JP6623737B2 - 光学フィルムの製造方法および製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、長尺斜め配向フィルムの幅手方向の両端部を切断し、残りの部分を光学フィルムとして取得する光学フィルムの製造方法と、上記光学フィルムの製造装置とに関するものである。

長尺状の光学フィルムは、例えば溶液流延製膜法や溶融流延製膜法によって製造される。製造された光学フィルムの幅手方向の両端部は、膜厚が不均一であったり、端面の形状が不均一であるため、切断装置によって切り落とされる。例えば特許文献１では、円形の上刃と円形の下刃とを用いて光学フィルムの両端部を切り落とすようにしている。

特開２００９−１５４２５２号公報（請求項１、図１、図２等参照）

ところで、近年では、ＯＬＥＤ（Organic light-Emitting Diode）とも呼ばれる有機ＥＬ（Electro-Luminescence）表示装置のような自発光型の表示装置が注目されている。ＯＬＥＤにおいては、光の取り出し効率を高めるべく、ディスプレイの背面側にアルミニウム板等の反射体が設けられるため、ディスプレイに入射した外光がこの反射体で反射されることで画像のコントラストが低下する。

そこで、外光反射防止による明暗コントラスト向上のために、延伸フィルムと偏光子とを貼り合わせて円偏光板を構成し、この円偏光板をディスプレイの表面側に配置することが知られている。このとき、上記の円偏光板は、偏光子の透過軸に対して、延伸フィルムの面内遅相軸が所望の角度で傾斜するように、偏光子と延伸フィルムとを貼り合わせることによって形成される。

このとき、上記の延伸フィルムとして、長手方向および幅手方向に対して斜め方向に延伸した長尺斜め延伸フィルム（長尺斜め配向フィルムとも言う）を用いることにより、長尺偏光フィルムと長尺斜め配向フィルムとをロール・トゥ・ロール方式で貼り合わせて円偏光板を製造することができるため、円偏光板の生産性が飛躍的に向上する。したがって、このような長尺斜め配向フィルムの製造が、近年盛んに行われている。

上記の長尺斜め配向フィルムにおいても、幅手方向の両端部は膜厚が不均一なため、製造後に切断装置によって切り落とされる。しかし、従来の切断装置で長尺斜め配向フィルムの両端部を切断すると、切断後に残った光学フィルムを巻き取ったときに、巻端面にごく僅かな巻芯方向のズレが発生しており、切断後の光学フィルムが斜行しながら巻き取られていることがわかった。さらに、切断後に残る光学フィルム（製品部）の幅手方向の片側の端部に、ヒゲ状の繊維状異物（以下、単にヒゲと称する）や毛羽立ちが現れていることがわかった。これは、長尺斜め配向フィルムの配向方向が、長手方向および幅手方向に対して斜め方向であるため、切断装置によって長尺斜め配向フィルムを長手方向に沿って切断するときに、長尺斜め配向フィルムの配向が抵抗となって、長尺斜め配向フィルムが切断装置（上刃、下刃）に対して相対的に配向方向に弾かれやすくなり、これによって長尺斜め配向フィルムの切れ状態が悪くなったことが原因と考えられる。長尺斜め配向フィルムの切れ状態が悪いと、切断時に光学フィルムに破断が生じることも懸念される。上述した切断後の光学フィルムの斜行は、切断時に長尺斜め配向フィルムが配向方向に弾かれたことが原因と考えられる。

上述した特許文献１では、長尺斜め配向フィルムの切断については一切検討されておらず、切断対象が長尺斜め配向フィルムであるときに、切断後の斜め配向した光学フィルムの端部におけるヒゲや毛羽立ちの発生、および切断時の光学フィルムの破断を抑えることができないと考えられる。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、その目的は、長尺斜め配向フィルムの両端部を切断して光学フィルムを取得する場合において、光学フィルムの端部におけるヒゲや毛羽立ちの発生、および切断時の光学フィルムの破断を抑えることができる、光学フィルムの製造方法および製造装置を提供することにある。

本発明の上記目的は、以下の光学フィルムの製造方法または製造装置によって達成される。

１．フィルム面内で幅手方向に対して配向方向が傾斜した長尺斜め配向フィルムの前記幅手方向の両端部をそれぞれ第１の切断部および第２の切断部によって切断する切断工程を有し、前記長尺斜め配向フィルムのうち、前記両端部を切断して残った部分を光学フィルムとして取得する光学フィルムの製造方法であって、
前記第１の切断部および前記第２の切断部は、それぞれ、
前記長尺斜め配向フィルムのフィルム面に対して一方の側に配置され、回転軸が前記幅手方向に沿って位置する第１の刃と、
前記フィルム面に対して他方の側に配置され、前記フィルム面内で、前記第１の刃に対するトー角に対応する角度だけ、回転軸が前記幅手方向に対して傾斜した第２の刃とを含み、
前記切断工程では、
前記第１の切断部および前記第２の切断部のそれぞれにおいて、前記第１の刃に対する前記幅手方向の一方の側および他方の側のうち、前記第１の刃に対するトー角が増大する方向に前記第２の刃を傾けるにつれて、前記第２の刃の前記トー角を形成する面と前記長尺斜め配向フィルムの前記配向方向とのなす角度が小さくなる側に、前記第２の刃を配置し、前記第１の刃と前記第２の刃とで前記長尺斜め配向フィルムを挟み込んで切断することを特徴とする光学フィルムの製造方法。

２．前記長尺斜め配向フィルムは、オシレート巻きされた長尺フィルムの巻回体から、前記長尺フィルムを繰り出して、前記幅手方向に対して斜め方向に延伸された長尺斜め延伸フィルムであることを特徴とする前記１に記載の光学フィルムの製造方法。

３．前記長尺斜め配向フィルムは、脂環式オレフィンポリマー系樹脂を含むことを特徴とする前記１または２に記載の光学フィルムの製造方法。

４．フィルム面内で幅手方向に対して配向方向が傾斜した長尺斜め配向フィルムの前記幅手方向の両端部をそれぞれ切断する第１の切断部および第２の切断部を備え、前記長尺斜め配向フィルムのうち、前記両端部を切断して残った部分を光学フィルムとして取得する光学フィルムの製造装置であって、
前記第１の切断部および前記第２の切断部は、それぞれ、
前記長尺斜め配向フィルムのフィルム面に対して一方の側に配置され、回転軸が前記幅手方向に沿って位置する第１の刃と、
前記フィルム面に対して他方の側に配置され、前記フィルム面内で、前記第１の刃に対するトー角に対応する角度だけ、回転軸が前記幅手方向に対して傾斜しているとともに、前記第１の刃との間で前記長尺斜め配向フィルムを挟み込んで切断する第２の刃とを含み、
前記第１の切断部および前記第２の切断部のそれぞれにおいて、前記第１の刃に対する前記幅手方向の一方の側および他方の側のうち、前記第１の刃に対するトー角が増大する方向に前記第２の刃を傾けるにつれて、前記第２の刃の前記トー角を形成する面と前記長尺斜め配向フィルムの前記配向方向とのなす角度が小さくなる側に、前記第２の刃が配置されていることを特徴とする光学フィルムの製造装置。

上記の製造方法および製造装置によれば、幅手方向において、第２の刃が、第１の刃に対して、長尺斜め配向フィルムの配向方向により近づく側に位置して長尺斜め配向フィルムを切断するため、第１の刃に対して上記とは逆側に第２の刃を配置して切断する場合に比べて、長尺斜め配向フィルムの配向による切断時の抵抗を抑えることができる。これにより、切断時に、長尺斜め配向フィルムが第１の切断部および第２の切断部に対して相対的に配向方向に弾かれにくくなり、長尺斜め配向フィルムの切れ状態を向上させることができる。その結果、長尺斜め配向フィルムの両端部を切断して光学フィルムを取得する場合でも、光学フィルムの端部におけるヒゲや毛羽立ちの発生、および切断時の光学フィルムの破断を抑えることができる。

本発明の実施の形態に係る光学フィルムの製造装置の概略の構成を模式的に示す平面図である。 上記製造装置が備える延伸部のレールパターンの一例を模式的に示す平面図である。 上記製造装置が備えるフィルム切断装置の概略の構成を示す斜視図である。 上記フィルム切断装置の平面図である。 参考例のフィルム切断装置の平面図である。 上記製造装置で製造された光学フィルムが適用される一例としての有機ＥＬ表示装置の概略の構成を示す断面図である。 上記光学フィルムが適用される他の例としての液晶表示装置の概略の構成を示す断面図である。

本発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば以下の通りである。なお、本明細書において、数値範囲をＡ〜Ｂと表記した場合、その数値範囲に下限Ａおよび上限Ｂの値は含まれるものとする。また、本発明は、以下の内容に限定されるものではない。

本実施形態に係る光学フィルムの製造方法は、フィルム面内で幅手方向に対して配向方向が傾斜した長尺斜め配向フィルムの前記幅手方向の両端部をそれぞれ第１の切断部および第２の切断部によって切断する切断工程を有し、前記長尺斜め配向フィルムのうち、前記両端部を切断して残った部分を光学フィルムとして取得する光学フィルムの製造方法である。前記第１の切断部および前記第２の切断部は、それぞれ、前記長尺斜め配向フィルムのフィルム面に対して一方の側に配置され、回転軸が前記幅手方向に沿って位置する第１の刃と、前記フィルム面に対して他方の側に配置され、前記フィルム面内で、前記第１の刃に対するトー角に対応する角度だけ、回転軸が前記幅手方向に対して傾斜した第２の刃とを含む。前記切断工程では、前記第１の切断部および前記第２の切断部のそれぞれにおいて、前記第１の刃に対する前記幅手方向の一方の側および他方の側のうち、前記第１の刃に対するトー角が増大する方向に前記第２の刃を傾けるにつれて、前記第２の刃の前記トー角を形成する面と前記長尺斜め配向フィルムの前記配向方向とのなす角度が小さくなる側に、前記第２の刃を配置し、前記第１の刃と前記第２の刃とで前記長尺斜め配向フィルムを挟み込んで切断する。

また、本実施形態に係る光学フィルムの製造装置は、フィルム面内で幅手方向に対して配向方向が傾斜した長尺斜め配向フィルムの前記幅手方向の両端部をそれぞれ切断する第１の切断部および第２の切断部を備え、前記長尺斜め配向フィルムのうち、前記両端部を切断して残った部分を光学フィルムとして取得する光学フィルムの製造装置である。前記第１の切断部および前記第２の切断部は、それぞれ、前記長尺斜め配向フィルムのフィルム面に対して一方の側に配置され、回転軸が前記幅手方向に沿って位置する第１の刃と、前記フィルム面に対して他方の側に配置され、前記フィルム面内で、前記第１の刃に対するトー角に対応する角度だけ、回転軸が前記幅手方向に対して傾斜しているとともに、前記第１の刃との間で前記長尺斜め配向フィルムを挟み込んで切断する第２の刃とを含む。前記第１の切断部および前記第２の切断部のそれぞれにおいて、前記第１の刃に対する前記幅手方向の一方の側および他方の側のうち、前記第１の刃に対するトー角が増大する方向に前記第２の刃を傾けるにつれて、前記第２の刃の前記トー角を形成する面と前記長尺斜め配向フィルムの前記配向方向とのなす角度が小さくなる側に、前記第２の刃が配置されている。

ここで、長尺斜め配向フィルムの配向方向、すなわち、遅相軸の方向は、長尺斜め配向フィルムのフィルム面内（厚さ方向に垂直な面内）において、フィルムの幅手方向に対して０°を超え９０°未満の角度をなす方向である（自動的にフィルムの長手方向に対しても０°を超え９０°未満の角度をなす方向となる）。遅相軸は、通常延伸方向または延伸方向に直角な方向に発現するので、フィルムの幅手方向に対して０°を超え９０°未満の角度で延伸を行うことにより、かかる遅相軸を有する長尺斜め配向フィルムを製造しうる。長尺斜め配向フィルムの幅手方向と遅相軸とがなす角度、すなわち配向角は、０°を超え９０°未満の範囲で、所望の角度に任意に設定することができる。

本実施形態において、長尺とは、フィルムの幅に対し、少なくとも５倍程度以上の長さを有するものをいい、好ましくは１０倍もしくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻回されて保管または運搬される程度の長さを有するもの（フィルムロール）を考えることができる。

長尺斜め配向フィルムを製造する際には、フィルムを連続的に製造することにより、フィルムを所望の長さにすることができる。なお、長尺斜め配向フィルムは、長尺フィルムを製膜した後にこれを一度巻芯に巻き取って巻回体とし、この巻回体から長尺フィルムを斜め延伸工程に供給して製造するようにしてもよいし、製膜後の長尺フィルムを巻き取ることなく、製膜工程から連続して斜め延伸工程に供給して製造することもできる。製膜工程と斜め延伸工程とを連続して行うことは、延伸後のフィルムの膜厚や光学値の結果をフィードバックして製膜条件を変更し、所望の長尺斜め配向フィルムを得ることができるので好ましい。

以下、本発明の実施態様を、適宜図面を参照して具体的に説明する。なお、以下での説明において、長尺フィルムと記載した場合は、斜め延伸工程での延伸対象となる長尺状のフィルムのことを指し、斜め延伸後の長尺斜め配向フィルムとは区別されるものとする。

＜長尺フィルムについて＞
本実施形態の光学フィルムの製造装置（詳細は後述する）にて延伸対象となる長尺フィルムとしては、特に限定されず、熱可塑性樹脂から構成されているフィルムであれば何でも良いが、例えば、延伸後のフィルムを光学用途に使用する場合には、所望の波長に対して透明な性質を有する樹脂からなるフィルムが好ましい。このような樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテルスルフォン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、脂環構造を有するオレフィンポリマー系樹脂（脂環式オレフィンポリマー系樹脂、単に環状オレフィン系樹脂とも言う）、セルロースエステル系樹脂などが挙げられる。

これらの中でも、透明性や機械強度などの観点から、ポリカーボネート系樹脂、脂環式オレフィンポリマー系樹脂、セルロースエステル系樹脂が好ましい。その中でも、光学フィルムとした場合の位相差を調整することが容易である、脂環式オレフィンポリマー系樹脂、セルロースエステル系樹脂が更に好ましい。そこで、以下に、本実施形態において好ましく用いられる脂環式オレフィンポリマー系樹脂、セルロースエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂について説明する。

〔脂環式オレフィンポリマー系樹脂〕
脂環式オレフィンポリマー系樹脂としては、特開平０５−３１０８４５号公報に記載されている環状オレフィンランダム多元共重合体、特開平０５−９７９７８号公報に記載されている水素添加重合体、特開平１１−１２４４２９号公報に記載されている熱可塑性ジシクロペンタジエン系開環重合体およびその水素添加物等を採用することができる。

脂環式オレフィンポリマー系樹脂は、飽和脂環炭化水素（シクロアルカン）構造や不飽和脂環炭化水素（シクロアルケン）構造のごとき脂環式構造を有するポリマーである。脂環式構造を構成する炭素原子数には、格別な制限はないが、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲であるときに、機械強度、耐熱性および長尺フィルムの成形性の特性が高度にバランスされ、好適である。

脂環式オレフィンポリマー中の脂環式構造を含有してなる繰り返し単位の割合は、適宜選択すればよいが、好ましくは５５重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。脂環式ポリオレフィン樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合がこの範囲にあると、本実施形態の長尺斜め配向フィルムより得られる位相差フィルム等の光学材料の透明性および耐熱性が向上するので好ましい。

脂環構造を有するオレフィンポリマー系樹脂としては、ノルボルネン系樹脂、単環の環状オレフィン系樹脂、環状共役ジエン系樹脂、ビニル脂環式炭化水素系樹脂およびこれらの水素化物等を挙げることができる。これらの中で、ノルボルネン系樹脂は、透明性と成形性が良好なため、好適に用いることができる。

ノルボルネン系樹脂としては、例えば、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体若しくはノルボルネン構造を有する単量体と他の単量体との開環共重合体またはそれらの水素化物、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体若しくはノルボルネン構造を有する単量体と他の単量体との付加共重合体またはそれらの水素化物等を挙げることができる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環（共）重合体水素化物は、透明性、成形性、耐熱性、低吸湿性、寸法安定性および軽量性などの観点から、特に好適に用いることができる。

上記のようなノルボルネン系樹脂を用いた長尺フィルムを成形する方法としては、後述する溶液流延法（溶液製膜法）や溶融流延法（例えば溶融押出法）の製造方法が好まれる。溶融押出法としては、ダイスを用いるインフレーション法等が挙げられるが、生産性や厚さ精度に優れる点でＴダイを用いる方法が好ましい。

Ｔダイを用いた押出成形法としては、特開２００４−２３３６０４号公報に記載されているような、冷却ドラムに密着させる時の溶融状態の熱可塑性樹脂を安定な状態に保つ方法により、リタデーションや配向角といった光学特性のばらつきが小さい長尺フィルムを製造することができる。

具体的には、１）溶融押出法で長尺フィルムを製造する際に、ダイスから押し出されたシート状の熱可塑性樹脂を５０ｋＰａ以下の圧力下で冷却ドラムに密着させて引き取る方法；２）溶融押出法で長尺フィルムを製造する際に、ダイス開口部から最初に密着する冷却ドラムまでを囲い部材で覆い、囲い部材からダイス開口部または最初に密着する冷却ドラムまでの距離を１００ｍｍ以下とする方法；３）溶融押出法で長尺フィルムを製造する際に、ダイス開口部から押し出されたシート状の熱可塑性樹脂より１０ｍｍ以内の雰囲気の温度を特定の温度に加温する方法；４）関係を満たすようにダイスから押し出されたシート状の熱可塑性樹脂を５０ｋＰａ以下の圧力下で冷却ドラムに密着させて引き取る方法；５）溶融押出法で長尺フィルムを製造する際に、ダイス開口部から押し出されたシート状の熱可塑性樹脂に、最初に密着する冷却ドラムの引取速度との速度差が０．２ｍ／ｓ以下の風を吹き付ける方法；が挙げられる。

