CN104275813A - 膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能防止膜产生卷曲及条纹状皱褶的膜的制造方法。通过对于湿润气体喷出机构(44)的湿润气体量进行调整、及对于支承辊(42)的温度进行调整，而对膜的卷曲进行矫正，以便不会产生支承辊的结露、膜的条纹状皱褶的显露、及膜的卷曲的矫正不足，所述湿润气体喷出机构(44)从要搬送的膜(19)的一个面的膜宽度方向的两端部侧喷出湿润气体，所述支承辊(42)对于膜(19)的未接触湿润气体的另一面进行支撑。

Description

膜的制造方法

技术领域

本发明涉及一种膜的制造方法，尤其涉及对于具有优良的透光性或柔软性及轻量薄膜化等优点的光学膜，通过利用水蒸气进行处理而对卷曲(curl)进行矫正的膜的制造方法。

背景技术

作为聚合物膜(以下称为膜)，因具有优良的透光性或柔软性及可轻量薄膜化等优点，所以可作为光学膜而利用在多方面。其中，就由酰化纤维素、尤其是具有57.5％～62.5％的平均乙酰化度的三乙酰纤维素(TriacetylCellulose，以下称为TAC)形成的TAC膜而言，因具有坚韧性与阻燃性，所以可用作照片感光材料的膜所使用的支撑体。而且，TAC膜的光学各向同性优良，因此，可用作市场急遽扩大的液晶显示装置的偏光板的保护膜、相位差膜、视角扩大膜等光学膜。

作为膜的主要制造方法，已知有溶液制膜方法或熔融制膜方法。溶液制膜方法中，使含有聚合物与溶剂的聚合物溶液(以下称为浓液(dope))在支撑体上流延，形成流延膜，当流延膜成为具有自支撑性的膜后，将其从支撑体剥除而作为湿润膜，使湿润膜干燥后作为膜而进行卷取。与利用挤出机将已溶解的聚合物挤出而制造膜的熔融挤出方法相比，溶液制膜方法能获得光学特性的各向同性或膜厚的均匀性优良、且所含异物少的膜，因此，在膜、尤其是光学功能性膜的制造方法中，可采用溶液制膜方法。

然而，如此制造的膜存在膜两端部易卷曲的问题。因此，为了对膜的卷曲进行矫正，已知有对膜进行加湿处理的技术。例如，在专利文献1或专利文献2中，关于使湿润气体(水蒸气或溶剂气体(gas))接触于塑料(plastic)膜的处理有所揭示。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利平4-281448号公报

[专利文献2]日本专利2010-158833号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

然而，在专利文献1或专利文献2所述的湿润气体处理中，就经薄膜化的膜而言，存在产生条纹状皱褶的问题。另外，这里所谓的“条纹状皱褶”是指，当湿润气体接触膜时，膜会因湿润气体的吸湿、脱离而产生收缩，可看到该收缩在膜宽度方向呈条纹状。

本发明是鉴于所述情况而完成，其目的在于提供一种能防止膜产生卷曲及条纹状皱褶的膜的制造方法。

[解决问题的技术手段]

为了达成所述目的，本发明提供一种膜的制造方法，包括如下卷曲矫正步骤：通过对于湿润气体喷出机构的湿润气体量进行调整、及对于支承辊(backup roller)的温度进行调整，而对膜的卷曲进行矫正，以便不会产生支承辊的结露、膜的条纹状皱褶的显露、及膜的卷曲的矫正不足，所述湿润气体喷出机构从要搬送的膜的一个面的膜宽度方向的两端部侧喷出湿润气体，所述支承辊对于未接触湿润气体的膜的另一面进行支撑。

本发明中，使湿润气体接触膜的一个面的膜的两端部，利用支承辊来对膜的另一面进行支撑。湿润气体量与支承辊的温度可任意设定，然而是以不会产生支承辊的结露、膜的条纹状皱褶的显露、及膜的卷曲的矫正不足的方式进行设定。

由此，根据本发明，可提供一种能防止膜产生卷曲及条纹状皱褶的膜的制造方法。

本发明中，优选的是，湿润气体喷出机构将湿润气体以朝向膜的两端部而不直接接触的方式喷出，且利用湿润气体引导机构使湿润气体间接地接触膜的两端部。优选的是，当使用水蒸气作为湿润气体时，湿润气体喷出机构的水蒸气量为6kg/小时以上。而且，优选的是，湿润气体引导机构包括：设在膜宽度方向的端部侧的板或支承辊、与设在膜宽度方向的中央侧的排气腔室(chamber)和/或设在膜宽度方向的端部侧的送气腔室。

