TW201424965A - 用來裁切板材單元之裁切裝置與該板材單元的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種用來裁切板材單元之裁切裝置與該板材單元的製造方法，該裁切裝置用來裁切一板材單元，該板材單元沿著一輸送方向前進，該板材單元包括一基板，以及至少一貼覆在該基板上的保護膜，而該裁切裝置包含：一裁板單元，包括一裁鋸；及一割膜單元，包括至少一割膜刀，在該裁鋸裁切該板材單元之前切割該板材單元的保護膜。利用位於該裁鋸之前方的割膜刀來預先裁切該保護膜，可以防止該裁鋸在裁切該板材單元的過程中拉扯該板材單元之保護膜，同時避免該板材單元之保護膜被該裁鋸掀邊，以提高該裁切裝置的裁切品質。

Description

用來裁切板材單元之裁切裝置與該板材單元的製造方法

本發明是關於一種裁切裝置及一種板材單元的製造方法，特別是指一種適合用來裁切具有保護膜之板材單元的裁切裝置及該板材單元的製造方法。

參閱圖1、2、3，習知押出機1適合用來製造一板材單元10，並且將該板材單元10裁切成預定的大小，該板材單元10包括一片押出成型的基板101，以及兩片分別貼覆在該基板101之表面的保護膜102，所述基板101可為例如導光板等等的光學元件。

而該押出機1包含：一個將塑膠原料押製形成該基板101的押出單元11、數個引導該基板101沿著一輸出方向12前進的移送機構13、兩個分別將所述保護膜102貼覆在該基板101之表面的貼膜單元14、一個直向裁切裝置15，以及數個分別安裝在該等移送機構13上的橫向裁切裝置16。該直向裁切裝置15是可升降地架設在一基架17上，並包括一個原地旋轉的第一刀輪151，而該等橫向裁切裝置16都是隨著該等移送機構13移動，並包括一個可沿著一裁切方向160橫移的第二刀輪161，前述裁切方向160垂直於該輸送方向12，由於該第一刀輪151如何升降以及該第二刀輪161如何橫移皆為已知技術，不再贅述。

當押出單元11將塑膠原料押出成型該基板101時，該基板101將沿著該輸送方向12前進，並藉由該等貼膜單元 14之作用，在該基板101之上表面及下表面貼覆該等保護膜102，以形成該板材單元10。當該板材單元10逐漸接近該等直向裁切裝置15時，如果所述板材單元10需要作直向的裁切，該直向裁切裝置15的第一刀輪151就會下降，並沿著該輸送方向12裁切，而將該板材單元10的直向裁斷。如果所述板材單元10需要裁切成預定的長度時，架設在該等移送機構13上的第二刀輪161就會沿著該裁切方向160移動並裁切該板材單元10，由於所述裁切方向160垂直於該輸送方向12，因此，藉由該等第一刀輪151及該等第二刀輪161的配合，可以將押出並具有保護膜102的板材單元10裁切成預定的大小。

但無論是該直向裁切裝置15或者該等橫向裁切裝置16，都容易造成該等保護膜102掀邊的問題，特別是位在下方之保護膜102，以下僅以該橫向裁切裝置16作說明。

參閱圖3、4，即習知橫向裁切裝置16之第二刀輪161是藉由圍繞著一旋轉中心的數個鋸齒162來裁切該板材單元10，因此，當前述第二刀輪161之鋸齒162由上往下逐漸旋轉並切割該板材單元10時，該等鋸齒162之齒尖先刮破位於該基板101上方的保護膜102，然後切斷該基板101，最後切斷位於該基板101下方的保護膜102。當該等鋸齒162在切割位於上方之保護膜102時，由於下方有硬質的基板101護持，故在裁切時位於上方之保護膜102不易被拉扯，但是當該等鋸齒162在切割位於下方之保護膜102時，在該保護膜102缺乏硬物支持的情況下，就很容易被該 第二刀輪161的鋸齒162拉扯，甚致於該保護膜102的邊緣會被掀離，並形成一個掀邊區域103。

由於該板材單元10在裁切的過程中會產生粉屑，前述粉屑容易夾在該掀邊區域103，因此，當裁切後的板材單元10在運送及堆疊的過程中，夾在該掀邊區域103的粉屑就容易在該基板101的表面產生刮痕或壓傷，造成保護效果變差。相反的，如果所述第二刀輪161的旋轉方向相反，該板材單元10上容易產生掀邊的是位於該基板101上方的保護膜102。

另一方面，當該等第二刀輪161的鋸齒162在切割該板材單元10之保護膜102時，不僅容易拉扯缺乏硬物支持的保護膜102，也容易造成該等保護膜102受熱融解，並且黏附在該等第二刀輪161的輪面上，造成裁切後之板材單元10的品質下降。顯然習知押出機1的直向裁切裝置15及橫向裁切裝置16雖然都可以裁切該基板單元10，但其裁切的品質不佳，有待改進。

