CN102190187A - 网状物的传送方法及其装置、以及溶液制膜方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种网状物的传送方法及其装置、以及溶液制膜方法及其设备。转送部上设置支撑辊。由支撑辊形成传送路。传送路的下侧设置向湿润膜供给气体的气流调节部。气流调节部使朝向传送路的气体从传送方向上游侧向传送方向下游侧流动。气流调节部具有：供气机，朝向传送路送出气体；及吸气机，用于吸引气体。供气机及吸气机在传送方向上设置于支撑辊之间。吸气机设置在比供气机更靠传送方向的下游侧。供气机具有送出气体的开口部。吸气机具有吸引气体的开口部。

Description

网状物的传送方法及其装置、以及溶液制膜方法及其设备

技术领域

本发明涉及一种网状物的传送方法及其装置、以及溶液制膜方法及其设备。

背景技术

具有透光性的聚合物膜(以下称为膜)具有柔软性及可实现轻量薄膜化等特点。因此，膜作为光学膜而被广泛利用。其中，使用纤维素酰化物等的纤维素酯系膜在以照片感光用膜为代表的液晶显示装置的构成部件即偏光器的保护膜或相位差膜等光学膜中使用。

作为膜的主要制造方法有熔融挤出方法和溶液制膜方法。熔融挤出方法为由挤出机挤出熔融的聚合物而制造膜的方法。熔融挤出方法具有生产率高且设备成本也比较低等的特征。但是难以调整膜的厚度，并且在膜上可能产生细微条纹。因此，有时很难用熔融挤出方法制造光学膜。

另一方面，溶液制膜方法为由包含聚合物与溶剂的聚合物溶液(以下称为浓液)制造膜的方法。具体而言，为如下方法：使浓液流动，且在支撑体上形成流延膜。其次，从支撑体剥下成为可传送状态的流延膜作为湿润膜。之后，进行使溶剂从湿润膜中蒸发的干燥处理。通过该干燥处理可以由湿润膜得到膜。

溶液制膜方法与熔融挤出方法相比更容易调节膜的厚度，容易使膜表面的状态良好。并且，溶液制膜方法能够得到含少量杂质的膜。从这种原委出发，光学膜主要以溶液制膜方法制造。

溶液制膜方法中，作为使流延膜成为可传送状态的方法，已知有例如如日本专利公开平11-221833号公报中记载的干燥法及冷却凝胶化法。干燥法是使溶剂从支撑体上的流延膜中蒸发并使流延膜的残留溶媒量降低至预定范围的方法。冷却凝胶化法是冷却流延膜并使流延膜凝胶化的方法。与干燥法相比，冷却凝胶化法能够在短时间内容易使流延膜成为可传送状态。因此，冷却凝胶化法适用于膜的大量生产。

溶液制膜方法中，在支撑体与进行干燥处理的干燥室之间的转送部配设支撑湿润膜的支撑辊。并且从支撑体上剥离的湿润膜通过支撑辊被传送至干燥室。从支撑体上剥离的湿润膜虽然可传送，但仍然含有大量的溶剂。因此，因为了传送而向湿润膜赋予的张力(以下称为传送张力)，湿润膜中所含的聚合物分子导致取向。聚合物分子的取向影响最终产品膜的光学特性。其结果，聚合物分子的取向有时在制造具有所期望的光学特性的膜方面成为障碍。

另外，机械特性随着膜中的聚合物分子的取向的倾向增高而下降。其结果在膜的切割工序中，在膜的切割面产生裂缝。如此，产生裂缝的膜无法用作液晶显示装置用的光学膜。其结果，不得不对新的膜再次进行切割。

由以上情况期望在传送从支撑体剥离的湿润膜时，尽量缩小传送张力。

但是，在转送部中为了防止湿润膜在支撑辊与支撑辊之间因自身重力而延伸，需要对湿润膜的下面吹送向上的风。但是，吹送这种向上风的同时传送湿润膜时，若湿润膜的传送张力变小，则湿润膜，尤其是其边缘(侧端)振荡。并且若湿润膜在转送部中振荡，则难以将从支撑体上剥离的湿润膜稳定地传送到干燥室。另外，若湿润膜在转送部中振荡，则产生其他各种问题。其他问题例如是指膜的光滑性下降、产生划痕、或聚合物分子的取向产生不均。