当使水蒸气以朝向膜的两端部而不直接接触的方式喷出时，通过将湿润气体喷出机构的水蒸气量设为6kg/小时以上，能防止产生卷曲及条纹状皱褶。

而且，本发明中，优选的是，湿润气体喷出机构将湿润气体以朝向膜的两端部而直接接触的方式喷出。这时，湿润气体喷出机构的水蒸气量优选的是6kg/小时以上、12kg/小时以下。

当将水蒸气以朝向膜的两端部而直接接触的方式喷出时，通过将湿润气体喷出机构的水蒸气量设为6kg/小时以上、12kg/小时以下，能防止产生卷曲及条纹状皱褶。

本发明中，优选的是，支承辊的温度为95℃以上、105℃以下。

通过将支承辊的温度设为95℃以上、105℃以下，能使膜不会产生结露，从而能防止产生卷曲。

本发明中，优选的是，膜的厚度为40μm以上、60μm以下。

本发明对于膜的厚度为40μm以上、60μm以下的经薄膜化的膜而言尤其有效。

本发明中，优选的是，湿润气体喷出机构能在膜宽度方向上滑动(slide)。

因湿润气体喷出机构能在膜宽度方向上滑动，所以，本发明能对应于多种宽度的膜。

本发明中，优选的是，膜为光学膜。而且，优选的是硬涂(hardcoat)膜。根据本发明，能对硬涂层的卷曲进行矫正。

[发明的效果]

根据本发明的膜的制造方法，能防止膜产生卷曲及条纹状皱褶。

附图说明

图1为表示膜制造设备的概要的说明图。

图2(A)、图2(B)为主要表示过热水蒸气处理区(zone)的水蒸气喷出机构与支承辊的立体图。

图3(A)、图3(B)为表示水蒸气喷出机构的一例的说明图。

图4(A)、图4(B)为表示水蒸气喷出机构的实施方式的说明图。

图5(A)、图5(B)为对水蒸气的喷附位置进行例示的说明图。

图6(A)、图6(B)、图6(C)为表示实施例的结果的图表(graph)。

[符号的说明]

10：膜制造设备

12：流延鼓

12a：轴

12b：周面

14：流延模

16：流延膜

17：剥离辊

18：湿润膜

19：膜(TAC膜)

20：转送部

24：针板拉幅机

25：拉幅部

28：强制除电装置

29：滚纹赋予辊

30：切边装置

31：切割吹送机

33：干燥室

34：冷却室

35：光学膜

36：卷取机

36a：卷芯

37：压辊

40：卷曲矫正室

41：传递辊

42：支承辊

44：水蒸气(湿润气体)喷出机构

50：送气腔室

52：排气腔室

54：曲径部

55：喷出狭缝部

56：分隔部

60：板

r：膜表面与送气腔室表面的间隔

LO：从送气腔室的喷出狭缝部端部至排气腔室端部的长度

具体实施方式

如图1所示，膜制造设备10进行冷却凝胶(gel)化方式的溶液制膜方法。含有聚合物与溶剂的流延浓液的温度在30℃以上、40℃以下的范围内大致维持固定。在未图示的控制部的控制下，流延鼓(drum)12以轴12a为中心而旋转。利用该旋转，使周面12b以规定的速度(50m/分钟以上、200m/分钟以下)移行。而且，利用未图示的导热介质循环装置，使周面12b的温度在-10℃以上、10℃以下的范围内大致保持固定。

流延模(die)14将流延浓液吐出至周面12b。利用所吐出的流延浓液，在周面12b上形成流延膜16。成为流延膜16的流延浓液在周面12b上利用冷却而进行凝胶化。当流延浓液凝胶化之后，流延膜16显现出自支撑性。本说明书中，所谓凝胶化是指，流延浓液中所含的溶剂在保持在聚合物的分子链中的状态下失去流动性，结果，成为流延浓液失去流动性的状态。流延膜16在成为具有自支撑性的膜之后，作为湿润膜18而一边由剥离辊17支撑一边从周面12b被剥离。剥离时的流延膜16的残留溶剂量优选的是250重量％以上、280重量％以下。

