TWI542617B - 膜的製造方法 - Google Patents

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TWI542617B
TWI542617B TW103122592A TW103122592A TWI542617B TW I542617 B TWI542617 B TW I542617B TW 103122592 A TW103122592 A TW 103122592A TW 103122592 A TW103122592 A TW 103122592A TW I542617 B TWI542617 B TW I542617B
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    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18Manufacture of films or sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/16Straightening or flattening
    • B29C53/18Straightening or flattening of plates or sheets
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Description

膜的製造方法
本發明是有關於一種膜的製造方法,尤其是有關於對於具有優良的透光性或柔軟性及輕量薄膜化等優點的光學膜,藉由利用水蒸氣進行處理而對捲曲(curl)進行矯正的膜的製造方法。
作為聚合物膜(以下稱為膜),因具有優良的透光性或柔軟性及可輕量薄膜化等優點,所以可作為光學膜而利用在多方面。其中,就由醯化纖維素、尤其是具有57.5%~62.5%的平均乙醯化度的三乙醯纖維素(Triacetyl Cellulose,以下稱為TAC)形成的TAC膜而言,因具有堅韌性與阻燃性,所以可用作照片感光材料的膜所使用的支撐體。而且,TAC膜的光學各向同性優良,因此,可用作市場急遽擴大的液晶顯示裝置的偏光板的保護膜、相位差膜、視角擴大膜等光學膜。
作為膜的主要製造方法,已知有溶液製膜方法或熔融製膜方法。溶液製膜方法中,使含有聚合物與溶劑的聚合物溶液(以下稱為濃液(dope))在支撐體上流延,形成流延膜,當流延膜成為具有自支撐性的膜後,將其從支撐體剝除而作為濕潤膜,使濕 潤膜乾燥後作為膜而進行卷取。與利用擠出機將已溶解的聚合物擠出而製造膜的熔融擠出方法相比,溶液製膜方法能獲得光學特性的各向同性或膜厚的均勻性優良、且所含異物少的膜,因此,在膜、尤其是光學功能性膜的製造方法中,可採用溶液製膜方法。
然而,如此製造的膜存在膜兩端部易捲曲的問題。因此,為了對膜的捲曲進行矯正,已知有對膜進行加濕處理的技術。例如,在專利文獻1或專利文獻2中,關於使濕潤氣體(水蒸氣或溶劑氣體(gas))接觸於塑膠(plastic)膜的處理有所揭示。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平4-281448號公報
[專利文獻2]日本專利特開2010-158833號公報
然而,在專利文獻1或專利文獻2所述的濕潤氣體處理中,就經薄膜化的膜而言,存在產生條紋狀皺褶的問題。另外,這裡所謂的「條紋狀皺褶」是指,當濕潤氣體接觸膜時,膜會因濕潤氣體的吸濕、脫離而產生收縮,可看到該收縮在膜寬度方向呈條紋狀。