因此在转送部难以兼顾既防止湿润膜内的聚合物分子的取向，又防止湿润膜的振荡。

发明内容

本发明是为了解决这种课题而完成的，其目的在于提供一种网状物的传送方法及其装置、以及溶液制膜方法及其设备。

本发明的网状物的传送装置为将网状物向长边方向传送的装置，具备第1支撑辊和第2支撑辊及气流调节部。第1支撑辊支撑所述网状物的下面。第2支撑辊设置于比所述第1支撑辊更靠近传送方向上的下游侧，并支撑所述网状物的下面。气流调节部使气体从所述传送方向上的上游侧朝向下游侧流动并供给至所述网状物。所述气流调节部配设在由所述第1支撑辊及所述第2支撑辊形成的所述网状物的传送路的下侧。

优选所述气流调节部具有供气机构和吸气机构。所述供气机构将所述气体供给至所述网状物。所述吸气机构设置在所述供气机构与所述第2支撑辊之间，并吸引由所述供气机构供给的所述气体。

优选网状物的传送装置具备第1传送部和第2传送部。第1传送部以速度V1传送所述网状物。第2传送部设置在比所述第1传送部更靠近传送方向下游侧，并以速度V2传送所述网状物。V2/V1的值大于1.00且1.20以下。优选所述第1传送部为第1支撑辊，所述第2传送部为所述第2支撑辊。

所述网状物为包含聚合物及溶剂的湿润膜。

本发明的溶液制膜设备的特征为，具备膜形成装置、剥离装置、干燥装置、及传送装置。膜形成装置在支撑体上形成由浓液组成的流延膜。浓液包含所述聚合物及所述溶剂。剥离装置从所述支撑体上剥离所述流延膜作为湿润膜。干燥装置使所述溶剂从所述湿润膜中蒸发。传送装置设置在所述剥离装置与所述干燥装置之间。所述传送装置具有第1支撑辊和第2支撑辊及气流调节部。所述第1支撑辊支撑所述湿润膜的下面。所述第2支撑辊设置于比所述第1支撑辊更靠下游而支撑所述湿润膜的下面。所述气流调节部使气体从传送方向上的上游侧朝向下游侧流动并供给至所述湿润膜。所述气流调节部配设在由所述第1支撑辊及所述第2支撑辊形成的所述湿润膜的传送道的下侧。

优选所述膜形成装置具有冷却部。所述冷却部冷却所述支撑体上的所述流延膜直到所述流延膜成为可传送状态。

本发明的网状物的传送方法为将网状物向长边方向传送的方法，其特征为，具备：第1支撑步骤(A步骤)、第2支撑步骤(B步骤)、及气流调节步骤(C步骤)。A步骤中，由第1支撑辊支撑所述网状物的下面。B步骤中，由第2支撑辊支撑所述网状物的下面。所述第2支撑辊配设在比所述第1支撑辊更靠近下游。C步骤中，使气体从所述网状物的传送方向上的上游侧朝向下游侧流动并供给至所述网状物。该供给在由所述第1支撑辊及所述第2支撑辊形成的所述湿润膜的传送路的下侧进行。

所述C步骤中进行将所述气体供给至所述网状物及从所述传送方向的下游侧吸引所述被供给的气体的动作。

优选上述网状物的传送方法具有：第1传送工序，以速度V1传送所述网状物；及第2传送工序，以速度V2传送所述网状物。所述第1传送工序在所述C步骤之前进行，所述第2传送工序在所述C步骤之后进行，V2/V1的值大于1.00且1.20以下。

在上述网状物的传送方法中，优选所述网状物为包含聚合物及溶剂的湿润膜。

本发明的溶液制膜方法的特征为，包括膜形成步骤、剥离步骤、干燥步骤、及传送步骤。膜形成步骤中，在支撑体上形成由浓液组成的流延膜。所述浓液包含聚合物及所述溶剂。所述剥离步骤中，从所述支撑体上剥离所述流延膜作为湿润膜。所述干燥步骤中，使所述溶剂从所述湿润膜中蒸发。所述传送步骤中，将剥离出的所述湿润膜传送至所述蒸发步骤。所述传送步骤具有第1支撑步骤、第2支撑步骤、及气流调节步骤。所述第1支撑步骤中，由第1支撑辊支撑所述湿润膜的下面。第2支撑步骤中，由第2支撑辊支撑所述湿润膜的下面。所述第2支撑辊配设于比所述第1支撑辊更靠近下游。所述气流调节步骤中，使气体从所述湿润膜的传送方向上的上游侧朝向下游侧流动并供给至所述湿润膜。所述供给在由所述第1支撑辊及所述第2支撑辊形成的所述湿润膜的传送路的下侧进行。

