JP5137631B2 - 電解コンデンサ用金属箔の製造方法、及び電解コンデンサ - Google Patents
電解コンデンサ用金属箔の製造方法、及び電解コンデンサ Download PDFInfo
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一般的な電解コンデンサでは、アルミニウム、タンタル、チタンなどの弁作用を有する金属からなる金属箔が電極箔として用いられている。例えば、矩形状の陽極箔と陰極箔とを巻回したコンデンサ素子を形成し、陽極箔と陰極箔との間に駆動用電解液を含浸させた後、ケース内にコンデンサ素子を収納した電解コンデンサや、駆動用電解液の代わりに電気電導度に優れるポリチオフェン、ポリピロールなどからなる固体電解質を用いた固体電解コンデンサなどが製品化されている。
しかしながら、このような高耐圧電解コンデンサは製造時に短絡不良が発生しやすいという問題がある。これは、高耐圧電解コンデンサの製造に用いられる陽極箔や陰極箔の裁断面に発生したバリやクラックが原因と考えられる。すなわち、上記したように電解コンデンサの陽極箔や陰極箔は、エッチング処理された帯状金属シートを所定幅に裁断するスリット工程を経て作製されるが、高耐圧電解コンデンサ用の陽極箔や陰極箔には、エッチングピットの大きな金属箔を用いる必要がある。そのため、帯状金属シートを裁断した際に裁断面の凹凸が大きくなり、それによってバリやクラックが発生しやすくなる。特に、陽極箔用金属シートは、その表面に硬い陽極酸化皮膜が形成されているため、切断刃による切れ味が低下し、裁断面にバリやクラックが発生しやすい。
(1)上記実施の形態では、裁断部を加熱するための加熱手段としてブロワまたは切断刃内のヒータを用いているが、加熱手段は必ずしもこれに限定されない。例えば、図1の製造装置では赤外線や電熱ヒータなどを用いて金属シートを加熱してもよく、図2の製造装置では切断刃の軸部を熱媒により加熱してもよい。また、図4の切断刃受け部材を加熱することにより、金属シートを加熱してもよい。
エッチング処理及び陽極酸化処理を施した帯状アルミニウムシート(厚み:120μm,エッチングピット:1μm)を図1に示す製造装置(切断刃:ハイス鋼)を用いて所定幅で裁断した。裁断にあたっては、金属シートの温度が80℃となるようにブロワから熱風を金属シートに送風した。
(実施例2)
図4に示す製造装置を用い、エタノールを金属シートに供給(供給量:2.5μl/cm2)した以外は、実施例1と同様にして金属シートを裁断した。
(実施例3)
図5に示す製造装置を用い、エタノールを回転支持ロールに供給(供給量:3.5μl/cm2)した以外は、実施例1と同様にして金属シートを裁断した。
(実施例4)
金属シートの温度が70℃となるように加熱した以外は、実施例2と同様にして金属シートを裁断した。
(実施例5)
金属シートの温度が100℃となるように加熱した以外は、実施例2と同様にして金属シートを裁断した。
(比較例1)
ブロワから熱風を送風しなかった以外は、実施例1と同様にして金属シートを裁断した。
また、上記の実施例及び比較例で作製した各金属シートから得られた金属箔を陽極箔として使用し、巻回型の固体電解コンデンサ(25V−10μF)を各50個作製した。そして、各固体電解コンデンサに定格電圧の1.15倍の電圧を印加しながら、温度125℃で約1時間エージングを行った際に短絡が発生した不良品数を評価した。表1はこの結果を示す。
1a 裁断部
2 ブロワ
3 ヒータ
4 溶媒供給手段
S1,S2 切断刃
R1,R2 回転支持ロール
Claims (6)
- エッチング処理された幅広の帯状金属シートを切断刃で所定サイズに裁断するスリット工程を有する電解コンデンサ用金属箔の製造方法であって、前記切断刃と当接する前記帯状金属シートの裁断部が加熱され、前記帯状金属シートは加熱された状態において切断されることを特徴とする製造方法。
- 前記帯状金属シートの加熱は、前記帯状金属シートへの熱風の送風または前記切断刃の加熱によって行われることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。
- 前記裁断部のエッチング部に、溶媒が充填されていることを特徴とする請求項1または2に記載の製造方法。
- 前記帯状金属シートを、前記切断刃と前記切断刃と対向配置された切断刃受け部材との間で裁断することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記帯状金属シートを、対向配置された第1の切断刃と第2の切断刃との間で裁断することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の製造方法によって製造された金属箔を陽極箔、陰極箔のいずれかまたは両方に用いた電解コンデンサ。
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