本發明是鑒於所述情況而完成,其目的在於提供一種能防止膜產生捲曲及條紋狀皺褶的膜的製造方法。
為了達成所述目的,本發明提供一種膜的製造方法,包括如下捲曲矯正步驟:藉由對於濕潤氣體噴出機構的濕潤氣體量進行調整、及對於支承輥(backup roller)的溫度進行調整,而對膜的捲曲進行矯正,以便不會產生支承輥的結露、膜的條紋狀皺褶的顯露、及膜的捲曲的矯正不足,所述濕潤氣體噴出機構從要搬送的膜的一個面的膜寬度方向的兩端部側噴出濕潤氣體,所述支承輥對於未接觸濕潤氣體的膜的另一面進行支撐。
本發明中,使濕潤氣體接觸膜的一個面的膜的兩端部,利用支承輥來對膜的另一面進行支撐。濕潤氣體量與支承輥的溫度可任意設定,然而是以不會產生支承輥的結露、膜的條紋狀皺褶的顯露、及膜的捲曲的矯正不足的方式進行設定。
由此,根據本發明,可提供一種能防止膜產生捲曲及條紋狀皺褶的膜的製造方法。
本發明中,優選的是,濕潤氣體噴出機構將濕潤氣體以朝向膜的兩端部而不直接接觸的方式噴出,且利用濕潤氣體引導機構使濕潤氣體間接地接觸膜的兩端部。優選的是,當使用水蒸氣作為濕潤氣體時,濕潤氣體噴出機構的水蒸氣量為6kg/小時以上。而且,優選的是,濕潤氣體引導機構包括:設在膜寬度方向的端部側的板或支承輥、與設在膜寬度方向的中央側的排氣腔室(chamber)或/及設在膜寬度方向的端部側的送氣腔室。
當使水蒸氣以朝向膜的兩端部而不直接接觸的方式噴出時,藉由將濕潤氣體噴出機構的水蒸氣量設為6kg/小時以上, 能防止產生捲曲及條紋狀皺褶。
而且,本發明中,優選的是,濕潤氣體噴出機構將濕潤氣體以朝向膜的兩端部而直接接觸的方式噴出。這時,濕潤氣體噴出機構的水蒸氣量優選的是6kg/小時以上、12kg/小時以下。
當將水蒸氣以朝向膜的兩端部而直接接觸的方式噴出時,藉由將濕潤氣體噴出機構的水蒸氣量設為6kg/小時以上、12kg/小時以下,能防止產生捲曲及條紋狀皺褶。
本發明中,優選的是,支承輥的溫度為95℃以上、105℃以下。
藉由將支承輥的溫度設為95℃以上、105℃以下,能使膜不會產生結露,從而能防止產生捲曲。
本發明中,優選的是,膜的厚度為40μm以上、60μm以下。
本發明對於膜的厚度為40μm以上、60μm以下的經薄膜化的膜而言尤其有效。
本發明中,優選的是,濕潤氣體噴出機構能在膜寬度方向上滑動(slide)。
因濕潤氣體噴出機構能在膜寬度方向上滑動,所以,本發明能對應於多種寬度的膜。
本發明中,優選的是,膜為光學膜。而且,優選的是硬塗(hardcoat)膜。根據本發明,能對硬塗層的捲曲進行矯正。
根據本發明的膜的製造方法,能防止膜產生捲曲及條紋狀皺褶。
10‧‧‧膜製造設備
12‧‧‧流延鼓
12a‧‧‧軸
12b‧‧‧周面
14‧‧‧流延模
16‧‧‧流延膜
17‧‧‧剝離輥
18‧‧‧濕潤膜
19‧‧‧膜(TAC膜)
20‧‧‧轉送部
24‧‧‧針板拉幅機
25‧‧‧拉幅部
28‧‧‧強制除電裝置
29‧‧‧滾紋賦予輥
30‧‧‧切邊裝置
31‧‧‧切割吹送機
33‧‧‧乾燥室
34‧‧‧冷卻室
36‧‧‧卷取機
36a‧‧‧卷芯
37‧‧‧壓輥
40‧‧‧捲曲矯正室
41‧‧‧傳遞輥
42‧‧‧支承輥
44‧‧‧水蒸氣(濕潤氣體)噴出機構
50‧‧‧送氣腔室
52‧‧‧排氣腔室
54‧‧‧曲徑部
55‧‧‧狹縫部
56‧‧‧分隔部
60‧‧‧板
r‧‧‧膜表面與送氣腔室表面的間隔