この長尺フィルムは、単層若しくは２層以上の積層フィルムであってもよい。積層フィルムは共押出成形法、共流延成形法、フィルムラミネイション法、塗布法などの公知の方法で得ることができる。これらのうち共押出成形法、共流延成形法が好ましい。

〔セルロースエステル系樹脂〕
セルロースエステル系樹脂フィルムとしては、下記式（１）および（２）を満たすセルロースアシレートを含有し、かつ、下記一般式（Ａ）で表される化合物を含有するものが挙げられる。
式（１） ２．０≦Ｚ１＜３．０
式（２） ０≦Ｘ＜３．０
（式（１）および（２）において、Ｚ１はセルロースアシレートの総アシル置換度を表し、Ｘはセルロースアシレートのプロピオニル置換度およびブチリル置換度の総和を表す。）

以下、一般式（Ａ）について詳細に説明する。一般式（Ａ）において、Ｌ_１およびＬ_２は各々独立に単結合または２価の連結基を表す。Ｌ_１およびＬ_２としては、例えば、下記構造が挙げられる。（下記Ｒは水素原子または置換基を表す。）

Ｌ_１およびＬ_２として、好ましくは−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−である。

Ｒ_１、Ｒ_２およびＲ_３は各々独立に置換基を表す。Ｒ_１、Ｒ_２およびＲ_３で表わされる置換基の具体例としては、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等）、アルキル基（メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−オクチル基、２−エチルヘキシル基等）、シクロアルキル基（シクロヘキシル基、シクロペンチル基、４−ｎ−ドデシルシクロヘキシル基等）、アルケニル基（ビニル基、アリル基等）、シクロアルケニル基（２−シクロペンテン−１−イル、２−シクロヘキセン−１−イル基等）、アルキニル基（エチニル基、プロパルギル基等）、アリール基（フェニル基、ｐ−トリル基、ナフチル基等）、ヘテロ環基（２−フリル基、２−チエニル基、２−ピリミジニル基、２−ベンゾチアゾリル基等）、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、カルボキシル基、アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、ｎ−オクチルオキシ基、２−メトキシエトキシ基等）、アリールオキシ基（フェノキシ基、２−メチルフェノキシ基、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ基、３−ニトロフェノキシ基、２−テトラデカノイルアミノフェノキシ基等）、アシルオキシ基（ホルミルオキシ基、アセチルオキシ基、ピバロイルオキシ基、ステアロイルオキシ基、ベンゾイルオキシ基、ｐ−メトキシフェニルカルボニルオキシ基等）、アミノ基（アミノ基、メチルアミノ基、ジメチルアミノ基、アニリノ基、Ｎ−メチル−アニリノ基、ジフェニルアミノ基等）、アシルアミノ基（ホルミルアミノ基、アセチルアミノ基、ピバロイルアミノ基、ラウロイルアミノ基、ベンゾイルアミノ基等）、アルキルおよびアリールスルホニルアミノ基（メチルスルホニルアミノ基、ブチルスルホニルアミノ基、フェニルスルホニルアミノ基、２，３，５−トリクロロフェニルスルホニルアミノ基、ｐ−メチルフェニルスルホニルアミノ基等）、メルカプト基、アルキルチオ基（メチルチオ基、エチルチオ基、ｎ−ヘキサデシルチオ基等）、アリールチオ基（フェニルチオ基、ｐ−クロロフェニルチオ基、ｍ−メトキシフェニルチオ基等）、スルファモイル基（Ｎ−エチルスルファモイル基、Ｎ−（３−ドデシルオキシプロピル）スルファモイル基、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルファモイル基、Ｎ−アセチルスルファモイル基、Ｎ−ベンゾイルスルファモイル基、Ｎ−（Ｎ’フェニルカルバモイル）スルファモイル基等）、スルホ基、アシル基（アセチル基、ピバロイルベンゾイル基等）、カルバモイル基（カルバモイル基、Ｎ−メチルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−オクチルカルバモイル基、Ｎ−（メチルスルホニル）カルバモイル基等）が挙げられる。

Ｒ_１およびＲ_２としては、好ましくは、置換もしくは無置換のフェニル基、置換もしくは無置換のシクロヘキシル基であり、より好ましくは、置換基を有するフェニル基、置換基を有するシクロヘキシル基であり、さらに好ましくは、４位に置換基を有するフェニル基、４位に置換基を有するシクロヘキシル基である。

Ｒ_３として、好ましくは、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アリール基、ヘテロ環基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、シアノ基、アミノ基であり、さらに好ましくは、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シアノ基、アルコキシ基である。

ＷａおよびＷｂは水素原子または置換基を表すが、
（Ｉ）ＷａおよびＷｂが互いに結合して環を形成してもよく、
（II）ＷａおよびＷｂの少なくとも一つが環構造を有してもよく、または
（III）ＷａおよびＷｂの少なくとも一つがアルケニル基またはアルキニル基であってもよい。

ＷａおよびＷｂで表わされる置換基の具体例としては、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等）、アルキル基（メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−オクチル基、２−エチルヘキシル基等）、シクロアルキル基（シクロヘキシル基、シクロペンチル基、４−ｎ−ドデシルシクロヘキシル基等）、アルケニル基（ビニル基、アリル基等）、シクロアルケニル基（２−シクロペンテン−１−イル、２−シクロヘキセン−１−イル基等）、アルキニル基（エチニル基、プロパルギル基等）、アリール基（フェニル基、ｐ−トリル基、ナフチル基等）、ヘテロ環基（２−フリル基、２−チエニル基、２−ピリミジニル基、２−ベンゾチアゾリル基等）、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、カルボキシル基、アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、ｎ−オクチルオキシ基、２−メトキシエトキシ基等）、アリールオキシ基（フェノキシ基、２−メチルフェノキシ基、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ基、３−ニトロフェノキシ基、２−テトラデカノイルアミノフェノキシ基等）、アシルオキシ基（ホルミルオキシ基、アセチルオキシ基、ピバロイルオキシ基、ステアロイルオキシ基、ベンゾイルオキシ基、ｐ−メトキシフェニルカルボニルオキシ基等）、アミノ基（アミノ基、メチルアミノ基、ジメチルアミノ基、アニリノ基、Ｎ−メチル−アニリノ基、ジフェニルアミノ基等）、アシルアミノ基（ホルミルアミノ基、アセチルアミノ基、ピバロイルアミノ基、ラウロイルアミノ基、ベンゾイルアミノ基等）、アルキルおよびアリールスルホニルアミノ基（メチルスルホニルアミノ基、ブチルスルホニルアミノ基、フェニルスルホニルアミノ基、２，３，５−トリクロロフェニルスルホニルアミノ基、ｐ−メチルフェニルスルホニルアミノ基等）、メルカプト基、アルキルチオ基（メチルチオ基、エチルチオ基、ｎ−ヘキサデシルチオ基等）、アリールチオ基（フェニルチオ基、ｐ−クロロフェニルチオ基、ｍ−メトキシフェニルチオ基等）、スルファモイル基（Ｎ−エチルスルファモイル基、Ｎ−（３−ドデシルオキシプロピル）スルファモイル基、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルファモイル基、Ｎ−アセチルスルファモイル基、Ｎ−ベンゾイルスルファモイル基、Ｎ−（Ｎ’フェニルカルバモイル）スルファモイル基等）、スルホ基、アシル基（アセチル基、ピバロイルベンゾイル基等）、カルバモイル基（カルバモイル基、Ｎ−メチルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−オクチルカルバモイル基、Ｎ−（メチルスルホニル）カルバモイル基等）が挙げられる。

上記の置換基は、更に上記の基で置換されていてもよい。

（Ｉ）ＷａおよびＷｂが互いに結合して環を形成する場合、その環は、含窒素５員環または含硫黄５員環であることが好ましい。また、一般式（Ａ）は、下記一般式（１）または一般式（２）で表される化合物であることが特に好ましい。

一般式（１）において、Ａ_１およびＡ_２は各々独立に、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲｘ−（Ｒｘは水素原子または置換基を表す）または−ＣＯ−を表す。Ｒｘで表される置換基の例は、上記ＷａおよびＷｂで表わされる置換基の具体例と同義である。Ｒｘとして、好ましくは水素原子、アルキル基、アリール基、ヘテロ環基である。

一般式（１）において、Ｘは第１４〜１６族の非金属原子を表す。Ｘとしては、＝Ｏ、＝Ｓ、＝ＮＲｃ、＝Ｃ（Ｒｄ）Ｒｅが好ましい。ここでＲｃ、Ｒｄ、Ｒｅは置換基を表し、例としては上記ＷａおよびＷｂで表わされる置換基の具体例と同義である。Ｌ_１、Ｌ_２、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、ｎは、一般式（Ａ）におけるＬ_１、Ｌ_２、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、ｎと同義である。

一般式（２）において、Ｑ_１は−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲｙ−（Ｒｙは水素原子または置換基を表す）、−ＣＲａＲｂ−（ＲａおよびＲｂは水素原子または置換基を表す）または−ＣＯ−を表す。ここで、Ｒｙ、Ｒａ、Ｒｂは置換基を表し、例としては上記ＷａおよびＷｂで表わされる置換基の具体例と同義である。

Ｙは置換基を表す。Ｙで表わされる置換基の例としては、上記ＷａおよびＷｂで表される置換基の具体例と同義である。Ｙとして、好ましくは、アリール基、ヘテロ環基、アルケニル基、アルキニル基である。

Ｙで表わされるアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、アンスリル基、フェナンスリル基、ビフェニル基等が挙げられ、フェニル基、ナフチル基が好ましく、フェニル基がより好ましい。

ヘテロ環基としては、フリル基、ピロリル基、チエニル基、ピリジニル基、チアゾリル基、ベンゾチアゾリル基等の窒素原子、酸素原子、硫黄原子等のヘテロ原子を少なくとも一つ含むヘテロ環基が挙げられ、フリル基、ピロリル基、チエニル基、ピリジニル基、チアゾリル基が好ましい。

これらのアリール基またはヘテロ環基は、少なくとも一つの置換基を有していてもよい。この置換基としては、ハロゲン原子、炭素数１〜６のアルキル基、シアノ基、ニトロ基、炭素数１〜６のアルキルスルフィニル基、炭素数１〜６のアルキルスルホニル基、カルボキシル基、炭素数１〜６のフルオロアルキル基、炭素数１〜６のアルコキシ基、炭素数１〜６のアルキルチオ基、炭素数１〜６のＮ−アルキルアミノ基、炭素数２〜１２のＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ基、炭素数１〜６のＮ−アルキルスルファモイル基、炭素数２〜１２のＮ，Ｎ−ジアルキルスルファモイル基等が挙げられる。

Ｌ_１、Ｌ_２、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、ｎは、一般式（Ａ）におけるＬ_１、Ｌ_２、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、ｎと同義である。

（II）一般式（Ａ）において、ＷａおよびＷｂの少なくとも一つが環構造を有する場合の具体例としては、好ましくは、下記一般式（３）である。

一般式（３）において、Ｑ_３は＝Ｎ−または＝ＣＲｚ−（Ｒｚは水素原子または置換基）を表し、Ｑ_４は第１４〜１６族の非金属原子を表す。ＺはＱ_３およびＱ_４と共に環を形成する非金属原子群を表す。

Ｑ_３、Ｑ_４およびＺから形成される環は、更に別の環で縮環していてもよい。Ｑ_３、Ｑ_４およびＺから形成される環は、ベンゼン環で縮環した含窒素５員環または６員環であることが好ましい。

Ｌ_１、Ｌ_２、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、ｎは、一般式（Ａ）におけるＬ_１、Ｌ_２、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、ｎと同義である。

（III）ＷａおよびＷｂの少なくとも一つがアルケニル基またはアルキニル基である場合、それらは置換基を有するビニル基またはエチニル基であることが好ましい。

上記一般式（１）、一般式（２）および一般式（３）で表される化合物のうち、特に、一般式（３）で表される化合物が好ましい。

一般式（３）で表される化合物は、一般式（１）で表される化合物に比べて耐熱性および耐光性に優れており、一般式（２）で表される化合物に比べ、有機溶媒に対する溶解性やポリマーとの相溶性が良好である。

一般式（Ａ）で表される化合物は、所望の波長分散性、および滲み防止性を付与するのに適宜量を調整して含有することができるが、添加量としてはセルロース誘導体に対して、１〜１５質量％含むことが好ましく、特には、２〜１０質量％含むことが好ましい。この範囲内であれば、上記セルロース誘導体に十分な波長分散性、および滲み防止性を付与することができる。

なお、一般式（Ａ）、一般式（１）、一般式（２）および一般式（３）で表わされる化合物は、既知の方法を参照して得ることができる。具体的には、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｒｙｓｔａｌｌｏｇｒａｐｈｙ（１９９７）；２７（９）；５１２−５２６）、特開２０１０−３１２２３号公報、特開２００８−１０７７６７号公報等を参照して合成することができる。

（セルロースアシレートについて）
本実施形態に係るセルロースアシレートフィルムは、セルロールアシレートを主成分として含有する。例えば、本実施形態に係るセルロースアシレートフィルムは、フィルムの全質量（１００質量％）に対して、セルロースアシレートを好ましくは６０〜１００質量％の範囲で含む。また、セルロースアシレートの総アシル基置換度は、２．０以上３．０未満であり、２．２〜２．７であることがより好ましい。

セルロースアシレートとしては、セルロースと、炭素数２〜２２程度の脂肪族カルボン酸および／または芳香族カルボン酸とのエステルが挙げられ、特に、セルロースと炭素数が６以下の低級脂肪酸とのエステルであることが好ましい。

セルロースの水酸基に結合するアシル基は、直鎖であっても分岐していてもよく、また環を形成してもよい。さらに別の置換基が置換してもよい。同じ置換度である場合、上述した炭素数が多いと複屈折性が低下するため、炭素数としては炭素数２〜６のアシル基の中で選択することが好ましく、プロピオニル置換度およびブチリル置換度の総和は０以上３．０未満である。前記セルロースアシレートとしての炭素数が２〜４であることが好ましく、炭素数が２〜３であることがより好ましい。

具体的には、セルロースアシレートとしては、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネートブチレートまたはセルロースアセテートフタレートのようなアセチル基の他にプロピオネート基、ブチレート基またはフタリル基が結合したセルロースの混合脂肪酸エステルを用いることができる。なお、ブチレートを形成するブチリル基は、直鎖であっても分岐していてもよい。

本実施形態においては、セルロースアシレートとして、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、またはセルロースアセテートプロピオネートが特に好ましく用いられる。

また、上記のセルロースアシレートは、下記の数式（ｉ）および数式（ii）を同時に満足するものが好ましい。
式（ｉ） ２．０≦Ｘ＋Ｙ＜３．０
式（ii） ０≦Ｘ＜３．０
式中、Ｙはアセチル基の置換度を表し、Ｘはプロピオニル基もしくはブチリル基またはその混合物の置換度を表す。

また、目的に叶う光学特性を得るために、置換度の異なる樹脂を混合して用いてもよい。その際の混合比としては、１：９９〜９９：１（質量比）が好ましい。

上述した中でも、特にセルロースアセテートプロピオネートが、セルロースアシレートとして好ましく用いられる。セルロースアセテートプロピオネートでは、０≦Ｙ≦２．５であり、かつ、０．５≦Ｘ≦３．０である（ただし、２．０≦Ｘ＋Ｙ＜３．０である）ことが好ましく、０．５≦Ｙ≦２．０であり、かつ、１．０≦Ｘ≦２．０である（ただし、２．０≦Ｘ＋Ｙ＜３．０である）ことがより好ましい。なお、アシル基の置換度は、ＡＳＴＭ（American Society for Testing and Materials；米国試験材料協会）が策定・発行する規格の一つであるＡＳＴＭ−Ｄ８１７−９６に準じて測定されうる。

セルロースアシレートの数平均分子量は、６００００〜３０００００の範囲であると、得られるフィルムの機械的強度が強くなるため、好ましい。より好ましくは、数平均分子量が７００００〜２０００００のセルロースアシレートが用いられる。

セルロースアシレートの重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定される。測定条件は以下の通りである。なお、本測定方法は、本実施形態における他の重合体の測定方法としても使用することができる。

溶媒：メチレンクロライド；
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ Ｋ８０６、Ｋ８０５、Ｋ８０３Ｇ（昭和電工株式会社製）を３本接続して使用する；
カラム温度：２５℃；
試料濃度：０．１質量％；
検出器：ＲＩ Ｍｏｄｅｌ ５０４（ＧＬサイエンス社製）；
ポンプ：Ｌ６０００（日立製作所株式会社製）；
流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
校正曲線：標準ポリスチレンＳＴＫ ｓｔａｎｄａｒｄ ポリスチレン（東ソー株式会社製）Ｍｗ＝１００００００〜５００の１３サンプルによる校正曲線を使用する。１３サンプルは、ほぼ等間隔に用いる。

セルロースアシレート中の残留硫酸含有量は、硫黄元素換算で０．１〜４５質量ｐｐｍの範囲であることが好ましい。これらは塩の形で含有していると考えられる。残留硫酸含有量が４５質量ｐｐｍを超えると、熱延伸時や熱延伸後でのスリッティングの際に破断しやすくなる傾向がある。なお、残留硫酸含有量は、１〜３０質量ｐｐｍの範囲がより好ましい。残留硫酸含有量は、ＡＳＴＭ−Ｄ８１７−９６に規定の方法により測定することができる。

