JP6047264B1 - 微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置および製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
「長手方向」とはシートの長手方向を指し、「幅方向」とはシートの幅方向を指し、「上流」とはキャストシートの搬送方向における上流を指す。
「下流」とはキャストシートの搬送方向における下流をいう。
「減圧チャンバ本体のキャスト冷却装置と対向する面」とは、減圧チャンバの筐体においてキャスト冷却装置との間で筐体周囲部分の空気の流入が発生し得る間隙(ただし、シート上流部の減圧チャンバ開口部を除く)のキャスト冷却装置面に対向する筐体側の面をいう。
本実施形態における具体的なシートの製造方法は以下のとおりである。
・高密度ポリエチレン(HDPE)、粘度1000Pa・s。ここで、粘度は、せん断速度100/s、温度200℃の条件で、JIS K7117−2の方法で測定した。
・流動パラフィン(LP)、動粘度51cSt(40℃mm2/sのとき)。
シート材料を乾燥後、押出機に供給し、ギアポンプ、フィルターを介した後に、シート成形口金に供給した。また、口金に至るまでの装置温度は230℃に設定した。
スリット幅300mmの口金を使用し、上記樹脂を流量70kg/hrで吐出させた。なお樹脂中のLP濃度は70質量%とし、49kg/hrがLPである。またシート幅、および減圧度にもよるがシートからは樹脂流量の約0.1%のLPが揮発しており、1日で約1.7kgの揮発LPが減圧チャンバの内部に周辺空気とともに吸引されている。
キャスト冷却装置として、鏡面のシート成形ロールを使用した。シート成形口金からシート状に押出した後、冷却ロールでロール温度を35℃に設定した上で、キャスト速度3m/分で成形した。
シート成形口金とシート成形ロール間のクリアランスを40mm、減圧チャンバの上部板の傾斜角度を上部板全体にわたって水平方向から下向きに10度で一定としたものを使用した。整流板は図2に示すように減圧チャンバ本体の側面の延長上になるよう設置位置を調整し、さらに口金のリップ位置をロールの頂上に配した上で、減圧チャンバを設置した。口金とのシール材は延伸PTFEを使用し、またキャスト面とのシール材にはシリコンスポンジゴム:硬度(タイプE)30度、非導電性のものを使用した。また減圧度は大気圧に対して−100Paになるように設定した。
本実施形態における具体的なシートの製造方法は以下のとおりである。
(1)シート材料:
実施例1と同じ材料を使用した。
(2)仕込み:
口金に至るまでの装置温度を200℃に設定した以外は、実施例1と同じとした。
(3)シート成形口金:
スリット幅300mmの口金を使用し、上記樹脂を流量250kg/hrで吐出させた。なお樹脂中のLP濃度は70質量%とし、175kg/hrがLPである。また先述したようにシートからは樹脂流量の約0.1%のLPが揮発しており、1日で約6.0kgの揮発LPが減圧チャンバの内部に周辺空気とともに吸引されている。
(4)キャスト冷却装置:
キャスト速度を10m/分にした以外は実施例1と同じとした。
(5)減圧チャンバ
実施例1と同じ減圧チャンバを使用した。また減圧度は大気圧に対して−500Paになるように設定した。
本実施形態における具体的なシートの製造方法は以下のとおりである。
(1)シート材料:
実施例1と同じ材料を使用した。
(2)仕込み:
口金に至るまでの装置温度を200℃に設定した以外は、実施例1と同じとした。
(3)シート成形口金:
スリット幅400mmの口金を使用した。口金から上記樹脂を流量300kg/hrで吐出させた。なお樹脂中のLP濃度は70質量%とし、210kg/hrがLPである。また先述したようにシートからは樹脂流量の約0.1%のLPが揮発しており、1日で約7.2kgの揮発LPが減圧チャンバの内部に周辺空気とともに吸引されている。
(4)キャスト冷却装置:
キャスト速度を16m/分にした以外は実施例1と同じとした。
(5)減圧チャンバ
減圧領域面がサンドブラスターにより粗面化されている以外は、実施例1と同じ減圧チャンバを使用した。また減圧度は大気圧に対して−1200Paになるように設定した。
本実施形態における具体的なシートの製造方法は以下のとおりである。
(1)シート材料:
実施例1と同じ材料を使用した。
(2)仕込み:
口金に至るまでの装置温度を220℃に設定した以外は、実施例1と同じとした。
(3)シート成形口金:
スリット幅300mmの口金を使用し、上記樹脂を流量100kg/hrで吐出させた。なお樹脂中のLP濃度は70質量%とし、70kg/hrがLPである。また先述したようにシートからは樹脂流量の約0.1%のLPが揮発しており、1日で約2.4kgの揮発LPが減圧チャンバの内部に周辺空気とともに吸引されている。
(4)キャスト冷却装置:
実施例1と同じとした。
(5)減圧チャンバ
減圧チャンバは設置しなかった。
本実施形態における具体的なシートの製造方法は以下のとおりである。
(1)シート材料:
実施例1と同じ材料を使用した。
(2)仕込み:
口金に至るまでの装置温度を220℃に設定した以外は、実施例1と同じとした。
(3)シート成形口金:
スリット幅300mmの口金を使用し、上記樹脂を流量100kg/hrで吐出させた。