L0‧‧‧從送氣腔室的噴出狹縫部端部至排氣腔室端部的長度
圖1為表示膜製造設備的概要的說明圖。
圖2(A)、圖2(B)為主要表示過熱水蒸氣處理區(zone)的水蒸氣噴出機構與支承輥的立體圖。
圖3(A)、圖3(B)為表示水蒸氣噴出機構的一例的說明圖。
圖4(A)、圖4(B)為表示水蒸氣噴出機構的實施方式的說明圖。
圖5(A)、圖5(B)為對水蒸氣的噴附位置進行例示的說明圖。
圖6(A)、圖6(B)、圖6(C)為表示實施例的結果的圖表(graph)。
如圖1所示,膜製造設備10進行冷卻凝膠(gel)化方式的溶液製膜方法。含有聚合物與溶劑的流延濃液的溫度在30℃以上、40℃以下的範圍內大致維持固定。在未圖示的控制部的控制下,流延鼓(drum)12以軸12a為中心而旋轉。利用該旋轉,使周面12b以規定的速度(50m/分鐘以上、200m/分鐘以下)移動。而且,利用未圖示的導熱介質循環裝置,使周面12b的溫度在-10℃以上、10℃以下的範圍內大致保持固定。
流延模(die)14將流延濃液吐出至周面12b。利用所吐出的流延濃液,在周面12b上形成流延膜16。成為流延膜16的流延濃液在周面12b上利用冷卻而進行凝膠化。當流延濃液凝膠化之後,流延膜16顯現出自支撐性。本說明書中,所謂凝膠化是指,流延濃液中所含的溶劑在保持在聚合物的分子鏈中的狀態下失去流動性,結果,成為流延濃液失去流動性的狀態。流延膜16在成為具有自支撐性的膜之後,作為濕潤膜18而一邊由剝離輥17支撐一邊從周面12b被剝離。剝離時的流延膜16的殘留溶劑量優選的是250重量%以上、280重量%以下。
維持凝膠化狀態的濕潤膜18依序被送至轉送部20、針板拉幅機(pin tenter)24、及拉幅部25。在轉送部20、針板拉幅機24、及拉幅部25,使規定的乾燥空氣接觸濕潤膜18,而使濕潤膜18中所含的溶劑蒸發。優選的是,轉送部20的拉伸張力(draw tension)(=V2/V1)設為1.00以上、1.05以下。這裡,V1為第1搬送輥的圓周速度,V2為設在第1搬送輥的下游側的第2搬送輥的圓周速度。
而且,在針板拉幅機24或拉幅部25中,一面進行溶劑的蒸發,一面進行使濕潤膜18在規定的方向延伸的延伸處理。被導入至針板拉幅機24的濕潤膜18的殘留溶劑量優選的是200重量%以上、250重量%以下。被導入至拉幅部25的濕潤膜18的殘留溶劑量優選的是30重量%以上、200重量%以下。
如圖1所示,在拉幅部25與乾燥室33之間,設有切邊 裝置30。切邊裝置30將濕潤膜18的寬度方向的側緣部作為狹縫(slit)狀的邊緣屑而切開。連接於切邊裝置30的切割吹送機(cut blower)31較細地將該邊緣屑切斷。之後,將濕潤膜18從切邊裝置30送至乾燥室33。
在乾燥室33,使規定的乾燥空氣接觸濕潤膜18,而使濕潤膜18中所含的溶劑蒸發。乾燥室33內的濕潤膜18的溫度優選的是140℃以上、180℃以下。
在乾燥室33中充分乾燥後的濕潤膜18成為膜19,在冷卻室34中受到冷卻處理以達到規定的溫度。經冷卻的膜19被從冷卻室34送至捲曲矯正室40。
對被送至捲曲矯正室40的膜19實施規定的處理。關於在捲曲矯正室40內進行的規定的處理的詳情將於下文敘述。
而且,強制除電裝置28是以使膜19的帶電電壓處於規定的範圍(例如,-3kV~+3kV)的方式除電。滾紋(knurling)賦予輥29對膜19的兩緣進行壓紋(emboss)加工而賦予滾紋。之後,膜19一邊受到壓輥(press roller)37的擠壓一邊作為光學膜35而卷取在卷取機36的卷芯36a上。
