JP6006904B1 - 微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

吸引チャンバでシートと冷却固化装置との間の空気を吸引しながら、口金からポリオレフィン樹脂と希釈剤とが混合された溶液を冷却固化装置へシート状に吐出してシートを冷却する微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造方法において、減圧チャンバ内に配置された整流板に付着したポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤の液化物の滴下を防止し、シート欠点の発生を防止する。ポリオレフィン樹脂と希釈剤とが混合された溶液をシート状に吐出するための口金と、口金から吐出されたシートを冷却する冷却固化装置と、シートと冷却固化装置との間の空気を吸引するための減圧チャンバとを備えた微多孔ポリオレフィン樹脂シート製造装置を用い、減圧チャンバ内部に整流板を配置して、減圧チャンバの内部および整流板の内部をそれぞれ吸引して、整流板内の圧力を減圧チャンバの圧力より低く保持することで、整流板に付着したポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤の液化物を整流板内に強制吸引除去する。【選択図】図１

Description

本発明は微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置および製造方法に関する。

一般的な樹脂シート製造装置の概要を説明する。図６に示すように、押出機１により熱とせん断力が加えられ溶融された樹脂が、ギヤポンプ２によって一定量で吐出され、その後フィルター３を通過し異物等が濾過され、任意のリップ間隙を有する口金４からシート状に吐出し成形される。吐出されたシート状溶融樹脂は、冷却固化装置５によって冷却・固化される。冷却・固化されたシート６は、続いて延伸装置７により、任意方向・倍率に延伸され、ワインダ８で巻き取られる。また、その際、厚み計９によりシートの幅方向の厚み測定が行われ、この厚み測定データに基づき口金４のリップ間隙を厚み制御装置により調整することで、幅方向の厚みが均一なシートが製造される。

ところで、近年の樹脂フィルム需要の伸長に応えるため、製膜速度の高速化を図ることで対応している。しかし、製膜速度の高速化に伴って、シートと冷却固化装置との間に流れ込む空気量が増加し、冷却固定装置へのシート着地点における空気の噛み込み圧力が高くなる。その結果、密着性が低下し、一定の製膜速度以上になったとき、シートと冷却固化装置の間に空気を噛み込み、厚みムラや物性ムラが生じる。

このとき、従来の揮発成分を含有する溶液製膜においては、シートと冷却固化装置との間の空気を減圧チャンバで吸引することにより、シートと冷却固化装置との間の空気の噛み込みを抑制し、安定的にシートを冷却固化装置に密着させる技術が示されている。

しかし、口金から溶融樹脂が吐出され、周囲の雰囲気中や冷却固化装置により冷却されたとき、ポリマー中の低分子量成分や希釈剤、添加剤のガスが減圧チャンバ周囲の雰囲気中に放出され、減圧チャンバ内に吸引されてしまう。減圧チャンバに吸引されたポリマー中の低分子量成分や希釈剤、添加剤のガスは減圧チャンバ内で更に冷却され、減圧チャンバ内で液化する。液体がある程度の量溜まると冷却固化装置に滴下して、シートが密着する冷却固化装置を汚染し、シート欠点に繋がっている。

このため、減圧チャンバ内に配置された整流板からの液滴の落下を防ぐ方法としては、例えば、減圧チャンバ内の整流板を凝結点以上に加熱することで、ポリマー中の低分子量成分や希釈剤、添加剤の液化を防止する方法（特許文献１）が挙げられる。また、ガス発生点近傍に開口部を有するパイプを設置し、シートから発生したガスを強制的に吸引除去する方法（特許文献２）が挙げられ、安定して樹脂シートを製造することが示されている。

特開２００８−２４６７０５号公報 特開平１１−７７８０２号公報

しかし、製膜速度を高速化することにより、吐出される樹脂量が増加し、減圧チャンバ周囲の雰囲気中に放出されるポリマー中の低分子量成分や希釈剤、添加剤のガスが増加する。