なお樹脂中のLP濃度は70質量%とし、70kg/hrがLPである。また先述したようにシートからは樹脂流量の約0.1%のLPが揮発しており、1日で約2.4kgの揮発LPが減圧チャンバの内部に周辺空気とともに吸引されている。
(4)キャスト冷却装置:
実施例1と同じとした。
(5)減圧チャンバ
整流板を設置しない以外は実施例3と同じとした。また減圧度は大気圧に対して−600Paになるように設定した。
本実施形態における具体的なシートの製造方法は以下のとおりである。
(1)シート材料:
実施例1と同じ材料を使用した。
(2)仕込み:
口金に至るまでの装置温度を220℃に設定した以外は、実施例1と同じとした。
(3)シート成形口金:
スリット幅300mmの口金を使用し、上記樹脂を流量100kg/hrで吐出させた。
なお樹脂中のLP濃度は70質量%とし、70kg/hrがLPである。また先述したようにシートからは樹脂流量の約0.1%のLPが揮発しており、1日で約2.4kgの揮発LPが減圧チャンバの内部に周辺空気とともに吸引されている。
(4)キャスト冷却装置:
実施例1と同じとした。
(5)減圧チャンバ
仕切り板を設置しない以外は実施例3と同じとした。また減圧度は大気圧に対して−1100Paになるように設定した。
本実施形態における具体的なシートの製造方法は以下のとおりである。
(1)シート材料:
実施例1と同じ材料を使用した。
(2)仕込み:
口金に至るまでの装置温度を220℃に設定した以外は、実施例1と同じとした。
(3)シート成形口金:
スリット幅300mmを使用し、上記樹脂を流量100kg/hrで吐出させた。
なお樹脂中のLP濃度は70質量%とし、70kg/hrがLPである。また先述したようにシートからは樹脂流量の約0.1%のLPが揮発しており、1日で約2.4kgの揮発LPが減圧チャンバの内部に周辺空気とともに吸引されている。
(4)キャスト冷却装置:
実施例1と同じとした。
(5)減圧チャンバ
ロールとの間のシール材を設置しない以外は実施例3と同じとした。また減圧度は大気圧に対して−1700Paになるように設定した。
2 キャスト冷却装置
3 シート
4 減圧チャンバ本体
4a 上部板
4b 側面板
5 仕切板
6 整流板
7 シール材
7a シール材(口金部)
7b シール材(キャスト冷却装置部)
8 押え板
9 受け板
10 押出機
11 ギアポンプ
12 フィルター
13 ブラケット
14 シートとキャスト冷却装置間の隙間
15 減圧チャンバとキャスト冷却装置間の隙間
16 タッチロール
17 掻き取り装置
Claims (5)
- ポリオレフィン樹脂と希釈剤とが混合された樹脂をシート状に吐出するための口金と、
前記口金から吐出されるシートを搬送しながら冷却し固化するためのキャスト冷却装置と、
前記口金よりも前記キャスト冷却装置の搬送方向上流側に設置され、前記口金から吐出される前記シートと前記キャスト冷却装置との間の空気を吸引するための減圧チャンバと、を備えた微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置であって、
前記口金のリップよりも前記キャスト冷却装置の搬送方向下流で、
このリップから吐出されるシートの幅方向端部よりも外側に、前記口金から吐出されるシートとキャスト面との隙間を塞ぐように設置された整流板をさらに備え、
前記減圧チャンバは、前記キャスト冷却装置と対向する面の少なくとも周囲部分に設けられキャスト冷却装置と物理的に接触するシール材と、口金に対向する開口部近傍にシート幅方向にわたって設けられた仕切板と、を備えた微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置。 - 前記減圧チャンバが、前記キャスト冷却装置の搬送方向上流側に向けて水平より下向きに傾斜している上部板であって水平方向に対するその傾斜角度が一定または前記キャスト冷却装置の搬送方向上流側に向かうにつれて大きくなっている前記上部板と、前記減圧チャンバの吸引口の下部に前記上部板から連なり前記減圧チャンバ全幅にわたる受け板と、を備えた、請求項1に記載の微多孔ポリオレフィン樹脂シート製造装置。
- 前記シール材が多孔質の樹脂またはゴムである、請求項1または2に記載の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の微多孔ポリオレフィン樹脂シート製造装置を用い、
前記口金から溶融樹脂を前記キャスト冷却装置上にシート状に吐出し、
前記口金から吐出されたシートと前記キャスト冷却装置との間の空気を前記減圧チャンバで吸引して、前記シートと前記キャスト冷却装置とを密着させ、
前記シートを前記キャスト冷却装置により搬送しながら冷却して固化させる、微多孔ポリオレフィン樹脂シート製造方法。 - ポリオレフィン樹脂と希釈剤とが混合された樹脂を口金からシート状に吐出し、
前記口金から吐出されたシートをキャスト冷却装置により搬送速度3m/分以上で搬送しながら冷却固化し、
前記口金よりも前記キャスト冷却装置の搬送方向上流側において、
前記口金から吐出された前記シートと前記キャスト冷却装置との間の空気を吸引するための減圧チャンバにより前記シートを前記キャスト冷却装置に密着させる、微多孔ポリオレフィン樹脂シート製造方法。
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