以下,參照圖2(A)、圖2(B)對捲曲矯正室40進行詳細說明。如圖2(A)、圖2(B)所示,被送至捲曲矯正室40的膜19經由傳遞輥(pass roller)41(參照圖1)而捲繞在可調整表面溫度的支承輥42上。而且,從膜寬度方向的兩端部側噴出水蒸氣(濕潤氣體)的水蒸氣噴出機構(濕潤氣體噴出機構)44設 在未由支承輥42支撐之側的膜19的兩端部側。
圖2(A)、圖2(B)的水蒸氣噴出機構44表示為可在膜寬度方向上滑動的類型。圖2(A)中表示對於寬幅的膜而使一對水蒸氣噴出機構44的間隔擴大的情況,圖2(B)中表示對於窄幅的膜而使一對水蒸氣噴出機構44的間隔縮小的情況。
圖2(A)、圖2(B)的水蒸氣噴出機構44包含送氣腔室50與排氣腔室52。本發明中,水蒸氣噴出機構44也可僅有送氣腔室50。而且,也可將排氣腔室52設在比送氣腔室50更靠膜中央側的位置。
圖3(A)、圖3(B)中進一步詳細地表示水蒸氣噴出機構44的優選實施方式,圖3(A)為從上側觀察的立體圖,圖3(B)為圖3(A)的A-A截面圖。如圖3(A)、圖3(B)所示,送氣腔室50中,從外側(膜寬度方向的兩端側)起依序包含噴出狹縫部55、分隔(spacer)部56。而且,在送氣腔室50的噴出狹縫部55側的外側,也可設置曲徑(labyrinth)部54。
水蒸氣從送氣腔室50的狹縫部55噴出。而且,因設在送氣腔室50外側的曲徑部54,使得從狹縫部55噴出的水蒸氣不易流至膜寬度方向的外側。因此,水蒸氣流向膜寬度方向的中央側,且被吸引至隔著送氣腔室50的分隔部56而設的排氣腔室52內。
於圖2(A)及圖2(B)中,利用所述構成,使水蒸氣接觸膜19的一個面的膜的兩端部,利用支承輥42來對膜的另一 面進行支撐。本實施方式中,水蒸氣量與支承輥42的溫度可任意設定,然而是以不會產生支承輥的結露、膜的條紋狀皺褶的顯露、及膜的捲曲的矯正不足的方式進行設定。
由此,能防止膜產生捲曲及條紋狀皺褶。
另外,如本實施方式所述,利用支承輥42來對膜19進行支撐,由此,在水蒸氣處理中使膜的溫度固定,因此,捲曲矯正穩定。即,若不由支承輥42對膜19進行支撐,則在水蒸氣處理中,膜的溫度會變得不均勻,捲曲矯正不穩定。
本實施方式中,水蒸氣噴出機構44既能使水蒸氣以朝向膜的兩端部且直接接觸的方式噴出,也能使水蒸氣以朝向膜的兩端部而不直接接觸的方式噴出、且利用水蒸氣(濕潤氣體)引導機構使水蒸氣間接地接觸膜的兩端部。圖4(A)、圖4(B)表示各個實施方式。
圖4(A)表示使水蒸氣以朝向膜的兩端部且直接接觸的方式噴出的情況,圖4(B)表示使水蒸氣以朝向膜的兩端部而不直接接觸的方式噴出、且利用水蒸氣引導機構使水蒸氣間接地接觸膜的兩端部的情況。
圖4(A)中,利用送氣腔室50使水蒸氣以朝向膜19的兩端部且直接接觸的方式噴出。在該實施方式中,作為水蒸氣引導機構,優選的是將排氣腔室52設在比送氣腔室50更靠膜中央側的位置。而且,在送氣腔室50的外側,也可設置曲徑部(未圖示)。
如圖4(A)所示,當使水蒸氣以朝向膜的兩端部且直接接觸的方式噴出時,水蒸氣噴出機構44的水蒸氣量優選的是6kg/小時以上、12kg/小時以下。
當使水蒸氣以朝向膜的兩端部且直接接觸的方式噴出時,藉由將水蒸氣噴出機構的水蒸氣量設為6kg/小時以上、12kg/小時以下,能防止產生捲曲及條紋狀皺褶。