所述膜形成步骤中，冷却所述支撑体上的所述流延膜直到所述流延膜成为可传送状态。

发明效果

根据本发明，不易在网状物的附近，尤其在两端附近产生压力差。其结果，能够稳定地传送转送部中的网状物。因此，根据本发明能够以较小的张力进行传送，结果能够消除因聚合物分子的取向引起的问题。

附图说明

本领域技术人员通过参照附图并阅读优选实施例的详细说明，可以容易理解上述目的及优点。

图1是表示溶液制膜设备的简要的说明图。

图2是表示流延室、针板拉幅机、及它们之间的转送部的简要的侧视图。

图3是表示排列在转送部上的2个辊的简要的侧视图。

图4是表示排列在转送部上的2个辊的简要的俯视图。

具体实施方式

(溶液制膜方法)

如图1所示，溶液制膜设备10具有流延室12、针板拉幅机13、干燥室15、冷却室16、及卷取室17。流延室12中设置流延模21、流延滚筒22、减压室23及剥离辊24。

流延模21流出包含聚合物和溶剂的浓液28。浓液28所流出的狭缝出口设置在流延模21的前端。流延滚筒22位于流延模21的下方，以轴向成水平的方式配设。并且，流延滚筒22以周面22a与狭缝出口靠近的方式配设。另外，流延滚筒22以轴为中心旋转自如。在控制部(未图示)的控制下，流延滚筒22通过驱动装置(未图示)旋转。若旋转，则流延滚筒22的周面22a以预定的速度向A方向行进。从流延模21的狭缝出口流出的浓液28在周面22a上蔓延。其结果形成带状的流延膜40。优选流延模21及流延滚筒22为不锈钢制，从具有充分的耐蚀性与强度的观点来看，更优选为SUS316制。

如图1所示，流延滚筒22连接调温装置43。调温装置43中内置调节传热介质的温度的温度调节部(未图示)。调温装置43使调节至期望温度的传热介质在温度调节部及设置于流延滚筒22内的流道之间循环。通过该传热介质的循环，可将流延滚筒22的周面22a的温度保持在期望的温度。另外，虽然省略图示，但通过设置对流延室12内的气氛中所含的溶剂进行冷凝的冷凝装置及回收经过冷凝的溶剂的回收装置，可将流延室12内的气氛中所含的溶剂的浓度保持在一定的范围。

减压室23配置在比流延模21更靠近A方向的上游侧。在控制部(未图示)的控制下，减压室23吸引由浓液28从狭缝出口遍及周面22a形成的流延液珠的上游侧的气体。由此，可以作出流延液珠的上游侧的压力低于流延液珠的下游侧的压力的状态。流延液珠的上游侧与下游侧的压力差优选为10Pa以上2000Pa以下。

如图1所示，剥离辊24配设在比流延模21更靠近A方向的下游侧。剥离辊24剥离形成于周面22a上的流延膜40，并将其作为湿润膜44引导至流延室12的下游侧。

在比剥离辊24更靠近A方向上游侧设置迷宫式密封45a(参照图2)，在比剥离辊24更靠近A方向下游侧设置迷宫式密封45b(参照图2)。迷宫式密封45a、45b以从流延室12的内壁面朝向流延滚筒22的周面22a延伸的方式形成。迷宫式密封45a、45b的前端因靠近周面22a，所以防止溶剂向流延室12的外部泄露。

如图1所示，在流延室的12的下游，从上游侧依次设置有针板拉幅机13、干燥室15、冷却室16、及卷取室17。在流延室12与针板拉幅机13之间的转送部50中排列有多个支撑湿润膜44的支撑辊52。支撑辊52通过未图示的马达以轴为中心旋转。支撑辊52支撑从流延室12送出的湿润膜44，并将其引导至针板拉幅机13。另外，在图中，设成在转送部50排列2个支撑辊52的情况，但本发明并不局限于此，也可以在转送部50排列3个以上的支撑辊52。

