CN102152334A - 膜分切方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种膜分切方法及装置。通过分切装置向传送方向切割传送中的膜。分切装置具备分切机和液体供给部。分切机具有外刀片和内刀片。液体供给部向外刀片及内刀片与膜的接触位置供给液体。液体通过液体供给部的管被引导至外刀片的刀片部。液体通过旋转的外刀片供给至接触位置。液体捕捉由基于分切机的膜的切割产生的切屑，并将其附着于膜或侧端部。在液体蒸发期间，切屑与膜或侧端部成为一体。

Description

膜分切方法及装置

技术领域

本发明涉及一种向传送方向切割传送中的膜的膜分切方法及装置。

背景技术

各种聚合物膜在制造过程中对变形的侧端部进行切割，或作为产品时切割成规定宽度。作为聚合物膜，有酰化纤维素膜或环状聚烯烃膜、聚酯膜等。如上述的切割工序针对长形膜进行切割。因此，向传送中的膜的传送方向连续切割而向宽度方向分割膜。

膜的传送方向上的切割大多以各种切割刀片进行。然而，在用切割刀片进行切割时，产生微小的膜屑，即切屑的情况较多。切屑不仅附着于进行切割的装置内，而且还附着于膜上，所以成为装置及膜的污染源。由这种切屑造成的污染，越是膜坚固且粘弹性低，越显著。这是因为，越是膜坚固且粘弹性低，在用切割刀片切割时越容易产生微小的裂痕且切屑变得越多。

因此，为了防止切屑的产生，以往，软化切割时的膜。例如，日本专利公开2005-305637号公报中，采用了在切割工序之前加热膜的方法，通过该加热使膜软化。这种所谓加热切割方法在为具有玻璃化转变点Tg的聚合物膜时，通常将切割时的膜温度设定成达不到Tg程度的温度。这是因为，若设定成达不到Tg程度的温度，则不会使膜劣化。并且，若基于加热切割方法，则所切割的膜侧边产生的毛刺也有时变小。

如上述日本专利公开2005-305637号公报的加热切割方法，虽然对防止产生切屑之类有一定的效果，但在抑制产生切屑的这一方面并不完美。另外，近几年为了提高膜产品的生产效率，日益加大生产速度。因此，也不得不加大切割工序的速度。若加大切割工序的速度，则所产生的切屑的量也增加，由加热切割方法的效果不是很充分。

并且，若加大切割工序的速度，则切割刀片的劣化提前，良好锋利程度的保持期间变得更短。从而，不得不进一步提高切割刀片的更换频度，每次交换时，停止包含切割工序的生产线，妨碍膜生产效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种不会因由膜的切割产生的切屑污染切割装置或膜且能够延长切割刀片的使用期间的膜分切方法及装置。

本发明的膜分切方法具备传送步骤、切割步骤、及供给步骤。传送步骤对膜进行传送。切割步骤用切割刀片向传送方向切割传送中的膜。供给步骤在所述切割步骤中，向所述切割刀片与所述膜接触的接触位置供给液体。所述液体使由所述切割产生的所述膜的切屑溶解或膨润。

优选供给所述液体，以使在所述膜与所述切割刀片的刀片部之间形成液体积存。

优选所述切割刀片由1对旋转切割刀片构成，所述旋转切割刀片的刀片部以相互滑接的方式旋转并切割所述膜。

优选所述1对旋转切割刀片的一方具有截面为锐角的所述刀片部，并通过该旋转切割刀片供给所述液体。

优选将具有所述截面为锐角的刀片部的旋转切割刀片用作相对于要切割的线配设于所述膜的侧边侧的外刀片，将所述1对旋转切割刀片的另一方用作相对于所述要切割的线配设于所述膜的宽度方向中央侧的内刀片。