また前記の通り、製膜速度の高速化に伴い冷却固化装置へのシート着地点における空気の噛み込む圧力も合わせて高くなるため、減圧チャンバによる吸引圧力も大気圧に対して下げていく必要がある。これに伴い、減圧チャンバで吸引する空気量が増加し、シート背面側、つまり、シートが冷却固化装置に接触する面側近傍の揮発成分のガス濃度が下がることでガス濃度の平衡を保つためシートからのポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤のガスの発生量がさらに増加する。この結果、製膜速度の高速化では減圧チャンバ内に流入するポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤の揮発成分のガス量が圧倒的に増加するため、減圧チャンバ内の整流板に付着する液化物の量も増加することになる。このため、特許文献１に示される整流板を加熱する手法では、液化物を完全には除去できない。また、希釈剤や添加剤の種類によっては引火点を超える危険性がある。特許文献２に示される開口部を有するパイプによりガスを強制吸引除去する手法では、シートから放出されるガスの吸引が可能であるが、密着装置周辺で大気中に拡散したガスの一部のみ吸引除去できるに過ぎない。減圧チャンバ内に配置された場合にはシートから放出されたガスが減圧チャンバ内に多く吸引されるため、全ては吸引除去できない。

本発明の目的は、シートと減圧チャンバ周辺に気化しているポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤のガスが減圧チャンバ内に吸引され、減圧チャンバ内で液化した場合に、ポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤の液化物を強制除去することで冷却固化装置への滴下を防止し、安定して高速製膜が可能なポリオレフィン樹脂シートの製造装置および製造方法を提供することにある。

上記課題を解決する本発明の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置は、ポリオレフィン樹脂と希釈剤とが混合された樹脂をシート状に吐出するための口金と、口金から吐出されたシートを搬送しながら冷却する冷却固化装置と、口金よりもシート搬送方向上流側に設置され、口金から吐出されるシートと冷却固化装置との間の空気を吸引するための減圧チャンバと、を備える。前記減圧チャンバは、前記口金と前記冷却固化装置との間の空間に対向する開口部を有する。また、前記減圧チャンバ内部には、その開口部の近傍にシート幅方向にわたって整流板が設けられている。この整流板は、内部が中空であり、その表面には内部と繋がった複数の開口が前記整流板の下方の面のみに形成されている。

また、上記課題を解決する本発明の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造方法は、本発明の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置を用い、減圧チャンバの内部および整流板の内部をそれぞれ吸引して、整流板の内部の圧力を、減圧チャンバの内部の圧力よりも低く保持しながら、口金からシート状に吐出されたポリオレフィン樹脂を、冷却固化装置で冷却しつつ搬送する。

「幅方向」とは、シートの搬送方向とは垂直な方向である。
「整流板の下方」とは、整流板から、この整流板に最も近い冷却固化装置表面へ向かう方向である。
「整流板の側方の面」とは、整流板の下方の面と端部で繋がりシート幅方向に延びる二つの面である。
「上流側」とは、冷却固化装置がシートを搬送する方向とは反対側の方向である。
「下流側」とは、冷却固化装置がシートを搬送する方向である。
「リップ」とは、口金から溶融樹脂をシート状に吐出し成形するためのスリット開口部のことである。

本発明によれば、減圧チャンバ内の整流板において、シート中に含まれるポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤の液化物を強制吸引除去し、冷却固化装置への滴下を抑制する。これにより、シート欠点を防止したポリオレフィン樹脂シートを安定して製造することができる。

本発明の一実施形態を示す微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置の概略図である。 図１の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置の上面図である。 図１の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置の側面図である。 本発明の一実施形態を示す減圧チャンバの概略図である。 本発明の一実施形態を示す整流板の概略図である。 一般的な樹脂シート製造装置の概略図である。

以下、本発明の実施形態の例を、図面を参照しながら説明する。ただし、本発明はここに挙げる実施形態に限定されるものではない。

図１は本発明の一実施形態であって、ポリオレフィン樹脂シート製造装置の概略図である。図１に示すように、押出機によりポリオレフィンポリマーと希釈剤とを混合し、溶融された樹脂を口金４からシート状に吐出し、この口金４から吐出されたシート６を搬送しながら冷却するための冷却固化装置５にキャストする。冷却固化装置５はロールでもベルトでもよい。

