WO2016076070A1 - 樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents

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WO2016076070A1
WO2016076070A1 PCT/JP2015/079320 JP2015079320W WO2016076070A1 WO 2016076070 A1 WO2016076070 A1 WO 2016076070A1 JP 2015079320 W JP2015079320 W JP 2015079320W WO 2016076070 A1 WO2016076070 A1 WO 2016076070A1
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casting
film
resin
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研一 風間
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コニカミノルタ株式会社
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B29C41/06—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould about two or more axes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
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    • B29C41/28—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by depositing flowable material on an endless belt

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a resin film.
  • Resin films are used in various fields, such as liquid crystal display devices, in view of their chemical characteristics, mechanical characteristics, electrical characteristics, and the like.
  • various resin films such as a transparent protective film for protecting the polarizing element of the polarizing plate are disposed as optical films in the image display region of the liquid crystal display device.
  • a resin film for example, a resin film excellent in transparency such as a cellulose ester film is widely used.
  • a resin film such as a cellulose ester film can be produced using, for example, a resin solution (dope) obtained by dissolving a raw material resin such as a cellulose ester resin in a solvent.
  • a resin solution (dope) obtained by dissolving a raw material resin such as a cellulose ester resin in a solvent.
  • a method for producing a resin film using such a dope include a solution casting film forming method. With the solution casting film forming method, a dope is cast on a traveling support to form a casting film (web), dried to a peelable extent, and then peeled off from the support as a film. This is a method for producing a long resin film by drying or stretching the peeled film while being transported by a transport roller.
  • a coating based on the dope so-called “burring”, may be formed on the outer surface near the discharge port of the casting die.
  • burring a coating based on the dope
  • Such a film may disturb the flow of the dope to be cast and hinder the production of the resin film.
  • streaks called die streaks due to the film may be formed on the manufactured resin film.
  • the film may be detached from the casting die, and the film may cause a defect in the formed resin film.
  • examples of a method for suppressing the formation of the film as described above include a method using a casting die described in Patent Document 1.
  • Patent Document 1 in a casting die for flowing out a dope containing a polymer and a solvent from a slit, a pair of first slit members forming a longitudinal flow path surface of the slit and a pair of forming a width direction flow path surface of the slit A projection amount of the second slit member relative to the first slit member or a projection amount of the first slit member relative to the second slit member in the outflow direction of the dope is 9 ⁇ m. The following casting dies are described.
  • Patent Document 1 since the dope retention at the outlet is suppressed due to the die swell phenomenon in which the diameter of the dope flowing out of the slit is larger than the diameter of the outlet of the slit, the occurrence of dope skinning is prevented. It is disclosed that this is possible.
  • the image display device is required to be thin and light, have a large screen, and have a high definition.
  • optical films which are resin films applied to image display devices, are increasingly required to be thinner, wider, and higher quality.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a method for producing a resin film capable of producing a high-quality resin film.
  • One aspect of the present invention is a casting process in which a casting solution is formed by casting a resin solution containing a transparent resin from a casting die on a traveling support, and the casting film is used as the support. And in the casting step, depending on the ratio of the traveling speed of the support to the ejection speed of the resin solution from the casting die, the discharge port of the casting die and the support It is a method for producing a resin film, characterized in that the distance from the body is changed while casting the resin solution.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of a basic configuration of a resin film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of a casting die provided in the resin film manufacturing apparatus shown in FIG.
  • FIG. 3 is a top view of the casting die shown in FIG.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the movement of the casting die.
  • FIG. 5 is a schematic view showing another example of the basic configuration of the resin film manufacturing apparatus in the embodiment of the present invention.
  • the resin film applied to the image display device is increasingly required to be thin, wide, and high quality.
  • the resin film applied to the image display device is increasingly required to be thin, wide, and high quality.
  • the dope is decelerated after being discharged from the discharge opening. It has been found that the outer surface is likely to generate a brittleness that is a film based on the dope.
  • a thin resin film for example, a resin film having a film thickness of 40 ⁇ m or less is produced, the occurrence of a cut-off is significant.
  • the present inventor has found that the above-mentioned brittleness hardly occurs when the distance between the discharge port of the casting die and the support is increased.
  • the draft ratio is increased in order to produce a thin resin film
  • the distance between the discharge port of the casting die and the support is wide, it is easily affected by the external environment. For example, as the support travels, the casting ribbon sways near the surface of the support due to the wind blowing toward the casting ribbon, which may cause unevenness in the produced resin film. .
  • the method for producing a resin film according to the present embodiment is a casting method in which a resin solution (dope) containing a transparent resin is cast from a casting die on a traveling support to form a casting film (web). It is a manufacturing method by what is called a solution casting film-forming method provided with the process and the peeling process which peels the said cast film as a film from the said support body. Moreover, as a manufacturing method of a resin film, in addition to each said process, the extending process which stretches the peeled film, and the drying process which dries the peeled film may be provided. And as a manufacturing method of a resin film, the method etc. which are performed with the manufacturing apparatus etc.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of a basic configuration of a resin film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the film here refers to a film after a cast film (web) made of a dope cast on a support is dried on the support and can be peeled off from the support.
  • the resin film manufacturing apparatus includes an endless belt support 11, a casting die 20, a peeling roller 13, a stretching device 16, a drying device 17, a winding device 19, and the like.
  • the casting die 20 discharges a resin solution (dope) 14 containing a transparent resin in a ribbon shape and casts it on the surface of the endless belt support 11.
  • the endless belt support 11 is supported by a pair of rollers 12 so as to be drivable.
  • the endless belt support 11 forms a casting film (web) made of a resin solution 14 cast from a casting die 20 and conveys the peeling roller. 13 to the extent that it can be peeled off.
  • the peeling roller 13 peels the cast film dried to some extent from the endless belt support 11 to obtain a film 15.
  • the peeled film 15 is stretched in a predetermined direction such as a width direction by a stretching device 16.
  • the stretched film 15 is further dried by a drying device 17 and wound into a roll by a winding device 19 using the dried film F as a resin film
  • the casting die 20 is not particularly limited as long as the dope 14 can be discharged in a ribbon shape and cast onto the surface of the endless belt support 11.