如图2所示，针板拉幅机13在室13a中具有保持部件61、带轮62、及干燥风供给机(未图示)。保持部件61为环状，具有多个贯穿并保持湿润膜44的宽度方向的两端的针60。带轮62使保持部件61循环行进。干燥风供给机(未图示)向由针板保持的湿润膜44供给干燥风。在针板拉幅机13的入口设置毛刷65。毛刷65使湿润膜44的宽度方向的两端咬合于针60。另外，可以在比毛刷65更靠近传送方向上游侧设置向湿润膜44的宽度方向的两端供给冷却风的冷风供给机66。通过按压毛刷65，针60贯穿湿润膜44的宽度方向的两端。而且通过保持部件61的循环行驶，传送由针60保持两端的湿润膜44。通过与干燥风的接触，溶剂从湿润膜44中蒸发，结果从湿润膜44得到膜70(参照图1)。

在针板拉幅机13与干燥室15之间设置有切边装置75。在送出至切边装置75的膜70的宽度方向的两端形成由针60形成的贯穿痕。切边装置75切开具有该贯穿痕的两端部分。该被切开的部分通过送风依次送至截断风机(未图示)及破碎机(未图示)，切细并作为浓液等原料再利用。

在干燥室15中设置有多个辊81。膜70卷绕在这些辊81上而被传送。干燥室15内的气氛的温度或湿度等由未图示的空调机调节。在干燥室15中进行膜70的干燥处理。干燥室15连接吸附回收装置83。吸附回收装置83通过吸附从膜70蒸发的溶剂来进行回收。

冷却室16对膜70进行冷却，直到膜70的温度大致成室温。在冷却室16与卷取室17之间，从上游侧依次设置除静电棒91、滚花赋予辊92、及切边装置93。除静电棒91进行从由冷却室16送出的、带电的膜70除电的除电处理。滚花赋予辊92向膜70的宽度方向两端赋予卷取用的滚花。切边装置93切割膜70的宽度方向两端，以使滚花残留于切割后的膜70的宽度方向两端。

在卷取室17中设置有压辊96和卷取机98。卷取机98具有卷芯97。送至卷取室17的膜70由压辊96按压的同时卷取在卷芯97上，成为辊状。

如图3及图4所示，通过支撑辊52，在转送部50形成湿润膜44的传送路100。在传送路100的下侧设置调节湿润膜44附近的气流的气流调节部101。

气流调节部101使朝向传送路100的风400从传送方向上游侧向传送方向下游侧流动。如图3所示，气流调节部101具有供气机102及吸气机103。供气机102朝向传送路100送出气体。吸气机103吸引气体。供气机102及吸气机103在传送方向上设置于1对支撑辊52之间。吸气机103设置在比供气机102更靠近传送方向下游侧。

如图3所示，供气机102具有送出气体的开口部102x，在未图示的控制部的控制下，从开口部102x送出预定的气体。如图3所示，吸气机103具有吸引气体的开口部103x，在未图示的控制部的控制下，从开口部103x吸引气体。

湿润膜44的长边方向上的开口部102x的长度La2优选为0.5mm以上50mm以下。湿润膜44的宽度方向上的开口部102x的长度Lb2优选长于湿润膜44的宽度Wf。Lb2/Wf的值优选为1.3以下。优选湿润膜44的长边方向上的开口部103x的长度La3为0.5mm以上50mm以下。湿润膜44的宽度方向上的开口部103x的长度Lb3优选长于湿润膜44的宽度。Lb3/Wf的值优选为1.3以下。开口部102x与开口部103x的间隔CL1优选为5mm以上300mm以下。

接着，对本发明的作用进行说明。如图1所示，浓液28通过未图示的泵被送到流延模21。浓液28的温度通过设置在流延模21的调温机在30℃以上35℃以下的范围内调节为大致恒定。

调温装置43在-20℃以上20℃以下的范围内将流延滚筒22的周面22a的温度调节为大致恒定。流延滚筒22以轴为中心旋转。由此，周面22a向A方向行进。周面22a的行进速度优选在20m/分钟以上200m/分钟以下，更优选在70m/分钟以上150m/分钟以下。

流延模21从狭缝出口朝向流延滚筒22的周面22a流出浓液28。通过流出的浓液28，在周面22a上形成带状的流延膜40。流延滚筒22冷却流延膜40直到流延膜40成为可传送状态。通过基于流延滚筒22的冷却，形成流延膜40的浓液28成为凝胶状，结果流延膜40成为可传送状态。之后，剥离辊24从流延滚筒22上剥离成为可传送的流延膜40作为湿润膜44，通过转送部50引导至针板拉幅机13。