优选具有所述截面为锐角的刀片部的旋转切割刀片配设成处于所述接触位置的所述刀片部的刀尖朝下。

优选通过配设成将刀片部朝向所述膜的传送方向的上游侧的所述切割刀片，利用所述膜的传送力切割所述膜，所述液体被引导至朝向所述接触位置的所述膜的预接触位置。

优选所述液体具有挥发性。

并且，本发明的膜分切装置具备切割刀片和液体供给机构。切割刀片向传送方向切割传送中的膜。液体供给机构将溶解或膨润由切割产生的切屑的液体供给至所述切割刀片与所述膜接触的接触位置。

优选所述切割刀片由1对旋转切割刀片构成，所述旋转切割刀片的刀片部以相互滑接的方式旋转并剪切所述膜。所述液体供给机构将所述液体引导至处于比所述旋转切割刀片的所述接触位置更靠上游侧的所述刀片部，并通过该旋转切割刀片供给所述液体。

优选所述切割刀片配设成将刀片部朝向所述膜的传送方向的上游侧，利用所述膜的传送力切割所述膜。优选所述液体供给机构通过将所述液体引导至朝向所述接触位置的所述膜的预接触位置，将所述液体供给至所述接触位置。

根据本发明，不会因由膜的切割产生的切屑污染切割装置或膜，并且可以延长切割刀片的使用期间。

附图说明

通过参照附图并阅读优选实施例的详细说明，可以使本领域技术人员容易理解上述目的及优点。

图1是实施了本发明的溶液制膜设备的简要图。

图2是表示分切装置的简要的俯视图。

图3是作为本发明的实施方式的分切装置的简要图。

图4是作为其他实施方式的分切装置的简要图。

图5是作为另一其他实施方式的分切装置的简要图。

具体实施方式

图1是实施了本发明的溶液制膜设备的简要图。溶液制膜设备10具有膜形成装置17、拉幅机装置21、辊干燥装置22、分切装置23及卷取装置26。膜形成装置17由浓液13形成膜16。浓液13是聚合物11溶解于溶剂12的产物。拉幅机装置21一边对所形成的膜16施加宽度方向上的张力一边进行干燥。辊干燥装置22一边用辊传送经过拉幅机装置21的膜16一边进一步进行干燥。分切装置23对膜16的各侧端部进行切除。卷取装置26将进行了干燥的膜16卷取成辊状。

膜形成装置17具备带28和流延模31。带28为流延支承体，通过支承辊27支承的同时被传送。流延模31向带28上方流出浓液13。通过从流延模31向传送中的带28流出浓液13，浓液13在带28上流延而形成流延膜32。使流延膜32固化至可向拉幅机装置21传送的程度之后，从带28剥下作为膜16。在进行该剥离时，用剥离用辊33支承膜16，将从带28剥下流延膜32的剥离位置保持为恒定。

作为使流延膜32凝固的方法，有干燥流延膜32的所谓干燥流延和冷却流延膜而使其凝胶化的所谓冷却流延，任何方法都可以。另外，在冷却流延时，优选使用截面为圆形且通过向周向旋转而在周面形成流延膜32的滚筒来代替通过支承辊27被传送的带28。

在从膜形成装置17到达至拉幅机装置21的转送部36配设多根辊。膜16由辊34传送而引导至拉幅机装置21。在拉幅机装置21中，用保持机构(无图示)保持膜16的侧端部，一边用该保持机构传送一边对膜16进行干燥。保持机构一边向膜16的宽度方向变位一边传送膜16，以使在规定的时刻向宽度方向对膜16施加规定的张力。

辊干燥装置22具备向膜16的传送方并排配设的多根辊22a。若膜16从拉幅机装置21送至辊干燥装置22，则由多根辊22a的周面支承。在这些辊22a中有向周向旋转的驱动辊，膜16通过该驱动辊的旋转被传送。

而且，将用辊干燥装置22进行了干燥的膜16送至分切装置23。分切装置23用切割刀片切割传送中的膜16的两侧而去除各侧端部。一方的侧端部和另一方的侧端部之间的中央部送至卷取装置26并卷取成辊状。