  • the casting die 20 includes a casting die body 21 and a dope supply pipe 22 as shown in FIG.
  • the dope supply pipe 22 is connected to the upper end portion of the casting die body 21 and supplies the dope 26 (14) into the casting die body 21.
  • the casting die main body 21 is used for casting the dope 26 to the endless belt support 11 by discharging the manifold portion 21 a and the dope 26 for stably casting the dope to the endless belt support 11.
  • a discharge port 21b and a slit portion 21c that is formed between the manifold portion 21a and the discharge port 21b and that allows the dope 26 to pass from the manifold portion 21a toward the discharge port 21b are provided.
  • 2 is a schematic cross-sectional view of a casting die provided in the resin film manufacturing apparatus shown in FIG.
  • the draft ratio which is ratio of the running speed of the said endless belt support body 11 with respect to the discharge speed of the said resin solution 14 from the said casting die 20 in the said casting process.
  • the draft ratio is a ratio of the traveling speed of the endless belt support 11 to the discharge speed of the resin solution 14 from the casting die 20 as described above, and the casting before drying on the endless belt support 11 is performed. It approximates to the ratio (B / C) of the slit interval B to the thickness C of the film.
  • the slit interval B is a distance between a pair of surfaces constituting the slit portion.
  • the slit interval B is difficult to change during the production of the resin film, the slit interval B is often not changed in order to produce a thick resin film. For these reasons, in order to increase the thickness C of the cast film without changing the slit interval B and to produce a thick resin film, it is necessary to lower the draft ratio. On the other hand, in order to produce a thin resin film without changing the slit interval B, it is necessary to increase the draft ratio. Thus, the film thickness of the obtained resin film may be changed depending on the draft ratio. In such a case, when the distance A can be changed according to the draft ratio during the production of the resin film as in the method of manufacturing a resin film according to the present embodiment, the distance A is changed according to the draft ratio. Other suitable intervals.
  • the dough-based coating is likely to occur on the outer surface near the discharge port 21b of the casting die 20. This is from the start of the production of the resin film until the resin film can be stably produced, specifically, when the draft ratio is low, such as while adjusting the production conditions of the resin film, On the outer surface of the casting die 20 in the vicinity of the discharge port 21b, a galling that is a film based on the dope is likely to occur. In such a case, if the interval A is widened, it is possible to suppress the occurrence of problems that may occur when the draft ratio is low.
  • the casting ribbon sways. It is easy for unevenness of the resin film to occur. If the distance A is too wide, the casting ribbon is easily affected by external factors such as wind. In such a case, if the distance A is narrowed, it may occur when the draft ratio is high. The occurrence of defects can be suppressed. As described above, by changing the distance A according to the draft ratio during casting of the dope 14, the occurrence of the above problems can be suitably suppressed, and a high-quality resin film can be manufactured.
  • the interval A it is preferable to change the interval A so that the interval A becomes smaller as the draft ratio increases.
  • the interval A it is possible to suppress the above-described problems that may occur when the draft ratio is increased, for example, unevenness due to wind.
  • the distance A it is possible to sufficiently suppress the occurrence of defects that may occur when the draft ratio is low, for example, the formation of a film based on the dope on the outer surface near the discharge port of the casting die. . Since generation
  • the resin film manufacturing method often does not satisfy the predetermined conditions for manufacturing the resin film immediately after the start of manufacturing the resin film. For this reason, the casting process is adjusted so as to satisfy the predetermined conditions before the casting process at the time of manufacturing and casting at the predetermined conditions for manufacturing the resin film.
  • these steps are continuously performed. That is, in the casting process, after adjusting the casting conditions while casting the dope 14 in the adjustment casting process, the dope 14 is manufactured under a predetermined condition for producing the resin film in the casting process during production. To cast. Then, immediately after the start of the production of the resin film, the film formed on the endless belt support 11 is peeled by hand and manually moved to the subsequent stretching step, drying step, and the like.
  • the film obtained by the casting process at the time of adjustment which casts a resin solution, adjusting conditions so that it may become the predetermined conditions for manufacturing a resin film, is often thick. For this reason, it is necessary to make the draft ratio low. The running speed of the support is often gradually increased. By doing so, a thin resin film is obtained. For this reason, in the casting process at the time of manufacture, the draft ratio is often high. From such a situation, it is preferable to change the interval A so that the interval A at the time of the casting process at the time of manufacture is smaller than the interval A at the time of the casting process at the time of adjustment. By doing so, a higher quality resin film can be manufactured.
  • the distance A is preferably 0.3 to 10 mm, more preferably 0.4 to 8 mm, and more preferably 0.5 to 7 mm. That is, the interval A is preferably changed within this range. Even in order to suppress the occurrence of problems that may occur when the draft ratio becomes high, if the interval A is too narrow, the travel position of the endless belt support 11 varies during travel of the endless belt support 11, Contact between the endless belt support 11 and the casting die 20 is likely to occur. Also, the occurrence of problems that may occur when the distance A is about 0.3 mm and the draft ratio becomes high can be sufficiently suppressed.
  • the casting ribbon is divided into interdigital shapes before reaching the endless belt support 11. For example, it becomes difficult to perform dope casting.
  • the occurrence of problems that may occur when the distance A is about 10 mm and the draft ratio is low can be sufficiently suppressed.
  • the interval A is preferably 5 mm or more. That is, the interval A is preferably 5 to 10 mm.
  • the interval A is preferably less than 5 mm. In other words, the distance A is preferably 0.3 mm or more and less than 5 mm.
  • the distance A is the shortest distance between the discharge port 21 b of the casting die 20 and the endless belt support 11.
  • the interval A may be changed by changing the position of the casting die 20, or may be changed by changing the position of the endless belt support 11, or both of them may be changed. It may be changed depending on the situation.
  • the interval A is preferably changed by changing the position of the casting die 20. That is, the interval A is preferably changed using a position adjusting unit that adjusts the position of the casting die 20.
  • the distance A can be easily changed by moving the casting die 20 rather than moving the traveling endless belt support 11.