其中，凝胶化是指除了胶体溶液硬化成冻胶状的状态之外，还包括失去浓液的流动性的状态。另外，“失去浓液的流动性”包括：当溶质为高分子时，在溶剂保持于溶质的分子链中的状态下失去流动性，结果失去溶液的流动性的状态；及当溶质为低分子时，由于溶剂的分子与溶质的分子的相互作用，结果失去溶液的流动性的状态。

剥离时流延膜40的残余溶剂量优选在200重量％以上300重量％以下。另外，本发明中，将用干量基准表示流延膜40或各膜中残留的溶剂量设为残余溶剂量。并且，其测定方法如下进行，从对象的膜中采取样品，将该样品的重量设为x，干燥样品后的重量设为y，并用{(x-y)/y}×100计算。

如图2所示，针板拉幅机13通过使保持湿润膜44的两端的针60行进来传送湿润膜44。并且，针板拉幅机13向湿润膜44吹送干燥风，使溶剂从湿润膜44中蒸发。其结果，可以从湿润膜44中得到膜70。切边装置75切割由针板拉幅机13送出的膜70的两端。

被切开两端的膜70依次通过干燥室15及冷却室16，并在各室中实施预定的处理。对从冷却室16送出的膜70依次实施基于除静电棒91的除电处理、基于滚花赋予辊92的滚花赋予处理、及基于切边装置93的切边处理。送至卷取室17的膜70由压辊96按压的同时卷取在卷芯97上而成为辊状。

如图2所示，在转送部50中，由支撑辊52支撑的湿润膜44通过预定的传送张力从流延室12朝向针板拉幅机13传送。

如图3所示，供气机102从开口部102x朝向湿润膜44送出气体。由此，能够防止因自身重力引起的湿润膜44的松懈。并且，通过与送出的气体的接触，可以进行湿润膜44的冷却或者从湿润膜进行溶剂的蒸发，也可以进行湿润膜44的冷却及溶剂的蒸发双方。

其中，在湿润膜44的传送路100的下侧，若风400向与湿润膜44的传送方向交差的方向流动，则产生湿润膜44的两个表面的压力差，结果导致湿润膜44振荡。该压力差在湿润膜44的两侧附近尤其显著。

因此，本发明中，利用吸气机103来吸引气体。通过气体的吸引，风400在湿润膜44的传送路100的下侧从上游侧朝向下游侧与传送方向平行地流动。其结果，在湿润膜44上不易产生压力差，因此稳定地传送湿润膜44。

因此，根据本发明，即使以较低的传送张力也可稳定地传送湿润膜44。结果，能够抑制由传送张力引起的聚合物分子的取向，进而能够改善由聚合物分子的取向引起的光学膜的光学特性或机械特性的问题。

供气机102所送出的气体的温度优选在-5℃以上80℃以下，更优选在30℃以上60℃以下。供气机102所送出的气体的风速为在传送路100中能够防止由自身重力引起的湿润膜44的松懈的程度即可。供气机102所送出的气体的风速例如优选在2m/秒以上20m/秒以下，更优选在3m/秒以上7m/秒以下。另外，作为气体，除了空气之外，优选使用氮或稀有气体等惰性气体。

转送部50中的湿润膜44的传送张力能够通过在传送方向上排列的1对支撑辊52的周速度比Vr1(＝V2/V1)调节。其中，V1为设置在上游侧的支撑辊52的周速度，V2为设置在下游侧的支撑辊52的周速度。周速度比Vr1优选大于1.00且1.20以下，更优选在1.005以上1.10以下。

在上述实施方式中，在供气机102与吸气机103之间设置1个气流调节部101。但是，本发明并不局限于此，可以设置多个气流调节部101。设置多个气流调节部101时，优选在传送方向上排列气流调节部101。

也可在供气机102与吸气机103之间设置整流板。整流板沿着湿润膜44的传送方向设置，并以相对于湿润膜44竖立的姿势配设。设置多个整流板时，在湿润膜44的宽度方向上排列即可。

若在湿润膜44的附近产生的伴随风因传送湿润膜44而进入湿润膜44与支撑辊52之间的间隙，则难以谋求湿润膜44的传送的稳定化。因此，在这种情况下，可以对支撑辊52的传送方向上游侧进行减压。通过该减压，可防止伴随风进入湿润膜44与支撑辊52之间的间隙，所以使湿润膜44的传送稳定。