口金４の背面側、つまり、シート６のキャスト面への着地点よりもシート搬送方向上流側には、口金４に隣接して冷却固化装置５の外周面に沿う形状を有する減圧チャンバ１０が設けられている。この減圧チャンバ１０は、口金４から吐出されたシートと冷却固化装置５との間の空気を吸引する目的で設置されている。減圧チャンバ１０は開口部と減圧室を備えており、開口部は口金４と冷却固化装置５との間の空間に対向して、シート全幅にわたって形成されている。

減圧チャンバ１０の減圧室は外部の吸引装置と接続されており、吸引装置で減圧室内の空気を吸引することで、減圧チャンバ１０の開口部を通じて冷却固化装置５とシート６との間の空気が吸引される。これにより、シートの冷却固化装置５の表面への密着部近傍が減圧され、シート６と冷却固化装置５との間に巻き込まれる空気が排除されることで、シート６を冷却固化装置５に安定的に密着させることができる。

このとき、減圧チャンバ１０内の減圧度は溶融ポリマーの粘度、シートの厚み、冷却固化装置の搬送速度など、製膜条件に応じて所定の値に制御することが好ましい。減圧チャンバ１０内の減圧度は大気圧に対して−２５００Ｐａ以上−２０Ｐａ以下の範囲が好ましい。減圧チャンバ１０内の減圧度の下限は大気圧に対して−１５００Ｐａ以上がさらに好ましく、上限は大気圧に対して−５０Ｐａ以下がさらに好ましい。

減圧チャンバ１０により排除される空気にはシートに含まれるポリマー低分子量成分、蒸発や凝結性の高い希釈剤等からの揮発成分のガス、および粒子状の液化物が含有されている。この揮発成分は温度が下がると凝結し易い。また特にポリマーと希釈剤とを混合した樹脂シートを製造する際、シートに含有される流動パラフィンなどの希釈剤は粒子状の油滴として浮遊するため対象が加熱体如何に関わらず容易に装置に付着し、ある程度の量が溜まると滴下する。その結果、冷却固化装置面を汚染し、シートの冷却固化装置との対向面を汚染する。

図２は、図１の上面図であり、図３は図１の側面図である。図２、３に示すように、減圧チャンバ１０の内部、口金４から吐出されたシート６のシート搬送方向上流側には整流板１１がシート幅方向にわたって設けられている。整流板１１は、減圧チャンバの開口部の近傍に減圧チャンバ１０内の一方の側面板から他方の側面板まで設けられている。また、整流板１１は減圧チャンバ１０の両側の側面板を貫通して設けられてもよい。図３に示すように、口金４の下面と整流板１１の上面の間には間隙Ｈ１ができるように配置され、１ｍｍ以上の間隙を有することが好ましく、５ｍｍ以上の間隙を有することがさらに好ましい。また、整流板１１の下方の面と冷却固化装置５の間にも間隙Ｈ２ができるように配置され、１ｍｍ以上の間隙を有することが好ましく、５ｍｍ以上の間隙を有することがさらに好ましい。これにより、冷却固化装置の回転による随伴気流と減圧チャンバの吸引による空気の流れ、双方の流れ場が相反することなく整流化した状態とすることが可能となる。整流板は、シート背面との間に間隙Ｌ１ができるように配置されており、口金リップから上流側に１〜１０ｍｍの位置にあることが好ましく、１〜５ｍｍの位置にあることがさらに好ましい。これにより整流板と冷却固化装置で形成される空間面積が小さくなり、空気の渦の形成を抑制し、シートの振動を低減することが可能となる。

前記のように、樹脂シートを製造する際にシートに含まれるポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤のガスなどが減圧チャンバ１０に付着し、冷却固化装置を汚染する問題が発生する。特に、減圧チャンバ１０内に配置された整流板１１に付着したポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤の液化物が冷却固化装置５に滴下し、冷却固化装置５の表面を汚染していることが発明者の検討で明らかとなった。