  • the moving method of the casting die 20 is not particularly limited. Specifically, a moving method using a cotter which is a wedge-shaped member can be mentioned. First, as shown in FIGS.
  • the casting die 20 is provided with a pair of wedge-shaped members 31 and 32 on both outer sides in the longitudinal direction.
  • One wedge-shaped member 31 is fixed to the outer side of the end of the casting die 20 in the longitudinal direction so that the casting die 20 can move in the direction of approaching or separating from the endless belt support 11.
  • the other wedge-shaped member 32 has an inclined surface in contact with the inclined surface of the one wedge-shaped member 31.
  • the other wedge-shaped member 32 is moved by a screw 33 in a direction perpendicular to the moving direction of the one wedge-shaped member 31.
  • the one wedge-shaped member moves in a direction approaching or separating from the endless belt support 11, so that the casting die 20 moves to the endless belt support 11.
  • FIG. 3 is a top view of the casting die.
  • FIG. 4 is a figure for demonstrating the movement of a casting die, and is a side view of a casting die.
  • the draft ratio is not particularly limited in the method for producing a resin film according to the present embodiment, because the interval A is changed according to the draft ratio.
  • the draft ratio is preferably about 0.5 to 2.5.
  • the draft ratio in the casting process during the production is preferably about 1 to 2, for example.
  • the draft ratio in the adjustment casting step is preferably about 0.7 to 1.5, for example.
  • the draft ratio is within this range, the cast film can be stably formed. For example, if the draft ratio is too large, a phenomenon called neck-in in which the cast film is reduced in the width direction is generated, so that a wide film cannot be formed.
  • the endless belt support 11 is an endless belt that travels infinitely.
  • a metal endless belt that travels infinitely and has a mirror surface is preferably used.
  • the endless belt for example, a belt made of stainless steel or the like is preferably used from the viewpoint of peelability of the cast film.
  • the width of the casting film cast by the casting die 20 is preferably 80 to 99% with respect to the width of the endless belt support 11 from the viewpoint of effectively utilizing the width of the endless belt support 11.
  • the width of the endless belt support 11 is preferably 1800 to 4500 mm.
  • a drum support 41 as shown in FIG. 5 may be used instead of the endless belt support.
  • the drum support 41 for example, a rotating metal drum having a mirror surface is preferably used.
  • the endless belt support 11 dries the solvent in the dope while conveying the cast film (web) formed on the surface thereof.
  • the drying is performed, for example, by heating the endless belt support 11 or blowing heated air on the web.
  • the traveling speed of the endless belt support 11 is not particularly limited as long as the traveling speed satisfies the above relationship between the draft ratio and the distance A.
  • the traveling speed of the endless belt support 11 is preferably about 1 to 150 m / min, for example.
  • the traveling speed of the endless belt support 11 in the casting process is preferably about 50 to 150 m / min, for example.
  • the traveling speed of the endless belt support 11 in the adjustment casting process is preferably, for example, about 1 to 50 m / min.
  • the peeling roller 13 is disposed in the vicinity of the surface of the endless belt support 11 on the side where the dope is cast, and the distance between the endless belt support 11 and the peeling roller 13 is preferably 1 to 100 mm. Further, the peeling roller 13 is used when peeling a web that has been dried to some extent on the endless belt support 11. Using the peeling roller 13 as a fulcrum, the dried web is peeled as a film 15 by pulling the dried web with tension. Moreover, when peeling a film from the endless belt support body 11, the film 15 is extended
  • MD direction Machine Direction
  • the stretching device 16 stretches the film 15 peeled from the endless belt support 11 in a direction (Transverse Direction: TD direction) orthogonal to the web conveyance direction. Specifically, both ends in a direction perpendicular to the film transport direction are gripped with a clip or the like, and the distance between the opposing clips is increased to extend in the TD direction.
  • TD direction Transverse Direction
  • the drying device 17 includes a plurality of transport rollers, and dries the film while transporting the film between the rollers. At that time, as shown in FIG. 1, the heated air 18 may be dried by circulating it in the drying device 17, or may be dried using infrared rays, or the heated air and infrared rays. And may be dried together. It is preferable to use heated air from the viewpoint of simplicity.
  • the winding device 19 winds the film F having a predetermined residual solvent ratio in the drying device 17 around the winding core. Moreover, you may emboss by a hot embossing mechanism in the width direction both ends before winding up the film F to a winding core. In addition, it is preferable that the temperature at the time of winding is cooled to room temperature in order to prevent scratching due to shrinkage after winding and loosening of winding.
  • the winding device to be used can be used without particular limitation, and may be a commonly used winding device, such as a constant tension method, a constant torque method, a taper tension method, a program tension control method with a constant internal stress, or the like. It can be wound up by the method.
  • the resin film manufacturing apparatus is not particularly limited as long as the resin film manufacturing method according to the present embodiment can be carried out.
  • the apparatus for producing a resin film may not include a stretching apparatus or a drying apparatus, and may be provided with a plurality of apparatus instead of one each.
  • FIG. 5 is a schematic view showing another example of the basic configuration of the resin film manufacturing apparatus in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a basic configuration of a resin film manufacturing apparatus using a solution casting film forming method using a drum support 41.
  • This resin film manufacturing apparatus is the same as the resin film manufacturing apparatus shown in FIG. 1 except that a drum support 41 is provided instead of the endless belt support 11.
  • Examples of the drum support 41 include a stainless steel rotary drive drum whose surface is subjected to hard chrome plating.
  • the resin solution (dope) used in this embodiment is obtained by dissolving a transparent resin in a solvent.
  • the transparent resin is not particularly limited as long as it is a resin having transparency when formed into a substrate by a solution casting film forming method or the like, but is easily manufactured by a solution casting film forming method or the like. It is preferable that the adhesive property with other functional layers such as a hard coat layer is excellent and that it is optically isotropic.
  • the transparency means that the visible light transmittance is 60% or more, preferably 80% or more, and more preferably 90% or more.
  • the transparent resin examples include cellulose ester resins such as cellulose diacetate resin, cellulose triacetate resin, cellulose acetate butyrate resin, and cellulose acetate propionate resin; polyethylene terephthalate resin and polyethylene naphthalate resin.