所得到的光学膜的光学特性或机械特性也有时因由传送张力引起的聚合物分子的取向而下降。在这种情况下，以往为了弥补由该聚合物分子的取向引起的光学特性或机械特性下降的量，采用了利用夹子拉幅机向与传送方向正交的方向拉伸膜70的方法。通过该拉伸，膜70的宽度从W0变成W1。本发明中，可抑制由传送张力引起的聚合物分子的取向，所以能够进一步减小拉伸工序中的加宽率(＝W1/W0)或者省略拉伸工序。

在切边装置75与干燥室15之间也可以利用进行将膜70的宽度从W0拉伸至W1的拉伸处理的夹子拉幅机。夹子拉幅机具有多个把持膜70的宽度方向的两端的夹子，该夹子在拉伸轨道上移动。由夹子把持两端的膜70通过夹子在拉伸轨道上的移动向宽度方向拉伸。另外，夹子拉幅机对膜70送热风。通过膜70与热风的接触，能够进行膜70的温度调节及溶剂从膜70中的蒸发。

并且，优选在夹子拉幅机的下游侧设置切边装置75。另外，也可以将夹子拉幅机及切边装置75设置在干燥室15及冷却室16之间。

在上述事实方式中，将夹子拉幅机及切边装置75设置在溶液制膜设备10上，并对膜70实施了拉伸处理，但本发明并不局限于此。例如，也可将卷取在卷芯97的辊状的膜70导入到夹子拉幅机，对膜70实施拉伸处理。

在上述实施方式中，将主动辊(驱动辊)作为支撑辊52使用，但本发明并不局限于此，也可将自由辊(从动辊)作为支撑辊52使用。并且，作为支撑辊52，也可并用主动辊和自由辊。并且，也可省略支撑辊52。其中，当所有的支撑辊52都是自由辊或者省略支撑辊52时，也可以调节转送部50中的湿润膜44的传送张力。作为调节该传送张力的方法，例如，可以举出将针板拉幅机13中的传送速度设为V2调节所述速度比Vr1的方法及将流延滚筒22或剥离辊24的周速度设为V1调节所述速度比Vr1的方法，也可以为它们的组合。

在本发明中，能够进行同时层叠共流延或逐次层叠共流延。同时层叠共流延是如下的流延方法：在使浓液流动时，使2种以上的浓液同时流动而形成具有多个由各浓液组成的层的流延膜(以下称为层叠流延膜)。逐次层叠共流延是使多种浓液逐次流动而形成层叠流延膜的流延方法。另外，也可组合两种共流延。在进行同时层叠共流延时，既可以使用安装有进料头的流延模，也可以使用多凹槽型流延模。

在上述实施形态中，在旋转的流延滚筒22的周面22a上形成了流延膜40。但是，本发明并不局限于此，也可以在循环行驶的流延带上形成流延膜40。

在上述实施方式中，冷却流延膜40直到流延膜40成为可传送状态。但是，本发明并不局限于此，也可以从流延膜40中蒸发溶剂直到流延膜40成为可传送状态。另外，在这种情况下，剥离时流延膜40的残余溶剂量优选在30重量％以上120重量％以下。

在上述实施方式中，在通过溶液制膜方法形成的湿润膜的传送中使用了本说明。但是，本发明并不局限于此，可以在网状物的传送中使用。作为网状物并无特别的限定，例如，可以在通过熔融制膜方法形成的网状物的传送中使用。

(聚合物)

在上述实施方式中，成为聚合物膜的原料的聚合物并无特别的限定，例如有纤维素酰化物或环状聚烯烃等。

(纤维素酰化物)

用于本发明的纤维素酰化物中使用的酰基可以仅为1种，或者也可以使用2种以上的酰基。使用2种以上的酰基时，优选其中1个为醋酸基。优选用羧酸将纤维素的羟基酯化的比例，即酰基的取代度满足所有的下述式(I)～(III)。另外，在以下的式(I)～(III)中，A及B表示酰基的取代度，A为醋酸基的取代度，另外B为碳原子数3～22的酰基的取代度。另外，优选三醋酸纤维素(TAC)的90重量％以上为0.1mm～4mm的颗粒。

(I)     2.0≤A+B≤3.0

(II)    1.0≤A≤3.0

(III)   0≤B≤2.0

酰基的总取代度A+B更优选在2.20以上2.90以下，尤其优选在2.40以上2.88以下。另外，碳原子数3～22的酰基的取代度B更优选在0.30以上，尤其优选在0.5以上。