本發明之第一目的是提供一種可以提高裁切品質，可用來裁切板材單元的裁切裝置。

本發明之第二目的是在提供一種可以提高裁切品質之板材單元的製造方法。

本發明用來裁切板材單元之裁切裝置，該板材單元沿著一輸送方向前進，該板材單元包括一基板，以及至少一貼覆在該基板上的保護膜，而該裁切裝置包含： 一裁板單元，包括一對該板材單元進行裁切的裁鋸；及一割膜單元，包括至少一割膜刀，在該裁鋸進行裁切之前切割該板材單元之保護膜。

較佳地，該割膜單元至少包括兩個割膜刀，該些割膜刀都具有一個用來切割該保護膜之割刃，該些割膜刀為間隔設置，而該裁板單元之裁切的位置是介於該等割膜刀之間。

較佳地，該些割膜刀係設置在該板材單元的同一側。

較佳地，該些割膜刀係分別設置在該板材單元的不同側。

較佳地，該等割膜刀為圓盤形之結構。

較佳地，該割膜單元位於該板材單元下方。

較佳地，該裁板單元位於該板材單元上方，該割膜刀在該基板上的保護膜上裁切出一分割區域，而該裁板單元之裁鋸是對應該分割區域，且裁鋸係由上往下轉動裁切該分割區域。

較佳地，該板材單元之基板是由一押出裝置押出成型，其中，該裁切裝置位於該押出裝置之前方，且該裁切裝置與該押出裝置是沿該輸送方向配置，使該裁切裝置係直接用來裁切該押出裝置所押出之板材單元。該押出裝置可包括：押出機等裝置。

較佳地，該裁切裝置另包括一基架，所述割膜單元及所述裁板單元是安裝在該基架上。

較佳地，所述裁切裝置還包括一個軌道及一可在該軌道上移動的安裝座，所述割膜單元及所述裁板單元安裝在該安裝座上。

本發明之裁切裝置可以沿著該輸送方向裁切該板材單元，亦可垂直於該輸送方向裁切該板材單元，而該割膜單元之割膜刀的形式無特別的限制，其可為單片板狀形式、雙片板狀的形式，或者為圓形片狀的形式，較佳地，該割膜單元包括兩支相併接的割膜刀，每個割膜刀都具有一個用來切割該保護膜之割刃，該等割膜刀之割刃是等高且間隔設置，所述裁板單元之裁鋸是介於該等割膜刀之割刃之間。

又本發明之裁切裝置的割膜單元可為固定式的結構，也可以是微調的結構，藉由該割膜刀之微調，來使得該割膜刀可以精準對應該保護膜上預備裁切的位置。

本發明之板材單元可包括：導光板、擴散板、偏光板等。

本發明的有益功效在於：藉由增設該割膜單元，同時讓該割膜單元在該裁鋸進行裁切之前預先切割該板材單元之保護膜，可以避免該裁鋸在裁切該板材單元時拉扯該保護膜，以提高該裁切裝置的裁切品質。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之兩較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

在本發明被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖5、6、7、8，本發明裁切裝置30之一第一較佳實施例是用來直向裁切一板材單元2的側邊，該板材單元2可沿著一輸送方向32前進，並包括由一押出裝置(圖未示)押出成型的基板21、一個貼覆在該基板21之底面的第一保護膜22，以及一個貼覆在該基板21之頂面的第二保護膜23。

本實施例之裁切裝置30包含：一基架31，一個安裝在該基架31上並位於該板材單元2上方的裁板單元4，以及一個安裝在該基架31上並位於該板材單元2下方的割膜單元5，該割膜單元5位於該裁板單元4之輸送方向32的後方，用於裁切該第一保護膜22。本實施例該裁板單元4包括一個安裝在該基架31上的升降座41，以及一個安裝在該升降座41上的裁鋸42，在本較佳實施例中，該裁鋸42為一片可轉動的圓鋸，並具有數個圍繞一旋轉中心的鋸齒421，而該升降座41是可調整左右位置地安裝在該基架31上並可升降，同時帶動該裁鋸42移動位置及升降，但由於該升降座41如何移位及升降為已知技術，亦非本發明改良重點，不再贅述。

本實施例之割膜單元5包括一個安裝在該基架31上的刀座51、兩片左右間隔設置的割膜刀52，以及一支將該等割膜刀52以可轉動方式架設在該刀座51上的固定件53，該些割膜刀52位在該板材單元2的同一側間隔設置，或在 該板材單元2的不同側間隔設置皆可，在本較佳實施例中，該些割膜刀52位在該板材單元2的同一側間隔設置，該等割膜刀52為圓盤形之結構，並具有一個圍繞該固定件53的割刃521，但在設計上，本發明之割膜刀52並不以圓形為限，其可為單片並具有一齒刃的板狀形式，或者為兩片間隔設置之板狀刀片，亦可如該裁鋸42所示之鋸齒狀。