  • Acrylic resins such as polymethyl methacrylate resins; Polysulfone (including polyether sulfone) resins, polyethylene resins, polypropylene resins, cellophane, polyvinylidene chloride resins, polyvinyl alcohol resins, ethylene vinyl alcohol resins, Shinji Vinyl resins such as tactic polystyrene resins, cycloolefin resins and polymethylpentene resins; polycarbonate resins; polyarylate trees ; It can be mentioned fluorine-based resin or the like; polyether ketone resins; polyether ketone imide resin; polyamide resin.
  • cellulose ester resins cellulose ester resins, cycloolefin resins, polycarbonate resins, and polysulfone (including polyethersulfone) resins are preferable.
  • cellulose ester resins are preferred, and among cellulose ester resins, cellulose acetate resins, cellulose propionate resins, cellulose butyrate resins, cellulose acetate butyrate resins, cellulose acetate propionate resins, and cellulose triacetate resins are preferred, Cellulose triacetate resin is particularly preferred.
  • the said transparent resin may use the transparent resin illustrated above independently, and may use it in combination of 2 or more type.
  • the number average molecular weight of the cellulose ester-based resin is preferably 30,000 to 200,000 in that the mechanical strength is high when it is molded into a resin film, and an appropriate dope viscosity is obtained in the solution casting film forming method. Further, the weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn) is preferably in the range of 1 to 5, and more preferably in the range of 1.4 to 3.
  • the average molecular weight and molecular weight distribution of a resin such as a cellulose ester resin can be measured using gel permeation chromatography or high performance liquid chromatography. Therefore, the number average molecular weight (Mn) and the weight average molecular weight (Mw) can be calculated using these, and the ratio can be calculated.
  • the cellulose ester resin preferably has an acyl group as a substituent, specifically, an acyl group having 2 to 4 carbon atoms.
  • the substitution degree of this acyl group is preferably 2.2 to 2.95, for example.
  • the degree of substitution for example, when the substitution degree of the acetyl group is X and the substitution degree of the propionyl group or butyryl group is Y, the total value of X and Y is 2.2 or more and 2.95 or less.
  • X is preferably greater than 0 and less than or equal to 2.95.
  • the portion not substituted with an acyl group usually exists as a hydroxyl group.
  • These cellulose ester resins can be synthesized by a known method. The method for measuring the substitution degree of the acyl group can be measured in accordance with the provisions of ASTM-D817-96.
  • the solvent used in the present embodiment can be a solvent containing a good solvent for the transparent resin.
  • the good solvent varies depending on the transparent resin used.
  • the transparent resin is a cellulose ester resin
  • the good solvent and the poor solvent change depending on the acyl group substitution degree of the cellulose ester.
  • the cellulose ester acetate ester acetyl group substitution degree 2 .4
  • cellulose acetate propionate is a good solvent
  • cellulose acetate (acetyl group substitution degree 2.8) is a poor solvent. Therefore, since the good solvent and the poor solvent differ depending on the transparent resin used, the case of a cellulose ester resin will be described as an example.
  • Examples of good solvents for cellulose ester resins include organic halogen compounds such as methylene chloride, methyl acetate, ethyl acetate, amyl acetate, acetone, tetrahydrofuran, 1,3-dioxolane, 1,4-dioxane, dioxolane derivatives, cyclohexanone, Ethyl formate, 2,2,2-trifluoroethanol, 2,2,3,3-hexafluoro-1-propanol, 1,3-difluoro-2-propanol, 1,1,1,3,3,3- Hexafluoro-2-methyl-2-propanol, 1,1,1,3,3,3-hexafluoro-2-propanol, 2,2,3,3,3-pentafluoro-1-propanol, nitroethane, etc.
  • organic halogen compounds such as methylene chloride, methyl acetate, ethyl acetate, amyl acetate,
  • organic halogen compounds such as methylene chloride, dioxolane derivatives, methyl acetate, ethyl acetate, acetone and the like are preferable.
  • methylene chloride is preferable.
  • These good solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the dope may contain a poor solvent as long as the transparent resin does not precipitate.
  • poor solvents for cellulose ester resins include alcohols having 1 to 8 carbon atoms such as methanol, ethanol, n-propanol, iso-propanol, n-butanol, sec-butanol, tert-butanol, methyl ethyl ketone, and methyl isobutyl.
  • Examples include ketones, propyl acetate, monochlorobenzene, benzene, cyclohexane, tetrahydrofuran, methyl cellosolve, and ethylene glycol monomethyl ether. Among these, ethanol is preferable.
  • These poor solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the resin solution used in this embodiment may contain other components (additives) other than the transparent resin and the solvent as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • additives include fine particles, plasticizers, antioxidants, ultraviolet absorbers, heat stabilizers, conductive substances, flame retardants, lubricants, and matting agents.
  • the method for dissolving the cellulose ester resin when preparing the dope is not particularly limited, and a general method can be used. By combining heating and pressurization, it is possible to heat above the boiling point of the solvent at normal pressure, and it is possible to dissolve the cellulose ester resin in the solvent above the boiling point at normal pressure. It is preferable from the viewpoint of preventing the occurrence of.
  • a method in which a cellulose ester resin is mixed with a poor solvent and wetted or swollen, and then a good solvent is added and dissolved is also preferably used.
  • the obtained cellulose ester resin solution is filtered using an appropriate filter medium such as filter paper.
  • the quality is high.
  • a simple resin film can be produced. That is, even if the resin film is thin, a high-quality resin film can be produced. Therefore, even if the obtained resin film is thin, it is of high quality.
  • the thickness (film thickness) of the resin film is preferably 40 ⁇ m or less, more preferably 10 to 40 ⁇ m, and further preferably 15 to 30 ⁇ m. Such a film thickness is preferable from the viewpoint of thinning the liquid crystal display device and stable productivity of the resin film.
  • a film thickness here is an average film thickness. As this measuring method, for example, the film thickness is measured at 20 to 200 locations in the width direction of the optical film with a contact-type film thickness meter manufactured by Mitutoyo Corporation, and the average value of the measured values is calculated as the film thickness.