如图2所示，分切装置23具备在要切割的线(下面，称为分切线)SL切割膜16的分切机41。分切机41是通过外刀片42和内刀片43剪切膜16的所谓格贝尔型分切机。外刀片42配设于比分切线SL更靠膜16的侧边侧。内刀片43配设于比分切线SL更靠膜16的中央侧。从膜16切开的侧端部16b回收到回收部36而再利用到浓液11中。

分切机41具有位移部46和控制器47。位移部46使外刀片42和内刀片43向膜16的宽度方向移动。分切线SL已预先决定。控制器47控制在位移部46以便在分切线SL上切割膜16，从而调整外刀片42和内刀片43在膜16的宽度方向上的位置。另外，位移部46使外刀片42和内刀片43还向相对于膜面垂直的方向独立变位。控制器47还控制外刀片42和内刀片43相对于膜面垂直的方向上的变位量。

分切装置23还具备液体供给部48。液体供给部48将液体供给至外刀片42和内刀片43中至少任意一方与膜16接触的接触位置。

如图3所示，外刀片42固定于外刀片轴42a，向由箭头A表示的方向(下面，称为A方向)与外刀片轴42a一体旋转。如图3所示，内刀片43固定于内刀片轴43a，向由A方向的反方向的箭头B表示的方向(下面，称为B方向)与内刀片轴43a一体旋转。在本实施方式中，从侧面观察膜16的传送路时，外刀片42和内刀片43配设成外刀片42的刀片部42b和内刀片43的刀片部43b局部重叠。刀片部42b和刀片部43b以相互滑接的方式旋转而向传送方向X剪切被引导过来的膜16。另外，滑接并非仅指刀片部42b和刀片部43b接触的状态，也可以是为了进行剪切而在两者之间有少许间隔的状态。

液体供给部48具备管52、泵53及控制器(无图示)。管52将液体51引导至规定位置，以使液体51供给至所述接触位置。泵53将液体51送入管内。控制器(无图示)控制泵53来调节液体51的流量。

液体供给部48通过将液体51供给至接触位置，从而用液体51捕捉因膜16的切割而产生的粉状的膜屑即切屑，并使其附着于膜16上。因此，作为液体51使用膨润或溶解切屑的液体。已捕捉的切屑以被捕捉于液体51的状态附着于膜16上，在液体51蒸发期间成为膜16或侧端部16a的一部分。这样，在液体51蒸发时，切屑与侧端部16a和侧端部16a被切开的膜16中的至少任意一方一体化。

如以上，防止因切屑造成的分切装置23及膜16的污染。并且，不仅是分切装置23，还防止比该装置更靠下游的传送路或卷取装置26等的污染。另外，根据该方法及装置，连续使用外刀片42或内刀片43而其锋利程度下降时，也可以像良好的切割面那样持续切割，外刀片42或内刀片43的使用期间也比以往变得更长。另外，根据该方法及装置，由于已膨润或溶解的切屑与切开了侧端部16a的膜16的切割面及其周边一体化，因此还有不产生以往在被切割的膜的侧边产生的毛刺这类的效果。越是膜16坚固且粘弹性低，这些3种效果就越大，例如，当膜16为由酰化纤维素构成的膜时，能够确实地得到效果。

就上述3种效果，即，防止污染的效果、外刀片42或内刀片43的使用期间长期化的效果、以及毛刺的抑制效果而言，可通过将液体51供给至接触位置，以使在外刀片42和内刀片43中的至少任意一方与膜16之间形成液体51的积存(以下，称为液体积存)，而更确实地得到。图3中，在比接触位置更靠A方向上游侧的刀片部42b配设有管52的下游端，以使从传送方向X的上游侧向刀片部42b供给液体51。由此，液体51在比接触位置更靠上游的刀片部42b与膜16之间形成液体积存56。