圖4(B)中,使水蒸氣以朝向膜的兩端部而不直接接觸的方式噴出,且利用水蒸氣引導機構使水蒸氣間接地接觸膜的兩端部。在該實施方式中,也可如圖4(A)所示,將排氣腔室(未圖示)設在比送氣腔室50更靠膜中央側的位置。而且,在送氣腔室50的外側,也可設置曲徑部(未圖示)。另外,水蒸氣引導機構優選的是設在膜寬度方向的端部側的板60或支承輥42。
如圖4(B)所示,當水蒸氣噴出機構使水蒸氣以朝向膜的兩端部而不直接接觸的方式噴出,且利用水蒸氣引導機構使水蒸氣間接地接觸膜的兩端部時,水蒸氣噴出機構的水蒸氣量優選的是6kg/小時以上。
圖4(A)、圖4(B)的任一實施方式中,膜19表面與送氣腔室50表面的間隔(clearance)r優選的都是0.5mm以上、5.0mm以下。
而且,圖4(A)中,優選的是,從送氣腔室50的噴出狹縫部55端部至排氣腔室52端部的長度L0為30mm以上且為膜的總寬(mm)/2以下。而且,圖4(B)中,優選的是,從送 氣腔室50的噴出狹縫部55端部至送氣腔室50端部的長度L0為30mm以上且為膜的總寬(mm)/2以下。
本實施方式中,支承輥42的溫度優選的是95℃以上、105℃以下。藉由將支承輥42的溫度設為95℃以上、105℃以下,能防止膜產生捲曲且膜不會產生結露。
另外,本實施方式中,將圖2(A)、圖2(B)及圖3(A)、圖3(B)所示的水蒸氣噴出機構44作為基本而進行說明,但並不限於此。例如,也可使在膜寬度方向的一面設有噴出狹縫部的水蒸氣噴出機構的中央由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜阻塞,而從膜寬度方向的兩端部側噴出水蒸氣。
而且,本實施方式中,將拉幅部25設在針板拉幅機24與乾燥室33之間,但並不限於此,也可將其設在乾燥室33與冷卻室34之間。
而且,本實施方式中,作為膜製造設備10的支撐體,使用的是流延鼓12,但並不限於此,也可使用移動的環形帶(endless band)。而且,也可使乾燥空氣接觸於流延膜16,而使溶劑從流延膜16蒸發,由此,使流延膜16顯現出自支撐性。
而且,本實施方式中,當使濃液流延時,可進行同時使2種以上的濃液共流延而積層的同時積層共流延、或逐次使多種濃液共流延而積層的逐次積層共流延。另外,也可將兩種共流延加以組合。當進行同時積層共流延時,既可使用安裝有進料頭(feed block)的流延模,又可使用多凹坑(multi pocket)型流延模。其 中,就利用共流延而包含多層的膜而言,優選的是,空氣面側的層的厚度與支撐體側的層的厚度中的至少任一者為整個膜的厚度的0.5%~30%。而且,當進行同時積層共流延時,優選的是,濃液從模縫(die slit)流延至支撐體時,高黏度濃液被低黏度濃液包圍,且優選的是,從模縫至支撐體上所形成的流延液珠(bead)中,與外界接觸的濃液中的醇的組成比大於內部的濃液中的醇的組成比。
而且,作為經過本處理的膜19,優選的是使用被充分乾燥、即幾乎無溶劑殘留、聚合物分子的流動性幾乎消失的類型,且乾量基準的殘留溶劑量優選的是5重量%以下,更優選的是2重量%以下,尤其優選的是0.3重量%以下。這裡,所謂乾量基準的殘留溶劑量,表示濕潤膜18或膜19中殘留的溶劑的量。關於殘留溶劑量,當從作為物件的膜中選取樣本(sample)膜,且將選取時的樣本膜的重量設為x、將使樣本膜乾燥後的重量設為y時,表示為{(x-y)/y}×100。
膜19的寬度優選的是600mm以上,更優選的是1400mm以上、2500mm以下,當大於2500mm時也能顯現本發明的效果。而且,膜19的厚度優選的是20μm以上、200μm以下,更優選的是40μm以上、60μm以下。