  • the width of the resin film obtained here is preferably 1000 to 4000 mm from the viewpoint of use in a large liquid crystal display device, use efficiency of the resin film during polarizing plate processing, and production efficiency.
  • the resin film obtained by the method for producing a resin film according to this embodiment can be used as a protective film for a polarizing plate.
  • the polarizing plate using the resin film as a protective film includes a polarizing element and a transparent protective film disposed on the surface of the polarizing element, and the transparent protective film is the resin film.
  • the polarizing element is an optical element that emits incident light converted to polarized light.
  • polarizing plate for example, a completely saponified polyvinyl alcohol aqueous solution is used on at least one surface of a polarizing element produced by immersing and stretching a polyvinyl alcohol film in an iodine solution.
  • a laminate is preferred.
  • the resin film may be laminated on the other surface of the polarizing element, or a transparent protective film for another polarizing plate may be laminated.
  • the polarizing plate uses the resin film as a protective film laminated on at least one surface side of the polarizing element.
  • the said resin film works as a phase difference film, it is preferable to arrange
  • Such a polarizing plate uses the resin film according to the present embodiment as a transparent protective film. Even if this resin film is thin, it is of high quality. For this reason, even if the obtained polarizing plate is thin, it is high quality. Therefore, when the obtained polarizing plate is applied to, for example, a liquid crystal display device, high image quality of the liquid crystal display device can be realized.
  • the said polarizing plate can be used as a polarizing plate of a liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device provided with the polarizing plate includes a liquid crystal cell and two polarizing plates arranged so as to sandwich the liquid crystal cell, and at least one of the two polarizing plates is the polarizing plate. is there.
  • the liquid crystal cell is a cell in which a liquid crystal substance is filled between a pair of electrodes, and by applying a voltage to the electrodes, the alignment state of the liquid crystal is changed and the amount of transmitted light is controlled.
  • Such a liquid crystal display device uses the polarizing plate as a transparent protective film for the polarizing plate. By doing so, a high-quality liquid crystal display device with improved contrast and the like can be obtained.
  • One aspect of the present invention is a casting process in which a casting solution is formed by casting a resin solution containing a transparent resin from a casting die on a traveling support, and the casting film is used as the support. And in the casting step, depending on the ratio of the traveling speed of the support to the ejection speed of the resin solution from the casting die, the discharge port of the casting die and the support It is a method for producing a resin film, characterized in that the distance from the body is changed while casting the resin solution.
  • the draft ratio that is the ratio of the traveling speed of the support to the discharge speed of the resin solution from the casting die
  • the discharge port of the casting die and the support The interval can be appropriately changed during the production of the resin film.
  • interval of the discharge port of the said casting die and the said support body can be made into the suitable space
  • the interval it is preferable to change the interval so that the interval becomes smaller as the ratio increases.
  • the casting process includes a casting process at the time of casting under a predetermined condition for manufacturing the resin film, and the predetermined condition before the casting process at the time of manufacturing.
  • a casting process at the time of adjustment that is adjusted while being adjusted, and the casting process at the time of manufacturing and the casting process at the time of adjustment are continuously performed.
  • the interval is preferably changed so as to be smaller than the interval during the extending step.
  • the draft ratio is a ratio of the running speed of the support to the discharge speed of the resin solution from the casting die, and is approximated to the ratio of the slit interval to the thickness of the cast film before drying on the support. . For this reason, in order to increase the thickness of the cast film before drying on the support without changing the slit interval and to obtain a thick film, it is necessary to lower the draft ratio. For these reasons, the draft ratio is often low in the adjustment casting process.
  • a higher quality resin film is manufactured by changing the interval so that the interval at the time of the casting process at the time of manufacture is smaller than the interval at the time of the casting process at the time of adjustment. it can.
  • the interval is preferably 0.3 to 10 mm.
  • the distance between the discharge port of the casting die and the support can be set to a suitable distance according to the draft ratio. Therefore, a higher quality resin film can be manufactured.
  • the interval when the ratio is less than 0.9, the interval is 5 mm or more and 10 mm or less, and when the ratio is 0.9 or more, the interval is 0.3 mm or more and less than 5 mm. In addition, it is preferable to change the interval.
  • the ratio is less than 0.9 and the production of the resin film is continued, a problem that may occur when the draft ratio becomes low, such as a coating based on the dope on the outer surface near the discharge port of the casting die It is easy to generate a cut. Further, when the ratio is 0.9 or more and the production of the resin film is continued, it is easy to obtain a resin film in which defects that may occur when the draft ratio is increased, for example, unevenness due to wind, is generated. From these, when producing the resin film with the ratio less than 0.9, when the draft ratio is lowered by changing the interval so that the interval is 5 mm or more and 10 mm or less. Can be sufficiently suppressed.
  • the interval is changed by using a position adjusting unit that adjusts the position of the casting die.
  • the distance can be easily changed by adjusting the position of the casting die by the position adjusting unit instead of moving the traveling support. That is, it is possible to easily adjust the interval while manufacturing the resin film. Therefore, it is possible to easily manufacture a high-quality resin film.
  • the position adjustment unit includes a pair of wedge-shaped members provided on both outer sides in the longitudinal direction of the casting die, and one wedge-shaped member is the casting die.
  • the casting die is movable in a direction approaching or separating from the support, and the other wedge-shaped member is moved in a predetermined direction, whereby the one of the casting dies It is preferable that the wedge-shaped member is moved in a direction approaching or separating from the support.
  • the thickness of the resin film is preferably 10 to 40 ⁇ m.
  • the thickness of the resin film is thin, defects when the draft ratio is low, for example, the dough-based coating is likely to occur on the outer surface near the discharge port of the casting die. In addition, troubles when the draft ratio is high, such as unevenness due to wind, are likely to occur. Even if it is a thin resin film which is easy to generate
  • a method for producing a resin film capable of producing a high-quality resin film can be provided.