本實施例之裁切裝置30在使用時，由該押出裝置(圖未示)押出並貼覆有該第一保護膜22及該第二保護膜23的板材單元2，會先通過該割膜單元5，然後通過該裁板單元4，且該裁板單元4會下降，並且利用該裁鋸42沿著該輸送方向32的相反方向裁切該板材單元2。在此同時，該割膜單元5的該等割膜刀52會預先對該板材單元2之第一保護膜22作切割，並且藉由該等割膜刀52之割刃521在該第一保護膜22上裁切出一條帶狀的分割區域221，而所述裁板單元4之裁鋸42是對應該第一保護膜22之分割區域221，並且在該割膜單元5切割之後對該板材單元2進行裁切。

當該裁板單元4之裁鋸42切過該板材單元2時，由於該第二保護膜23的底部具有硬度的基板21，故當該裁鋸42之該等鋸齒421通過該第二保護膜23及該基板21時，可以順利的裁切，而當該等鋸齒421通過該基板21之底緣時，由於前述裁鋸42是對應該第一保護膜22之分割區域221，因此，前述鋸齒421不會勾掀該第一保護膜22，故本實施例該裁切裝置30的設計，確實可以改善位於下方之第 一保護膜22被通過之裁鋸42掀離的缺失，並確保該第一保護膜22及該基板21之間不會夾雜粉屑，也可以避免該第一保護膜22被拉扯、熱熔黏在該裁鋸42上。在以上的說明中，該裁板單元4之裁鋸42是由上往下轉動裁切，因此，位於下方的第一保護膜22容易被該裁鋸42拉扯，假設該裁鋸42的旋轉方向相反時，位於上方之第二保護膜23容易被該裁鋸42拉扯、掀離，此時該割膜單元5即以安裝在該板材單元2之上方為佳，不再配合圖式說明。

參閱圖9、10、11，本發明裁切裝置30之一第二較佳實施例亦用來裁切該板材單元2，並適合架設在一移送機構(圖未示)的基架31上，其與第一較佳實施例的差別在於：該第一較佳實施例是平行於該板材單元2的輸送方向32作裁切(即縱向裁切)，而該第二較佳實施例是垂直於該輸送方向32裁切(即橫向裁切)。為了達到以上的目的，本發明該第二較佳實施例的裁切裝置30亦包含一個裁板單元4，以及一個安裝在該裁板單元4上並隨其移動的割膜單元5。

該第二較佳實施例之裁切裝置30包括一個軌道43，該軌道43的安裝並不限制、一個可移動地安裝在該軌道43上的安裝座44，所述割膜單元5及所述裁板單元4安裝在該安裝座44上，並隨著該安裝座44移動，同時裁切該板材單元2之第一保護膜22。即該割膜單元5亦包括一個安裝在該安裝座44上的刀座51、兩片間隔之割膜刀52，以及兩個將該等割膜刀52安裝在該刀座51上的固定件53。

當該安裝座44沿著該軌道43前進時，該割膜單元5 之該等割膜刀52會先接觸該板材單元2，並切割該板材單元2之第一保護膜22，緊接著，該裁鋸42會切割該板材單元2，其切割的位置正好位在該等割膜刀52之割刃521之間，如此一來，即可避免該裁鋸42在切割時拉扯該第一保護膜22，並防止該裁鋸42將該第一保護膜22掀離該基板21。

在設計上，本發明該裁板單元4的裁鋸42並不以實施例所揭露之圓鋸為限，即只要可以裁切該板材單元22，皆適合用於本發明。而本實施例之割膜單元5也不以同時具有該等割膜刀52為必要，即本發明之割膜單元5只要具有一個割膜刀52，即可進行割膜的操作，且該等割膜刀52除了可以如實施例所揭露之圓盤狀的形式外，亦可為板狀或者其他適合對該第一保護膜22作切割的任何形式，故該割膜單元5的形式也不以實施例所揭露者為限。當然，本發明之裁切裝置30可包含兩個上下設置的割膜單元5，以分別對該第一保護膜22及該第二保護膜23作切割。

由以上說明可知，本發明該裁切裝置30除了可以裁切具有該第一保護膜22及該第二保護膜23之板材單元2之外，還可以利用該割膜單元5預先對該第一保護膜22作切割，以避免當該裁鋸42在對該板材單元2進行切割時，該第一保護膜22在被該裁鋸42的拉扯、熱融，並黏附在該裁鋸42上，當然亦可防止該第一保護膜22被切割時被該裁鋸42掀離該基板21，故本發明之裁切裝置30不僅結構新穎，還可以提高裁切的品質。