维持凝胶化状态的湿润膜18依序被送至转送部20、针板拉幅机(pintenter)24、及拉幅部25。在转送部20、针板拉幅机24、及拉幅部25，使规定的干燥空气接触湿润膜18，而使湿润膜18中所含的溶剂蒸发。优选的是，转送部20的拉伸张力(draw tension)(＝V2/V1)设为1.00以上、1.05以下。这里，V1为第1搬送辊的圆周速度，V2为设在第1搬送辊的下游侧的第2搬送辊的圆周速度。

而且，在针板拉幅机24或拉幅部25中，一面进行溶剂的蒸发，一面进行使湿润膜18在规定的方向延伸的延伸处理。被导入至针板拉幅机24的湿润膜18的残留溶剂量优选的是200重量％以上、250重量％以下。被导入至拉幅部25的湿润膜18的残留溶剂量优选的是30重量％以上、200重量％以下。

如图1所示，在拉幅部25与干燥室33之间，设有切边装置30。切边装置30将湿润膜18的宽度方向的侧缘部作为狭缝(slit)状的边缘屑而切开。连接于切边装置30的切割吹送机(cut blower)31较细地将该边缘屑切断。之后，将湿润膜18从切边装置30送至干燥室33。

在干燥室33，使规定的干燥空气接触湿润膜18，而使湿润膜18中所含的溶剂蒸发。干燥室33内的湿润膜18的温度优选的是140℃以上、180℃以下。

在干燥室33中充分干燥后的湿润膜18成为膜19，在冷却室34中受到冷却处理以达到规定的温度。经冷却的膜19被从冷却室34送至卷曲矫正室40。

对被送至卷曲矫正室40的膜19实施规定的处理。关于在卷曲矫正室40内进行的规定的处理的详情将于下文叙述。

而且，强制除电装置28是以使膜19的带电电压处于规定的范围(例如，-3kV～+3kV)的方式除电。滚纹(knurling)赋予辊29对膜19的两缘进行压纹(emboss)加工而赋予滚纹。之后，膜19一边受到压辊(press roller)37的挤压一边作为光学膜35而卷取在卷取机36的卷芯36a上。

以下，参照图2(A)、图2(B)对卷曲矫正室40进行详细说明。如图2(A)、图2(B)所示，被送至卷曲矫正室40的膜19经由传递辊(pass roller)41(参照图1)而卷绕在可调整表面温度的支承辊42上。而且，从膜宽度方向的两端部侧喷出水蒸气(湿润气体)的水蒸气喷出机构(湿润气体喷出机构)44设在未由支承辊42支撑之侧的膜19的两端部侧。

图2(A)、图2(B)的水蒸气喷出机构44表示为可在膜宽度方向上滑动的类型。图2(A)中表示对于宽幅的膜而使一对水蒸气喷出机构44的间隔扩大的情况，图2(B)中表示对于窄幅的膜而使一对水蒸气喷出机构44的间隔缩小的情况。

图2(A)、图2(B)的水蒸气喷出机构44包含送气腔室50与排气腔室52。本发明中，水蒸气喷出机构44也可仅有送气腔室50。而且，也可将排气腔室52设在比送气腔室50更靠膜中央侧的位置。

图3(A)、图3(B)中进一步详细地表示水蒸气喷出机构44的优选实施方式，图3(A)为从上侧观察的立体图，图3(B)为图3(A)的A-A截面图。如图3(A)、图3(B)所示，送气腔室50中，从外侧(膜宽度方向的两端侧)起依序包含喷出狭缝部55、分隔(spacer)部56。而且，在送气腔室50的喷出狭缝部55侧的外侧，也可设置曲径(1abyrinth)部54。

水蒸气从送气腔室50的喷出狭缝部55喷出。而且，因设在送气腔室50外侧的曲径部54，使得从喷出狭缝部55喷出的水蒸气不易流至膜宽度方向的外侧。因此，水蒸气流向膜宽度方向的中央侧，且被吸引至隔着送气腔室50的分隔部56而设的排气腔室52内。

