JP5198591B2 - フィルムのカール矯正方法及び装置並びに積層フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
カール矯正装置34は、図3及び図4に示すように、入口50i及び出口50oを有する水蒸気接触ケーシング50を備える。水蒸気接触ケーシング50内には入口50iから出口50oに向かって搬送ローラ27が並べられる。こうして、水蒸気接触ケーシング50内では、入口50iから出口50oに向かって搬送路26が形成される。
水蒸気供給ユニット52は、水蒸気56を送り出す送出口52aと水蒸気56を吸引する吸引口52bとを有する。水蒸気供給ユニット52は、搬送路26を搬送される積層フィルム10の支持層10sと送出口52aが対向するように配される。また、水蒸気供給ユニット52は、隣り合う搬送ローラ27の間に配されることが好ましい。吸引口52bは、送出口52aよりも搬送方向の上流側及び下流側に設けられることが好ましい。なお、吸引口52bを、送出口52aよりも搬送方向の上流側及び下流側のいずれか一方に設けても良い。
冷却気体供給ユニット53は、冷却気体60を送り出す送出口53aを有する。冷却気体供給ユニット53は、搬送路26を搬送される積層フィルム10のハードコート層10hと送出口53aが対向するように配される。なお、冷却気体供給ユニット53に、冷却気体60を吸引する吸引口を設けても良い。
水蒸気56は、飽和蒸気及び過熱蒸気のいずれであってもよい。水の沸点をBPとするときに、水蒸気56の温度TBは、例えば、BP℃以上(BP+20)℃以下であることが好ましい。また、水蒸気56の温度TBは、水蒸気56との接触により低下した支持層10sをなす物質のガラス転移温度よりもαだけ高いことが好ましい。ここで、αは60℃以下である。αが60℃を超えてしまうと、ガラス状態の支持層10sをゴム状態にさせるために十分な量の水分を支持層10s内に保持することが困難となる結果、ガラス状態からゴム状態への相転移が困難になるためである。
冷却気体60は、空気であっても良いし、不活性ガスであってもよい。冷却気体60の温度TAは、温度Tf1よりも低く、水蒸気56の温度TBよりも低い。また、(また、TB−TA)の値は、0℃より大きく50℃以下であることが好ましい。
時間t1から時間t2にかけて行われる第1相転移工程71では、水蒸気供給ユニット52は、制御部65の制御の下、カール状態の積層フィルム10の支持層10sへ水蒸気56をあてる(図3及び図4参照)。水蒸気56との接触により、支持層10sの含水率が上昇する結果、図6に示すように、支持層10sのガラス転移温度Tg(破線)が低下する。そして、ガラス転移温度Tg(破線)が支持層10sの温度Tf1(実線)を下回ると、支持層10sではガラス状態からゴム状態への相転移(以下、第1相転移と称する)が起こる(図5(b)参照)。なお、第1相転移は、支持層10s全体で起こっても良いし、支持層10sのうち、表層部分のみで起こっても良い。また、時間t2は、第1相転移が起きた時点としても良いし、第1相転移の後としても良い。
時間t2から時間t3にかけて行われる第2相転移工程72では、水蒸気供給ユニット52は、制御部65の制御の下、支持層10sへの水蒸気56の供給を停止する。これにより、支持層10sにおける含水率が低下する結果、図6に示すように、支持層10sのガラス転移温度Tg(破線)が上昇する。そして、ガラス転移温度Tg(破線)が支持層10sの温度Tf1(実線)を上回ると、支持層10sではゴム状態からガラス状態への相転移(以下、第2相転移と称する)が起こる。
本発明では、図8に示すように、第1相転移工程71と並行して冷却工程73を行う。冷却工程73では、冷却気体供給ユニット53が冷却気体60をハードコート層10hにあてて、ハードコート層10hを冷却する。そして、この冷却工程73により、温度Tf1(実線)を、冷却工程73を行わなかった場合の温度Tf1(二点鎖線)よりも低いものにすることができる。更に、冷却工程73により、水蒸気濃度X(実線)を、冷却工程73を行わなかった場合の水蒸気濃度X(二点鎖線)よりも高いものにすることができる(図9参照)。このように、冷却工程73によれば、支持層10sにおける水蒸気濃度Xの低下を抑えることができる。