  • Example 1 (Preparation of dope) First, 100 parts by mass of cellulose triacetate resin (acetyl group substitution degree 2.88) as a transparent resin was added to a dissolution tank containing 418 parts by mass of methylene chloride and 23 parts by mass of ethanol, and further 8 masses of triphenyl phosphate. Part, 2 parts by mass of ethylphthalylethyl glycol, 1 part by mass of Tinuvin 326 (manufactured by BASF Japan Ltd.), and 0.1 part by mass of Aerosil 200V (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) were added. And after raising the liquid temperature to 80 ° C., the mixture was stirred for 3 hours.
  • the temperature of the obtained dope was adjusted to 35 ° C., and the temperature of the endless belt support was adjusted to 20 ° C.
  • a dope was first cast from a casting die (coat hanger die) onto an endless belt support at a running speed of 5 m / min.
  • the draft ratio was 0.8.
  • the position of the casting die was adjusted so that the distance A between the discharge port of the casting die and the endless belt support at this time was 7 mm.
  • the traveling speed of the endless belt support was gradually increased, and the position of the casting die was adjusted so that the distance A was 1 mm while casting the dope at 10 m / min.
  • the traveling speed of the endless belt support was increased to 100 m / min while the distance A was 1 mm.
  • the draft ratio was 1.8.
  • the conditions at this time are production conditions for obtaining a predetermined resin film.
  • the endless belt support is made of stainless steel (SUS316) and an endless belt having a three-dimensional surface roughness (Ra) measured by a scanning atomic force microscope (AFM) polished to a super mirror surface with an average of 1.0 nm. An endless belt support was used.
  • the web is dried by sending a drying air of 30 ° C. to the web on the endless belt support from the dryer on the endless belt support side.
  • the dried web was peeled off as a film from the endless belt support.
  • the peeled film was dried to a residual solvent ratio of 80% by mass while being conveyed by a conveying roller.
  • the dried film was stretched 6% in the TD direction while gripping both ends of the film with a clip in an environment of 100 ° C. using a stretching device (tenter), and then the clip was released.
  • the stretched film was dried at 125 ° C. using a drying apparatus while being conveyed by a conveyance roller.
  • the dried film was wound up with a winding device, and the resin film wound up in roll shape was obtained.
  • the resin film thus obtained was a cellulose triacetate film having a thickness of 25 ⁇ m, a width of 2000 mm, and a winding length of 3000 m.
  • Example 2 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 when the running speed of the endless belt support is 5 m / min and 100 m / min, the distance A and the draft ratio are the values shown in Table 1 below. Except for the change, this example is the same as Example 1.
  • the interval A is changed according to the draft ratio, when the draft ratio is less than 0.9, the interval A is 5 mm or more and 10 mm or less, and when the draft ratio is 0.9 or more, the interval A In the case where A is 0.3 mm or more and less than 5 mm (Examples 1 to 3), the generation of die streaks and the occurrence of unevenness are more suppressed than in the case where other cases (Examples 4 and 5) are not performed.