就液体积存56而言，即使从管52直接向膜16上方供给液体51也可以形成，或者向内刀片43的刀片部43b引导液体51也可以形成。向膜16上方引导液体51时，在分切线SL上部配设管52的下游端，并使之着液于分切线SL上即可。由此，液体51在分切线SL上流延而液体51被供给至接触位置。在向内刀片43的刀片部43b引导液体51时，使之着液于比接触位置更靠B方向上游侧的刀片部43b上即可。由此，液体51在刀片部43b上流延而供给至接触位置。就液体积存56而言，在使用如本实施方式的外刀片42及内刀片43那样的旋转刀片进行切割时，更容易形成。在通过外刀片42和内刀片43的剪切来切割膜16时，可通过向刀片部42b和刀片部43b中的至少任意一方引导液体，而形成液体积存56，从而将液体51确实地供给至接触位置。通过将外刀片42、内刀片43作为旋转刀片，被引导到刀片部42b乃至43b的液体51根据外刀片42、内刀片43的旋转离心力，容易保持于外刀片42、内刀片43的外周，并变得容易形成液体积存56。

外刀片42是刀片部42b的截面为锐角的锐角刀片。通过向这种锐角刀片引导液体51，与向刀片部43b的截面为垂直的内刀片43供给液体时相比，可以更确实地形成液体积存56。从而，在将内刀片43设为锐角刀片、外刀片42设为截面垂直的垂直刀片时，优选向锐角刀片，即内刀片43的刀片部引导液体51。这样，优选通过锐角刀片向接触位置供给液体51。另外，若将内刀片43设为垂直刀片，则膜16的中央部由内刀片43的周面支承。通过这种由周面的支承，可以更稳定地保持切割时的膜16的形状，并将切屑的产生量抑制成更少。

在使用锐角刀片时，更优选将锐角刀片作为外刀片42使用，并向该外刀片42引导液体51。此时，如图4所示，优选在刀片部42b与膜16的中央部之间形成液体积存56。由此，切开侧端部16a之后的膜16的污染防止和毛刺防止双方的效果变得更确实。为了在膜16的中央部与刀片部42b的内侧面之间形成液体积存，将液体51引导至由箭头Y表示的膜宽度方向上的外刀片42的内侧面42c即可。此时，也优选将管52的下游端配设成液体51着液于比接触位置更靠A方向上游侧的刀片部42b上。

在图3和图4中水平地图示有进行切割时的膜16的传送路，但本发明不限于该形态。作为其他形态，也可以向与水平方向交差的方向传送膜16，并以该传送状态向传送方向切割膜16。例如，从上方朝向下方传送膜16，并使之通过向水平方向并排配设的外刀片42和内刀片43之间。但是，在更确实地形成液体积存56的观点考虑，更优选使膜16的传送路与垂直方向交差而切割膜。如图3及图4，特别优选如下形态，即将传送路设为水平方向，将内刀片43作为下刀片来使用，并且将锐角刀片即外刀片42作为上刀片来使用。这是因为：在该形态中，处于接触位置的刀片部42b的刀尖朝下，所以由外刀片的旋转引起的离心力和重力双方更有助于液体积存56的形成。

切割由溶液制膜方法制造的膜时或如本实施方式在溶液制膜过程中切割膜16时，液体51也可以作为制作浓液13(参照图1)时使用的溶剂12(参照图1)。溶剂12为多个液体的混合物时，这些多个液体中使用聚合物11(参照图1)的良溶剂成分即可。若将良溶剂成分作为液体51来使用，则侧端部16a的切割面、侧端部16a被切开的膜16的切割面及切屑的膨润或溶解确实且迅速地进行，并且切屑与侧端部16a的一体化或切屑与侧端部16a被切开的膜16的一体化变得更确实。另外，若将良溶剂成分中混合不良溶剂成分的物质作为液体51来使用，则有促进切屑向侧端部16a或侧端部16a被切开的膜16的一体化的效果。另外，与膨润切屑的液体相比，更优选溶解切屑的液体。