また、セルロースアシレート中の遊離酸含有量は、１〜５００質量ｐｐｍであることが好ましい。上記の範囲であると、上記と同様に破断しにくいため、好ましい。なお、遊離酸含有量は、１〜１００質量ｐｐｍの範囲であることが好ましく、さらに破断しにくくなる。特に１〜７０質量ｐｐｍの範囲が好ましい。遊離酸含有量はＡＳＴＭ−Ｄ８１７−９６に規定の方法により測定することができる。

合成したセルロースアシレートの洗浄を十分に行うことにより、残留硫酸含有量および遊離酸含有量を上記の範囲とすることができ、好ましい。

セルロースアシレートの原料のセルロースとしては、特に限定はないが、綿花リンター、木材パルプ、ケナフなどが挙げられる。また、それらから得られたセルロースアシレートは、それぞれ任意の割合で混合使用されうる。

セルロースアシレートは、公知の方法により製造することができる。具体的には、例えば、特開平１０−４５８０４号公報に記載の方法を参考にして合成することができる。

また、セルロースアシレートは、セルロースアシレート中の微量金属成分によっても影響を受ける。これらの微量金属成分は、製造工程で使われる水に関係していると考えられるが、不溶性の核となりうるような成分は少ない方が好ましい。特に、鉄、カルシウム、マグネシウム等の金属イオンは、有機の酸性基を含んでいる可能性のあるポリマー分解物等と塩形成することにより不溶物を形成する場合があり、少ないことが好ましい。また、カルシウム（Ｃａ）成分は、カルボン酸やスルホン酸等の酸性成分と、また多くの配位子と配位化合物（すなわち、錯体）を形成しやすく、多くの不溶なカルシウムに由来するスカム（不溶性の澱、濁り）を形成する虞があるため、少ないことが好ましい。

具体的には、鉄（Ｆｅ）成分については、セルロースアシレート中の含有量が１質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。また、カルシウム（Ｃａ）成分については、セルロースアシレート中の含有量が好ましくは６０質量ｐｐｍ以下であり、より好ましくは０〜３０質量ｐｐｍである。さらに、マグネシウム（Ｍｇ）成分については、やはり多過ぎると不溶分を生ずるため、セルロースアシレート中の含有量が０〜７０質量ｐｐｍであることが好ましく、特に０〜２０質量ｐｐｍであることが好ましい。

なお、鉄（Ｆｅ）成分の含有量、カルシウム（Ｃａ）成分の含有量、マグネシウム（Ｍｇ）成分の含有量などの金属成分の含有量は、絶乾したセルロースアシレートをマイクロダイジェスト湿式分解装置にて硫硝酸で分解し、アルカリ溶融で前処理を行った後、ＩＣＰ−ＡＥＳ（誘導結合プラズマ発光分光分析装置）を用いて分析することができる。

〔ポリカーボネート系樹脂〕
ポリカーボネート系樹脂としては、特に限定なく種々のものが使用でき、化学的性質および物性の点から芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましく、特にビスフェノールＡ系ポリカーボネート樹脂が好ましい。その中でも、ビスフェノールＡにベンゼン環、シクロヘキサン環、および脂肪族炭化水素基等を導入したビスフェノールＡ誘導体を用いたものがより好ましい。さらに、ビスフェノールＡの中央の炭素に対して、非対称に上記官能基が導入された誘導体を用いて得られた、単位分子内の異方性を減少させた構造のポリカーボネート樹脂が特に好ましい。このようなポリカーボネート樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡの中央の炭素の２個のメチル基をベンゼン環に置き換えたもの、ビスフェノールＡのそれぞれのベンゼン環の一の水素をメチル基やフェニル基などで中央炭素に対し非対称に置換したものを用いて得られるポリカーボネート樹脂が特に好ましい。

具体的には、４，４′−ジヒドロキシジフェニルアルカンまたはこれらのハロゲン置換体からホスゲン法またはエステル交換法によって得られるものであり、例えば、４，４′−ジヒドロキシジフェニルメタン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエタン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルブタン等が挙げられる。また、この他にも例えば、特開２００６−２１５４６５号公報、特開２００６−９１８３６号公報、特開２００５−１２１８１３号公報、特開２００３−１６７１２１号公報、特開２００９−１２６１２８号公報、特開２０１２−３１３６９号公報、特開２０１２−６７３００号公報、国際公開第００／２６７０５号等に記載されているポリカーボネート系樹脂が挙げられる。

ポリカーボネート樹脂は、ポリスチレン系樹脂、メチルメタクリレート系樹脂、およびセルロースアセテート系樹脂等の透明性樹脂と混合して使用してもよい。また、セルロースアセテート系樹脂を用いて形成した樹脂フィルムの少なくとも一方の面にポリカーボネート系樹脂を含有する樹脂層を積層してもよい。

ポリカーボネート系樹脂は、ガラス転移点（Ｔｇ）が１１０℃以上であって、吸水率（２３℃水中、２４時間の条件で測定した値）が０．３％以下のものであることが好ましい。また、Ｔｇが１２０℃以上であって、吸水率が０．２％以下のものがより好ましい。

本実施形態で用いることができるポリカーボネート系樹脂フィルムは公知の方法で製膜することができ、その中でも溶液流延法や溶融流延法が好ましい。

＜添加剤＞
本実施形態の長尺フィルムは、添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、可塑剤、紫外線吸収剤、リタデーション調整剤、酸化防止剤、劣化防止剤、剥離助剤、界面活性剤、染料、微粒子等がある。本実施形態において、微粒子以外の添加剤についてはドープ液の調製の際に添加してもよいし、微粒子分散液の調製の際に添加してもよい。

（可塑剤）
長尺フィルムに添加される可塑剤としては、フタル酸エステル系、脂肪酸エステル系、トリメリット酸エステル系、リン酸エステル系、ポリエステル系、糖エステル系、アクリル系ポリマー等が挙げられる。この中では、透湿性の観点からポリエステル系、及び糖エステル系ポリマーの可塑剤が好ましく用いられる。

ポリエステル系可塑剤は、フタル酸ジオクチルなどのフタル酸エステル系の可塑剤に比べて非移行性や耐抽出性に優れる。用途に応じてこれらの可塑剤を選択、あるいは併用することによって、広範囲の用途に適用できる。アクリル系ポリマーとしては、アクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステルのホモポリマー又はコポリマーが好ましい。アクリル酸エステルのモノマーとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル（ｉ−、ｎ−）、アクリル酸ブチル（ｎ−、ｉ−、ｓ−、ｔ−）、アクリル酸ペンチル（ｎ−、ｉ−、ｓ−）、アクリル酸ヘキシル（ｎ−、ｉ−）、アクリル酸ヘプチル（ｎ−、ｉ−）、アクリル酸オクチル（ｎ−、ｉ−）、アクリル酸ノニル（ｎ−、ｉ−）、アクリル酸ミリスチル（ｎ−、ｉ−）、アクリル酸（２−エチルヘキシル）、アクリル酸（ε−カプロラクトン）、アクリル酸（２−ヒドロキシエチル）、アクリル酸（２−ヒドロキシプロピル）、アクリル酸（３−ヒドロキシプロピル）、アクリル酸（４−ヒドロキシブチル）、アクリル酸（２−ヒドロキシブチル）、アクリル酸（２−メトキシエチル）、アクリル酸（２−エトキシエチル）等、又は上記アクリル酸エステルをメタクリル酸エステルに変えたものを挙げることができる。アクリル系ポリマーは上記モノマーのホモポリマー又はコポリマーであるが、アクリル酸メチルエステルモノマー単位が３０質量％以上を有していることが好ましく、またメタクリル酸メチルエステルモノマー単位が４０質量％以上有することが好ましい。特にアクリル酸メチル又はメタクリル酸メチルのホモポリマーが好ましい。

ポリエステル系可塑剤は、一価ないし四価のカルボン酸と一価ないし六価のアルコールとの反応物であるが、主に二価カルボン酸とグリコールとを反応させて得られたものが用いられる。代表的な二価カルボン酸としては、グルタル酸、イタコン酸、アジピン酸、フタル酸、アゼライン酸、セバシン酸などが挙げられる。また、ポリエステル系可塑剤の好ましくは、芳香族末端エステル系可塑剤である。芳香族末端エステル系可塑剤としては、フタル酸、アジピン酸、少なくとも一種のベンゼンモノカルボン酸及び少なくとも一種の炭素数２〜１２のアルキレングリコールとを反応させた構造を有するエステル化合物が好まし。最終的な化合物の構造としてアジピン酸残基及びフタル酸残基を有していればよく、エステル化合物を製造する際には、ジカルボン酸の酸無水物又はエステル化物として反応させてもよい。

ベンゼンモノカルボン酸成分としては、例えば、安息香酸、パラターシャリブチル安息香酸、オルソトルイル酸、メタトルイル酸、パラトルイル酸、ジメチル安息香酸、エチル安息香酸、ノルマルプロピル安息香酸、アミノ安息香酸、アセトキシ安息香酸等があり、安息香酸であることが最も好ましい。また、これらはそれぞれ一種又は二種以上の混合物として使用することができる。

炭素数２〜１２のアルキレングリコール成分としては、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール（３，３−ジメチロールペンタン）、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール（３，３−ジメチロールヘプタン）、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−オクタデカンジオール等が挙げられる。これらの中では特に１，２−プロピレングリコールが好ましい。これらのグリコールは、一種又は二種以上の混合物として使用してもよい。

芳香族末端エステル系可塑剤は、オリゴエステル、ポリエステルの型のいずれでもよく、分子量は１００〜１００００の範囲が良いが、好ましくは３５０〜３０００の範囲である。また酸価は、１．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、ヒドロキシ（水酸基）価は２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは酸価０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、ヒドロキシ（水酸基）価は１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のものである。

具体的には以下に示す化合物などが挙げられるがこれらに限定されない。

糖エステル系化合物としては、セルロースエステル以外のエステルであって、下記単糖、二糖、三糖又はオリゴ糖などの糖のＯＨ基の全て若しくは一部をエステル化した化合物であり、より具体的な例示としては、一般式（４）で表される化合物などを挙げることができる。

式中、Ｒ_１〜Ｒ_８は、水素原子、置換若しくは無置換の炭素数２〜２２のアルキルカルボニル基、又は置換若しくは無置換の炭素数２〜２２のアリールカルボニル基を表す。Ｒ_１〜Ｒ８は、同じであってもよく、異なっていてもよい。

以下に、一般式（４）で示される化合物をより具体的に示すが（化合物１−１〜化合物１−２３）、これらに限定はされない。なお、下表において平均置換度が８．０未満の場合、Ｒ_１〜Ｒ_８のうちのいずれかは水素原子を表す。

これらの可塑剤は、セルロースエステルフィルム１００質量部に対して、０．５〜３０質量部を添加するのが好ましい。

（リタデーション調整剤）
リタデーションを調整するために添加する化合物としては、欧州特許９１１，６５６Ａ２号明細書に記載されているような、二つ以上の芳香族環を有する芳香族化合物を使用することができる。

また、二種類以上の芳香族化合物を併用してもよい。該芳香族化合物の芳香族環には、芳香族炭化水素環に加えて、芳香族性ヘテロ環が含まれていることが特に好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般に、不飽和ヘテロ環である。中でも１，３，５−トリアジン環が特に好ましい。

（ポリマーまたはオリゴマー）
本実施形態の長尺フィルムは、セルロースエステルと、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、アミド基、およびスルホン酸基から選ばれる置換基を有し、かつ、重量平均分子量が５００〜２００，０００の範囲内であるビニル系化合物のポリマーまたはオリゴマーとを含有することが好ましい。当該セルロースエステルと、当該ポリマーまたはオリゴマーとの含有量の質量比が、９５：５〜５０：５０の範囲内であることが好ましい。

（マット剤）
本実施形態では、マット剤として微粒子を長尺フィルム中に含有させることができ、これによって、長尺フィルムおよびそれを用いて製造される長尺斜め配向フィルムの搬送や巻き取りをしやすくすることができる。

マット剤の粒径は１０ｎｍ〜０．１μｍの１次粒子もしくは２次粒子であることが好ましい。１次粒子の針状比は１．１以下の略球状のマット剤が好ましく用いられる。

微粒子としては、ケイ素を含むものが好ましく、特に二酸化珪素が好ましい。本実施形態に好ましい二酸化珪素の微粒子としては、例えば、日本アエロジル（株）製のアエロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００（以上日本アエロジル（株）製）の商品名で市販されているものを挙げることができ、アエロジル２００Ｖ、Ｒ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ２０２、Ｒ８１２を好ましく用いることができる。ポリマーの微粒子の例としては、シリコーン樹脂、弗素樹脂およびアクリル樹脂を挙げることができる。シリコーン樹脂が好ましく、特に三次元の網状構造を有するものが好ましい。このような樹脂としては、例えば、トスパール１０３、同１０５、同１０８、同１２０、同１４５、同３１２０および同２４０（東芝シリコーン（株）製）を挙げることができる。

二酸化珪素の微粒子は、１次平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、かつ見かけ比重が７０ｇ／Ｌ以上であるものが好ましい。１次粒子の平均径が５〜１６ｎｍであることがより好ましく、５〜１２ｎｍであることが更に好ましい。１次粒子の平均径が小さいほうが、ヘイズが低く好ましい。見かけ比重は９０〜２００ｇ／Ｌ以上が好ましく、１００〜２００ｇ／Ｌ以上がより好ましい。見かけ比重が大きい程、高濃度の微粒子分散液を作ることが可能になり、ヘイズ、凝集物が発生せず好ましい。

本実施形態におけるマット剤の添加量は、長尺フィルム１ｍ^２当たり０．０１〜１．０ｇが好ましく、０．０３〜０．３ｇがより好ましく、０．０８〜０．１６ｇが更に好ましい。

（その他の添加剤）
その他、カオリン、タルク、ケイソウ土、石英、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナ等の無機微粒子、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属の塩等の熱安定剤を加えてもよい。更に界面活性剤、剥離促進剤、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、油剤等も加えてもよい。

＜長尺フィルムの特性＞
（張力軟化点）
本実施形態の長尺フィルムには、より高温の環境下での使用に耐えられることが求められている。このため、長尺フィルムの張力軟化点は、１０５℃〜１４５℃であれば十分な耐熱性を示すため好ましく、特に１１０℃〜１３０℃であることが好ましい。

張力軟化点の具体的な測定方法としては、例えば、テンシロン試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製、ＲＴＣ−１２２５Ａ）を用いて、試料フィルムを１２０ｍｍ（縦）×１０ｍｍ（幅）で切り出し、１０Ｎの張力で引っ張りながら３０℃／ｍｉｎの昇温速度で昇温を続け、９Ｎになった時点での温度を３回測定し、その平均値により求めることができる。

（寸法変化率）
本実施形態の長尺フィルムを斜め延伸した後のフィルムを有機ＥＬ画像表示装置に用いた場合、吸湿による寸法変化により、厚みムラや位相差値の変化、およびコントラストの低下や色ムラといった問題を発生させないために、斜め延伸フィルムの寸法変化率（％）は０．５％未満が好ましく、更に、０．３％未満であることが好ましい。

（欠点）
本実施形態の長尺フィルムは、フィルム中の欠点が少ないことが好ましい。ここで、欠点とは、溶液製膜の乾燥工程において溶媒の急激な蒸発に起因して発生するフィルム中の空洞（発泡欠点）や、製膜原液中の異物や製膜中に混入する異物に起因するフィルム中の異物（異物欠点）を言う。

具体的には、フィルム面内の直径５μｍ以上の欠点が１個／１０ｃｍ四方以下であることが好ましい。更に好ましくは０．５個／１０ｃｍ四方以下、一層好ましくは０．１個／１０ｃｍ四方以下である。

上記欠点の直径とは、欠点が円形の場合はその直径を示し、円形でない場合は欠点の範囲を下記方法により顕微鏡で観察して決定し、その最大径（外接円の直径）とする。

欠点の範囲は、欠点が気泡や異物の場合は、欠点を微分干渉顕微鏡の透過光で観察したときの影の大きさである。欠点が、ロール傷の転写や擦り傷など、表面形状の変化の場合は、欠点を微分干渉顕微鏡の反射光で観察して大きさを確認する。

なお、反射光で観察する場合に、欠点の大きさが不明瞭であれば、表面にアルミや白金を蒸着して観察する。かかる欠点頻度にて表される品位に優れたフィルムを生産性よく得るには、ポリマー溶液を流延直前に高精度濾過することや、流延機周辺のクリーン度を高くすること、また、流延後の乾燥条件を段階的に設定し、効率よくかつ発泡を抑えて乾燥させることが有効である。

欠点の個数が１個／１０ｃｍ四方より多いと、例えば後工程での加工時などでフィルムに張力がかかると、欠点を基点としてフィルムが破断して生産性が低下する場合がある。また、欠点の直径が５μｍ以上になると、偏光板観察などにより目視で確認でき、光学部材として用いたとき輝点が生じる場合がある。

（全光線透過率）
本実施形態の長尺フィルムは、その全光線透過率が９０％以上であることが好ましく、より好ましくは９３％以上である。また、全光線透過率の現実的な上限としては、９９％程度である。かかる全光線透過率にて表される優れた透明性を達成するには、可視光を吸収する添加剤や共重合成分を導入しないようにすることや、ポリマー中の異物を高精度濾過により除去し、フィルム内部の光の拡散や吸収を低減させることが有効である。また、製膜時のフィルム接触部（冷却ロール、カレンダーロール、ドラム、ベルト、溶液製膜における塗布基材、搬送ロールなど）の表面粗さを小さくしてフィルム表面の表面粗さを小さくすることによりフィルム表面の光の拡散や反射を低減させることが有効である。

＜長尺フィルムの製膜法＞
上述した樹脂を含む本実施形態の長尺フィルムは、以下に示す溶液流延製膜法、溶融流延製膜法のどちらでも製膜することができる。なお、ここでは、長尺フィルムがセルロースエステル系樹脂を含む場合について説明するが、他の樹脂を含む場合も同様である。