利用所述构成，使水蒸气接触膜19的一个面的膜的两端部，利用支承辊42来对膜的另一面进行支撑。本实施方式中，水蒸气量与支承辊42的温度可任意设定，然而是以不会产生支承辊的结露、膜的条纹状皱褶的显露、及膜的卷曲的矫正不足的方式进行设定。

由此，能防止膜产生卷曲及条纹状皱褶。

另外，如本实施方式所述，利用支承辊42来对膜19进行支撑，由此，在水蒸气处理中使膜的温度固定，因此，卷曲矫正稳定。即，若不由支承辊42对膜19进行支撑，则在水蒸气处理中，膜的温度会变得不均匀，卷曲矫正不稳定。

本实施方式中，水蒸气喷出机构44既能使水蒸气以朝向膜的两端部且直接接触的方式喷出，也能使水蒸气以朝向膜的两端部而不直接接触的方式喷出、且利用水蒸气(湿润气体)引导机构使水蒸气间接地接触膜的两端部。图4(A)、图4(B)表示各个实施方式。

图4(A)表示使水蒸气以朝向膜的两端部且直接接触的方式喷出的情况，图4(B)表示使水蒸气以朝向膜的两端部而不直接接触的方式喷出、且利用水蒸气引导机构使水蒸气间接地接触膜的两端部的情况。

图4(A)中，利用送气腔室50使水蒸气以朝向膜19的两端部且直接接触的方式喷出。在该实施方式中，作为水蒸气引导机构，优选的是将排气腔室52设在比送气腔室50更靠膜中央侧的位置。而且，在送气腔室50的外侧，也可设置曲径部(未图示)。

如图4(A)所示，当使水蒸气以朝向膜的两端部且直接接触的方式喷出时，水蒸气喷出机构44的水蒸气量优选的是6kg/小时以上、12kg/小时以下。

当使水蒸气以朝向膜的两端部且直接接触的方式喷出时，通过将水蒸气喷出机构的水蒸气量设为6kg/小时以上、12kg/小时以下，能防止产生卷曲及条纹状皱褶。

图4(B)中，使水蒸气以朝向膜的两端部而不直接接触的方式喷出，且利用水蒸气引导机构使水蒸气间接地接触膜的两端部。在该实施方式中，也可如图4(A)所示，将排气腔室(未图示)设在比送气腔室50更靠膜中央侧的位置。而且，在送气腔室50的外侧，也可设置曲径部(未图示)。另外，水蒸气引导机构优选的是设在膜宽度方向的端部侧的板60或支承辊42。

如图4(B)所示，当水蒸气喷出机构使水蒸气以朝向膜的两端部而不直接接触的方式喷出，且利用水蒸气引导机构使水蒸气间接地接触膜的两端部时，水蒸气喷出机构的水蒸气量优选的是6kg/小时以上。

图4(A)、图4(B)的任一实施方式中，膜19表面与送气腔室50表面的间隔(clearance)r优选的都是0.5mm以上、5.0mm以下。

而且，图4(A)中，优选的是，从送气腔室50的喷出狭缝部55端部至排气腔室52端部的长度LO为30mm以上且为膜的总宽(mm)/2以下。而且，图4(B)中，优选的是，从送气腔室50的喷出狭缝部55端部至送气腔室50端部的长度LO为30mm以上且为膜的总宽(mm)/2以下。

本实施方式中，支承辊42的温度优选的是95℃以上、105℃以下。通过将支承辊42的温度设为95℃以上、105℃以下，能防止产生卷曲且膜不会产生结露。

另外，本实施方式中，将图2(A)、图2(B)及图3(A)、图3(B)所示的水蒸气喷出机构44作为基本而进行说明，但并不限于此。例如，也可使在膜宽度方向的一面设有喷出狭缝部的水蒸气喷出机构的中央由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜阻塞，而从膜宽度方向的两端部侧喷出水蒸气。

而且，本实施方式中，将拉幅部25设在针板拉幅机24与干燥室33之间，但并不限于此，也可将其设在干燥室33与冷却室34之间。

而且，本实施方式中，作为膜制造设备10的支撑体，使用的是流延鼓12，但并不限于此，也可使用移动的环形带(endless band)。而且，也可使干燥空气接触于流延膜16，而使溶剂从流延膜16蒸发，由此，使流延膜16显现出自支撑性。