而且,所述實施方式中,就膜而言,優選的是三乙醯纖維素(TAC)膜,但本發明並不限於TAC膜,也可使用包含醯化纖維素或環狀烯烴等其他聚合物且由溶液製膜方法獲得的聚合物 膜、或由熔融製膜方法製造的聚合物膜。
就可用於熔融製膜方法中的聚合物而言,只要為熱塑性樹脂則並無特別限定,例如可列舉醯化纖維素、含內酯環的聚合物、環狀烯烴、聚碳酸酯等。其中,優選的是醯化纖維素、環狀烯烴,所述醯化纖維素、環狀烯烴中優選的是含有乙酸基、丙酸基的醯化纖維素、由加成聚合而得的環狀烯烴,更優選的是由加成聚合而得的環狀烯烴。
[實施例]
使用TAC膜進行以下實驗。
對於TAC膜的製造方法進行說明。
(膜的製造)
當製備膜製造中使用的聚合物溶液(濃液)時,以如下方式進行調配。
以下,表示原料濃液的製備中使用的化合物的配方。
將包含三乙酸纖維素(取代度2.86) 89.3重量%
可塑劑A(三苯磷酸酯) 7.1重量%
可塑劑B(聯苯基二苯基磷酸酯) 3.6重量%
的組成比的固體成分(溶質),適當地添加至包含二氯甲烷 80重量%
甲醇 13.5重量%
正丁醇 6.5重量%
的混合溶劑中,進行攪拌溶解後製備成原料濃液。另外,以使原料濃液的TAC濃度大致成為23重量%的方式進行調整。對於原料濃液,利用濾紙(東洋濾紙(股)製造,#63LB)進行過濾後,進一步利用燒結金屬過濾器(filter)(日本精線(股)製造06N,公稱孔徑10μm)進行過濾,且進一步利用篩網過濾器(mesh filter)進行過濾之後,放入儲罐(stock tank)中。
[三乙酸纖維素]
另外,這裡使用的三乙酸纖維素中,殘存乙酸量為0.1重量%以下,Ca含有率為57ppm、Mg含有率為41ppm、Fe含有率為0.4ppm,游離乙酸為38ppm,進而含有13ppm的硫酸離子(ion)。而且,乙醯基對於6位羥基上的氫的取代度為0.91。而且,所有乙醯基中的32.5%為6位羥基上的氫已被取代的乙醯基。而且,對該TAC利用丙酮進行萃取的丙酮萃取量為8重量%,其重量平均分子量/數平均分子量比為2.5。而且,所得的TAC的黃色指數(yellow index)為1.7,霧度(haze)為0.08,透明度為93.5%。該TAC是將從棉中選取的纖維素作為原料進行合成而成。以下的說明中,將此稱為棉原料TAC。
[消光劑液的製備]
按照下述配方製備消光劑液。
按照下述二氧化矽(日本艾隆基魯(AEROSIL)(股)製造, AEROSILR972(商標)) 0.67重量%
三乙酸纖維素 2.93重量%
三苯磷酸酯 0.23重量%
聯苯基二苯基磷酸酯 0.12重量%
二氯甲烷 88.37重量%
甲醇 7.68重量%
的配方來製備消光劑液,利用精碎機(Attritor)以使體積平均粒徑為0.7μm的方式進行分散之後,使用富士軟片(film)(股)製造的阿斯特羅波爾(Astropore)過濾器(商品名)進行過濾。而且,將所得物放入消光劑液用罐中。
[紫外線吸收劑溶液的製備]
按照下述配方製備紫外線吸收劑溶液。
按照下述2(2'-羥基-3',5'-二-第三-丁苯基)-5-氯苯并三唑 5.83重量%
2(2'-羥基-3',5'-二-第三-戊苯基)苯并三唑 11.66重量%
三乙酸纖維素 1.48重量%
三苯磷酸酯 0.12重量%
聯苯基二苯基磷酸酯 0.06重量%
二氯甲烷 74.38重量%
甲醇 6.47重量%