長尺フィルムを溶液流延製膜法にて製造する場合、セルロースエステル系樹脂の長尺フィルムの原料溶液であるドープを、流延ダイによって回転金属製エンドレスベルトからなる支持体上に流延する。流延によって支持体上に形成されたドープ膜すなわちウェブは、支持体上を約一周したところで、剥離ロールによって剥離される。剥離されたウェブ（フィルム）は、テンターよりなる延伸装置に導入される。

長尺フィルムを溶融流延製膜法で製造する場合、Ｔダイを用いた押出し方法では、ポリマーを溶融可能な温度で溶融し、Ｔダイからフィルム状（シート状）に冷却ドラム上に押し出し、冷却固化して冷却ドラムからフィルムを剥離する。剥離されたフィルムは、テンターよりなる延伸装置に導入される。

以下、各製膜法の詳細について説明する。

〔溶液流延製膜法〕
溶液流延製膜法による長尺フィルムの製造方法において、セルロースエステル溶液であるドープの固形分濃度は、通常１０〜４０質量％程度であり、流延工程における流延時のドープ粘度は１〜２００ポイズの範囲で調製される。

ここで、まず、セルロースエステルの溶解は、溶解釜中での撹拌溶解方法、加熱溶解方法、超音波溶解方法等の手段が通常用いられ、加圧下で、溶剤の常圧での沸点以上でかつ溶剤が沸騰しない範囲の温度で加熱し、攪拌しながら溶解する方法が、ゲルやママコと呼ばれる塊状未溶解物の発生を防止するため、より好ましい。また、特開平９−９５５３８号公報記載の冷却溶解方法、あるいは特開平１１−２１３７９号公報記載の高圧下で溶解する方法などを用いてもよい。

セルロースエステルを貧溶剤と混合して湿潤、あるいは膨潤させた後、さらに良溶剤と混合して溶解する方法も好ましく用いられる。このとき、セルロースエステルを貧溶媒と混合して湿潤あるいは膨潤させる装置と、良溶剤と混合して溶解する装置を別々に分けても良い。

セルロースエステルの溶解に用いる加圧容器の種類は、特に問うところではなく、所定の圧力に耐えることができ、加圧下で加熱、攪拌ができればよい。加圧容器には、その他、圧力計、温度計などの計器類を適宜配設する。加圧は窒素ガスなどの不活性気体を圧入する方法や、加熱による溶剤の蒸気圧の上昇によって行ってもよい。加熱は外部から行うことが好ましく、例えばジャケットタイプのものは温度コントロールが容易であるので、好ましい。

溶剤を添加しての加熱温度は、使用する溶剤の沸点以上で、２種類以上の混合溶剤の場合は、沸点が低い方の溶剤の沸点以上の温度に加温しかつ該溶剤が沸騰しない範囲の温度が好ましい。加熱温度が高すぎると、必要とされる圧力が大きくなり、生産性が悪くなる。好ましい加熱温度の範囲は２０〜１２０℃であり、３０〜１００℃が、より好ましく、４０〜８０℃の範囲がさらに好ましい。また圧力は、設定温度で、溶剤が沸騰しないように調整される。

セルロースエステルと溶剤の他に、必要な可塑剤、紫外線吸収剤等の添加剤を、予め溶剤と混合し、溶解または分散してからセルロースエステル溶解前の溶剤に投入しても、セルロースエステル溶解後のドープへ投入しても良い。

セルロースエステルの溶解後は、冷却しながら容器から取り出すか、または容器からポンプ等で抜き出して、熱交換器などで冷却し、得られたセルロースエステルのドープの製膜に供するが、このときの冷却は、常温まで行ってもよい。

セルロースエステル原料と溶媒との混合物を、撹拌機を有する溶解装置で溶解する際に、撹拌翼の周速は少なくとも０．５ｍ／秒以上で、かつ３０分以上撹拌して溶解することが好ましい。

セルロースエステルドープに含まれる異物（特に液晶表示装置において画像と認識し間違う異物）は、これを濾過することによって除去しなければならない。光学フィルムとしての品質は、この濾過によって決まるといってもよい。

濾過に使用する濾材は、絶対濾過精度が小さい方が好ましいが、絶対濾過精度が小さすぎると、濾材の目詰まりが発生しやすく、濾材の交換を頻繁に行わなければならず、生産性を低下させるという問題がある。このため、セルロースエステルドープに使用する濾材は、絶対濾過精度０．００８ｍｍ以下のものが好ましく、０．００１〜０．００８ｍｍの範囲がより好ましく、０．００３〜０．００６ｍｍの範囲の濾材がさらに好ましい。

濾材の材質には、特に制限はなく、通常の濾材を使用することができるが、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）等のプラスチック繊維製の濾材やステンレス繊維等の金属製の濾材が繊維の脱落等がなく、好ましい。

セルロースエステルドープの濾過は通常の方法で行うことができるが、溶剤の常圧での沸点以上でかつ溶剤が沸騰しない範囲の温度で加圧下加熱しながら濾過する方法が、濾材前後の差圧（以下、濾圧とすることがある）の上昇が小さく、好ましい。

好ましい濾過温度の範囲は４５〜１２０℃であり、４５〜７０℃がより好ましく、４５〜５５℃の範囲であることがさらに好ましい。

濾圧は、３５００ｋＰａ以下であることが好ましく、３０００ｋＰａ以下がより好ましく、２５００ｋＰａ以下であることがさらに好ましい。なお、濾圧は、濾過流量と濾過面積を適宜選択することで、コントロールできる。

セルロースエステル系樹脂の長尺フィルムを製造するには、まず、セルロースエステルを、良溶媒及び貧溶媒の混合溶媒に溶解し、これに上記の可塑剤や紫外線吸収剤を添加してセルロースエステル溶液（ドープ）を調製する。

ドープは、支持体の温度が一般的な０℃〜溶剤の沸点未満の範囲で支持体上に流延することができ、さらには５℃〜溶剤沸点−５℃の温度範囲で支持体上に流延することができるが、５〜３０℃の温度範囲で支持体上に流延することがさらに好ましい。このとき、周囲の雰囲気湿度は、露点以上に制御する必要がある。

また、ドープ粘度が１〜２００ポイズになるように調整されたドープを、流延ダイから支持体上にほぼ均一な膜厚になるよう流延し、流延膜中の残留溶媒量が対固形分重量２００％以上では、流延膜温度が溶剤沸点以下に、また、残留溶媒量が２００％以下〜剥離までは、流延膜温度が溶剤沸点＋２０℃以下の範囲になるように、乾燥風により流延膜（ウェブ）を乾燥させる。

ここで、残留溶媒量は、下記の式で表わせる。
残留溶媒量（質量％）＝｛（Ｍ−Ｎ）／Ｎ｝×１００
ただし、式中、Ｍはウェブの任意時点での重量、Ｎは重量Ｍのものを１１０℃で３時間乾燥させたときの重量である。

支持体上では、ウェブが支持体から剥離可能な膜強度となるまで乾燥固化させるため、ウェブ中の残留溶媒量が１５０質量％以下まで乾燥させるのが好ましく、５０〜１２０％が、より好ましい。

支持体からウェブを剥離するときのウェブ温度は、０〜３０℃が好ましい。また、ウェブは、支持体からの剥離直後に、支持体密着面側からの溶媒蒸発で温度が一旦急速に下がり、雰囲気中の水蒸気や溶剤蒸気など揮発性成分がコンデンスしやすいため、剥離時のウェブ温度は５〜３０℃がさらに好ましい。

ウェブ（またはフィルム）の乾燥工程では、一般にロール懸垂方式か、ピンテンター方式またはクリップテンター方式でウェブを搬送しながら乾燥する方式が採られる。

剥離後のウェブは、例えば一次乾燥装置に導入される。一次乾燥装置内では、側面から見て千鳥配置せられた複数の搬送ロールによってウェブが蛇行搬送され、その間にウェブは、乾燥装置の天井より吹き込まれ、乾燥装置の底の部分より排出される温風によって乾燥される。

次いで、得られたフィルム（シート）を一軸方向に延伸する。延伸により分子が配向される。延伸する方法は、特に制限はないが、公知のピンテンターやクリップ式のテンターなどを好ましく用いることができる。延伸方向は長さ方向でも幅手方向でも任意の方向（斜め方向）でも可能であるが、延伸方向を幅手方向とすることにより、長尺フィルムの破断伸度を調整しやすく、好ましい。

特に、支持体から剥離した後の乾燥工程では、溶媒の蒸発によってウェブは幅方向に収縮しようとする。高温度で乾燥するほど収縮が大きくなる。この収縮は可能な限り抑制しながら乾燥することが、でき上がったフィルムの平面性を良好にする上で好ましい。この点から、例えば、特開昭６２−４６６２５号公報に示されているような乾燥全工程あるいは一部の工程を幅方向にクリップでウェブの幅両端を幅保持しつつ乾燥させる方法（テンター方式）が好ましい。

長尺フィルムの延伸条件としては、所望の破断伸度特性が得られるように温度、倍率を選ぶことができる。通常、延伸倍率は１．１〜２．０倍、好ましくは１．２〜１．５倍であり、延伸温度は、通常、シートを構成する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）−４０℃〜Ｔｇ＋５０℃、好ましくはＴｇ−４０℃〜Ｔｇ＋４０℃の温度範囲で設定される。延伸倍率が小さすぎると、所望の破断伸度特性が得られない場合があり、逆に大きすぎると、破断してしまう場合がある。延伸温度が低すぎると、破断し、また高すぎると、所望の破断伸度特性が得られない場合がある。

上記の方法で作製した熱可塑性樹脂フィルムの破断伸度特性を、目的に合った所望の特性に修正する場合、フィルムを長さ方向や幅手方向に延伸または収縮させてもよい。長さ方向に収縮するには、例えば、幅延伸を一時クリップアウトさせて長さ方向に弛緩させる、または横延伸装置の隣り合うクリップの間隔を徐々に狭くすることにより、フィルムを収縮させるという方法がある。後者の方法は一般の同時二軸延伸装置を用いて、縦方向の隣り合うクリップの間隔を、例えばパンタグラフ方式やリニアドライブ方式でクリップ部分を駆動して滑らかに徐々に狭くする方法によって行うことができる。

テンターでの把持・延伸は、剥離直後の膜の残留溶媒量が５０〜１５０質量％から巻き取り直前の実質的な残留溶媒量が０質量％の範囲のどこで行うこともできるが、残留溶媒量が５〜１０％の範囲で行うのが好ましい。

テンターをベースの走行方向にいくつかの温度ゾーンに分けることも一般によく行われる。延伸する際の温度は、所望の物性や平面性が得られるような温度が選択されるが、テンター前後の乾燥ゾーンの温度はまた種々の理由により延伸の際の温度とは異なる温度が選択されることもある。例えば、テンター前の乾燥ゾーンの雰囲気温度がテンター内の温度と異なる場合は、テンター入口に近いゾーンの温度を、テンター前の乾燥ゾーンの温度とテンター中央部の温度の中間的な温度に設定することが一般に行われている。テンター後とテンター内の温度が異なる場合にも同様にテンター出口に近いゾーンの温度をテンター後とテンター内の温度の中間的な温度に設定する。テンター前後の乾燥ゾーンの温度は一般に３０〜１２０℃、好ましくは５０〜１００℃であり、テンター内延伸部の温度は５０〜１８０℃、好ましくは８０〜１７０℃であり、テンター入口部あるいは出口部の温度はそれらの中間的な温度から適宜選択される。

延伸のパターン、すなわち把持クリップの軌跡は、温度同様に膜の光学物性や平面性から選択され、様々であるが、把持開始後しばらくは一定幅で、その後延伸され、延伸終了後再び一定幅で保持されるパターンが良く用いられる。テンター出口付近のクリップ把持が終了する付近では、把持を開放することによるベース振動の抑制のために幅緩和が一般に行われる。

延伸のパターンはまた延伸速度とも関連するが、延伸速度は一般的には１０〜１０００（％／ｍｉｎ）好ましくは１００〜５００（％／ｍｉｎ）である。この延伸速度はクリップの軌跡が曲線である場合には一定でなく、ベースの走行方向に徐々に変化する。

さらに、上記のテンター方式による乾燥後のウェブ（フィルム）は、次いで二次乾燥装置に導入される。二次乾燥装置内では、側面から見て千鳥配置された複数の搬送ロールによってウェブが蛇行搬送され、その間にウェブは、二次乾燥装置の天井より吹き込まれ、かつ二次乾燥装置の底の部分より排出される温風によって乾燥され、セルロースエステル系樹脂の長尺フィルムとして巻取り機に巻き取られる。

ウェブを乾燥させる手段は、特に制限なく、一般的に熱風、赤外線、加熱ロール、マイクロ波等が用いられる。簡便さの点では、熱風で乾燥することが好ましい。乾燥温度は４０〜１５０℃が好ましく、８０〜１３０℃が平面性、寸法安定性を良くするためさらに好ましい。

このように、ウェブの乾燥工程においては、支持体より剥離したウェブをさらに乾燥し、最終的に、残留溶媒量を３質量％以下、好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下とすることが、寸法安定性が良好なフィルムを得る上で好ましい。

これら流延から後乾燥までの工程は、空気雰囲気下で行われてもよいし、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で行われてもよい。この場合、乾燥雰囲気を溶媒の爆発限界濃度を考慮して実施することは勿論のことである。

なお、搬送乾燥工程を終えたセルロースエステル系樹脂の長尺フィルムに対し、巻取工程に導入する前段において、エンボス加工装置により、セルロースエステル系樹脂の長尺フィルムの両側縁部にエンボスを形成する加工を行うことが好ましい。エンボス加工装置としては、例えば特開昭６３−７４８５０号公報に記載されている装置を利用できる。

セルロースエステル系樹脂の長尺フィルムの製造に係わる巻取り機は、一般的に使用されているものでよく、定テンション法、定トルク法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロール法などの巻き取り方法で巻き取ることができる。

巻き取り後の長尺フィルムの膜厚は、使用目的によって異なるが、膜厚範囲は２０〜２００μｍで、最近の薄手傾向にとっては３０〜１２０μｍの範囲が好ましく、特に４０〜１００μｍの範囲が好ましい。

〔溶融流延製膜法〕
溶融流延製膜法としては、Ｔダイを用いた方法やインフレーション法などの溶融押出し法、カレンダー法、熱プレス法、射出成形法などがある。中でも、厚さムラが小さく、５０〜５００μｍ程度の厚さに加工しやすく、かつ、膜厚ムラやリタデーションのムラを小さくできるＴダイを用いた方法が好ましい。Ｔダイを用いた押出し方法は、ポリマーを溶融可能な温度で溶融し、Ｔダイからフィルム状（シート状）に冷却ドラム上に押し出し、冷却固化して冷却ドラムから剥離する方法であり、得られるフィルムの厚み精度が優れており、好ましく用いることができる。

溶融押出しは、他のポリエステルなどの熱可塑性樹脂に用いられる条件と同様の条件で行うことができる。例えば、熱風や真空または減圧下で乾燥したセルロースエステルを１軸や２軸タイプの押出し機を用いて、押出し温度２００〜３００℃程度で溶融し、リーフディスクタイプのフィルターなどでろ過し異物を除去した後、Ｔダイからフィルム状（シート状）に流延し、冷却ドラム上で固化させる。供給ホッパーから押出し機へ導入する際は、減圧下や不活性ガス雰囲気下にして酸化分解等を防止することが好ましい。

押出し流量は、ギヤポンプを導入するなどして安定して行うことが好ましい。また、異物の除去に用いるフィルターとしては、ステンレス繊維焼結フィルターが好ましく用いられる。ステンレス繊維焼結フィルターは、ステンレス繊維体を複雑に絡み合った状態を作り出した上で圧縮し接触箇所を焼結し一体化したもので、その繊維の太さと圧縮量により密度を変え、ろ過精度を調整できる。ろ過精度を粗、密と連続的に複数回繰り返した多層体としたものが好ましい。また、ろ過精度を順次上げていく構成をとったり、ろ過精度の粗、密を繰り返す方法をとることで、フィルターのろ過寿命が延び、異物やゲルなどの補足精度も向上できるので好ましい。

ダイに傷や異物が付着するとスジ状の欠陥が発生する場合がある。このような欠陥のことをダイラインと呼ぶが、ダイライン等の表面の欠陥を小さくするためには、押出し機からダイまでの配管は、樹脂の滞留部が極力少なくなるような構造にすることが好ましい。また、ダイの内部やリップにキズ等が極力無いものを用いることが好ましい。ダイ周辺に樹脂から揮発成分が析出しダイラインの原因となる場合があるので、揮発成分を含んだ雰囲気は吸引することが好ましい。また、静電印加等の装置にも析出する場合があるので、交流を印加したり、他の加熱手段で析出を防止することが好ましい。

可塑剤などの添加剤は、あらかじめ樹脂と混合しておいてもよいし、押出し機の途中で練り込んでもよい。均一に添加するために、スタチックミキサーなどの混合装置を用いることが好ましい。

冷却ドラムの温度は、熱可塑性樹脂のガラス転移温度以下であることが好ましい。冷却ドラムへ樹脂を密着させるために、静電印加により密着させる方法、風圧により密着させる方法、全幅あるいは端部をニップして密着させる方法、減圧で密着させる方法などを用いることが好ましい。

このような溶融流延製膜法で成形された熱可塑性樹脂の長尺フィルムは、溶液流延製膜法で成形された長尺フィルムと異なり、厚み方向リタデーション（Ｒｔ）が小さいとの特徴があり、溶液流延製膜法とは異なる延伸条件が必要になる場合もある。所望の光学物性を得るためには、場合によっては、フィルムの進行方向の延伸とフィルム幅手方向の延伸の両者を同時あるいは逐次に行うこともある。また、場合によっては、フィルム幅手方向の延伸のみの場合もある。この延伸操作によって分子が配向され、フィルムが必要なリタデーション値に調整される。

本実施形態の長尺フィルムが、溶融流延製膜法によって製造される場合、使用し得る紫外線吸収剤としては、前記の溶液流延製膜法による長尺フィルムの製造方法において用いるものと、ほぼ同様のものを使用することができる。

これらの紫外線吸収剤の配合量は、熱可塑性樹脂に対して、０．０１〜１０質量％の範囲が好ましく、さらに０．１〜５質量％が好ましい。使用量が少なすぎると、紫外線吸収効果が不充分の場合があり、逆に多すぎると、フィルムの透明性が劣化する場合がある。紫外線吸収剤は熱安定性の高いものが好ましい。

長尺フィルムには、フィルムの滑り性を付与するために微粒子を添加することが好ましい。用いる微粒子としては、溶融時の耐熱性があれば無機化合物または有機化合物のどちらでもよく、例えば、無機化合物としては、珪素を含む化合物、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウム等が好ましく、さらに好ましくは、ケイ素を含む無機化合物や酸化ジルコニウムである。中でも、ヘイズを小さく抑えることができることから、二酸化珪素が特に好ましく用いられる。長尺フィルムを溶融流延製膜法で製造する場合でも、使用するマット剤としては、前記の溶液流延製膜法による長尺フィルムの製造方法において用いるものと、ほぼ同様のものを使用することができる。

＜長尺フィルムの仕様＞
本実施形態における長尺フィルムの厚さは、１〜４００μｍ、好ましくは２０〜２００μｍ、より好ましくは３０〜１２０μｍであり、特に４０〜１００μｍの範囲であることが好ましい。

長尺フィルムの幅は、特に限定されないが、５００〜４０００ｍｍ、好ましくは１０００〜２０００ｍｍとすることができる。

長尺フィルムの斜め延伸時の延伸温度での好ましい弾性率は、ヤング率で表して、０．０１ＭＰａ以上５０００ＭＰａ以下、更に好ましくは０．１ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下である。弾性率が低すぎると、延伸時・延伸後の収縮率が低くなり、シワが消えにくくなる。また、弾性率が高すぎると、延伸時にかかる張力が大きくなり、フィルムの両側縁部を保持する部分の強度を高くする必要が生じ、後工程のテンターに対する負荷が大きくなる。

長尺フィルムとしては、無配向なものを用いてもよいし、あらかじめ配向を有するフィルムが供給されてもよい。また、必要であれば長尺フィルムの配向の幅手方向の分布が弓なり状、いわゆるボウイングを成していてもよい。要は、長尺フィルムの配向状態を、後工程の延伸が完了した位置におけるフィルムの配向を所望なものとしうるよう、調整することができる。

＜斜め配向フィルムの製造方法および製造装置＞
次に、上述した長尺フィルムを幅手方向に対して斜め方向に延伸して長尺状の斜め配向フィルム（斜め延伸フィルム）を製造する、斜め配向フィルムの製造方法および製造装置について説明する。

＜光学フィルムの製造方法および製造装置＞
次に、上述した長尺フィルムを幅手方向に対して斜め方向に延伸して長尺状の斜め配向フィルムを製造し、その斜め配向フィルムの幅手方向の両端部を切断して除去し、残りの製品部を光学フィルムとして取得する、光学フィルムの製造方法および製造装置について説明する。

（装置の概要）
図１は、光学フィルムの製造装置１の概略の構成を模式的に示す平面図である。製造装置１は、長尺フィルムの搬送方向上流側から順に、フィルム繰り出し部２と、搬送方向変更部３と、ガイドロール４と、延伸部５と、ガイドロール６と、搬送方向変更部７と、フィルム切断装置８と、フィルム巻き取り部９とを備えている。なお、延伸部５およびフィルム切断装置８の詳細については後述する。

フィルム繰り出し部２は、上述した長尺フィルムを繰り出して延伸部５に供給するものである。このフィルム繰り出し部２は、長尺フィルムの製膜装置と別体で構成されていてもよいし、一体的に構成されてもよい。前者の場合、長尺フィルムを製膜後に一度巻芯に巻き取って巻回体となったものをフィルム繰り出し部２に装填することで、フィルム繰り出し部２から長尺フィルムが繰り出される。一方、後者の場合、フィルム繰り出し部２は、長尺フィルムの製膜後、その長尺フィルムを巻き取ることなく、延伸部５に対して繰り出すことになる。

搬送方向変更部３は、フィルム繰り出し部２から繰り出される長尺フィルムの搬送方向を、斜め延伸テンターとしての延伸部５の入口に向かう方向に変更するものである。このような搬送方向変更部３は、例えばフィルムを搬送しながら折り返すことによって搬送方向を変更するターンバーや、そのターンバーをフィルムに平行な面内で回転させる回転テーブルを含んで構成されている。

搬送方向変更部３にて長尺フィルムの搬送方向を上記のように変更することにより、製造装置１全体の幅をより狭くすることが可能となるほか、フィルムの送り出し位置および角度を細かく制御することが可能となり、膜厚、光学値のバラツキが小さい長尺斜め配向フィルムを得ることが可能となる。また、フィルム繰り出し部２および搬送方向変更部３を移動可能（スライド可能、旋回可能）とすれば、延伸部５において長尺フィルムの幅手方向の両端部を挟む左右のクリップ（把持具）のフィルムへの噛込み不良を有効に防止することができる。

なお、上記したフィルム繰り出し部２は、延伸部５の入口に対して所定角度で長尺フィルムを送り出せるように、スライドおよび旋回可能となっていてもよい。この場合は、搬送方向変更部３の設置を省略した構成とすることもできる。

ガイドロール４は、長尺フィルムの走行時の軌道を安定させるために、延伸部５の上流側に少なくとも１本設けられている。なお、ガイドロール４は、フィルムを挟む上下一対のロール対で構成されてもよいし、複数のロール対で構成されてもよい。延伸部５の入口に最も近いガイドロール４は、フィルムの走行を案内する従動ロールであり、不図示の軸受部を介してそれぞれ回転自在に軸支される。ガイドロール４の材質としては、公知のものを用いることが可能である。なお、フィルムの傷つきを防止するために、ガイドロール４の表面にセラミックコートを施したり、アルミニウム等の軽金属にクロームメッキを施す等によってガイドロール４を軽量化することが好ましい。

また、延伸部５の入口に最も近いガイドロール４よりも上流側のロールのうちの１本は、ゴムロールを圧接させてニップすることが好ましい。このようなニップロールにすることで、フィルムの流れ方向における繰出張力の変動を抑えることが可能となる。

延伸部５の入口に最も近いガイドロール４の両端（左右）の一対の軸受部には、当該ロールにおいてフィルムに生じている張力を検出するためのフィルム張力検出装置として、第１張力検出装置、第２張力検出装置がそれぞれ設けられている。フィルム張力検出装置としては、例えばロードセルを用いることができる。ロードセルとしては、引張または圧縮型の公知のものを用いることができる。ロードセルは、着力点に作用する荷重を起歪体に取り付けられた歪ゲージにより電気信号に変換して検出する装置である。

ロードセルは、延伸部５の入口に最も近いガイドロール４の左右の軸受部に設置されることにより、走行中のフィルムがロールに及ぼす力、即ちフィルムの両側縁近傍に生じているフィルム進行方向における張力を左右独立に検出する。なお、ロールの軸受部を構成する支持体に歪ゲージを直接取り付けて、該支持体に生じる歪に基づいて荷重、即ちフィルム張力を検出するようにしてもよい。発生する歪とフィルム張力との関係は、予め計測され、既知であるものとする。

フィルム繰り出し部２または搬送方向変更部３から延伸部５に供給されるフィルムの位置および搬送方向が、延伸部５の入口に向かう位置および搬送方向からズレている場合、このズレ量に応じて、延伸部５の入口に最も近いガイドロール４におけるフィルムの両側縁近傍の張力に差が生じることになる。したがって、上述したようなフィルム張力検出装置を設けて上記の張力差を検出することにより、当該ズレの程度を判別することができる。つまり、フィルムの搬送位置および搬送方向が適正であれば（延伸部５の入口に向かう位置および方向であれば）、上記ガイドロール４に作用する荷重は軸方向の両端で粗均等になるが、適正でなければ、左右でフィルム張力に差が生じる。

したがって、延伸部５の入口に最も近いガイドロール４の左右のフィルム張力差が等しくなるように、例えば上記した搬送方向変更部３によってフィルムの位置および搬送方向（延伸部５の入口に対する角度）を適切に調整すれば、延伸部５の入口部の把持具によるフィルムの把持が安定し、把持具外れ等の障害の発生を少なくできる。更に、延伸部５による斜め延伸後のフィルムの幅方向における物性を安定させることができる。

ガイドロール６は、延伸部５にて斜め延伸されたフィルムの走行時の軌道を安定させるために、延伸部５の下流側に少なくとも１本設けられている。

搬送方向変更部７は、延伸部５から搬送される延伸後のフィルムの搬送方向を、フィルム巻き取り部９に向かう方向に変更するものである。

ここで、配向角（フィルムの面内遅相軸の方向）の微調整や製品バリエーションに対応するために、延伸部５の入口でのフィルム進行方向と延伸部５の出口でのフィルム進行方向とがなす角度の調整が必要となる。この角度調整のためには、製膜したフィルムの進行方向を搬送方向変更部３によって変更してフィルムを延伸部５の入口に導く、および／または延伸部５の出口から出たフィルムの進行方向を搬送方向変更部７によって変更してフィルムをフィルム巻き取り部９の方向に戻すことが必要となる。

また、製膜および斜め延伸を連続して行うことが、生産性や収率の点で好ましい。製膜工程、斜め延伸工程、巻取工程を連続して行う場合、搬送方向変更部３および／または搬送方向変更部７によってフィルムの進行方向を変更し、製膜工程と巻取工程とでフィルムの進行方向を一致させる、つまり、図１に示すように、フィルム繰り出し部２から繰り出されるフィルムの進行方向（繰り出し方向）と、フィルム巻き取り部９にて巻き取られる直前のフィルムの進行方向（巻き取り方向）とを一致させることにより、フィルム進行方向に対する装置全体の幅を小さくすることができる。

なお、製膜工程と巻取工程とでフィルムの進行方向は必ずしも一致させる必要はないが、フィルム繰り出し部２とフィルム巻き取り部９とが干渉しないレイアウトとなるように、搬送方向変更部３および／または搬送方向変更部７によってフィルムの進行方向を変更することが好ましい。

上記のような搬送方向変更部３・７としては、エアーフローロールもしくはエアーターンバーを用いるなど、公知の手法で実現することができる。

フィルム巻き取り部９は、延伸部５から搬送方向変更部７およびフィルム切断装置８を介して搬送されるフィルム（光学フィルム）を巻き取るものであり、例えばワインダー装置、アキューム装置、ドライブ装置などで構成される。フィルム巻き取り部９は、フィルムの巻き取り位置を調整すべく、横方向にスライドできる構造であることが好ましい。

フィルム巻き取り部９は、延伸部５の出口に対して所定角度でフィルムを引き取れるように、フィルムの引き取り位置および角度を細かく制御できるようになっている。これにより、膜厚、光学値のバラツキが小さい長尺斜め配向フィルムを得ることが可能となる。また、フィルムのシワの発生を有効に防止することができるとともに、フィルムの巻き取り性が向上するため、フィルムを長尺で巻き取ることが可能となる。

このフィルム巻き取り部９は、延伸部５にて延伸されて搬送されるフィルムを一定の張力で引き取る引取部を構成している。なお、延伸部５とフィルム巻き取り部９との間に、フィルムを一定の張力で引き取るための引取ロールを設けるようにしてもよい。また、上述したガイドロール６に上記引取ロールとしての機能を持たせてもよい。

本実施形態において、延伸後のフィルムの引取張力Ｔ（Ｎ／ｍ）は、１００Ｎ／ｍ＜Ｔ＜３００Ｎ／ｍ、好ましくは１５０Ｎ／ｍ＜Ｔ＜２５０Ｎ／ｍの間で調整することが好ましい。上記の引取張力が１００Ｎ／ｍ以下では、フィルムのたるみや皺が発生しやすく、リタデーション、配向角のフィルム幅方向のプロファイルも悪化する。逆に、引取張力が３００Ｎ／ｍ以上となると、配向角のフィルム幅方向のバラツキが悪化し、幅収率（幅方向の取り効率）を悪化させてしまう。

また、本実施形態においては、上記引取張力Ｔの変動を±５％未満、好ましくは±３％未満の精度で制御することが好ましい。上記引取張力Ｔの変動が±５％以上であると、幅方向および流れ方向（搬送方向）の光学特性のバラツキが大きくなる。上記引取張力Ｔの変動を上記範囲内に制御する方法としては、延伸部５の出口側の最初のロール（ガイドロール６）にかかる荷重、すなわちフィルムの張力を測定し、その値が一定となるように、一般的なＰＩＤ制御方式により引取ロールまたはフィルム巻き取り部９の巻取ロールの回転速度を制御する方法が挙げられる。上記荷重を測定する方法としては、ガイドロール６の軸受部にロードセルを取り付け、ガイドロール６に加わる荷重、すなわちフィルムの張力を測定する方法が挙げられる。ロードセルとしては、引張型や圧縮型の公知のものを用いることができる。

なお、長尺状の光学フィルムを巻き取る前に、フィルム同士のブロッキングを防止する目的で、マスキングフィルムを光学フィルムに重ねて同時に巻き取ってもよいし、巻き取りによって重なる光学フィルムの少なくとも一方（好ましくは両方）の端にテープ等を貼り合わせながら巻き取ってもよい。マスキングフィルムとしては、光学フィルムを保護することができるものであれば特に制限されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどが挙げられる。

また、光学フィルムを巻き取る前に、該フィルムの少なくとも一方の面（好ましくは両方の面）の幅手方向の両端部に、ナーリング部またはエンボス部と呼ばれる、フィルム面よりも嵩高くした部分（凸部）を形成することで、フィルムを巻き取ったときのフィルム同士のブロッキングを防止するようにしてもよい。なお、ナーリング部の高さおよび形状は、幅手方向の両端部で異なっていてもよい（非対称であってもよい）。

（延伸部の詳細）
次に、上述した延伸部５の詳細について説明する。図２は、延伸部５のレールパターンの一例を模式的に示す平面図である。但し、これは一例であって、延伸部５の構成はこれに限定されるものではない。

本実施形態では、延伸部５として、斜め延伸可能なテンター（斜め延伸機）を用いて行われる。このテンターは、長尺フィルムを、延伸可能な任意の温度に加熱し、斜め延伸する装置である。このテンターは、加熱ゾーンＺと、左右で一対のレールＲｉ・Ｒｏと、レールＲｉ・Ｒｏに沿って走行してフィルムを搬送する多数の把持具Ｃｉ・Ｃｏ（図２では、１組の把持具のみを図示）とを備えている。なお、加熱ゾーンＺの詳細については後述する。レールＲｉ・Ｒｏは、それぞれ、複数のレール部を連結部で連結して構成されている（図２中の白丸は連結部の一例である）。把持具Ｃｉ・Ｃｏは、フィルムの幅手方向の両端を把持するクリップで構成されている。

図２において、長尺フィルムの繰出方向Ｄ１は、延伸後の光学フィルムの巻取方向Ｄ２と異なっており、巻取方向Ｄ２との間で繰出角度θｉを成している。繰出角度θｉは０°を超え９０°未満の範囲で、所望の角度に任意に設定することができる。

このように、繰出方向Ｄ１と巻取方向Ｄ２とが異なっているため、テンターのレールパターンは左右で非対称な形状となっており、フィルムの搬送経路が途中で屈曲している。そして、製造すべき長尺斜め配向フィルムに与える配向角θ、延伸倍率等に応じて、レールパターンを手動または自動で調整できるようになっている。本実施形態の製造方法で用いられる斜め延伸機では、レールＲｉ・Ｒｏを構成する各レール部およびレール連結部の位置を自由に設定し、レールパターンを任意に変更できることが好ましい。

本実施形態において、テンターの複数の把持具Ｃｉ・Ｃｏは、前後の把持具Ｃｉ・Ｃｏと一定間隔を保って、一定速度で走行するようになっている。把持具Ｃｉ・Ｃｏの走行速度は適宜選択できるが、通常、１〜１５０ｍ／分である。本実施形態では、フィルムの生産性を考慮して、２０〜１００ｍ／分であることが好ましい。左右一対の把持具Ｃｉ・Ｃｏの走行速度の差は、走行速度の通常１％以下、好ましくは０．５％以下、より好ましくは０．１％以下である。これは、延伸工程出口でフィルムの左右に進行速度差があると、延伸工程出口におけるシワ、寄りが発生するため、左右の把持具Ｃｉ・Ｃｏの速度差は、実質的に同速度であることが求められるためである。一般的なテンター装置等では、チェーンを駆動するスプロケットの歯の周期、駆動モータの周波数等に応じ、秒以下のオーダーで発生する速度ムラがあり、しばしば数％のムラを生ずるが、これらは本実施形態で述べる速度差には該当しない。

本実施形態の製造方法で用いられる斜め延伸機において、特にフィルムの搬送が斜めになる箇所において、把持具の軌跡を規制するレールには、しばしば大きい屈曲率が求められる。急激な屈曲による把持具同士の干渉、あるいは局所的な応力集中を避ける目的から、屈曲部では把持具の軌跡が曲線を描くようにすることが望ましい。

このように、長尺フィルムに斜め方向の配向を付与するために用いられる斜め延伸テンターは、レールパターンを多様に変化させることにより、フィルムの配向角を自在に設定でき、さらに、フィルムの配向軸（遅相軸）をフィルム幅方向に渡って左右均等に高精度に配向させることができ、かつ、高精度でフィルム厚みやリタデーションを制御できるテンターであることが好ましい。

次に、延伸部５での延伸動作について説明する。長尺フィルムは、その両端を左右の把持具Ｃｉ・Ｃｏによって把持され、加熱ゾーンＺ内を把持具Ｃｉ・Ｃｏの走行に伴って搬送される。左右の把持具Ｃｉ・Ｃｏは、延伸部５の入口部（図中Ａの位置）において、フィルムの進行方向（繰出方向Ｄ１）に対して略垂直な方向に相対しており、左右非対称なレールＲｉ・Ｒｏ上をそれぞれ走行し、延伸終了時の出口部（図中Ｂの位置）で把持したフィルムを開放する。把持具Ｃｉ・Ｃｏから開放されたフィルムは、前述したフィルム巻き取り部９にて巻芯に巻き取られる。一対のレールＲｉ・Ｒｏは、それぞれ無端状の連続軌道を有しており、テンターの出口部でフィルムの把持を開放した把持具Ｃｉ・Ｃｏは、外側のレールを走行して順次入口部に戻されるようになっている。

このとき、レールＲｉ・Ｒｏは左右非対称であるため、図２の例では、図中Ａの位置で相対していた左右の把持具Ｃｉ・Ｃｏは、レールＲｉ・Ｒｏ上を走行するにつれて、レールＲｉ側（インコース側）を走行する把持具ＣｉがレールＲｏ側（アウトコース側）を走行する把持具Ｃｏに対して先行する位置関係となる。

すなわち、図中Ａの位置でフィルムの繰出方向Ｄ１に対して略垂直な方向に相対していた把持具Ｃｉ・Ｃｏのうち、一方の把持具Ｃｉがフィルムの延伸終了時の位置Ｂに先に到達したときには、把持具Ｃｉ・Ｃｏを結んだ直線がフィルムの巻取方向Ｄ２に略垂直な方向に対して、角度θＬだけ傾斜している。以上の所作をもって、長尺フィルムが幅手方向に対してθＬの角度で斜め延伸されることとなる。ここで、略垂直とは、９０±１°の範囲にあることを示す。

斜め延伸工程において、フィルムの搬送速度は、１〜１５０ｍ／分であってもよい。フィルムの生産性を向上させる観点では、フィルムの搬送速度は、１０〜１２０ｍ／分であることが望ましく、２０〜１００ｍ／分であることがより望ましい。

次に、上記した加熱ゾーンＺの詳細について説明する。延伸部５の加熱ゾーンＺは、予熱ゾーンＺ１、延伸ゾーンＺ２および緩和ゾーンＺ３で構成されている。延伸部５では、把持具Ｃｉ・Ｃｏによって把持されたフィルムは、予熱ゾーンＺ１、延伸ゾーンＺ２、緩和ゾーンＺ３を順に通過する。本実施形態では、予熱ゾーンＺ１と延伸ゾーンＺ２とは隔壁で区切られており、延伸ゾーンＺ２と緩和ゾーンＺ３とは隔壁で区切られている。なお、予熱ゾーンＺ１、延伸ゾーンＺ２、緩和ゾーンＺ３のそれぞれのゾーン内で、適宜隔壁設けてもよい（各ゾーンの内部をさらに隔壁で分割してもよい）。

予熱ゾーンＺ１とは、加熱ゾーンＺの入口部において、フィルムの両端を把持した把持具Ｃｉ・Ｃｏが、左右で（フィルム幅方向に）一定の間隔を保ったまま走行するゾーンである。

延伸ゾーンＺ２とは、フィルムの両端を把持した把持具Ｃｉ・Ｃｏの間隔が開き出し、所定の間隔になるまでのゾーンである。このとき、上述のような斜め延伸が行われるが、必要に応じて斜め延伸前後において縦方向あるいは横方向に延伸してもよい。

緩和ゾーンＺ３とは、延伸ゾーンＺ２での斜め延伸工程の終了後に、斜め延伸によってフィルムに残留している応力（残留応力）を、後述する温度設定によって緩和する緩和工程が行われるゾーンである。緩和ゾーンＺ３では、斜め延伸フィルムの光学軸（遅相軸）が固定されることから、緩和ゾーンＺ３は熱固定ゾーンとも呼ばれる。緩和ゾーンＺ３では、両端の把持具Ｃｉ・Ｃｏが互いに平行を保ったまま走行してもよいし、フィルムを幅手方向に収縮させた後、平行を保つように走行してもよい。いずれにしても、緩和ゾーンＺ３では、フィルムの搬送経路は斜め延伸ゾーンＺ２−２のように屈曲せず、フィルムの搬送方向は一定である。

なお、延伸後のフィルムは、緩和ゾーンＺ３を通過した後に、ゾーン内の温度がフィルムを構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ（℃）以下に設定される区間（冷却ゾーン）を通過してもよい。

熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇに対し、予熱ゾーンＺ１の温度はＴｇ〜Ｔｇ＋６０℃、延伸ゾーンＺ２の温度はＴｇ〜Ｔｇ＋５０℃、緩和ゾーンＺ３及び冷却ゾーンの温度はＴｇ−４０〜Ｔｇ＋３０℃に設定することが好ましい。

なお、予熱ゾーンＺ１、延伸ゾーンＺ２および緩和ゾーンＺ３の長さは適宜選択でき、延伸ゾーンＺ２の長さに対して、予熱ゾーンＺ１の長さは通常５０〜２００％、緩和ゾーンＺ３の長さは通常５０〜１５０％である。

また、延伸前のフィルムの幅をＷｏ（ｍｍ）とし、延伸後のフィルムの幅をＷ（ｍｍ）とすると、延伸工程における延伸倍率Ｒ（Ｗ／Ｗｏ）は、好ましくは１．１〜３．０、より好ましくは１．３〜２．０である。延伸倍率がこの範囲にあると、フィルムの幅方向の厚みムラが小さくなるので好ましい。

なお、延伸部５における斜め延伸の手法は、上述した手法に限定されるわけではなく、例えば特開２００８−２３７７５号公報に開示されているような、同時２軸延伸によって斜め延伸を行ってもよい。なお、同時２軸延伸とは、供給される長尺フィルムの幅手方向の両端部を各把持具によって把持し、各把持具を移動させながら長尺フィルムを搬送するとともに、長尺フィルムの搬送方向を一定としたまま、一方の把持具の移動速度と他方の把持具の移動速度とを異ならせることにより、長尺フィルムを幅手方向に対して斜め方向に延伸する方法である。その他、特開２０１１−１１４３４号公報に開示されているような手法で斜め延伸を行ってもよい。

（フィルム切断装置の詳細）
次に、フィルム切断装置８の詳細について説明する。図３は、フィルム切断装置８の概略の構成を示す斜視図である。フィルム切断装置８は、延伸部５にて斜め延伸された長尺斜め配向フィルムＦ’の幅手方向の両端部、すなわち、一方の端部Ｔａおよび他方の端部Ｔｂを長手方向に沿ってそれぞれ切断する第１の切断部８ａおよび第２の切断部８ｂを有している。第１の切断部８ａおよび第２の切断部８ｂによって、長尺斜め配向フィルムＦ’から端部Ｔａおよび他方の端部Ｔｂを切断し、除去することにより、幅手方向において端部Ｔａと端部Ｔｂとの間の残ったフィルム部分（製品部）を光学フィルムＦとして取得することができる。切断された端部Ｔａ・Ｔｂは、トリム部としてシュータ（図示せず）に回収され、次のフィルムの製膜に再利用される。また、第１の切断部８ａおよび第２の切断部８ｂの幅手方向の位置は、取得する光学フィルムＦの幅に応じて調整される。

図４は、フィルム切断装置８の平面図である。第１の切断部８ａおよび第２の切断部８ｂは、それぞれ、上刃１０ａ（第２の刃）と、下刃１０ｂ（第１の刃）とを有している。下刃１０ｂは、長尺斜め配向フィルムＦ’のフィルム面に対して一方の側（例えば下側）に配置され、幅手方向に沿って位置する回転軸１０ｂ_１を中心に回転する回転刃である。上刃１０ａは、長尺斜め配向フィルムＦ’のフィルム面に対して他方の側（例えば上側）に配置される回転刃である。上刃１０ａの回転軸１０ａ_１は、フィルム面内で、下刃１０ｂに対するトー角θ１（°）に対応する角度だけ、幅手方向に対して傾斜している。なお、上記のトー角とは、フィルム面内で上刃１０ａと下刃１０ｂとのなす角度を指す。

長尺斜め配向フィルムＦ’をフィルム切断装置８に搬送すると、長尺斜め配向フィルムＦ’は上刃１０ａと下刃１０ｂとで挟み込まれる位置（スリッティングポイント）で、上刃１０ａおよび下刃１０ｂの回転によって切断される。長尺斜め配向フィルムＦ’を長手方向に搬送しながら切断することにより、長尺斜め配向フィルムＦ’は長手方向に沿って切断されることになる。このように、フィルム切断装置８では、長尺斜め配向フィルムＦ’の幅手方向の両端部をそれぞれ第１の切断部８ａおよび第２の切断部８ｂによって切断する切断工程が行われる。

ここで、上記の切断工程では、第１の切断部８ａおよび第２の切断部８ｂのそれぞれにおいて、以下のように上刃１０ａと下刃１０ｂとの位置関係を設定して、長尺斜め配向フィルムＦ’を切断するようにしている。すなわち、下刃１０ｂに対する幅手方向の一方の側（例えばフィルム中央側、フィルム内側）および他方の側（フィルム中央側とは反対側、フィルム外側）のうち、下刃１０ｂに対するトー角θ１が増大する方向に上刃１０ａを傾けるにつれて、上刃１０ａの上記トー角θ１を形成する面Ｓと長尺斜め配向フィルムＦ’の配向方向とのなす角度θが小さくなる側に、上刃１０ａを配置する。なお、上記の角度θは、０°＜θ＜９０°の範囲とする。図４で示した例において、上記角度θが小さくなる側とは、長尺斜め配向フィルムＦ’の左側の端部Ｔａを切断する第１の切断部８ａでは、下刃１０ｂに対してフィルム中央側（フィルム内側）であり、長尺斜め配向フィルムＦ’の右側の端部Ｔｂを切断する第２の切断部８ｂでは、下刃１０ｂに対してフィルム中央側とは反対側（フィルム外側）である。切断工程では、上記のように上刃１０ａと下刃１０ｂとを配置して長尺斜め配向フィルムＦ’を挟み込み、長尺斜め配向フィルムＦ’を切断するようにしている。

図５は、参考例のフィルム切断装置８’の平面図である。参考例のフィルム切断装置８’は、第２の切断部８ｂにおいて、幅手方向における下刃１０ｂと上刃１０ａとの位置関係を、図４と逆にした以外は、図４のフィルム切断装置８と同様の構成である。つまり、参考例では、第２の切断部８ｂにおいて、下刃１０ｂに対してフィルム中央側に上刃１０ａを配置し、下刃１０ｂとの間でフィルム中央側にトー角θ１を形成して、上刃１０ａと下刃１０ｂとで長尺斜め配向フィルムＦ’を挟み込み、切断する構成である。なお、トー角θ１の絶対値は、図４と図５とで同じとする。

参考例では、第２の切断部８ｂにおいて、上刃１０ａの面Ｓに沿った方向は、長尺斜め配向フィルムＦ’の配向方向と大きく交差する方向である。このとき、長尺斜め配向フィルムＦ’の配向角（幅手方向に対する配向方向のなす角度）をφ（°）とすると、長尺斜め配向フィルムＦ’のフィルム面内で、面Ｓに沿った方向と配向方向とのなす角度θは、θ＝（９０°−φ）＋θ１である。このように、角度θが大きいと、長尺斜め配向フィルムＦ’の斜め方向の配向が、第２の切断部８ｂによる長手方向に沿った切断時に大きな抵抗となり、切断時に、長尺斜め配向フィルムＦ’が第２の切断部８ｂ（上刃１０ａ、下刃１０ｂ）に対して相対的に配向方向に弾かれやすくなる。その結果、長尺斜め配向フィルムＦ’の切れ状態が悪くなり、端部（切断部）にヒゲや毛羽立ちが発生するとともに、切断時に光学フィルムＦの破断も生じやすくなる。

これに対して、図４の構成では、第１の切断部８ａにおいても、第２の切断部８ｂにおいても、フィルム面内で、上刃１０ａの面Ｓに沿った方向と、長尺斜め配向フィルムＦ’の配向方向とのなす角度θは、θ＝（９０°−φ）−θ１であり、図５（参考例）の角度θよりも小さい。つまり、図４の構成では、幅手方向において、上刃１０ａが、下刃１０ｂに対して、長尺斜め配向フィルムＦ’の配向方向により近づく側に位置しているため、上記の角度θが図５の構成よりも小さくなる。

このように、上刃１０ａを配向方向により近づく側に位置させて長尺斜め配向フィルムＦ’を切断するため、長尺斜め配向フィルムＦ’の斜め方向の配向による切断時の抵抗が、図５の構成で切断する場合に比べて小さくなり、切断時に、長尺斜め配向フィルムＦ’が第１の切断部８ａおよび第２の切断部８ｂに対して相対的に配向方向に弾かれるのを抑えることができる。その結果、長尺斜め配向フィルムＦ’の切れ状態を向上させて、端部にヒゲや毛羽立ちが発生するのを抑えることができ、また、切断時の光学フィルムＦの破断も抑えることができる。さらに、長尺斜め配向フィルムＦ’が切断時に配向方向に弾かれるのを抑えることができるので、切断後の光学フィルムの斜行を抑えて、光学フィルムを巻き取ったときの巻端面を揃えることができ、巻き姿を良好にすることができる。

ところで、本実施形態の長尺斜め配向フィルムは、オシレート巻きされた長尺フィルムの巻回体から、長尺フィルムを繰り出して、幅手方向に対して斜め方向に延伸された長尺斜め延伸フィルムであってもよい。上記のオシレート巻きとは、巻芯またはフィルムの少なくとも一方を幅手方向に周期的に振動（オシレート）させながら、フィルムを巻芯に巻き取る手法である。このようなオシレート巻きは、巻き取られたフィルムのブロッキング（フィルム同士の貼り付き）やブラックバンド（周方向の帯状のスジ）を低減する目的で行われる。

オシレート巻きされた長尺フィルムは、幅手方向の端部において、微小な膜厚偏差がある。これは、巻き取り状態において、長尺フィルムの端部のうち、巻芯方向にはみ出ている箇所では、上下のフィルムによって押圧されておらず、巻芯方向の内側に入り込んでいる箇所では、上下のフィルムによって押圧されるため、このような押圧の有無が膜厚の違いとなって現れるからである。

上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の切断位置（スリッティングポイント）において、切断対象となるフィルムの膜厚が変動すると、その膜厚の変動によって、切断時にフィルムが配向方向により弾かれやすくなる。したがって、図４で示したような上刃１０ａおよび下刃１０ｂの配置によって切断時の長尺斜め配向フィルムＦ’の配向方向への弾きを抑えて切れ状態を向上させることができる本実施形態の切断方法は、長尺斜め配向フィルムが、オシレート巻きされた長尺フィルムを斜め延伸した長尺斜め延伸フィルムである場合に非常に有効となる。

また、脂環式オレフィンポリマー系樹脂は、セルロースエステル系樹脂に比べて、脆性が低く、脆いため、切断によってヒゲや毛羽立ちが切断部に発生しやすく、また、切断時に光学フィルムＦの破断も生じやすい。したがって、長尺斜め配向フィルムＦ’の切れ状態を向上させることができる上述した本実施形態の切断方法は、長尺斜め配向フィルムが脂環式オレフィンポリマー系樹脂を含み、その長尺斜め配向フィルムの両端部を切断する場合において、非常に有効となる。

なお、図４で示したトー角θ１は、例えば０°＜θ１＜１°の間で適宜設定されればよい。また、上刃１０ａの刃先の角度θ２は、例えば３０°〜６０°の間で適宜設定されればよい。

なお、以上では、第１の刃としての下刃１０ｂを、回転軸１０ｂ_１が幅手方向に沿うように配置し、第２の刃としての上刃１０ａを、回転軸１０ａ_１が幅手方向に対して傾くように配置しているが、これとは逆に、上刃１０ａを、回転軸１０ａ_１が幅手方向に沿うように配置し、下刃１０ｂを、回転軸１０ｂ_１が幅手方向に対して傾くように配置してもよい。つまり、上刃１０ａを第１の刃として扱い、下刃１０ｂを第２の刃として扱ってもよい。

＜長尺斜め配向フィルムの品質＞
本実施形態の長尺斜め配向フィルムにおいては、配向角θが巻取方向に対して、例えば０°より大きく９０°未満の範囲に傾斜しており、少なくとも１３００ｍｍの幅において、幅方向の、面内リタデーションＲｏのバラツキが２ｎｍ以下、配向角θのバラツキが０．６°未満であることが好ましい。また、前記長尺斜め配向フィルムの、波長５５０ｎｍで測定した面内リタデーション値Ｒｏ（５５０）が、８０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下の範囲にあることが好ましく、９０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の範囲であることがさらに好ましい。

すなわち、本実施形態の長尺斜め配向フィルムにおいて、面内リタデーションＲｏのバラツキは、幅方向の少なくとも１３００ｍｍにおいて、２ｎｍ以下であり、１ｎｍ以下であることが好ましい。面内リタデーションＲｏのバラツキを上記範囲にすることにより、長尺斜め配向フィルムから取得される長尺状の光学フィルムを偏光子と貼り合せて円偏光板とし、これを有機ＥＬ画像表示装置に適用したときに、黒表示時の外光反射光の漏れによる色ムラを抑えることができる。また、上記光学フィルムを例えば液晶表示装置用の位相差フィルムとして用いた場合に表示品質を良好なものにすることも可能になる。