然而，溶液制膜中，使膜16如前所述那样干燥。干燥时从膜16蒸发的溶剂12被回收而作为用于制造新浓液13的溶剂12来进行再利用。回收通过凝缩或吸附及解吸来完成，根据溶剂12的种类、应回收的溶剂12的量等来决定用哪种方法回收。另外，为了进行再利用，对所回收的溶剂12进行精练。精练通过蒸馏或膜分离来完成。这样，为了溶剂12的回收和精练至能够再利用所回收的溶剂12的程度，必须根据溶剂12的种类或回收量及精练处理量等来组合各种处理方法。因此，若如本实施方式，在溶液制膜过程中切割膜并将溶剂12的成分作为液体51来使用，则液体51在溶液制膜设备10内部蒸发，所以可以将液体51与溶剂12一起进行回收、精练。

切割由熔融制膜制造的膜时或熔融制膜过程中切割膜时，预先选定好膨润或溶解膜的液体，将此作为液体51来使用即可。

更优选液体51为具有挥发性的液体。这是因为，通过使用挥发性液体，在更快的时刻使附着于侧端部16a或侧端部16a被切开的膜16的切屑与侧端部16a或侧端部16a被切开的膜16一体化。另外，作为液体51，也可以使用通常作为工作油被广泛利用的油。但是，若油是不易蒸发的油，则有时包括分切装置23在内的各种装置或膜被油污染。因此，考虑蒸发性或挥发性而选定所使用的油，并决定所供给的油流量即可。

根据膜16的传送速度决定液体51的流量即可。具体而言，膜16的传送速度越大，越加大流量。即，按膜16的传送方向上的每单位长度决定应供给的液体51的量。根据上述各实施方式及下述实施方式，优选按如下方式，即所切割的膜16的每1米的供给量在0.01mL以上0.50mL以下范围内，即流量成为0.01mL/m以上0.50mL/m以下的方式，将液体51供给至接触装置。若流量过多，则分切机41与膜16接触时液体51有时向周边飞溅，所以对流量适当进行增减即可。

本发明不限于如上所述那样用旋转刀片剪切膜16的情况，也包括用其他切割方法进行切割的情况。图5所示的分切装置61具备所谓激光型的分切机63。激光型的分切机63是无需移动刀片部62而利用膜16的传送力来连续切割膜16的分切机。使刀片部62的长边方向垂直于膜的宽度方向Y地配设该分切机63，以使刀片部62朝向传送方向X的上游侧。

并且，分切装置61具备液体供给部。液体供给部与分切装置23相同，所以图5中仅图示管52而省略说明。

在基于该分切装置61的切割中，与前述实施方式相同，也从管52向接触位置供给液体51。通过这种供给，由液体51捕捉切屑而使所捕捉的切屑附着于膜上。由此，防止污染，分切机63的使用期限被长期化，还抑制毛刺。

以下游端位于分切线SL的上方的方式配设管52。由此，如图5所示，将液体51连续引导至分切线SL上。膜16朝向接触位置，且分切线SL通过接触位置，所以若着液于分切线SL上，则液体51在分切线SL流延并到达接触位置。

从侧面观察传送路时，成为刀片部62的长边方向与比接触位置更靠上游侧的传送路成锐角。由此，刀片部62的刀尖朝下。此时，可以代替使管52的下流端靠近比接触位置更靠上游侧的刀片部62，而将液体51引导至刀片部62，通过分切机63供给至接触位置。但是，使用这种激光型的分切机63时，将液体51引导至分切线SL上的方法能够更确实地获得上述效果。

传送方向X也可以朝下。此时，刀片部62的刀尖朝上，所以与将液体51引导至刀片部62相比，将液体51引导至分切线SL上的方法，可以将液体51更确实地供给至接触位置。