而且，本实施方式中，当使浓液流延时，可进行同时使2种以上的浓液共流延而积层的同时积层共流延、或逐次使多种浓液共流延而积层的逐次积层共流延。另外，也可将两种共流延加以组合。当进行同时积层共流延时，既可使用安装有进料头(feed block)的流延模，又可使用多凹坑(multi pocket)型流延模。其中，就利用共流延而包含多层的膜而言，优选的是，空气面侧的层的厚度与支撑体侧的层的厚度中的至少任一者为整个膜的厚度的0.5％～30％。而且，当进行同时积层共流延时，优选的是，浓液从模缝(die slit)流延至支撑体时，高粘度浓液被低粘度浓液包围，且，优选的是，从模缝至支撑体上所形成的流延液珠(bead)中，与外界接触的浓液中的醇的组成比大于内部的浓液中的醇的组成比。

而且，作为经过本处理的膜19，优选的是使用被充分干燥、即几乎无溶剂残留、聚合物分子的流动性几乎消失的类型，且干量基准的残留溶剂量优选的是5重量％以下，更优选的是2重量％以下，尤其优选的是0.3重量％以下。这里，所谓干量基准的残留溶剂量，表示湿润膜18或膜19中残留的溶剂的量。关于残留溶剂量，当从作为对象的膜中选取样本(sample)膜，且将选取时的样本膜的重量设为x、将使样本膜干燥后的重量设为y时，表示为{(x-y)/y}×100。

膜19的宽度优选的是600mm以上，更优选的是1400mm以上、2500mm以下，当大于2500mm时也能显现本发明的效果。而且，膜19的厚度优选的是20μm以上、200μm以下，更优选的是40μm以上、60μm以下。

而且，所述实施方式中，就膜而言，优选的是三乙酰纤维素(TAC)膜，但本发明并不限于TAC膜，也可使用包含酰化纤维素或环状烯烃等其他聚合物且由溶液制膜方法获得的聚合物膜、或由熔融制膜方法制造的聚合物膜。

就可用于熔融制膜方法中的聚合物而言，只要为热塑性树脂则并无特别限定，例如可列举例如酰化纤维素、含内酯环的聚合物、环状烯烃、聚碳酸酯等。其中，优选的是酰化纤维素、环状烯烃，所述酰化纤维素、环状烯烃中优选的是含有乙酸基、丙酸基的酰化纤维素、由加成聚合而得的环状烯烃，更优选的是由加成聚合而得的环状烯烃。

[实施例]

使用TAC膜进行以下实验。

对于TAC膜的制造方法进行说明。

(膜的制造)

当制备膜制造中使用的聚合物溶液(浓液)时，以如下方式进行调配。

以下，表示原料浓液的制备中使用的化合物的配方。

将包含

三乙酸纤维素(取代度2.86)89.3重量％

可塑剂A(三苯磷酸酯)7.1重量％

可塑剂B(联苯基二苯基磷酸酯)3.6重量％

的组成比的固体成分(溶质)，

适当地添加至包含

二氯甲烷80重量％

甲醇13.5重量％

正丁醇6.5重量％

的混合溶剂中，进行搅拌溶解后制备成原料浓液。另外，以使原料浓液的TAC浓度大致成为23重量％的方式进行调整。对于原料浓液，利用滤纸(东洋滤纸(股)制造，#63LB)进行过滤后，进一步利用烧结金属过滤器(filter)(日本精线(股)制造06N，公称孔径10μm)进行过滤，且进一步利用筛网过滤器(mesh filter)进行过滤之后，放入储罐(stock tank)中。

[三乙酸纤维素]

另外，这里使用的三乙酸纤维素中，残存乙酸量为0.1重量％以下，Ca含有率为57ppm、Mg含有率为41ppm、Fe含有率为0.4ppm，游离乙酸为38ppm，进而含有13ppm的硫酸离子(ion)。而且，乙酰基对于6位羟基上的氢的取代度为0.91。而且，所有乙酰基中的32.5％为6位羟基上的氢已被取代的乙酰基。而且，对该TAC利用丙酮进行萃取的丙酮萃取量为8重量％，其重量平均分子量/数平均分子量比为2.5。而且，所得的TAC的黄色指数(yellow index)为1.7，雾度(haze)为0.08，透明度为93.5％。该TAC是将从棉中选取的纤维素作为原料进行合成而成。以下的说明中，将此称为棉原料TAC。