また、本実施形態の長尺斜め配向フィルムにおいて、配向角θのバラツキは、幅方向の少なくとも１３００ｍｍにおいて、０．６°未満であり、０．４°未満であることが好ましく、０．２°未満であることが最も好ましい。配向角θのバラツキが０．６°を超える上記光学フィルムを偏光子とを貼り合わせて円偏光板とし、これを有機ＥＬ表示装置などの画像表示装置に据え付けると、光漏れが生じ、明暗のコントラストを低下させることがある。

本実施形態の長尺斜め配向フィルムの面内リタデーションＲｏは、用いられる表示装置の設計によって最適値が選択される。なお、前記Ｒｏは、面内遅相軸方向の屈折率ｎｘと面内で前記遅相軸に直交する方向の屈折率ｎｙとの差にフィルムの平均厚みｄを乗算した値（Ｒｏ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ）である。

本実施形態の長尺斜め配向フィルムの平均厚みは、機械的強度などの観点から、１〜４００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍ、さらに好ましくは１０〜６０μｍ、特に好ましくは１５〜４５μｍである。

本実施形態の長尺斜め配向フィルムは、その表面に機能層を有していてもよい。機能層としては、反射防止層、低屈折率層、ハードコート層、光散乱層、光拡散層、帯電防止層、導電層、電極層、複屈折層、表面エネルギー調整層、ＵＶ吸収層、色材層、耐水層、特定のガスバリア層、耐熱層、磁気層、酸化防止層、オーバーコート層などを考えることができる。

＜円偏光板＞
本実施形態の円偏光板は、偏光板保護フィルム、偏光子、λ／４フィルムがこの順で積層されており、λ／４フィルムの遅相軸と偏光子の吸収軸（または透過軸）とのなす角度が４５°である。λ／４フィルムは、本実施形態の長尺斜め配向フィルムの両端部を切断して得られる光学フィルム（長尺斜め延伸フィルム）で構成することができる。本実施形態の円偏光板が有機ＥＬ表示装置に用いられる場合、上記の偏光板保護フィルム、偏光子、λ／４フィルムは、図６の保護フィルム３１３、偏光子３１１、λ／４フィルム３１６にそれぞれ対応する。本実施形態においては、長尺状偏光板保護フィルム、長尺状偏光子、長尺状λ／４フィルムがこの順で積層して形成されることが好ましい。

また、本実施形態の円偏光板が液晶表示装置に用いられる場合、上記の偏光板保護フィルム、偏光子、λ／４フィルムは、図７の保護フィルム５０６、偏光子５０１、λ／４フィルム５０３にそれぞれ対応する。表示セル４０１の外側（視認側）に、保護フィルム５０６、偏光子５０１が配置されており、偏光子５０１のさらに外側に（視認側に）、λ／４フィルム５０３が配置されているので、表示セル４０１から出射されて偏光子５０１を透過した直線偏光は、λ／４フィルム５０３にて円偏光または楕円偏光に変換される。したがって、観察者が偏光サングラスを装着して表示装置４００の表示画像を観察する場合に、どのような角度で観察する場合でも（偏光子５０１の透過軸（吸収軸に垂直）と、偏光サングラスの透過軸とがどのようにズレていても）、偏光サングラスの透過軸に平行な光の成分を観察者の眼に導いて表示画像を観察させることができ、観察する角度によって表示画像が見え難くなるのを抑制することができる。

本実施形態の円偏光板は、偏光子として、ヨウ素または二色性染料をドープしたポリビニルアルコールを延伸したものを使用し、λ／４フィルム／偏光子の構成で貼合して製造することができる。偏光子の膜厚は、５〜４０μｍ、好ましくは５〜３０μｍであり、特に好ましくは５〜２０μｍである。

偏光板は、一般的な方法で作製することができる。アルカリ鹸化処理したλ／４フィルムは、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素溶液中に浸漬延伸して作製した偏光子の一方の面に、完全鹸化型ポリビニルアルコール水溶液を用いて貼り合わされることが好ましい。

偏光板は、更に当該偏光板の偏光板保護フィルムの反対面に剥離フィルムを貼合して構成することができる。保護フィルムおよび剥離フィルムは偏光板出荷時、製品検査時等において偏光板を保護する目的で用いられる。

＜有機ＥＬ表示装置＞
図６は、本実施形態のＯＬＥＤとしての有機ＥＬ表示装置１００の概略の構成を示す断面図である。なお、有機ＥＬ表示装置１００の構成は、これに限定されるものではない。

有機ＥＬ表示装置１００は、有機ＥＬ素子１０１上に接着層２０１を介して円偏光板３０１を形成することによって構成されている。有機ＥＬ素子１０１は、ガラスやポリイミド等を用いた基板１１１上に、順に、金属電極１１２、発光層１１３、透明電極（ＩＴＯ等）１１４、封止層１１５を有して構成されている。なお、金属電極１１２は、反射電極と透明電極とで構成されていてもよい。

円偏光板３０１は、有機ＥＬ素子１０１側から順に、λ／４フィルム３１６、接着層３１５、偏光子３１１、接着層３１２、保護フィルム３１３、硬化層３１４を積層してなり、偏光子３１１がλ／４フィルム３１６と保護フィルム３１３とによって挟持されている。偏光子３１１の透過軸と本実施形態の光学フィルムからなるλ／４フィルム３１６の遅相軸とのなす角度が約４５°（または１３５°）となるように両者を貼り合わせることで、円偏光板３０１が構成されている。

上記の保護フィルム３１３には硬化層３１４が積層されていることが好ましい。硬化層３１４は、有機ＥＬ表示装置１００の表面のキズを防止するだけではなく、円偏光板３０１による反りを防止する効果を有する。更に、硬化層３１４上には、反射防止層が形成されてもよい。有機ＥＬ素子１０１自体の厚さは、１μｍ程度である。

上記の構成において、金属電極１１２と透明電極１１４とに電圧を印加すると、発光層１１３に対して、金属電極１１２および透明電極１１４のうちで陰極となる電極から電子が注入され、陽極となる電極から正孔が注入され、両者が発光層１１３で再結合することにより、発光層１１３の発光特性に対応した可視光線の発光が生じる。発光層１１３で生じた光は、直接または金属電極１１２で反射した後、透明電極１１４および円偏光板３０１を介して外部に取り出されることになる。

一般に、有機ＥＬ表示装置においては、透明基板上に金属電極と発光層と透明電極とを順に積層して発光体である素子（有機ＥＬ素子）が形成されている。ここで、発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、このような発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層との積層体や、これらの正孔注入層、発光層、電子注入層の積層体等、種々の組み合わせをもった構成が知られている。

有機ＥＬ表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物質を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原理で発光する。途中再結合というメカニズムは、一般のダイオードと同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性を伴う強い非線形性を示す。

有機ＥＬ表示装置においては、発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Ｍｇ−Ａｇ、Ａｌ−Ｌｉなどの金属電極を用いている。

このような構成の有機ＥＬ表示装置において、発光層は、厚さ１０ｎｍ程度ときわめて薄い膜で形成されている。このため、発光層も透明電極と同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見える。

本実施形態の円偏光板は、このような外光反射が特に問題となる有機ＥＬ表示装置に適している。

すなわち、有機ＥＬ素子１０１の非発光時に、室内照明等により有機ＥＬ素子１０１の外部から入射した外光は、円偏光板３０１の偏光子３１１によって半分は吸収され、残りの半分は直線偏光として透過し、λ／４フィルム３１６に入射する。偏光子３１１の透過軸とλ／４フィルム３１６の遅相軸とが４５°（または１３５°）で交差するように配置されているため、λ／４フィルム３１６に入射した光は、λ／４フィルム３１６を透過することにより円偏光に変換される。

λ／４フィルム３１６から出射された円偏光は、有機ＥＬ素子１０１の金属電極１１２で鏡面反射する際に、位相が１８０度反転し、逆回りの円偏光として反射される。この反射光は、λ／４フィルム３１６に入射することにより、偏光子３１１の透過軸に垂直（吸収軸に平行）な直線偏光に変換されるため、偏光子３１１で全て吸収され、外部に出射されないことになる。つまり、円偏光板３０１により、有機ＥＬ素子１０１での外光反射を低減することができる。

＜液晶表示装置＞
図７は、本実施形態の液晶表示装置としての表示装置４００の概略の構成を示す断面図である。表示装置４００は、表示セル４０１の一方の面側に偏光板４０２を配置して構成されている。

なお、液晶表示装置の場合、表示セル４０１は、一対の基板で液晶層を挟持した液晶セルを考えることができる。なお、液晶セルに対して偏光板４０２とは反対側には、偏光板４０２とクロスニコル状態で配置される別の偏光板と、液晶セルを照明するバックライトとが設けられるが、図７では、それらの図示を省略している。

また、表示装置４００は、偏光板４０２に対して表示セル４０１とは反対側に、フロントウィンドウ４０３を有していてもよい。フロントウィンドウ４０３は、表示装置４００の外装カバーとなるものであり、例えばカバーガラスで構成されている。フロントウィンドウ４０３と偏光板４０２との間には、例えば紫外線硬化型樹脂からなる充填材４０４が充填されている。充填材４０４がない場合は、フロントウィンドウ４０３と偏光板４０２との間に空気層が形成されるため、フロントウィンドウ４０３および偏光板４０２と空気層との界面での光の反射により、表示画像の視認性が低下する場合がある。しかし、上記の充填材４０４により、フロントウィンドウ４０３と偏光板４０２との間に空気層が形成されないため、上記界面での光の反射による表示画像の視認性の低下を回避することができる。

偏光板４０２は、所定の直線偏光を透過する偏光子５０１を有している。偏光子５０１の一方の面側（表示セル４０１とは反対側）には、接着層５０２を介して、λ／４フィルム５０３と、紫外線硬化型樹脂からなる硬化層５０４とがこの順で積層されている。また、偏光子５０１の他方の面側（表示セル４０１側）には、接着層５０５を介して保護フィルム５０６が貼り合わされている。

偏光子５０１は、例えばポリビニルアルコールフィルムを二色性色素で染色し、高倍率延伸することで得られるものである。偏光子５０１は、アルカリ処理（鹸化処理ともいう）された後、一方の面側にλ／４フィルム５０３が接着層５０２を介して貼り合わされ、他方の面側に保護フィルム５０６が接着層５０５を介して貼り合わされる。

接着層５０２・５０５は、例えばポリビニルアルコール接着剤（ＰＶＡ接着剤、水糊）からなる層であるが、紫外線硬化型の接着剤（ＵＶ接着剤）からなる層であってもよい。これらの接着剤は、接着面に塗布する状態では液体であり、塗布後に乾燥または紫外線照射によって硬化することで、２者を接着する。つまり、接着層５０２・５０５は、液状からの状態変化によって、偏光子５０１とλ／４フィルム５０３、偏光子５０１と保護フィルム５０６とをそれぞれ接着する。このように、接着層５０２・５０５は、液状からの状態変化によって２者を接着する点で、そのような状態変化を起こさずに２者を接着する粘着層（基材の上に粘着剤を有するシート状の粘着層）とは異なっている。

λ／４フィルム５０３は、透過光に対して波長の１／４程度の面内位相差を付与する層であり、本実施形態では、例えばセルロース系樹脂（セルロース系ポリマー）を含んでいる。なお、λ／４フィルム５０３は、セルロース系ポリマーの代わりにポリカーボネート系樹脂（ポリカーボネート系ポリマー）を含んでいてもよいし、シクロオレフィン系樹脂（シクロオレフィン系ポリマー）を含んでいてもよい。ただし、耐薬品性の観点からは、λ／４フィルム５０３は、セルロース系ポリマーまたはポリカーボネート系ポリマーを含んでいることが望ましい。

λ／４フィルム５０３は、厚さが１０μｍ〜７０μｍの薄膜のλ／４フィルムである。また、λ／４フィルム５０３の遅相軸と偏光子５０１の吸収軸とのなす角度（交差角）は、３０°〜６０°であり、これによって、偏光子５０１からの直線偏光は、λ／４フィルム５０３によって円偏光または楕円偏光に変換される。

硬化層５０４（ハードコート層とも言う）は、活性エネルギー線硬化型樹脂（例えば紫外線硬化型樹脂）で構成されている。

保護フィルム５０６は、例えばセルロース系樹脂（セルロース系ポリマー）、アクリル樹脂、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）からなる光学フィルムで構成される。保護フィルム５０６は、単に偏光子５０１の裏面側を保護するフィルムとして設けられているが、所望の光学補償機能を有する位相差フィルムを兼ねた光学フィルムとして設けられてもよい。

なお、液晶表示装置の場合、表示セル４０１（液晶セル）に対して偏光板４０２とは反対側に配置される別の偏光板は、偏光子の表面を２つの光学フィルムで挟持して構成されるが、上記の偏光子および光学フィルムとしては、偏光板４０２の偏光子５０１および保護フィルム５０６と同様のものを用いることができる。

ここで、上記した偏光子５０１およびλ／４フィルム５０３は、それぞれ長尺状であってもよい。この場合、λ／４フィルム５０３の遅相軸が、λ／４フィルム５０３の長手方向に対して３０°〜６０°傾斜していることが望ましい。この場合、長尺状のλ／４フィルム５０３を、斜め延伸によって作製してロール状のフィルムとし、これをロール状の偏光子５０１と、いわゆるロール・トゥ・ロール方式で貼り合わせて長尺状の偏光板４０２を作製することができる。したがって、フィルム片を１枚ずつ貼り合わせるバッチ式で偏光板４０２を作製する場合に比べて、生産性が飛躍的に向上し、歩留りも大幅に改善することができる。

なお、λ／４フィルム５０３の接着層５０２側に、λ／４フィルム５０３の接着性を向上させるための易接着層が設けられてもよい。易接着層は、λ／４フィルム５０３の接着層５０２側に易接着処理を行うことによって形成される。易接着処理としては、コロナ（放電）処理、プラズマ処理、フレーム処理、イトロ処理、グロー処理、オゾン処理、プライマー塗布処理等があるが、このうち少なくとも１種が実施されればよい。これらの易接着処理のうち、生産性の観点からは、コロナ処理、プラズマ処理が易接着処理として好ましい。

＜実施例＞
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるわけではない。なお、以下では、「部」あるいは「％」の表記を用いるが、特に断らない限り、これらは「質量部」あるいは「質量％」を表すものとする。

〔長尺フィルム１の作製〕
以下の方法により、長尺フィルム１を作製した。なお、長尺フィルム１は、セルロースエステル系樹脂フィルムである。

≪微粒子分散液≫
微粒子（アエロジルＲ９７２Ｖ 日本アエロジル（株）製） １１質量部
エタノール ８９質量部
以上をディゾルバーで５０分間攪拌混合した後、マントンゴーリンで分散を行い、微粒子分散液１を調製した。

≪微粒子添加液≫
以下の組成に基づいて、メチレンクロライドを入れた溶解タンクに充分攪拌しながら、上記微粒子分散液をゆっくりと添加した。さらに二次粒子の粒径が所定の大きさとなるようにアトライターにて分散を行った。これを日本精線（株）製のファインメットＮＦで濾過し、微粒子添加液１を調製した。
メチレンクロライド ９９質量部
微粒子分散液１ ５質量部

≪ドープの調製≫
下記組成のドープを調製した。まず、加圧溶解タンクにメチレンクロライドとエタノールを添加した。そして、溶剤の入った加圧溶解タンクにセルロースアセテートを攪拌しながら投入した。これを加熱し、攪拌しながら、完全に溶解し、これを安積濾紙（株）製の安積濾紙Ｎｏ．２４４を使用して濾過し、主ドープ液を調製した。その後、下記の比率となるように、主ドープ液と各材料とを密閉容器に投入し、攪拌しながら溶解してドープを調製した。なお、糖エステル化合物およびエステル化合物は、以下の合成例により合成した化合物を用いた。

《ドープの組成》
メチレンクロライド ３４０質量部
エタノール ６４質量部
セルロースアセテートプロピオネート（アセチル基置換度１．５０、プロピオニル基置換度０．９０、総置換度２．４０） １００質量部
糖エステル化合物 ５．０質量部
エステル化合物 ５．０質量部
紫外線吸収剤 １．５質量部
微粒子添加液１ １質量部

≪糖エステル化合物の合成≫
以下の工程により、糖エステル化合物を合成した。

攪拌装置、還流冷却器、温度計および窒素ガス導入管を備えた四頭コルベンに、ショ糖３４．２ｇ（０．１モル）、無水安息香酸１８０．８ｇ（０．６モル）、ピリジン３７９．７ｇ（４．８モル）を仕込み、攪拌下に窒素ガス導入管から窒素ガスをバブリングさせながら昇温し、７０℃で５時間エステル化反応を行った。

次に、コルベン内を４×１０^２Ｐａ以下に減圧し、６０℃で過剰のピリジンを留去した後に、コルベン内を１．３×１０Ｐａ以下に減圧し、１２０℃まで昇温させ、無水安息香酸、生成した安息香酸の大部分を留去した。

最後に、分取したトルエン層に水１００ｇを添加し、常温で３０分間水洗後、トルエン層を分取し、減圧下（４×１０^２Ｐａ以下）、６０℃でトルエンを留去させ、化合物Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３、Ａ−４およびＡ−５の混合物（糖エステル化合物）を得た。

得られた混合物をＨＰＬＣおよびＬＣ−ＭＡＳＳで解析したところ、Ａ−１が１．３質量％、Ａ−２が１３．４質量％、Ａ−３が１３．１質量％、Ａ−４が３１．７質量％、Ａ−５が４０．５質量％であった。平均置換度は５．５であった。