上述实施方式为如下情况，即在溶液制膜设备10的辊干燥装置22与卷取装置26之间的传送路设置分切装置23、61，在卷取之前进行切割的情况。这基于如下内容，即在切割最容易产生切屑的硬膜时，本发明的效果较大。溶液制膜设备中，除了在如上述的辊干燥装置22与卷取装置26之间以外的部位断续切割侧端部，所以本发明在任何切割工序中都有效。例如，也可以分别在膜形成装置17与拉幅机装置21之间，或拉幅机装置21与辊干燥装置22之间的各传送路上设置分切装置23、61。这些情况如下，即将从带28剥离的膜16引导至拉幅机装置21之前进行切割，或将由拉幅机装置21的保持机构保持的保持部引导至辊干燥装置22之前进行切除。

[实施例]

以下，记载作为实施例的实验1～实验9、和对本发明的作为比较例的比较实验1、2。

[实验1]～[实验5]

使用图1所示的溶液制膜设备10制造了预定宽度的膜16。使用图3所示的分切装置23，向传送方向连续切割由酰化纤维素构成的膜16。酰化纤维素是三醋酸纤维素(TAC)。由分切装置23的上游的辊34和下游的辊34形成膜16的传送路，以使传送方向X成水平。

在传送路的上侧配设外刀片42来用作上刀片。在传送路的下侧配设内刀片43来用作下刀片。使管52的下游端位于比刀片部42b的接触位置更靠A方向上游侧，从比接触位置更靠上游侧将液体51引导至刀片部42。由此，通过外刀片部42将液体51供给至接触位置。

如表1的实验1～实验5中记载那样设定了液体51的种类和供给时的流量。在表1的“液体种类”栏中的“混合物”是以9∶1混合二氯甲烷和甲醇的混合物。二氯甲烷和甲醇同时用作溶剂12的成分，二氯甲烷为溶解TAC的良溶剂，甲醇为TAC的不良溶剂。表1的“液体流量(单位；mL/m)”是供给时的液体51的流量，是为了切割1m的膜16而供给的液体51的体积。

进行了有无因包括分切装置23在内的溶液制膜设备10与膜16的切屑造成的污染的评价、和关于分切机41的使用期间的评价。将这些结果示于表1的“有无因切屑造成的污染”栏和“使用期间”栏中。

有无污染的评价以目测进行，并以下基准进行了评价。A～C为合格，D为不合格的级别。

A：在溶液制膜设备和膜侧端面完全看不到污染。

B：在膜侧端面有少许的污染，但在配置于分切装置23的下游的辊34上完全看不到污染，在溶液制膜设备上看不到污染。

C：在膜侧端面有少许的污染，但在卷取至卷取装置26时的膜的膜表面没有污染，可作为产品。并且，在溶液制膜设备上也看不到污染。

D：在卷取至卷取装置26时的膜和溶液制膜设备中都确认了污染。

通过测定保持良好锋利程度的期间，即无需将外刀片42和内刀片43更换为新的刀片而可以连续可以使用的期间来对分切机41的使用期间进行了评价。评价基准如下。另外，以往实施的加热切割方法为如下，即在切割之前加热膜以使在切割时膜的温度在80℃以上100℃以下的范围内，而使用分切机41进行切割的方法。根据该加热切割方法的使用期间相当于以下评价基准D。

A：1周以上

B：1小时以上小于1周

C：10分钟以上小于1小时

D：小于10分钟

[表1]

[实验6]

将液体51引导至用作下刀片的内刀片43的刀片部43b内。此时，配设管52的下游端以使液体51引导至比接触位置更靠B方向上游侧的刀片部43b。液体51的种类和供给时的流量如表1所示，其他条件与实验1～5相同。并且，进行了与实验1～5相同的评价。

[实验7]