支持層10sのうち搬送ローラ27と接触している部分は、搬送ローラ27の周面との摩擦力により巾方向への膨張することが困難である。このため、当該部分にて膨張が起こると当該部分は厚み方向へ膨張する結果、積層フィルム10が搬送ローラ27の周面に対して起立するように折れ曲がってしまう。こうして、オレシワ205が積層フィルム10に発生してしまう。
支持層10sの温度よりも低い温度(例えば、20〜30℃低い)の搬送ローラ27を用いて積層フィルム10を搬送した場合、搬送ローラ27と接触した支持層10sでは収縮が起こる。搬送ローラ27との接触に起因する支持層10sの収縮により、積層フィルム10のうち搬送ローラよりも搬送方向上流側の部分、及び搬送方向下流側の部分とでは、幅が異なる。この幅の差に起因して、内部応力が発生する結果、オレシワ205が積層フィルム10に発生してしまう。
支持層10sの一部において、ゴム状態からガラス状態への相転移が起こると、相転移に起因する支持層10sの収縮が起こる。そして、収縮している状態の支持層10sが搬送ローラ27と接触すると、同様にして、オレシワ205が積層フィルム10に発生してしまう。
セルロースアシレートとしては、トリアセチルセルロース(TAC)が特に好ましい。そして、セルロースアシレートの中でも、セルロースの水酸基をカルボン酸でエステル化している割合、すなわち、アシル基の置換度が下記式(I)〜(III)の全てを満足するものがより好ましい。なお、以下の式(I)〜(III)において、A及びBは、アシル基の置換度を表わし、Aはアセチル基の置換度、またBは炭素原子数3〜22のアシル基の置換度である。なお、TACの90重量%以上が0.1mm〜4mmの粒子であることが好ましい。
(I) 2.5≦A+B≦3.0
(II) 0≦A≦3.0
(III) 0≦B≦2.9
下記組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌した後、孔径0.4μmのポリプロピレン製フィルターによる濾過を行い、ハードコート層用塗布液を得た。
メチルエチルケトン 900 質量部
シクロヘキサノン 100 質量部
部分カプロラクトン変性の多官能アクリレート(DPCA?20、日本化薬(株)製)
750 質量部
シリカゾル(MIBK?ST、日産化学工業(株)製) 200 質量部
光重合開始剤(イルガキュア184、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ(株)製)
50 質量部
曲率C0のカールを有する積層フィルムに対し、予熱工程と第1相転移工程と第2相転移工程とを順次行った。また、冷却工程は行なっていない。予熱工程では、予熱風を積層フィルムにあて、積層フィルムの温度を76℃にした。第1相転移工程では、水蒸気接触ケーシング50内にて、積層フィルムのうちTACフィルム側に、水蒸気を含む気体(温度T=110℃、絶対湿度AH=550g/m3)を接触させた。第1相転移工程に要した時間は1.8秒であった。第1相転移工程により、TACフィルムのガラス転移温度は80℃まで低下した。なお、ガラス転移温度は、セイコーインスツルメント社製の示差走査熱量計(DSC)を用いて昇温速度10℃/分の条件で行い、測定環境を水蒸気飽和雰囲気として測定した。また、第1相転移工程の完了時における積層フィルムの温度Tfxは、105℃であった。
第1相転移工程と並行して冷却工程を行ったこと以外は、実験1と同様にして、積層フィルムのカールを矯正した。冷却工程では、積層フィルムのうちハードコート層側へ冷却気体をあてた。冷却工程に用いた冷却気体の温度Ta、及び第1相転移工程の完了時における積層フィルムの温度Tfxは、表1に示すとおりである。
10s 支持層
10h ハードコート層
26 搬送路
27 搬送ローラ
34 カール矯正装置
50 水蒸気接触ケーシング
52 水蒸気供給ユニット
53 冷却気体供給ユニット
56 水蒸気
60 冷却気体
71 第1相転移工程
72 第2相転移工程
73 冷却工程
Claims (15)
- カールした状態のフィルムのうち外側表面に露呈したガラス状態の外層がゴム状態となるまで、前記外側表面よりも高温の蒸気を前記外側表面に接触させる第1相転移工程と、
前記ゴム状態の外層がガラス状態となるまで、前記蒸気の接触を停止する第2相転移工程と、
前記第1相転移工程と並行して行われ、温度がTf1の前記外側表面の近傍にて単位体積当たりの雰囲気中に含まれる蒸気の量をVaとし、前記単位体積当たりの雰囲気中における前記温度Tf1の前記蒸気の飽和量をVsとするときに、Va/Vsで表される蒸気濃度の減少を抑えるように、前記カールしたフィルムのうち内側表面を冷却する冷却工程とを有することを特徴とするフィルムのカール矯正方法。 - 前記外層をなす物質のガラス転移温度をTgとするときに、前記第1相転移工程における|Tf1−Tg|が小さくなるように前記冷却を行うことを特徴とする請求項1記載のフィルムのカール矯正方法。
- 前記冷却は、前記外層がゴム状態であるときに行うことを特徴とする請求項1または2記載のフィルムのカール矯正方法。
- 前記温度Tf1よりも低温の気体を前記内側表面にあてて前記冷却を行うことを特徴とする請求項1ないし3のうちいずれか1項記載のフィルムのカール矯正方法。
- 前記温度Tf1よりも低温のローラを前記内側表面に接触させて前記冷却を行うことを特徴とする請求項1ないし4のうちいずれか1項記載のフィルムのカール矯正方法。
- 前記フィルムはウェブ状であり、
前記フィルムは幅方向にてカールし、
前記冷却は前記ウェブの幅方向端部に行うことを特徴とする請求項1ないし5のうちいずれか1項記載のフィルムのカール矯正方法。 - 前記フィルムは前記蒸気をなす物質の吸収が可能な材料から形成されることを特徴とする請求項1ないし6のうちいずれか1項記載のフィルムのカール矯正方法。
- 前記蒸気は水蒸気であることを特徴とする請求項1ないし7のうちいずれか1項記載のフィルムのカール矯正方法。
- モノマーからなる膜を前記フィルムに形成する膜形成工程と、
前記モノマーの重合により、前記フィルムに重合膜が重なる積層フィルムを得る重合工程と、
前記重合工程により前記積層フィルムに生じたカールを矯正するカール矯正工程とを有し、
前記カール矯正工程では、請求項1ないし8のうちいずれか1項記載のフィルムのカール矯正方法を行うことを特徴とする積層フィルムの製造方法。 - カールした状態のフィルムのうち外側表面に前記外側表面よりも高温の蒸気を接触させる蒸気接触手段と、
前記フィルムのうち内側表面を冷却する冷却手段と、
前記蒸気接触手段による前記蒸気の供給の開始及び停止を制御する蒸気接触制御手段と、
前記冷却手段による前記冷却の開始及び停止を制御する冷却制御手段とを有し、
前記蒸気接触制御手段は、前記外側表面に露呈したガラス状態の外層がゴム状態となるまで前記外側表面へ前記蒸気を供給した後、ゴム状態となった前記外層が再びガラス状態となるまで前記蒸気の供給を停止し、
前記冷却制御手段は、前記蒸気が前記外側表面に接触する間、温度がTf1の前記外側表面の近傍にて単位体積当たりの雰囲気中に含まれる蒸気の量をVaとし、前記単位体積当たりの雰囲気中における前記温度Tf1の前記蒸気の飽和量をVsとするときに、Va/Vsで表される蒸気濃度の減少を抑えるように、前記内側表面の冷却を行うことを特徴とするフィルムのカール矯正装置。 - 前記冷却制御手段は、前記外層をなす物質のガラス転移温度をTgとするときに、前記蒸気の接触時の|Tf1−Tg|が小さくなるように、前記内側表面の冷却を行うことを特徴とする請求項10記載のフィルムのカール矯正装置。
- 前記冷却制御手段は、前記外層がゴム状態であるときに、前記内側表面の冷却を開始することを特徴とする請求項10または11記載のフィルムのカール矯正装置。
- 前記冷却手段は、温度が前記内側表面よりも低い冷気を前記内側表面にあてることを特徴とする請求項10ないし12のうちいずれか1項記載のフィルムのカール矯正装置。
- 前記冷却手段は、温度が前記内側表面よりも低い冷却ローラを前記内側表面に接触させることを特徴とする請求項10ないし13のうちいずれか1項記載のフィルムのカール矯正装置。
- 前記フィルムはウェブ状であり、
前記フィルムは幅方向にてカールし、
前記冷却は前記ウェブの幅方向端部に行うことを特徴とする請求項10ないし14のうちいずれか1項記載のフィルムのカール矯正装置。
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