作为纤维素酰化物的原料的纤维素可以从棉绒纤维、浆料的任意一种得到。

作为本发明的纤维素酰化物的碳数2以上的酰基，可以是脂肪族基也可以是芳基，不特别限定。这些例如为纤维素的烷羰基酯、烯羰基酯或芳香族羰基酯、芳香族烷羰基酯等，也可以分别具有进一步被取代的基团。作为这些优选例子，可以举出丙酰基、丁酰基、庚酰基、己酰基、辛酰基、癸酰基、十二烷酰基、十三烷酰基、十四烷酰基、十六烷酰基、十八烷酰基、异丁酰基、叔丁酰基、环己烷基羰基、油酰基、苯甲酰基、萘羰基、肉桂酰基等。这些当中，更优选丙酰基、丁酰基、十二烷酰基、十八烷酰基、叔丁酰基、油酰基、苯甲酰基、萘羰基、肉桂酰基等，尤其优选丙酰基、丁酰基。

(溶剂)

作为调制浓液的溶剂可以举出芳香族烃(例如，苯、甲苯等)、卤化烃(例如，二氯甲烷、氯苯等)、醇(例如，甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、二甘醇等)、酮(例如，丙酮、甲乙酮等)、酯(例如，乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯等)及醚(例如，四氢呋喃、甲基溶纤剂等)等。另外，在本发明中，浓液是指通过将聚合物溶解或分散于溶剂中而得到的聚合物溶液或分散液。

其中，优选使用碳原子数1～7的卤化烃，最优选使用二氯甲烷。以聚合物的溶解性、流延膜从支撑体的剥离性、膜的机械强度等及膜的光学特性等的物性的观点考虑，优选除二氯甲烷之外，混合1种乃至数种碳原子数1～5的醇。醇的含量相对于溶剂整体优选为2重量％～25重量％，更优选为5重量％～20重量％。作为醇的具体例，可以举出甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇等，但优选使用甲醇、乙醇、正丁醇或它们的混合物。

然而，最近以将对环境的影响抑制到最小限度为目的，对不使用二氯甲烷时的溶剂组成也进行了研究，针对该目的，优选使用碳原子数4～12的醚、碳原子数3～12的酮、碳原子数3～12的酯、碳数1～12的醇。有时还适当混合这些来使用。例如，可举出乙酸甲酯、丙酮、乙醇、正丁醇的混合溶剂。这些醚、酮、酯及醇可以具有环状结构。而且，具有2个以上醚、酮、酯及醇的官能团(即，-O-、-CO-、-COO-及-OH)中的任意一种的化合物也可用作溶剂。

另外，日本专利公开2005-104148号的[0140]段落到[0195]段落中对纤维素酰化物的详细内容进行了记载。这些记载也可适用于本发明中。另外，日本专利公开2005-104148号的[0196]段落到[0516]段落中对溶剂及增塑剂、劣化抑制剂、紫外线吸收剂(UV剂)、光学各向异性控制剂、延迟控制剂、染料、去光剂、剥离剂、剥离促进剂等添加剂也有详细记载。

(膜)

膜70的厚度优选在20μm以上100μm以下。膜70的宽度优选在600mm以上，更优选在1400mm以上2500mm以下。并且，当膜70的宽度大于2500mm时，也可得到本发明的效果。膜70的面内延迟Re优选在80nm以下。膜70的厚度方向延迟Rth优选在250nm以下。

(面内延迟Re的测定方法)

在温度25℃、湿度60％RH下对样品膜进行2小时的湿度调节，由用自动双折射仪(KOBRA21ADH王子计测设备株式会社)从589.3nm处的垂直方向测定的延迟值的外插值，按照以下式进行计算。

Re＝|nX-nY|×d

nX表示X方向的折射率，nY表示Y方向的折射率，d表示膜的厚度(膜厚)。

(厚度方向延迟Rth的测定方法)

在温度25℃、湿度60％RH下对样品膜进行2小时的湿度调节，由用自动双折射仪(KOBRA21ADH王子计测设备株式会社)从589.3nm处的垂直方向测定的值、和倾斜膜面的同时同样进行测定的延迟值的外插值，按照以下式进行计算。

Rth＝{(nX+nY)/2-nTH}×d

nTH表示厚度方向的折射率。

Claims (13)