的配方來製備紫外線吸收劑溶液,利用富士軟片(股)製造的Astropore過濾器(商品名)進行過濾之後,將所得物放入紫外 線吸收劑溶液用罐中。
使用膜製造設備來製造TAC膜19。將消光劑液或後述的含有延遲(retardation)控制劑的液體添加至紫外線吸收劑溶液中,利用線上混合器(inline mixer)進行混合攪拌從而獲得混合添加劑。添加劑供給線(line)將混合添加劑送給至配管內。線上混合器對原料濃液與混合添加劑進行混合攪拌,從而獲得流延濃液。流延鼓在控制部的控制下,以軸為中心而旋轉,且使移動方向上的周面的速度在50m/分鐘以上、200m/分鐘以下的範圍內保持為大致固定。使流延鼓的周面的溫度在-10℃以上、10℃以下的範圍內保持為大致固定。流延模使流延濃液在周面上流延,而在周面上形成流延膜。利用冷卻使流延膜具有自支撐性之後,使用剝離輥從流延鼓上剝離流延膜作為濕潤膜。為了抑制剝離不良,將剝離速度(剝離輥拉伸)相對於流延鼓的速度在100.1%~110%的範圍內適當進行調整。濕潤膜依序被導引至轉送部、針板拉幅機、及乾燥室。在轉送部、針板拉幅機、及乾燥室中,使乾燥空氣接觸濕潤膜,而進行規定的乾燥處理。將由該乾燥處理所得的TAC膜19送至冷卻室。冷卻室中,將TAC膜19冷卻至30℃以下。之後,對TAC膜19進行以下的捲曲矯正處理、除電處理、滾紋(knurling)賦予處理之後,將其搬送至卷取室。卷取室中,一面利用壓輥賦予所需的張力,一面將TAC膜19卷取在卷取機的卷芯上。由膜製造設備製造的TAC膜19的寬度為1600m~2500m。膜的厚度為60μm及40μm。
這裡,首先,利用圖表對於捲曲矯正處理中的如下3種捲曲矯正處理情況進行比較,(1):利用在膜寬度方向的一面設有噴出狹縫部的水蒸氣噴出機構噴附水蒸氣時;(2):如圖5(A)所示,使水蒸氣噴附至距膜寬度方向的一端15mm的內側(膜中央側)時;(3):如圖5(B)所示,使水蒸氣噴附至距膜寬度方向的一端15mm的外側(膜外側)時。
另外,這裡,圖5(A)表示使水蒸氣以朝向膜的寬度方向的兩端部而不直接接觸的方式噴出、且利用水蒸氣引導機構使水蒸氣間接地接觸膜的兩端部的情況,具體而言,為使水蒸氣噴附至距膜端15mm的內側(膜中央側)時的情況。圖5(B)表示使水蒸氣以朝向膜的兩端部而直接接觸的方式噴出的情況,具體而言,為使水蒸氣噴附至距膜寬度方向的一端15mm的外側(膜外側)時的情況。
圖6(A)、圖6(B)、圖6(C)中表示實驗結果。另外,圖6(A)、圖6(B)、圖6(C)中,圖6(A)為所述(1)的實驗結果,圖6(B)為所述(2)的實驗結果,圖6(C)為所述(3)的實驗結果。
另外,所謂輥(支承輥)結露,是指在蒸氣量多,且相對於輥溫度而言,輥表面的露點低的狀況下,所噴附的水蒸氣成為水滴而附著在輥上,而成為附水故障。所謂矯正不足,是將水蒸氣處理前後的捲曲量之差在目測時未達5mm以下的狀態視為矯正不足。
根據圖6(A)、圖6(B)、圖6(C)可知,藉由對於水蒸氣噴出機構的水蒸氣量進行調整、及對於支承輥的溫度進行調整,可使得不會產生支承輥的結露、膜的條紋狀皺褶的顯露、及膜的捲曲的矯正不足,所述水蒸氣噴出機構從要搬送的膜的一個面的膜寬度方向的兩端部側噴出水蒸氣,所述支承輥對於膜的未接觸水蒸氣的另一面進行支撐。另外,根據圖6(B)與圖6(C)的比較可知,與所述(2)的條件下相比,在所述(3)的條件下,滿足不會產生支承輥的結露、膜的條紋狀皺褶的顯露、及膜的捲曲的矯正不足的條件的寬容度(latitude)更大。
