JP5362533B2 - フィルムスリット方法及び装置 - Google Patents
フィルムスリット方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5362533B2 JP5362533B2 JP2009283704A JP2009283704A JP5362533B2 JP 5362533 B2 JP5362533 B2 JP 5362533B2 JP 2009283704 A JP2009283704 A JP 2009283704A JP 2009283704 A JP2009283704 A JP 2009283704A JP 5362533 B2 JP5362533 B2 JP 5362533B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- blade
- liquid
- cutting
- contact position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
- B26D1/045—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/141—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/088—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by cleaning or lubricating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
- B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Description
図1に示す溶液製膜設備10を用いて所定幅のフィルム16を製造した。図3に示すスリット装置23を用いて、セルロースアシレートからなるフィルム16を連続して搬送方向に切断した。セルロースアシレートはトリアセチルセルロース(TAC)である。搬送方向Xが水平となるように、フィルム16の搬送路をスリット装置23の上流のローラ34と下流のローラ34とにより形成した。
A;溶液製膜設備とフィルムの側端面とに汚染が全く認められない
B;フィルムの側端面にわずかの汚染はあるものの、スリット装置23の下流に配されるローラ34には汚染が全く認められず、溶液製膜設備に汚染が認められない
C;フィルムの側端面にわずかの汚染はあるものの、巻取装置26に巻き取る際のフィルムのフィルム面は汚染されておらず、製品とすることができる。また、溶液製膜設備にも汚染が認められない。
D;巻取装置26に巻き取る際のフィルムと溶液製膜設備とのいずれにも汚染が確認された
A;1週間以上
B;1時間以上1週間未満
C;10分以上1時間未満
D;10分未満
液51を、下刃として用いた内刃43の刃部43bに案内した。この際、液51が接触位置よりもB方向上流側の刃部43bに案内されるように、管52の下流端を配した。液51の種類と供給する際の流量は表1に示す通りであり、他の条件は実験1〜5と同じである。そして、実験1〜5と同様の評価を行った。
液51を、フィルム16のスリットラインSL下に案内した。この際、管52の下流端がスリットラインSLの上方となるように管52を配した。表1の「液の案内先」欄には、スリットラインの符号である「SL」と記す。液51の種類と供給する際の流量は表1に示す通りであり、他の条件は実験1〜5と同じである。そして、実験1〜5と同様の評価を行った。
溶液製膜設備10のスリット装置23を、図5に示すスリット装置61に代えた。液51を、スリッタ63の刃部62に案内し、このスリッタ63を介して接触位置に供給した。この際、液51が接触位置よりも上流から刃部62bに案内されるように、管52の下流端を刃部に近接させて配した。液51の種類と供給する際の流量は表1に示す通りである。そして、実験1〜5と同様の評価を行った。
液51を、フィルム16のスリットラインSL下に案内した。この際、管52の下流端がスリットラインSLの上方となるように管52を配した。液51の種類と供給する際の流量は表1に示す通りであり、他の条件は実験8と同じである。そして、実験1〜5と同様の評価を行った。
液供給装置48を使用せずに、スリット装置23で切断を実施した。すなわち、液51の供給を行わずに、スリッタ41でフィルムを切断した。その他の条件は実験1〜5と同じであり、実験1〜5と同様の評価を行った。
液供給装置48を使用せずに、スリット装置61で切断を実施した。すなわち、液51の供給を行わずにスリッタ63でフィルムを切断した。その他の条件は実験8,9と同じであり、実験1〜5と同様の評価を行った。
23,61 スリット装置
41,63 スリッタ
42 外刃
42b 刃部
43 内刃
43b 刃部
48 液供給部
62 刃部
SL スリットライン
Claims (11)
- 搬送されているフィルムを切断刃で搬送方向に切断するスリット工程中に、
切断により生じる前記フィルムの切り粉が溶解または膨潤する液を、前記切断刃と前記フィルムとが接触する接触位置に供給することを特徴とするフィルムスリット方法。 - 前記フィルムと前記切断刃の刃部との間に液溜まりが形成されるように、前記液を供給することを特徴とする請求項1記載のフィルムスリット方法。
- 前記切断刃は、刃部が互いに摺接するように回転して前記フィルムを剪断する1対の回転切断刃からなることを特徴とする請求項1または2記載のフィルムスリット方法。
- 前記1対の回転切断刃の一方は断面鋭角な前記刃部を有し、この回転切断刃を介して前記液を供給することを特徴とする請求項3記載のフィルムスリット方法。
- 前記断面鋭角な刃部を有する回転切断刃を、切断すべきラインに関して前記フィルムの側縁側に配される外刃として用い、
前記1対の回転切断刃の他方を、前記切断すべきラインに関し前記フィルムの幅方向中央側に配される内刃として用いることを特徴とする請求項4記載のフィルムスリット方法。 - 前記断面鋭角な刃部を有する回転切断刃は、前記接触位置にある前記刃部の刃先が下向きとなるように配してあることを特徴とする請求項4または5記載のフィルムスリット方法。
- 前記切断刃は、前記フィルムの搬送方向の上流側に刃部を向けるように配され、前記フィルムの搬送力を利用して前記フィルムを切断し、