整流板１１は、内部が中空であり、整流板１１の表面に内部と繋がった複数の開口１２が形成されている。この開口１２は整流板の下方の面や側方の面に形成されている。この開口１２は下方の面のみでもよく、下方と側方の両面に形成されていてもよい。一般に、整流板１１に付着したポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤の液化物は、重力によって整流板１１の側方の面に沿って、下方の面に至る。このため、整流板１１の下方の面に開口１２を設けることで、整流板１１の下方に至ったポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤の液化物を吸引除去できる。さらに、整流板１１の側方の面にも開口１２を設けることで、下方の面に至る前にポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤の液化物を吸引除去できるため、ポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤の液化物の成長をさらに阻害し、前記液化物の滴下を防止できる。特に、減圧チャンバ１０の空気の流れによって、側方の面に付着したポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤の液化物が下方の面に至る前に飛ばされる場合、整流板１１の側方の面にも開口１２を設けることで、ポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤の液化物の強制除去の効果が高まる。また、開口１２には、整流板１１の面に対して１列形成してもよく、複数列形成してもよい。開口１２を複数列形成することで、ポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤の液化物の成長をさらに阻害できる。また、整流板１１の下方の面は丸みを帯びた形状をしているか、下方に向かうにつれてそのシート搬送方向の幅が狭くなっていることが好ましい。これによって、整流板１１の側面部１４に付着したポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤の液化物を開口１２に誘導しやすくなる。開口１２の形状は孔、スリットまたは多孔質などで形成されている。孔は丸穴、楕円形、多角形、長穴で形成されてもよい。形状は１種類で形成してもよく、複数種類組み合わせてもよい。

整流板１１の内部は吸引装置により吸引されており、整流板１１の内部は、常に負圧に保持されており、口金４から吐出されたシートは冷却固化装置５にキャストされ、ポリオレフィン樹脂シートが製膜される。整流板の内部が常に負圧に保持されることで、整流板の開口から空気が吸引され、整流板１１に付着したポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤の液化物が強制的に除去される。このとき、整流板１１内部の減圧度は製膜条件や整流板１１に付着した液化物のサイズに応じて、調整することが好ましい。整流板１１内部の減圧度は大気圧に対して−５０Ｐａ以下であることが好ましく、−２５０Ｐａ以下であることがさらに好ましい。整流板１１内部の減圧度の上限は特に限定されないが、口金４から吐出されたシート６を振動させない減圧度に設定され、−１０ｋＰａ以上であることが好ましい。

整流板１１と吸引装置との接続方法は特に限定されるものでないが、例えば任意径、任意長さの配管により繋がれている。配管は整流板１１内部の中空部に対して直列に繋いでもよく、整流板１１の下方の面や側方の面に対して垂直に繋いでもよい。整流板１１と吸引装置の接続箇所は幅方向１箇所でもよく、２箇所以上にしてもよい。整流板の幅方向中央を基準にして、幅方向２箇所以上で均等な位置から吸引することで、整流板１１の内部の減圧度を均一にすることができる。整流板１１内部の中空部に対して直列に配管が繋がれ、かつ整流板の片側の端部１箇所のみ配管が繋がれる場合、整流板１１の中央を基準にして対称となる端部の面は閉じられている。整流板１１の下方の面や側方の面に配管が繋がれる場合、整流板１１内部の中空部の両端は閉じられている。また、整流板１１と吸引装置との間には、整流板１１の形状から配管の形状に変換するための接続管が設けられていることが好ましい。減圧チャンバ１０および整流板１１の内部の空気を吸引するための吸引装置としてはブロアでもよく、真空ポンプでもよい。

減圧チャンバ１０と整流板１１とは、それぞれ吸引装置により内部の空気が吸引されるので、減圧チャンバ１０の内部は第１の負圧領域に、整流板１１の内部は第２の負圧領域となる。第１の負圧領域の圧力Ｐ１に比べ、第２の負圧領域の圧力Ｐ２は低い必要がある。Ｐ１＜Ｐ２の場合、減圧チャンバ内に吸引され、整流板に付着したポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤の液化物が、整流板の開口部から強制除去されず、本発明の効果が得られない。