另外,當完全未進行捲曲矯正處理時,雖未顯露出條紋狀皺褶,但捲曲無法完全矯正。
而且,還以如下方式進行實驗:使所述(3)中噴附水蒸氣的位置設為距膜端5mm的外側而非距膜端15mm的外側,也可獲得與圖6(C)相同的結果。
另外,還以如下方式進行實驗:在所述(1)的在膜寬度方向的一面設有噴出狹縫部的水蒸氣噴出機構中,使中央部由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜阻塞,使水蒸氣噴附至距膜寬度方向的兩端部的膜端1mm的外側。這時,與所述(3)相比,滿足不會產生膜的條紋狀皺褶的顯露、及膜的捲曲的矯正不足的條件的寬容度並未變窄,且藉由水蒸氣量的調整、及支承輥的溫度的調整,能使得不會產生支承輥的結露、膜的條紋狀皺褶的顯露、及膜的捲曲的矯正不足。
19‧‧‧膜(TAC膜)
40‧‧‧捲曲矯正室
42‧‧‧支承輥
44‧‧‧水蒸氣(濕潤氣體)噴出機構
50‧‧‧送氣腔室
52‧‧‧排氣腔室

Claims (7)

  1. 一種膜的製造方法,其包括捲曲矯正步驟,所述捲曲矯正步驟是藉由對於濕潤氣體噴出機構的濕潤氣體的量進行調整、及對於支承輥的溫度進行調整,而對膜的捲曲進行矯正,以便不會產生所述支承輥的結露、所述膜的條紋狀皺褶的顯露、及所述膜的捲曲的矯正不足,所述濕潤氣體噴出機構向要搬送的具有40μm以上、60μm以下的厚度的所述膜的一個面從膜寬度方向的兩端部側噴出所述濕潤氣體,所述支承輥對於未接觸所述濕潤氣體的所述膜的另一面進行支撐,所述濕潤氣體噴出機構將所述濕潤氣體以朝向所述膜的兩端部而不直接接觸的方式噴出,且利用濕潤氣體引導機構使所述濕潤氣體間接地接觸所述膜的兩端部。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的膜的製造方法,其中所述濕潤氣體為水蒸氣,所述濕潤氣體噴出機構的水蒸氣量為6kg/小時以上。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的膜的製造方法,其中所述濕潤氣體引導機構包括:設在所述膜寬度方向的端部側的板或所述支承輥、及設在所述膜寬度方向的中央側的排氣腔室及/或設在所述膜寬度方向的端部側的送氣腔室。
  4. 一種膜的製造方法,其包括捲曲矯正步驟, 所述捲曲矯正步驟是藉由對於濕潤氣體噴出機構的濕潤氣體的量進行調整、及對於支承輥的溫度進行調整,而對膜的捲曲進行矯正,以便不會產生所述支承輥的結露、所述膜的條紋狀皺褶的顯露、及所述膜的捲曲的矯正不足,所述濕潤氣體噴出機構向要搬送的具有40μm以上、60μm以下的厚度的所述膜的一個面從膜寬度方向的兩端部側噴出所述濕潤氣體,所述支承輥對於未接觸所述濕潤氣體的所述膜的另一面進行支撐,所述濕潤氣體噴出機構將所述濕潤氣體以朝向所述膜的兩端部而直接接觸的方式噴出,且所述濕潤氣體為水蒸氣,所述濕潤氣體噴出機構的水蒸氣量為6kg/小時以上、12kg/小時以下。
  5. 如申請專利範圍第1項或第4項所述的膜的製造方法,其中所述支承輥的溫度為95℃以上、105℃以下。
  6. 如申請專利範圍第1項或第4項所述的膜的製造方法,其中所述濕潤氣體噴出機構可在所述膜寬度方向上滑動。
  7. 如申請專利範圍第1項或第4項所述的膜的製造方法,其中所述膜為光學膜。
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