[消光剂液的制备]

按照下述配方制备消光剂液。

按照下述

二氧化硅(日本艾隆基鲁(AEROSIL)(股)制造，AEROSILR972(商标))0.67重量％

三乙酸纤维素2.93重量％

三苯磷酸酯0.23重量％

联苯基二苯基磷酸酯0.12重量％

二氯甲烷88.37重量％

甲醇7.68重量％

的配方来制备消光剂液，利用精碎机(Attritor)以使体积平均粒径为0.7μm的方式进行分散之后，使用富士胶片(film)(股)制造的阿斯特罗波尔(Astropore)过滤器(商品名)进行过滤。而且，将所得物放入消光剂液用罐中。

[紫外线吸收剂溶液的制备]

按照下述配方制备紫外线吸收剂溶液。

按照下述

2(2′-羟基-3′，5′-二-第三-丁苯基)-5-氯苯并三唑5.83重量％

2(2′-羟基-3′，5′-二-第三-戊苯基)苯并三唑11.66重量％

三乙酸纤维素1.48重量％

三苯磷酸酯0.12重量％

联苯基二苯基磷酸酯0.06重量％

二氯甲烷74.38重量％

甲醇6.47重量％

的配方来制备紫外线吸收剂溶液，利用富士胶片(股)制造的Astropore过滤器(商品名)进行过滤之后，将所得物放入紫外线吸收剂溶液用罐中。

使用膜制造设备来制造TAC膜19。将消光剂液或后述的含有延迟(retardation)控制剂的液体添加至紫外线吸收剂溶液中，利用在线混合器(inline mixer)进行混合搅拌从而获得混合添加剂。添加剂供给线(1ine)将混合添加剂送给至配管内。在线混合器对原料浓液与混合添加剂进行混合搅拌，从而获得流延浓液。流延鼓在控制部的控制下，以轴为中心而旋转，且使移动方向上的周面的速度在50m/分钟以上、200m/分钟以下的范围内保持为大致固定。使流延鼓的周面的温度在-10℃以上、10℃以下的范围内保持为大致固定。流延模使流延浓液在周面上流延，而在周面上形成流延膜。利用冷却使流延膜具有自支撑性之后，使用剥离辊从流延鼓上剥离流延膜作为湿润膜。为了抑制剥离不良，对于剥离速度(剥离辊拉伸)相对于流延鼓的速度在100.1％～110％的范围内适当进行调整。湿润膜依序被导引至转送部、针板拉幅机、及干燥室。在转送部、针板拉幅机、及干燥室中，使干燥空气接触湿润膜，而进行规定的干燥处理。将由该干燥处理所得的TAC膜19送至冷却室。冷却室中，将TAC膜19冷却至30℃以下。之后，对TAC膜19进行以下的卷曲矫正处理、除电处理、滚纹(knurling)赋予处理之后，将其搬送至卷取室。卷取室中，一面利用压辊赋予所需的张力，一面将TAC膜19卷取在卷取机的卷芯上。由膜制造设备制造的TAC膜19的宽度为1600m～2500m。膜的厚度为60μm及40μm。

这里，首先，利用图表对于卷曲矫正处理中的如下3种卷曲矫正处理情况进行比较，(1)：利用在膜宽度方向的一面设有喷出狭缝部的水蒸气喷出机构喷附水蒸气时；(2)：如图5(A)所示，使水蒸气喷附至距膜宽度方向的一端15mm的内侧(膜中央侧)时；(3)：如图5(B)所示，使水蒸气喷附至距膜宽度方向的一端15mm的外侧(膜外侧)时。

另外，这里，图5(A)表示使水蒸气以朝向膜的宽度方向的两端部而不直接接触的方式喷出、且利用水蒸气引导机构使水蒸气间接地接触膜的两端部的情况，具体而言，为使水蒸气喷附至距膜端15mm的内侧(膜中央侧)时的情况。图5(B)表示使水蒸气以朝向膜的两端部而直接接触的方式喷出的情况，具体而言，为使水蒸气喷附至距膜宽度方向的一端15mm的外侧(膜外侧)时的情况。