  • a quality resin film could be manufactured. From this, when the draft ratio is less than 0.9, the distance A is 5 mm or more and 10 mm or less, and when the draft ratio is 0.9 or more, the distance A is 0.3 mm or more and less than 5 mm. It can be seen that it is preferable to change.
  • a method for producing a resin film capable of producing a high-quality resin film is provided.

Abstract

　本発明の一局面は、透明性樹脂を含有する樹脂溶液を、走行する支持体上に流延ダイから流延して流延膜を形成する流延工程と、流延膜を支持体から剥離する剥離工程とを備え、流延工程において、流延ダイからの樹脂溶液の吐出速度に対する支持体の走行速度の比であるドラフト比に応じて、流延ダイの吐出口と支持体との間隔を、樹脂溶液を流延させながら変更する樹脂フィルムの製造方法を用いることを特徴とする樹脂フィルムの製造方法である。

Description

樹脂フィルムの製造方法
　本発明は、樹脂フィルムの製造方法に関する。
　樹脂フィルムは、その化学的特性、機械的特性、及び電気的特性等に鑑み、様々な分野、例えば、液晶表示装置等に用いられている。具体的には、液晶表示装置の画像表示領域には、偏光板の偏光素子を保護するための透明保護フィルム等の、種々の樹脂フィルムが光学フィルムとして配置されている。このような樹脂フィルムとしては、例えば、セルロースエステルフィルム等の透明性に優れた樹脂フィルムが広く用いられている。
　セルロースエステルフィルム等の樹脂フィルムは、例えば、セルロースエステル系樹脂等の原料樹脂を溶媒に溶解させた樹脂溶液（ドープ）を用いて製造することができる。このようなドープを用いた樹脂フィルムの製造方法としては、具体的には、例えば、溶液流延製膜法等が挙げられる。溶液流延製膜法とは、走行する支持体上にドープを流延して流延膜（ウェブ）を形成し、剥離可能な程度まで乾燥させた後、フィルムとして前記支持体から剥離し、剥離したフィルムを搬送ローラで搬送しながら、乾燥させたり、延伸させたりして、長尺状の樹脂フィルムを製造する方法である。
　上記のような溶液流延製膜法により樹脂フィルムを製造すると、流延ダイの吐出口付近の外表面に、ドープに基づく皮膜、いわゆる、かわばりが形成されることがある。このような皮膜は、流延するドープの流れを乱し、樹脂フィルムの製造を阻害することがある。具体的には、製造された樹脂フィルムに、ダイすじと呼ばれる、前記皮膜を原因としたすじが形成される場合がある。さらに、流延ダイから皮膜が離脱し、その皮膜が、形成される樹脂フィルムに不具合を発生させることもある。
　溶液流延製膜法による樹脂フィルムの製造方法において、上述したような皮膜の形成を抑制する方法としては、例えば、特許文献１に記載の流延ダイを用いる方法等が挙げられる。
　特許文献１には、ポリマー及び溶媒を含むドープをスリットから流出する流延ダイにおいて、前記スリットの長手方向流路面をなす一対の第１スリット部材と、前記スリットの幅方向流路面をなす一対の第２スリット部材とを有し、前記ドープの流出方向における、前記第１スリット部材に対する前記第２スリット部材の突出量、或いは、前記第２スリット部材に対する前記第１スリット部材の突出量が、９μｍ以下である流延ダイが記載されている。
　特許文献１によれば、スリットから流出したドープの径がスリットの流出口の径よりも大きくなるダイスウェル現象による、流出口におけるドープの滞留が抑制されるため、ドープの皮張りの発生を防ぐことができる旨が開示されている。
　また、画像表示装置は、薄型軽量化、大型画面化、及び高精細化等が求められている。画像表示装置に適用される樹脂フィルムである光学フィルムも、これらの要求に伴って、薄膜化、幅広化、及び高品質化等がますます求められるようになってきている。
特開２００８－６８６１６号公報
　本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、高品質な樹脂フィルムを製造できる樹脂フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の一局面は、透明性樹脂を含有する樹脂溶液を、走行する支持体上に流延ダイから流延して流延膜を形成する流延工程と、前記流延膜を前記支持体から剥離する剥離工程とを備え、前記流延工程において、前記流延ダイからの前記樹脂溶液の吐出速度に対する前記支持体の走行速度の比に応じて、前記流延ダイの吐出口と前記支持体との間隔を、前記樹脂溶液を流延させながら変更することを特徴とする樹脂フィルムの製造方法である。
　上記並びにその他の本発明の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な記載と添付図面とから明らかになるだろう。
図１は、本発明の実施形態における、樹脂フィルムの製造装置の基本的な構成の一例を示す概略図である。 図２は、図１に示す樹脂フィルムの製造装置に備えられた流延ダイの概略断面図である。 図３は、図２に示す流延ダイの上面図である。 図４は、流延ダイの移動を説明するための図である。 図５は、本発明の実施形態における、樹脂フィルムの製造装置の基本的な構成の他の一例を示す概略図である。
　本発明者の検討によれば、引用文献１に記載の流延ダイを用いても、ドープに基づく皮膜であるかわばりの発生を充分に抑制できない場合があった。
　また、画像表示装置に適用される樹脂フィルムは、上述したように、薄膜化、幅広化、及び高品質化等がますます求められるようになってきている。本発明者の検討によれば、薄膜化した樹脂フィルムを製造する場合、流延ダイの吐出口付近の外表面に、ドープに基づく皮膜であるかわばりが発生しやすかった。例えば、このような膜厚の薄い樹脂フィルムを製造する場合、引用文献１に記載の流延ダイを用いても、ドープに基づく皮膜であるかわばりの発生の抑制が不充分になることが多かった。このような膜厚の薄い樹脂フィルムを製造するために、流延ダイのスリット間隔を狭くした場合であっても、上述したような皮膜が形成されにくく、好適な樹脂フィルムを製造できることが求められている。
　また、本発明者の検討によれば、流延ダイの吐出口付近の外表面に、ドープに基づく皮膜であるかわばりが発生しやすい状況は、以下のような状況であることを見出した。
　まず、流延ダイからの樹脂溶液の吐出速度に対する支持体の走行速度の比であるドラフト比が低いときに、ドープが吐出口から吐出された後に減速するため、流延ダイの吐出口付近の外表面に、ドープに基づく皮膜であるかわばりが発生しやすいことを見出した。また、膜厚の薄い樹脂フィルム、例えば、膜厚４０μｍ以下の樹脂フィルムを製造する場合、かわばりの発生は顕著である。
　そこで、本発明者は、流延ダイの吐出口と支持体との間隔を広げると、上記のようなかわばりが発生しにくいことを見出した。
　一方で、薄膜化した樹脂フィルムを製造するため、ドラフト比を高めた場合、流延ダイの吐出口と支持体との間隔が広いと、外部環境に影響を受けやすくなる。例えば、支持体の走行に伴って、支持体の表面近傍に、流延リボンに向かって吹く風によって、流延リボンが揺れ、そのことにより、製造された樹脂フィルムにむらが発生することがある。
　以上のことから、本発明者は、樹脂フィルムの製造時において、ドラフト比に応じて、流延ダイの吐出口と支持体との間隔を変更することに着目し、以下のような本発明に想到するに到った。