1.一种网状物的传送装置，其将网状物向长边方向传送，其特征在于具备以下：

第1支撑辊，支撑所述网状物的下面；

第2支撑辊，设置在比所述第1支撑辊更靠传送方向上的下游侧，并支撑所述网状物的下面；及

气流调节部，使气体从所述传送方向上的上游侧朝向下游侧流动并供给至所述网状物，并配设在由所述第1支撑辊及所述第2支撑辊形成的所述网状物的传送道的下侧。

2.如权利要求1所述的网状物的传送装置，其特征在于，

所述气流调节部具有供气机构和吸气机构，所述供气机构将所述气体供给至所述网状物，所述吸气机构设置在所述供气机构与所述第2支撑辊之间，并吸引从所述供气机构供给的所述气体。

3.如权利要求1所述的网状物的传送装置，其特征在于，具备：

第1传送部，以速度V1传送所述网状物；及

第2传送部，设置在比所述第1传送部更靠传送方向下游侧，并以速度V2传送所述网状物，

其中V2/V1的值大于1.00且1.20以下。

4.如权利要求3所述的网状物的传送装置，其特征在于，

所述第1传送部为第1支撑辊，所述第2传送部为所述第2支撑辊。

5.如权利要求1所述的网状物的传送装置，其特征在于，

所述网状物为包含聚合物及溶剂的湿润膜。

6.一种溶液制膜设备，其特征在于，具备以下：

膜形成装置，在支撑体上形成由浓液组成的流延膜，所述浓液包含所述聚合物及所述溶剂；

剥离装置，从所述支撑体剥离所述流延膜作为湿润膜；

干燥装置，使所述溶剂从所述湿润膜中蒸发；以及

传送装置，设置在所述剥离装置与所述干燥装置之间，所述传送装置具有第1支撑辊和第2支撑辊及气流调节部，所述第1支撑辊支撑所述湿润膜的下面，所述第2支撑辊设置在比所述第1支撑辊更靠下游而支撑所述湿润膜的下面，所述气流调节部使气体从传送方向上的上游侧朝向下游侧流动并供给至所述湿润膜，所述气流调节部配设在由所述第1支撑辊及所述第2支撑辊形成的所述湿润膜的传送道的下侧。

7.如权利要求6所述的溶液制膜设备，其特征在于，

所述膜形成装置具有冷却部，所述冷却部冷却所述支撑体上的所述流延膜直到所述流延膜成为可传送的状态。

8.一种网状物传送方法，其将网状物向长边方向传送，其特征在于，具备以下步骤：

(A)由第1支撑辊支撑所述网状物的下面；

(B)由第2支撑辊支撑所述网状物的下面，所述第2支撑辊配设在比所述第1支撑辊更靠近下游；以及

(C)使气体从所述网状物的传送方向上的上游侧朝向下游侧流动并供给至所述网状物，该供给在由所述第1支撑辊及所述第2支撑辊形成的所述湿润膜的传送道的下侧进行。

9.如权利要求8所述的网状物的传送方法，其特征在于，

在所述C步骤中，进行如下动作：将所述气体供给至所述网状物；以及从所述传送方向的下游侧吸引所述被供给的气体。

10.如权利要求8所述的网状物的传送方法，其特征在于，

具有：第1传送工序，以速度V1传送所述网状物；及第2传送工序，以速度V2传送所述网状物，所述第1传送工序在所述C步骤之前进行，所述第2传送工序在所述C步骤之后进行，V2/V1的值大于1.00且1.20以下。

11.如权利要求8所述的网状物的传送方法，其特征在于，

所述网状物为包含聚合物及溶剂的湿润膜。

12.一种溶液制膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

膜形成步骤，在支撑体上形成由浓液组成的流延膜，所述浓液包含聚合物及所述溶剂；

剥离步骤，从所述支撑体剥离所述流延膜作为湿润膜；

干燥步骤，使所述溶剂从所述湿润膜中蒸发；以及

传送步骤，将剥离出的所述湿润膜传送至所述蒸发步骤，所述传送步骤具有第1支撑步骤和第2支撑步骤及气流调节步骤，所述第1支撑步骤由第1支撑辊支撑所述湿润膜的下面，第2支撑步骤由第2支撑辊支撑所述湿润膜的底面，所述第2支撑辊配设在比第1支撑辊更靠下游，所述气流调节步骤使气体从传送方向上的上游侧朝向下游侧流动并供给至所述湿润膜，所述供给在由所述第1支撑辊及所述第2支撑辊形成的所述湿润膜的传送路的下侧进行。

13.如权利要求12所述的溶液制膜方法，其特征在于，

在所述支撑体上形成所述流延膜的膜形成步骤中，冷却所述支撑体上的所述流延膜直到所述流延膜成为可传送的状态。

Images