前記接触位置に向かう前記フィルムの接触予定位置に前記液を案内することにより、前記液を前記接触位置に供給することを特徴とする請求項1記載のフィルムスリット方法。 - 前記液は揮発性を有することを特徴とする請求項1ないし7いずれか1項記載のフィルムスリット方法。
- 搬送されているフィルムを搬送方向に切断する切断刃と、
切断により生じる切り粉が溶解または膨潤する液を、前記切断刃と前記フィルムとが接触する接触位置に供給する液供給手段とを備えることを特徴とするフィルムスリット装置。 - 前記切断刃は、刃部が互いに摺接するように回転して前記フィルムを剪断する1対の回転切断刃からなり、
前記液供給手段は、前記回転切断刃の前記接触位置よりも上流側にある前記刃部に前記液を案内し、この回転切断刃を介して前記液を供給することを特徴とする請求項9記載のフィルムスリット装置。 - 前記切断刃は、前記フィルムの搬送方向の上流側に刃部を向けるように配され、前記フィルムの搬送力を利用して前記フィルムを切断し、
前記液供給手段は、前記接触位置に向かう前記フィルムの接触予定位置に前記液を案内することにより、前記液を前記接触位置に供給することを特徴とする請求項9記載のフィルムスリット装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009283704A JP5362533B2 (ja) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | フィルムスリット方法及び装置 |
KR1020100126840A KR101645733B1 (ko) | 2009-12-15 | 2010-12-13 | 필름 슬릿 방법 및 장치 |
CN201010588987.5A CN102152334B (zh) | 2009-12-15 | 2010-12-15 | 膜分切方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009283704A JP5362533B2 (ja) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | フィルムスリット方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011125932A JP2011125932A (ja) | 2011-06-30 |
JP5362533B2 true JP5362533B2 (ja) | 2013-12-11 |
Family
ID=44289094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009283704A Expired - Fee Related JP5362533B2 (ja) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | フィルムスリット方法及び装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5362533B2 (ja) |
KR (1) | KR101645733B1 (ja) |
CN (1) | CN102152334B (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI496668B (zh) * | 2012-12-25 | 2015-08-21 | Chi Mei Corp | 用來裁切板材單元之裁切裝置與該板材單元的製造方法 |
JP6623737B2 (ja) * | 2015-12-15 | 2019-12-25 | コニカミノルタ株式会社 | 光学フィルムの製造方法および製造装置 |
US10461318B2 (en) * | 2016-12-19 | 2019-10-29 | GM Global Technology Operations LLC | Systems and methods for lithium-ion cell manufacturing to reduce cell contamination |
KR102263368B1 (ko) * | 2019-06-14 | 2021-06-09 | 김동수 | 우수한 생산성을 갖춘 가식성 구강 박막필름 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 |
CN114988199B (zh) * | 2022-08-02 | 2022-10-11 | 江苏弘奇金属科技有限公司 | 一种附带在线直线度检测功能的pe缠绕膜分切复卷机 |
CN117067470B (zh) * | 2023-10-12 | 2023-12-15 | 泉州诺达机械有限公司 | 一种预成型流延膜的制备设备及其工艺 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6215098A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-23 | 帝人株式会社 | フイルムのスリツト方法 |
JP3109751B2 (ja) * | 1991-06-17 | 2000-11-20 | 富士写真フイルム株式会社 | 裁断方法とそれによって得られたカ−ボンブラック入ポリオレフィン樹脂積層フイルム |
JPH0677014U (ja) * | 1993-03-23 | 1994-10-28 | 松下電器産業株式会社 | 磁気記録媒体切断装置 |
JPH07237185A (ja) * | 1994-02-28 | 1995-09-12 | Hitachi Chem Co Ltd | シート切断装置 |
JP3661174B2 (ja) * | 1995-09-25 | 2005-06-15 | 富士写真フイルム株式会社 | フィルムの裁断方法 |
JP2001071296A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | シート材の裁切断方法及び裁切断装置。 |
JP2001179687A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-07-03 | Mentekku:Kk | 紙切断機におけるスリッタ刃の紙粉低減方法及び紙粉低減機能を有する紙切断機 |