《ＨＰＬＣ−ＭＳの測定条件》
１）ＬＣ部
装置：日本分光（株）製カラムオーブン（ＪＡＳＣＯ ＣＯ−９６５）、ディテクター（ＪＡＳＣＯ ＵＶ−９７０−２４０ｎｍ）、ポンプ（ＪＡＳＣＯ ＰＵ−９８０）、デガッサ−（ＪＡＳＣＯ ＤＧ−９８０−５０）
カラム：Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−３ 粒子径５μｍ ４．６×２５０ｍｍ（ジーエルサイエンス（株）製）
カラム温度：４０℃
流速：１ｍｌ／ｍｉｎ
移動相：ＴＨＦ（１％酢酸）：Ｈ_２Ｏ（５０：５０）
注入量：３μｌ
２）ＭＳ部
装置：ＬＣＱ ＤＥＣＡ（Ｔｈｅｒｍｏ Ｑｕｅｓｔ（株）製）
イオン化法：エレクトロスプレーイオン化（ＥＳＩ）法
Ｓｐｒａｙ Ｖｏｌｔａｇｅ：５ｋＶ
Ｃａｐｉｌｌａｒｙ温度：１８０℃
Ｖａｐｏｒｉｚｅｒ温度：４５０℃

≪エステル化合物の合成≫
以下の工程により、エステル化合物を合成した。

１，２−プロピレングリコール２５１ｇ、無水フタル酸２７８ｇ、アジピン酸９１ｇ、安息香酸６１０ｇ、エステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．１９１ｇを、温度計、攪拌器、緩急冷却管を備えた２Ｌの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流中２３０℃になるまで、攪拌しながら徐々に昇温する。１５時間脱水縮合反応させ、反応終了後２００℃で未反応の１，２−プロピレングリコールを減圧留去することにより、エステル化合物を得た。エステル化合物は、１，２−プロピレングリコール、無水フタル酸およびアジピン酸が縮合して形成されたポリエステル鎖の末端に安息香酸のエステルを有する。エステル化合物の酸価は０．１０、数平均分子量は４５０であった。

≪製膜≫
次いで、無端ベルト流延装置を用い、ステンレススティールベルトからなる支持体上にドープを均一に流延した。そして、支持体上で、流延（キャスト）したウェブ中の残留溶媒量が７５％になるまで溶媒を蒸発させて、支持体上からウェブを剥離し、多数のロールで搬送させながら乾燥を終了させ、幅１５００ｍｍ、膜厚５０μｍの長尺フィルム１を得た。製造した長尺フィルム１は、巻取装置にてストレート巻きで巻き取り、幅手方向に沿って一旦切断した後、巻取装置にてオシレート巻きで巻き取った。長尺フィルム１をストレート巻きで巻き取ったものを、巻状態１とし、長尺フィルム１をオシレート巻きで巻き取ったものを、巻回体２とする。

〔長尺フィルム２の作製〕
以下の方法により、長尺フィルム２を作製した。なお、長尺フィルム２は、脂環式オレフィンポリマー系樹脂（ＣＯＰ樹脂）である。

窒素雰囲気下、脱水したシクロヘキサン５００部に、１−ヘキセン１．２部、ジブチルエーテル０．１５部、トリイソブチルアルミニウム０．３０部を室温で反応器に入れ混合した後、４５℃に保ちながら、トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３，７−ジエン（ジシクロペンタジエン、以下、ＤＣＰと略記）２０部、１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレン（以下、ＭＴＦと略記）１４０部、および８−メチル−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−ドデカ−３−エン（以下、ＭＴＤと略記）４０部からなるノルボルネン系モノマー混合物と、六塩化タングステン（０．７％トルエン溶液）４０部とを、２時間かけて連続的に添加し重合した。重合溶液にブチルグリシジルエーテル１．０６部とイソプロピルアルコール０．５２部を加えて重合触媒を不活性化し重合反応を停止させた。

次いで、得られた開環重合体を含有する反応溶液１００部に対して、シクロヘキサン２７０部を加え、さらに水素化触媒としてニッケル−アルミナ触媒（日揮化学社製）５部を加え、水素により５ＭＰａに加圧して撹拌しながら温度２００℃まで加温した後、４時間反応させ、ＤＣＰ／ＭＴＦ／ＭＴＤ開環重合体水素化ポリマーを２０％含有する反応溶液を得た。濾過により水素化触媒を除去した後、軟質重合体（クラレ社製；セプトン２００２）、および酸化防止剤（チバスペシャリティ・ケミカルズ社製；イルガノックス１０１０）を、得られた溶液にそれぞれ添加して溶解させた（いずれも重合体１００部あたり０．１部）。

次いで、溶液から、溶媒であるシクロヘキサンおよびその他の揮発成分を、円筒型濃縮乾燥器（日立製作所製）を用いて除去し、水素化ポリマーを溶融状態で押出機からストランド状に押出し、冷却後ペレット化して回収した。重合体中の各ノルボルネン系モノマーの共重合比率を、重合後の溶液中の残留ノルボルネン類組成（ガスクロマトグラフィー法による）から計算したところ、ＤＣＰ／ＭＴＦ／ＭＴＤ＝１０／７０／２０でほぼ仕込み組成に等しかった。この開環重合体水素添加物の、重量平均分子量（Ｍｗ）は３１，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．５、水素添加率は９９．９％、Ｔｇは１３４℃であった。得られた開環重合体水素添加物のペレットを、空気を流通させた熱風乾燥器を用いて７０℃で２時間乾燥して水分を除去した。

次いで、前記ペレットを、コートハンガータイプのＴダイを有する短軸押出機（三菱重工業株式会社製：スクリュー径９０ｍｍ、Ｔダイリップ部材質は炭化タングステン、溶融樹脂との剥離強度４４Ｎ）を用いて溶融押出成形してシクロオレフィンポリマーフィルムである長尺フィルム２（膜厚３０μｍ）を製造した。押出成形は、クラス１０，０００以下のクリーンルーム内で、溶融樹脂温度２４０℃、Ｔダイ温度２４０℃の成形条件にて行った。製造した長尺フィルム２は、巻取装置にてストレート巻きで巻き取り、幅手方向に沿って一旦切断した後、巻取装置にてオシレート巻きで巻き取った。長尺フィルム２をストレート巻きで巻き取ったものを、巻状態３とし、長尺フィルム２をオシレート巻きで巻き取ったものを、巻回体４とする。

〔光学フィルム１の取得〕
セルロースエステル系樹脂からなる長尺フィルム１の巻回体１（ストレート巻きしたもの）を、図１の製造装置１のフィルム繰り出し部２にセットし、フィルム繰り出し部２から長尺フィルム１を繰り出して、延伸部５に供給して斜め延伸を行い、長尺斜め配向フィルム（長尺斜め延伸フィルム）１を得た。このとき、延伸部５では、フィルムの配向角φ（遅相軸と幅手方向とのなす角度）が略４５°となるように斜め延伸を行った。このときのフィルムの搬送速度は１５ｍ／分とした。また、長尺斜め配向フィルム１の膜厚は、３５μｍであった。

次に、延伸部５での斜め延伸によって取得された長尺斜め配向フィルム１を、図４で示したフィルム切断装置８に供給して、長尺斜め配向フィルム１の幅手方向の両端部を切断し、製品部となる光学フィルム１を取得した。なお、図４のフィルム切断装置８において、トー角θ１は、第１の切断部８ａではイン側（フィルム内側）、第２の切断部８ｂではアウト側（フィルム外側）にそれぞれ０．０１°とし、角度θ２は４０°とした。取得した光学フィルム１は、フィルム巻き取り部９にて巻芯に巻き取った。

〔光学フィルム２の取得〕
セルロースエステル系樹脂からなる長尺フィルム１の巻回体２（オシレート巻きしたもの）を、フィルム繰り出し部２にセットして、長尺フィルム１を繰り出し、延伸部５にて斜め延伸を行って長尺斜め配向フィルム２を得た後、図４のフィルム切断装置８にてフィルムの両端部を切断し、製品部となる光学フィルム２を取得した。それ以外は、光学フィルム１の作製と同様である。

〔光学フィルム３の取得〕
ＣＯＰ樹脂からなる長尺フィルム２の巻回体３（ストレート巻きしたもの）を、フィルム繰り出し部２にセットして、長尺フィルム２を繰り出し、延伸部５にて斜め延伸を行って長尺斜め配向フィルム３を得た後、図４のフィルム切断装置８にてフィルムの両端部を切断し、製品部となる光学フィルム３を取得した。それ以外は、光学フィルム１の作製と同様である。

〔光学フィルム４の取得〕
ＣＯＰ樹脂からなる長尺フィルム２の巻回体４（オシレート巻きしたもの）を、フィルム繰り出し部２にセットして、長尺フィルム２を繰り出し、延伸部５にて斜め延伸を行って長尺斜め配向フィルム４を得た後、図４のフィルム切断装置８にてフィルムの両端部を切断し、製品部となる光学フィルム４を取得した。それ以外は、光学フィルム１の作製と同様である。

〔光学フィルム５の取得〕
セルロースエステル系樹脂からなる長尺フィルム１の巻回体１（ストレート巻きしたもの）を、フィルム繰り出し部２にセットして、長尺フィルム１を繰り出し、延伸部５にて斜め延伸を行って長尺斜め配向フィルム５を得た後、図５で示したフィルム切断装置８’にてフィルムの両端部を切断し、製品部となる光学フィルム５を取得した。それ以外は、光学フィルム１の作製と同様である。なお、図５のフィルム切断装置８’において、トー角θ１は、第１の切断部８ａおよび第２の切断部ともに、イン側（フィルム内側）に−０．０１°とし、角度θ２は４０°とした。

〔光学フィルム６の取得〕
セルロースエステル系樹脂からなる長尺フィルム１の巻回体２（オシレート巻きしたもの）を、フィルム繰り出し部２にセットして、長尺フィルム１を繰り出し、延伸部５にて斜め延伸を行って長尺斜め配向フィルム６を得た後、図５のフィルム切断装置８’にてその両端部を切断し、製品部となる光学フィルム６を取得した。それ以外は、光学フィルム５の作製と同様である。

〔光学フィルム７の取得〕
光学フィルム１の作製において、トー角θ１は、第１の切断部８ａではイン側（フィルム内側）、第２の切断部８ｂではアウト側（フィルム外側）にそれぞれ０．５°とし、角度θ２は４０°とした。それ以外は、光学フィルム１の作製と同様にして、光学フィルム７を取得した。

〔評価〕
（ヒゲ）
各光学フィルム１〜６の両端部（切断部）において、ヒゲ（ヒゲ状の繊維状異物）の有無を目視で観察し、以下の基準に基づいて両端部の状態を評価した。
《評価基準》
○・・・ヒゲなし。
×・・・ヒゲあり。

（毛羽立ち）
各光学フィルム１〜６の両端部において、毛羽立ちの有無を目視で観察し、以下の基準に基づいて両端部の状態を評価した。
《評価基準》
○・・・毛羽立ちなし。
×・・・毛羽立ちあり。

（切れ状態）
各光学フィルム１〜６の両端部を目視で観察し、以下の基準に基づいて切れ状態の良否を評価した。
《評価基準》
○・・・切れ状態がかなり良好であり、破断懸念がない。
△・・・切れ状態がほぼ良好であり、破断懸念がない。
×・・・切れ状態が不良であり、破断懸念がある。

表１は、各光学フィルム１〜６についての評価の結果を示している。なお、表１において、ＣＥは、セルロースエステル系樹脂を指し、ＣＯＰは、脂環式オレフィンポリマー系樹脂を指す。

表１より、光学フィルム５および６では、端部に少なくとも毛羽立ちが確認され、端部の切れ状態も不良となっているのに対して、光学フィルム１〜４および７では、端部にヒゲおよび毛羽立ちの発生がなく、端部の切れ状態についてもほぼ良好な結果が得られていることがわかる。これは、光学フィルム１〜４および７を得るにあたって、フィルム切断装置８の上刃１０ａが下刃１０ｂに対して配向方向により近づく側に位置して長尺斜め配向フィルムＦ’を切断しているため、長尺斜め配向フィルムＦ’の斜め方向の配向による切断時の抵抗が小さくなって、切断時に長尺斜め配向フィルムＦ’が弾かれにくくなり、その結果、切れ状態が向上し、ヒゲや毛羽立ちの発生が抑えられているものと考えられる。

また、オシレート巻きされた長尺フィルムを斜め延伸した後にフィルムの両端部を切断すると、オシレート巻きによる膜厚偏差の影響で、フィルムが切断時に配向方向に弾かれやすくなることは前述の通りであり。しかし、図４の構成のフィルム切断装置８を用いてフィルムを切断することで、フィルムの配向方向への弾きが抑えられるため、光学フィルム２・４においては、切れ状態の低下が最小限に抑えられ、切れ状態をほぼ良好に維持できているものと考えられる。したがって、図４のフィルム切断装置８を用いてフィルムを切断する方法は、特に、オシレート巻きされた長尺フィルムを斜め延伸した後にフィルムの両端部を切断する場合に非常に有効であると言える。

また、ＣＯＰ樹脂は、セルロースエステル系樹脂よりも脆いため、切断時にヒゲや毛羽立ちが発生しやすく、切断時の破断も生じやすくなるが、ＣＯＰ樹脂を含む光学フィルム３および４の結果は、セルロースエステル系樹脂を含む光学フィルム１および２の結果と同等であることから、図４のフィルム切断装置８を用いてフィルムを切断する方法は、特に、ＣＯＰ樹脂を含む長尺斜め配向フィルムの両端部を切断する場合に非常に有効であると言える。

また、光学フィルム１・７の結果より、トー角θ１が増大すると、切れ状態の評価が一段階落ちることから、トー角θ１は小さいほうが望ましいと言える。

なお、以上では、配向角φが略４５°である長尺斜め配向フィルムを切断する例について説明したが、配向角φが略４５°以外の角度であっても、本実施形態と同様の切断方法を適用することにより、本実施形態と同様の効果が得られることが確認された。

なお、以上では、切断対象として、セルロースエステル系樹脂またはＣＯＰ樹脂を含む長尺斜め配向フィルムを用いた例について説明したが、他の樹脂（例えばポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂）を含む長尺斜め配向フィルムを切断対象とする場合でも、本実施形態と同様の切断方法を適用することにより、本実施形態と同様の効果が得られることが確認された。

本発明は、液晶表示装置の偏光板に用いられる光学フィルムの製造に利用可能である。

１ 製造装置
８ａ 第１の切断部
８ｂ 第２の切断部
１０ａ 上刃（第２の刃）
１０ａ_１ 回転軸
１０ｂ 下刃（第１の刃）
１０ｂ_１ 回転軸
Ｆ 光学フィルム
Ｆ’ 長尺斜め配向フィルム
Ｓ 面
Ｔａ 端部
Ｔｂ 端部
θ 角度
θ１ トー角

Claims (4)

1. フィルム面内で幅手方向に対して配向方向が傾斜した長尺斜め配向フィルムの前記幅手方向の両端部をそれぞれ第１の切断部および第２の切断部によって切断する切断工程を有し、前記長尺斜め配向フィルムのうち、前記両端部を切断して残った部分を光学フィルムとして取得する光学フィルムの製造方法であって、
   前記第１の切断部および前記第２の切断部は、それぞれ、
   前記長尺斜め配向フィルムのフィルム面に対して一方の側に配置され、回転軸が前記幅手方向に沿って位置する第１の刃と、
   前記フィルム面に対して他方の側に配置され、前記フィルム面内で、前記第１の刃に対するトー角に対応する角度だけ、回転軸が前記幅手方向に対して傾斜した第２の刃とを含み、
   前記切断工程では、
   前記第１の切断部および前記第２の切断部のそれぞれにおいて、前記第１の刃に対する前記幅手方向の一方の側および他方の側のうち、前記第１の刃に対するトー角が増大する方向に前記第２の刃を傾けるにつれて、前記第２の刃の前記トー角を形成する面と前記長尺斜め配向フィルムの前記配向方向とのなす角度が小さくなる側に、前記第２の刃を配置し、前記第１の刃と前記第２の刃とで前記長尺斜め配向フィルムを挟み込んで切断することを特徴とする光学フィルムの製造方法。
2. 前記長尺斜め配向フィルムは、オシレート巻きされた長尺フィルムの巻回体から、前記長尺フィルムを繰り出して、前記幅手方向に対して斜め方向に延伸された長尺斜め延伸フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルムの製造方法。
3. 前記長尺斜め配向フィルムは、脂環式オレフィンポリマー系樹脂を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の光学フィルムの製造方法。
4. フィルム面内で幅手方向に対して配向方向が傾斜した長尺斜め配向フィルムの前記幅手方向の両端部をそれぞれ切断する第１の切断部および第２の切断部を備え、前記長尺斜め配向フィルムのうち、前記両端部を切断して残った部分を光学フィルムとして取得する光学フィルムの製造装置であって、
   前記第１の切断部および前記第２の切断部は、それぞれ、
   前記長尺斜め配向フィルムのフィルム面に対して一方の側に配置され、回転軸が前記幅手方向に沿って位置する第１の刃と、
   前記フィルム面に対して他方の側に配置され、前記フィルム面内で、前記第１の刃に対するトー角に対応する角度だけ、回転軸が前記幅手方向に対して傾斜しているとともに、前記第１の刃との間で前記長尺斜め配向フィルムを挟み込んで切断する第２の刃とを含み、
   前記第１の切断部および前記第２の切断部のそれぞれにおいて、前記第１の刃に対する前記幅手方向の一方の側および他方の側のうち、前記第１の刃に対するトー角が増大する方向に前記第２の刃を傾けるにつれて、前記第２の刃の前記トー角を形成する面と前記長尺斜め配向フィルムの前記配向方向とのなす角度が小さくなる側に、前記第２の刃が配置されていることを特徴とする光学フィルムの製造装置。

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