将液体51引导至膜16的分切线SL下方。此时，配设管52以使管52的下游端成为分切线SL的上方。在表1的“液体引导处”栏中记为分切线的符号“SL”。液体51的种类和供给时的流量如表1所示，其他条件与实验1～5相同。并且，进行了与实验1～5相同的评价。

[实验8]

将溶液制膜设备10的分切装置23代替成图5所示的分切装置61。将液体51引导至分切机63的刀片部62，通过该分切机63供给至接触位置。此时，使管52的下游端靠近刀片部62而配设，以使液体51从比接触位置更靠上游引导至刀片部62。液体51的种类和供给时的流量如表1所示。并且，进行了与实验1～5相同的评价。

[实验9]

将液体51引导至膜16的分切线SL下方。此时，配设管52以使管52的下游端成为分切线SL的上方。液体51的种类和供给时的流量如表1所示，其他条件与实验8相同。并且，进行了与实验1～5相同的评价。

[比较实验1]

不使用液体供给装置48，用分切装置23实施了切割。即，不供给液体51，用分切机41切割膜。其他条件与实验1～5相同，进行了与实验1～5相同的评价。

[比较实验2]

不使用液体供给装置48，用分切装置61实施了切割。即，不供给液体51，用分切机63切割膜。其他条件与实验8、9相同，进行了与实验1～5相同的评价。

Claims (11)

1.一种膜分切方法，该方法具备以下步骤：

传送步骤，对膜进行传送；

切割步骤，用切割刀片向传送方向切割传送中的膜；及

供给步骤，在所述切割步骤中，向所述切割刀片与所述膜接触的接触位置供给液体，所述液体使由所述切割产生的所述膜的切屑溶解或膨润。

2.如权利要求1所述的膜分切方法，其中，

供给所述液体，以使在所述膜与所述切割刀片的刀片部之间形成液体积存。

3.如权利要求1所述的膜分切方法，其中，

所述切割刀片由1对旋转切割刀片构成，所述旋转切割刀片的刀片部以相互滑接的方式旋转并剪切所述膜。

4.如权利要求3所述的膜分切方法，其中，

所述1对旋转切割刀片的一方具有截面为锐角的所述刀片部，并通过该旋转切割刀片供给所述液体。

5.如权利要求4所述的膜分切方法，其中，

将具有所述截面为锐角的刀片部的旋转切割刀片用作相对于要切割的线配设于所述膜的侧边侧的外刀片，将所述1对旋转切割刀片的另一方用作相对于所述要切割的线配设于所述膜的宽度方向中央侧的内刀片。

6.如权利要求4所述的膜分切方法，其中，

具有所述截面为锐角的刀片部的旋转切割刀片配设成处于所述接触位置的所述刀片部的刀尖朝下。

7.如权利要求1所述的膜分切方法，其中，

通过配设成将刀片部朝向所述膜的传送方向的上游侧的所述切割刀片，利用所述膜的传送力切割所述膜，所述液体被引导至朝向所述接触位置的所述膜的预接触位置。

8.如权利要求1所述的膜分切方法，其中，

所述液体具有挥发性。

9.一种膜分切装置，该装置具备：

切割刀片，向传送方向切割传送中的膜；及

液体供给机构，将溶解或膨润由切割产生的切屑的液体供给至所述切割刀片与所述膜接触的接触位置。

10.如权利要求9所述的膜分切装置，其中，

所述切割刀片由1对旋转切割刀片构成，所述旋转切割刀片的刀片部以相互滑接方式旋转并剪切所述膜，所述液体供给机构将所述液体引导至处于比所述旋转切割刀片的所述接触位置更靠上游侧的所述刀片部，通过该旋转切割刀片供给所述液体。

11.如权利要求9所述的膜分切装置，其中，

所述切割刀片配设成将刀片部朝向所述膜的传送方向的上游侧，利用所述膜的传送力切割所述膜，所述液体供给机构通过将所述液体引导至朝向所述接触位置的所述膜的预接触位置，将所述液体供给至所述接触位置。

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