減圧チャンバ１０の内部や整流板１１の内部の空気はそれぞれ個別の吸引装置で吸引されてもよく、１台の吸引装置で吸引されてもよい。１台の吸引装置で吸引する場合、減圧チャンバ１０および整流板１１と吸引装置との間にはバルブが設けられていることが好ましい。バルブ開度により、減圧チャンバ１０と整流板１１の内部から吸引される空気量が調整され、所定の減圧度を得ることが可能になる。

整流板１１の開口１２からの吸い込み風速としては、整流板１１に付着したポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤の液化物の物性によって決定されるが、１０ｍ／ｓ以上であることが好ましく、さらに好ましくは２０ｍ／ｓ以上である。

整流板１１の開口１２も形状の寸法は液化物のサイズや整流板の圧力バランスによって決定されることが好ましく、全幅で均一の寸法としてもよく、勾配をもたせてもよい。例えば、開口１２が丸穴のとき、その穴径は全幅で一定でもよく、中央部の穴径に対して端部の穴径が小さくなるように形成してもよい。この丸穴は穴径１ｍｍ以下であることが好ましい。

整流板１１の開口１２のピッチは液化物のサイズや整流板の圧力バランスによって決定されることが好ましく、シート幅方向にわたって形成されることが好ましい。例えば開口１２が丸穴の場合には、ピッチ２０ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０ｍｍ以下であり、特に好ましくは５ｍｍ以下である。また、開口１２がスリットの場合には、整流板１１の開口１２は、口金のリップの幅方向の長さと同じ長さで全幅にわたって設けてもよく、部分的に閉口部を設けてもよい。

整流板１１の形状は特に限定されるものではなく、整流板１１内の圧力バランス、減圧チャンバ１０の空間の大きさなどに応じて決定され、好ましくは、角柱型、円柱型、楕円柱型で構成される。整流板１１は押出成形したものでもよく、溶接加工したものでもよい。

整流板１１の材質は特に限定されるものでないが、耐腐食性が高いものが好ましく、さらにステンレス鋼で構成されているほうが好ましい。もしくは、耐腐食性を付与するため、整流板１１の表面にニッケルめっきやクロムめっき、亜鉛めっき等の表面処理を行ってもよい。

整流板１１の表面は整流板１１に付着した液化物が滴下するほどの液溜まりへ成長することを阻害するため、表面エネルギーを大きくしてもよい。その方法として整流板の下方の面や側方の面はサンドブラストにより表面が粗面化されてもよい。その表面粗さはＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に従い、中心線平均粗さ（Ｒａ）：０．２〜２０μｍ、十点平均高さ（Ｒｚ）：１〜１２０μｍであることが好ましい。上述の方法は一例であり、上述した方法と異なる方法を採用してもよい。たとえば、親油、もくしは親水処理を施すことで整流板と液化物の馴染み性を向上させる方法がある。

減圧チャンバ１０本体の減圧室内の壁面は不要な突起は排除し、固定に必要なボルトの先端面なども内壁の面に揃うようにすることが好ましい。減圧チャンバ１０内に突起がある場合、突起物周囲で空気の渦が発生し、ポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤の液化物が溜まる原因になる。減圧チャンバ１０本体の減圧室内の壁面にポリマー低分子量成分や希釈剤、添加剤の液化物が見られる場合、その壁面に吸引機構を備えてもよい。

本発明において、口金４に供給する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂を希釈剤と混合し加熱溶融させて調製したポリオレフィン樹脂の溶液を用いることができる。希釈剤は微多孔プラスチックフィルムの微多孔形成のための構造を決めるものであり、またフィルムを延伸する際の延伸性（例えば強度発現のための延伸倍率での斑の低減などを指す）改善に寄与する。