具體來說，本發明所述的板材單元2是以下述製造方法製造：準備該板材單元2，該板材單元2包括該基板21，以及至少一貼覆在該基板21上的第一保護膜22；用該割膜單元5之割膜刀52切割該板材單元2之第一保護膜22之後，再用該裁板單元4之裁鋸42切割該板材單元2。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

2‧‧‧板材單元

21‧‧‧基板

22‧‧‧第一保護膜

221‧‧‧分割區域

23‧‧‧第二保護膜

30‧‧‧裁切裝置

31‧‧‧基架

32‧‧‧輸送方向

4‧‧‧裁板單元

41‧‧‧升降座

42‧‧‧裁鋸

421‧‧‧鋸齒

43‧‧‧軌道

44‧‧‧安裝座

5‧‧‧割膜單元

51‧‧‧刀座

52‧‧‧割膜刀

521‧‧‧割刃

53‧‧‧固定件

圖1是一種習知押出機的一側視示意圖；圖2為一示意圖，說明該習知押出機與一板材單元的相對關係；圖3是該習知押出機之一橫向裁切裝置的前視示意圖，圖4是該習知裁切裝置之一裁切示意圖；圖5是本發明裁切裝置之一第一較佳實施例的立體示意圖，說明該裁切裝置之主要元件的相對關係；圖6是該第一較佳實施例的一側視示意圖；圖7是該第一較佳實施例的一前視示意圖；圖8是該第一較佳實施例的一裁切示意圖；圖9是本發明裁切裝置之一第二較佳實施例的俯視示 意圖，說明該裁切裝置之主要元件的相對關係；圖10是該第二較佳實施例的一前視示意圖；及圖11是該第二較佳實施例的一側視示意圖。

2‧‧‧板材單元

21‧‧‧基板

22‧‧‧第一保護膜

23‧‧‧第二保護膜

30‧‧‧裁切裝置

31‧‧‧基架

32‧‧‧輸送方向

4‧‧‧裁板單元

41‧‧‧升降座

42‧‧‧裁鋸

421‧‧‧鋸齒

5‧‧‧割膜單元

51‧‧‧刀座

52‧‧‧割膜刀

521‧‧‧割刃

53‧‧‧固定件

Claims (11)

1. 一種板材單元之裁切裝置，用來裁切一板材單元，該板材單元沿著一輸送方向前進，該板材單元包括一基板，以及至少一貼覆在該基板上的保護膜，而該裁切裝置包含：一裁板單元，包括一對該板材單元進行裁切的裁鋸；及一割膜單元，包括至少一割膜刀，在該裁鋸進行裁切之前先切割該板材單元之保護膜。
2. 如請求項1所述的板材單元之裁切裝置，其中，該割膜單元至少包括兩個割膜刀，該些割膜刀都具有一個用來切割該保護膜之割刃，該些割膜刀為間隔設置，而該裁板單元之裁切位置是介於該等割膜刀之間。
3. 如請求項2所述的板材單元之裁切裝置，其中，該些割膜刀係設置在該板材單元的同一側。
4. 如請求項2所述的板材單元之裁切裝置，其中，該些割膜刀係分別設置在該板材單元的不同側。
5. 如請求項2所述的板材單元之裁切裝置，其中，該等割膜刀為圓盤形之結構。
6. 如請求項1所述的板材單元之裁切裝置，其中，該割膜單元位於該板材單元下方。
7. 如請求項1所述的板材單元之裁切裝置，其中，該裁板單元位於該板材單元上方，該割膜刀在該基板上的保護膜上裁切出一分割區域，而該裁板單元之裁鋸是對應該分割 區域，且裁鋸係由上往下轉動裁切該分割區域。
8. 如請求項1所述的板材單元之裁切裝置，該板材單元之基板是由一押出裝置押出成型，其中，該裁切裝置與該押出裝置是沿輸送方向配置，且該裁切裝置位於該押出裝置的前方，使該裁切裝置係直接用來裁切該押出裝置所押出之板材單元。
9. 如請求項1所述的板材單元之裁切裝置，其中，該裁切裝置還包括一基架，所述割膜單元及所述裁板單元是安裝在該基架上。
10. 如請求項1所述的板材單元之裁切裝置，其中，所述裁切裝置還包括一個軌道，以及一個可在該軌道上移動的安裝座，所述割膜單元及所述裁板單元安裝在該安裝座上。
11. 一種板材單元的製造方法，包括：準備一板材單元，該板材單元包括一基板，以及至少一貼覆在該基板上的保護膜；及用一割膜單元之割膜刀切割該板材單元之保護膜之後，再用一裁板單元之裁鋸切割該板材單元。