图6(A)、图6(B)、图6(C)中表示实验结果。另外，图6(A)、图6(B)、图6(C)中，图6(A)为所述(1)的实验结果，图6(B)为所述(2)的实验结果，图6(C)为所述(3)的实验结果。

另外，所谓辊(支承辊)结露，是指在蒸气量多，且相对于辊温度而言，辊表面的露点低的状况下，所喷附的水蒸气成为水滴而附着在辊上，而成为附水故障。所谓矫正不足，是将水蒸气处理前后的卷曲量之差在目测时未达5mm以下的状态视为矫正不足。

根据图6(A)、图6(B)、图6(C)可知，通过对于水蒸气喷出机构的水蒸气量进行调整、及对于支承辊的温度进行调整，可使得不会产生支承辊的结露、膜的条纹状皱褶的显露、及膜的卷曲的矫正不足，所述水蒸气喷出机构从要搬送的膜的一个面的膜宽度方向的两端部侧喷出水蒸气，所述支承辊对于膜的未接触水蒸气的另一面进行支撑。另外，根据图6(B)与图6(C)的比较可知，与所述(2)的条件下相比，在所述(3)的条件下，满足不会产生支承辊的结露、膜的条纹状皱褶的显露、及膜的卷曲的矫正不足的条件的宽容度(1atitude)更大。

另外，当完全未进行卷曲矫正处理时，虽未显露出条纹状皱褶，但卷曲无法完全矫正。

而且，还以如下方式进行实验：使所述(3)中喷附水蒸气的位置设为距膜端5mm的外侧而非距膜端15mm的外侧，也可获得与图6(C)相同的结果。

另外，还以如下方式进行实验：在所述(1)的在膜宽度方向的一面设有喷出狭缝部的水蒸气喷出机构中，使中央部由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜阻塞，使水蒸气喷附至距膜宽度方向的两端部的膜端1mm的外侧。这时，与所述(3)相比，满足不会产生膜的条纹状皱褶的显露、及膜的卷曲的矫正不足的条件的宽容度并未变窄，且通过水蒸气量的调整、及支承辊的温度的调整，能使得不会产生支承辊的结露、膜的条纹状皱褶的显露、及膜的卷曲的矫正不足。

Claims (10)

1.一种膜的制造方法，其包括卷曲矫正步骤，

所述卷曲矫正步骤是通过对于湿润气体喷出机构的湿润气体的量进行调整、及对于支承辊的温度进行调整，而对所述膜的卷曲进行矫正，以便不会产生支承辊的结露、膜的条纹状皱褶的显露、及膜的卷曲的矫正不足，

所述湿润气体喷出机构向要搬送的膜的一个面从膜宽度方向的两端部侧喷出所述湿润气体，所述支承辊对于未接触所述湿润气体的所述膜的另一面进行支撑。

2.根据权利要求1所述的膜的制造方法，其中

所述湿润气体喷出机构将所述湿润气体以朝向所述膜的两端部而不直接接触的方式喷出，且利用湿润气体引导机构使所述湿润气体间接地接触所述膜的两端部。

3.根据权利要求2所述的膜的制造方法，其中

当使用水蒸气作为所述湿润气体时，所述湿润气体喷出机构的水蒸气量为6kg/小时以上。

4.根据权利要求2或3所述的膜的制造方法，其中

所述湿润气体引导机构包括：

设在所述膜宽度方向的端部侧的板或所述支承辊、及

设在所述膜宽度方向的中央侧的排气腔室和/或设在膜宽度方向的端部侧的送气腔室。

5.根据权利要求1所述的膜的制造方法，其中

所述湿润气体喷出机构使所述湿润气体以朝向所述膜的两端部而直接接触的方式喷出。

6.根据权利要求5所述的膜的制造方法，其中

当使用水蒸气作为所述湿润气体时，所述湿润气体喷出机构的水蒸气量为6kg/小时以上、12kg/小时以下。

7.根据权利要求1所述的膜的制造方法，其中

所述支承辊的温度为95℃以上、105℃以下。

8.根据权利要求1所述的膜的制造方法，其中

所述膜的厚度为40μm以上、60μm以下。

9.根据权利要求1所述的膜的制造方法，其中

所述湿润气体喷出机构可在膜宽度方向上滑动。

10.根据权利要求1所述的膜的制造方法，其中

所述膜为光学膜。