希釈剤としては、ポリオレフィン樹脂に混合または溶解できる物質であれば特に限定されない。溶融混練状態では、ポリオレフィンと混和するが室温では固体の溶剤を希釈剤に混合してもよい。このような固体希釈剤として、ステアリルアルコール、セリルアルコール、パラフィンワックス等が挙げられる。延伸での斑などを防止するのに、また、後に塗布することを考慮して、希釈剤は室温で液体であるのが好ましい。液体希釈剤としては、ノナン、デカン、デカリン、パラキシレン、ウンデカン、ドデカン、流動パラフィン等の脂肪族、環式脂肪族又は芳香族の炭化水素、および沸点がこれらに対応する鉱油留分、並びにジブチルフタレート、ジオクチルフタレート等の室温では液状のフタル酸エステルが挙げられる。液体希釈剤の含有量が安定なゲル状シートを得るために、流動パラフィンを用いるのが更に好ましい。例えば、液体希釈剤の粘度は４０℃において２０〜２００ｃＳｔであることが好ましい。

ポリオレフィン樹脂と希釈剤との配合割合は、ポリオレフィン樹脂と希釈剤との合計を１００質量％として、押出物の成形性を良好にする観点から、ポリオレフィン樹脂１０〜５０質量％が好ましい。ポリオレフィン溶液の均一な溶融混練工程は特に限定されないが、カレンダー、各種ミキサー、スクリューを伴う押出機などが挙げられる。

以上のシート製造装置を用いて、ポリオレフィン樹脂シートを製造した結果を説明する。

（実施例１）
本実施形態における具体的なシートの製造方法は以下のとおりである。

（１）シート材料：
・高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）：粘度１０００Ｐａ・ｓ。ここで、粘度は、せん断速度１００／ｓ、温度２００℃の条件で、ＪＩＳ Ｋ７１１７−２の方法で測定した。
・流動パラフィン（ＬＰ）：動粘度５０ｃＳｔ（４０℃ｍｍ２／ｓのとき）。

（２）仕込み：
シート材料を乾燥後、押出機に供給し、ギヤポンプ、フィルターを介した後、口金に供給した。また、口金に至るまでの装置温度は２３０℃に設定した。

（３）口金：
スリット幅３００ｍｍ、上記シート材料を流量２５０ｋｇ／ｈｒで吐出した。なお、ポリオレフィン樹脂の溶液中のＬＰ濃度は７０質量％であり、１７５ｋｇ／ｈｒがＬＰである。また、シート幅、および減圧度にもよるが、シートからは流量の０．１％のＬＰが揮発しており、１日で４．２ｋｇの揮発したＬＰが減圧チャンバの内部に周辺空気とともに吸引されている。

（４）冷却固化装置：
冷却固化装置として、鏡面のシート成形ロールを使用した。シート成形ロールの温度を３５℃に設定した状態でポリオレフィン樹脂の溶液を口金からロール上にシート状に吐出し、シート成形ロールの速度を１０ｍ／分で成形した。

（５）減圧チャンバ：
口金とシート成形ロール間の間隙を４０ｍｍ、また口金のリップ位置をシート成形ロールの頂上に配した上で、減圧チャンバを設置した。また、減圧チャンバ内を減圧するためにブロアと接続されており、このブロアは整流板と共有とし、減圧チャンバとブロアの間には減圧チャンバの内部から吸引する空気量を調整するためにバルブが備えられており、減圧チャンバ内の圧力は−５００Ｐａになるよう調整した。

（６）整流板
角柱型の整流板を製作した。冷却固化装置と対向する整流板下方の面の開口を穴径φ１ｍｍ、ピッチ５ｍｍの孔とし、口金リップの幅方向長さと同じ長さで全幅にわたって加工した。整流板下方部にＲ２の丸みを設けた。また、整流板とシート背面の間隙を５ｍｍ、口金下面とそれに対向する整流板の上面の間隙を５ｍｍ、および冷却固化装置とそれに対向する整流板の下方の面の間隙を１０ｍｍとして、減圧チャンバ内に配置した。整流板内部を減圧するためにブロアと接続されており、整流板内部の中空部に対して直列になるよう、接続管と配管を整流板の両端部に接続した。また、ブロアは減圧チャンバと共有とし、整流板とブロアの間には整流板の内部から吸引する空気量を調整するためにバルブが備えられており、整流板内の圧力は−６００Ｐａになるよう調整した。