EP1510317B1 (en) * | 2003-09-01 | 2007-02-21 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for production of water-absorbent resin particles from hydrogel particles |
TW200603970A (en) * | 2004-03-23 | 2006-02-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of cutting polymer film |
JP2005305637A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-11-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | ポリマーフィルムの切断方法 |
JP4405307B2 (ja) * | 2004-04-01 | 2010-01-27 | ソニーケミカル&インフォメーションデバイス株式会社 | 接着フィルムの切断方法及び切断装置 |
JP2009154252A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Nippon Zeon Co Ltd | 光学フィルムの切断装置、及び光学フィルムの製造方法 |
JP5137631B2 (ja) * | 2008-03-12 | 2013-02-06 | 三洋電機株式会社 | 電解コンデンサ用金属箔の製造方法、及び電解コンデンサ |
JP5137666B2 (ja) * | 2008-04-11 | 2013-02-06 | 三洋電機株式会社 | 電解コンデンサ用金属箔の製造方法、及び電解コンデンサ |
KR101013206B1 (ko) * | 2010-06-07 | 2011-02-10 | (주)씨엘팜 | 가식성 필름 제품 제조방법 및 장치 |
-
2009
- 2009-12-15 JP JP2009283704A patent/JP5362533B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-12-13 KR KR1020100126840A patent/KR101645733B1/ko active IP Right Grant
- 2010-12-15 CN CN201010588987.5A patent/CN102152334B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101645733B1 (ko) | 2016-08-04 |
KR20110068880A (ko) | 2011-06-22 |
CN102152334B (zh) | 2014-11-19 |
CN102152334A (zh) | 2011-08-17 |
JP2011125932A (ja) | 2011-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5362533B2 (ja) | フィルムスリット方法及び装置 | |
JP5634927B2 (ja) | フィルム裁断装置及び方法、フィルム製造方法 | |
CN101417385A (zh) | 圆型棒料的断料方法 | |
CN210914668U (zh) | 一种热敏电阻专用复合分切一体机 | |
CN104418136B (zh) | 网切断方法及网切断装置 | |
JP2009154252A (ja) | 光学フィルムの切断装置、及び光学フィルムの製造方法 | |
JP5196999B2 (ja) | ゴムをゴム消費装置に給送する方法及びゴムをゴム消費装置に給送する設備 | |
JP5682412B2 (ja) | ロータリーダイカッターのダイカットロール | |
JP5382481B1 (ja) | 長尺プラスチックフィルムの破砕装置及びその破砕方法 | |
JP2009022964A (ja) | 鋳片のバリ取り装置 | |
US20160227707A1 (en) | Window strip corn husker | |
KR101538849B1 (ko) | 금속판 절단장치 | |
CN205050643U (zh) | 一种铁路贯通地线剥管设备 | |
JP2018140465A (ja) | 樹脂シートのサイドトリミング装置 | |
JP5903847B2 (ja) | 積層フィルムの裁断方法及び積層フィルム | |
JP2019217645A (ja) | ストランドカッターおよびそれを用いた樹脂ペレットの製造方法 | |
KR101577136B1 (ko) | 퍼포레이팅 장치 | |
JP4989578B2 (ja) | 押出機カッティング面付着樹脂の除去方法 | |
JP2016016519A (ja) | スロッタ | |
JP5043381B2 (ja) | 切断装置及びこの切断装置を用いた帯状フィルムの製造方法 | |
JP2009208054A (ja) | テーブル型フレーク製造装置 | |
JP2005238375A (ja) | 切断装置 | |
JP2007075945A (ja) | パネル裁断装置 | |
JP2007296860A (ja) | ゴムシート圧延方法及びゴムシート圧延装置 | |
JP2007144548A (ja) | トリマーの走間切り込み方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120528 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130807 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130808 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130904 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5362533 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |