JP5137666B2 - 電解コンデンサ用金属箔の製造方法、及び電解コンデンサ - Google Patents
電解コンデンサ用金属箔の製造方法、及び電解コンデンサ Download PDFInfo
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Description
一般的な電解コンデンサでは、アルミニウム、タンタル、チタンなどの弁作用を有する金属からなる金属箔が電極箔として用いられている。例えば、矩形状の陽極箔と陰極箔とを巻回したコンデンサ素子を形成し、陽極箔と陰極箔との間に駆動用電解液を含浸させた後、ケース内にコンデンサ素子を収納した電解コンデンサや、駆動用電解液の代わりに電気電導度に優れるポリチオフェン、ポリピロールなどからなる固体電解質を用いた固体電解コンデンサなどが製品化されている。
前記エッチング部に溶媒が充填された帯状金属シートを、切断刃と前記切断刃と対向配置された切断刃受け部材との間で所定サイズに裁断するスリット工程を有する電解コンデンサ用金属箔の製造方法である。帯状金属シートに溶媒を供給し、該エッチング部に溶媒が充填されれば、金属シートに腰を持たせることができる。また、エッチング部に溶媒が充填された帯状金属シートを裁断する場合に、切断刃と切断刃受け部材との間で金属シートを裁断すれば、溶媒によって帯状金属シートが切断刃受け部材に張り付くため、帯状金属シートを切断刃受け部材に密着させることができる。
(1)上記実施の形態では、帯状金属シートの両面に溶媒を供給しているが、片面側にのみ溶媒を供給してもよい。
(2)上記実施の形態では、一面側、他面側にそれぞれ切断刃S1と切断刃S2を設け、それぞれの切断刃と対向するように切断刃受け部材R1,R2を配置した切断手段が用いられているが、切断手段は必ずしもこれに限定されない。例えば、図4に示すように、片面側に切断刃S1のみを、他面側に切断刃受け部材R1のみを設けた切断手段を用いてもよい。
エッチング処理及び陽極酸化処理を施した帯状アルミニウムシート(厚み:120μm,エッチングピット:1μm)を図1に示す製造装置(切断刃:ハイス鋼)を用いて、所定幅に裁断した。裁断にあたっては、金属シートの一面側での溶媒の供給量が2.5μl/cm2となるように溶媒供給手段からエタノールを供給した。
図3に示す製造装置を用い、エタノールを回転支持ロールに供給した以外は、実施例1と同様にして金属シートを裁断した。裁断にあたっては、金属シートの一面側での溶媒の供給量が3.5μl/cm2となるように溶媒供給手段からエタノールを供給した。
エタノールを供給しなかった以外は、実施例1と同様にして金属シートを裁断した。
また、上記の実施例及び比較例で作製した各金属シートから得られた金属箔を陽極箔として使用し、巻回型の固体電解コンデンサ(25V−10μF)を各50個作製した。そして、各固体電解コンデンサに定格電圧の1.15倍の電圧を印加しながら、温度125℃で約1時間エージングを行った際に短絡が発生した不良品数を評価した。表1はこの結果を示す。
また、実施例で作製された金属箔を用いて作製された固体電解コンデンサは、不良品の発生数が少ないことが分かる。従って、本実施例によれば、不良品の発生数を抑え、歩留まりよく電解コンデンサを製造できる。
2 溶媒供給手段
S1,S2 切断刃
R1,R2 回転支持ロール
Claims (3)
- エッチング処理された幅広の帯状金属シートに溶媒を供給して、前記帯状金属シートのエッチング部に溶媒を充填し、
前記エッチング部に溶媒が充填された帯状金属シートを、切断刃と前記切断刃と対向配置された切断刃受け部材との間で所定サイズに裁断するスリット工程を有し、
前記スリット工程は、前記溶媒により前記帯状金属シートを前記切断刃受け部材に密着させる工程を含む、電解コンデンサ用金属箔の製造方法。 - 前記溶媒の供給量が、前記帯状金属シート1cm2あたり2.5〜10.0μlである請求項1に記載の電解コンデンサ用金属箔の製造方法。
- 請求項1または2に記載の製造方法によって製造された金属箔を陽極箔、陰極箔のいずれかまたは両方に用いた電解コンデンサ。
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