製膜を実施した結果、整流板の側方の面に生成した液溜まりが整流板下方の面の開口から速やかに吸引除去され、減圧チャンバ内から冷却固化装置のキャスト面への液化物の滴下もなく、良好な品質のシートが得られた。

（実施例２）
以下の整流板を用いる以外は実施例１と同様の装置構成および製膜条件で製膜を行った。
（整流板）
下方部に丸みのない角柱型の整流板を製作した。冷却固化装置と対向する整流板下面の開口部を穴径φ１ｍｍ、ピッチ５ｍｍの孔とし、口金リップの幅長さと同じ長さで全幅にわたって加工した。また、整流板とシート背面の間隙を５ｍｍ、口金下面とそれに対向する整流板の上面の間隙を５ｍｍ、および冷却固化装置とそれに対向する整流板の下方の面の間隙を１０ｍｍとして、減圧チャンバ内に配置した。整流板内部を減圧するためにブロアと接続されており、整流板内部の中空部に対して直列になるよう、接続管と配管を整流板の両端部に接続した。また、ブロアは減圧チャンバと共有とし、整流板とブロアの間にはバルブを備え、整流板内の減圧度は−６００Ｐａになるように設定した。

製膜を実施した結果、整流板下方部にＲ２の丸みを設けた実施例１の製造装置に比べ、整流板の側方の面に生成した液溜まりの除去効率は低下したが、シートの品質への影響は見られなかった。

（比較例１）
以下の整流板を用いる以外は実施例１と同様の装置構成および製膜条件で製膜を行った。
（整流板）
開口部のない角柱型の整流板を製作した。また、整流板とシート背面の間隙を５ｍｍ、口金下面とそれに対向する整流板の上面の間隙を５ｍｍ、および冷却固化装置とそれに対向する整流板の下方の面の間隙を１０ｍｍとして、減圧チャンバ内に配置した。

製膜を実施した結果、整流板から冷却固化装置への液化物の滴下により、シート欠点が発生し、良好なシートは得られなかった。

本発明はポリオレフィン樹脂シート製造装置および製造方法に限らず、溶液樹脂シート製造装置および製造方法や、ダイコーティングなどにも応用することができるが、その応用範囲が、これらに限定されるものではない。

１ 押出機
２ ギヤポンプ
３ フィルター
４ 口金
５ 冷却固化装置
６ シート
７ 延伸装置
８ ワインダ
９ 厚み計
１０ 減圧チャンバ
１１ 整流板
１２ 開口部
１３ 中空部
１４ 側面部

Claims (5)

1. ポリオレフィン樹脂と希釈剤とが混合された樹脂をシート状に吐出するための口金と、
   前記口金から吐出されるシートを搬送しながら冷却するための冷却固化装置と、
   前記口金よりもシート搬送方向上流側に設置され、前記口金から吐出される前記シートと前記冷却固化装置との間の空気を吸引するための減圧チャンバと、を備えた微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置であって、
   前記減圧チャンバは、前記口金と前記冷却固化装置との間の空間に対向する開口部を有し、
   前記減圧チャンバ内部には、前記開口部の近傍にシート幅方向にわたって整流板が設けられ、
   前記整流板は、内部が中空であり、前記整流板の表面には内部と繋がった複数の開口が前記整流板の下方の面のみに形成されている微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置。
2. 前記整流板の下方の面が丸みを帯びた形状である、請求項１に記載の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置。
3. 前記整流板が、下方に向かうにつれてそのシート搬送方向の幅が狭くなっている、請求項１に記載の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置。
4. 前記整流板の前記開口の形態が、孔、多孔質またはスリットである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置。
5. 請求項１〜４のいずれかの微多孔ポリオレフィン樹脂シート製造装置を用い、
   前記減圧チャンバの内部および前記整流板の内部をそれぞれ吸引して、前記整流板の内部の圧力を前記減圧チャンバの内部の圧力よりも低く保持しながら、前記口金からシート状に吐出されたポリオレフィン樹脂を、前記冷却固化装置で冷却しつつ搬送する、微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造方法。
   

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