於該膜材之相反側的滾輪，以及一個可帶動該等滾輪轉動以輸送該膜材的動力單元，該控制機構可控制該動力單元是否帶動該等滾輪轉動。
4. 如請求項1所述的膜材粉碎裝置，其中，該截斷機構包括一個鉆件、一個刀件，以及一個可被該控制機構驅動而帶動該刀件朝該鉆件移近或移遠的驅動單元；當該刀件與該鉆件間隔時該刀件與該鉆件界定出一個可供該膜材通過的裁切口，當該刀件朝該鉆件移動至封閉該裁切口時可切斷該膜材。
5. 如請求項4所述的膜材粉碎裝置，其中，該截斷裝置還包括一個設置於該內部空間的安裝座，該安裝座具有彼此間隔的一個第一基板與一個第二基板，以及兩個彼此間隔且連接於該第一基板與該第二基板之間的連接桿；該鉆件安裝於該第一基板並位於該第一基板與該第二基板之間，該驅動單元安裝於該第二基板，該刀件具有一個可被該驅動單元推移而用於裁斷該膜材的刀體，以及兩個分別位於該刀體的相反兩端且分別可移動地套設於該等連接桿上的滑套。
6. 如請求項1所述的膜材粉碎裝置，其中，該粉碎機構設置於該截斷機構之下方。
7. 如請求項1所述的膜材粉碎裝置，其中，該機體包括一個界定出該內部空間的殼壁，以及一個位於該內部空間內且設置於該截斷機構與該粉碎機構之間的引導壁；該引導壁用於引導該裁斷段送向該粉碎機構。
8. 如請求項1所述的膜材粉碎裝置，其中，該機體包括一個界定出該內部空間的殼壁，該殼壁具有一個內表面；該機體還包括一個披覆於該內表面上的消音膜。