　以下、本発明に係る実施形態について説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
　本実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法は、透明性樹脂を含有する樹脂溶液（ドープ）を、走行する支持体上に流延ダイから流延して流延膜（ウェブ）を形成する流延工程と、前記流延膜を前記支持体からフィルムとして剥離する剥離工程とを備える、いわゆる溶液流延製膜法による製造方法である。また、樹脂フィルムの製造方法としては、上記各工程に加えて、剥離したフィルムを延伸させる延伸工程や剥離したフィルムを乾燥させる乾燥工程を備えていてもよい。そして、樹脂フィルムの製造方法としては、例えば、図１に示すような溶液流延製膜法による樹脂フィルムの製造装置等によって行う方法等が挙げられる。なお、樹脂フィルムの製造装置は、図１に示すもの限定されず、他の構成のものであってもよい。また、図１は、本発明の実施形態における、樹脂フィルムの製造装置の基本的な構成の一例を示す概略図である。また、ここでのフィルムとは、支持体上に流延されたドープからなる流延膜（ウェブ）が支持体上で乾燥され、支持体から剥離しうる状態となった以後のものをいう。
　樹脂フィルムの製造装置は、無端ベルト支持体１１、流延ダイ２０、剥離ローラ１３、延伸装置１６、乾燥装置１７、及び巻取装置１９等を備える。流延ダイ２０は、透明性樹脂を含有する樹脂溶液（ドープ）１４をリボン状に吐出して、無端ベルト支持体１１の表面上に流延する。前記無端ベルト支持体１１は、一対のローラ１２によって駆動可能に支持され、流延ダイ２０から流延された樹脂溶液１４からなる流延膜（ウェブ）を形成し、搬送しながら、前記剥離ローラ１３で剥離可能な程度まで乾燥させる。そして、前記剥離ローラ１３は、ある程度乾燥した流延膜を前記無端ベルト支持体１１から剥離して、フィルム１５を得る。剥離されたフィルム１５は、延伸装置１６によって、幅方向等の所定の方向に延伸される。また、延伸されたフィルム１５は、乾燥装置１７によって、さらに乾燥され、乾燥されたフィルムＦを樹脂フィルムとして巻取装置１９によって、ロール状に巻き取る。
　前記流延ダイ２０は、ドープ１４をリボン状に吐出して、無端ベルト支持体１１の表面上に流延することができれば、特に限定されない。また、前記流延ダイ２０は、図２に示すように、流延ダイ本体２１とドープ供給管２２とを備えている。前記ドープ供給管２２は、前記流延ダイ本体２１の上端部に接続され、流延ダイ本体２１内にドープ２６（１４）を供給する。前記流延ダイ本体２１は、ドープを前記無端ベルト支持体１１に安定して流延させるためのマニホールド部２１ａ、ドープ２６を吐出することによりドープ２６を無端ベルト支持体１１に流延させるための吐出口２１ｂ、及び前記マニホールド部２１ａと前記吐出口２１ｂとの間に形成され、前記マニホールド部２１ａから前記吐出口２１ｂに向かって、ドープ２６を通過させるためのスリット部２１ｃを備える。なお、図２は、図１に示す樹脂フィルムの製造装置に備えられた流延ダイの概略断面図である。
　そして、本実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法は、前記流延工程において、前記流延ダイ２０からの前記樹脂溶液１４の吐出速度に対する前記無端ベルト支持体１１の走行速度の比であるドラフト比（走行速度／吐出速度）に応じて、前記吐出口２１ｂと前記無端ベルト支持体１１との間隔Ａを、前記樹脂溶液を流延させながら変更する。すなわち、前記吐出口２１ｂと前記無端ベルト支持体１１との間隔Ａは、ドラフト比に応じて、前記樹脂溶液１４を流延しながら変更される。なお、このドラフト比は、上述したように、流延ダイ２０からの樹脂溶液１４の吐出速度に対する無端ベルト支持体１１の走行速度の比であり、無端ベルト支持体１１上の乾燥前の流延膜の厚みＣに対するスリット間隔Ｂの比（Ｂ／Ｃ）に近似される。なお、スリット間隔Ｂは、スリット部を構成する一対の面の間の距離である。
　また、スリット間隔Ｂは、樹脂フィルムの製造中に変更しにくいので、膜厚の厚い樹脂フィルムを製造するためには、スリット間隔Ｂを変えないことが多い。これらのことから、スリット間隔Ｂを変えずに、流延膜の厚みＣを厚くし、膜厚の厚い樹脂フィルムを製造するためには、ドラフト比を低くする必要がある。一方で、スリット間隔Ｂを変えずに、膜厚の薄い樹脂フィルムを製造するためには、ドラフト比を高くする必要がある。このように、ドラフト比によって、得られる樹脂フィルムの膜厚を変更することがある。このような場合等に、本実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法のように、樹脂フィルムの製造中に、ドラフト比に応じて、前記間隔Ａを変更できると、前記間隔Ａをドラフト比に応じた好適な間隔にすることができる。これらのことから、本実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法によれば、膜厚の薄い樹脂フィルムが得られるように、スリット間隔Ｂが狭い状態で樹脂フィルムを製造する場合であっても、高品質な樹脂フィルムが得られる。
　また、間隔Ａが狭すぎると、前記流延ダイ２０の吐出口２１ｂ付近の外表面に、ドープに基づく皮膜であるかわばりが発生しやすい。これは、樹脂フィルムの製造を開始してから、安定して樹脂フィルムを製造できるまでの間、具体的には、樹脂フィルムの製造条件を調整している間等のドラフト比が低い場合に、流延ダイ２０の吐出口２１ｂ付近の外表面に、ドープに基づく皮膜であるかわばりが発生しやすい。このようなときに、前記間隔Ａを広げると、ドラフト比が低いときに発生しうる不具合の発生を抑制できる。一方で、安定して樹脂フィルムを製造できるようになった後、具体的には、樹脂フィルムが所定の条件で製造できるようになった後等のドラフト比が高い場合に、流延リボンの揺れによる樹脂フィルムのむらが発生しやすい。そして、前記間隔Ａが広すぎると、流延リボンが風等の外的な要因の影響を受けやすいため、このようなときに、前記間隔Ａを狭くすると、ドラフト比が高いときに発生しうる不具合の発生を抑制できる。以上のように、前記間隔Ａを、前記ドープ１４の流延中に、ドラフト比に応じて、変更することによって、上記不具合の発生を好適に抑制でき、高品質な樹脂フィルムを製造できる。
　また、前記樹脂フィルムの製造方法において、ドラフト比の増加に伴い、前記間隔Ａが小さくなるように、前記間隔Ａを変更することが好ましい。そうすることによって、まず、前記間隔Ａを小さくすることによって、上述した、ドラフト比が高くなった際に発生しうる不具合、例えば、風によるむらの発生を抑制することができる。また、前記間隔Ａを大きくすることによって、ドラフト比が低くなった際に発生しうる不具合、例えば、流延ダイの吐出口付近の外表面に、ドープに基づく皮膜の発生を、充分に抑制できる。この皮膜の発生を充分に抑制できることから、得られた樹脂フィルムに、この皮膜によるすじであるダイすじが発生することを充分に抑制できる。これらのことから、より高品質な樹脂フィルムを製造できる。
　また、前記樹脂フィルムの製造方法は、樹脂フィルムの製造開始直後から、樹脂フィルムを製造するための所定の条件にならないことが多い。このため、前記流延工程としては、前記樹脂フィルムを製造するための所定の条件で流延する製造時流延工程と、前記製造時流延工程の前に、前記所定の条件になるように調整しながら流延する調整時流延工程とを備え、それらの工程が連続して行われるようにすることが多い。すなわち、前記流延工程は、調整時流延工程で、ドープ１４を流延しながら、流延条件を調整した後に、製造時流延工程で、前記樹脂フィルムを製造するための所定の条件でドープ１４を流延する。そして、樹脂フィルムの製造開始直後は、前記無端ベルト支持体１１上に形成されたフィルムを、手で剥離し、その後の延伸工程や乾燥工程等に、手動で移動させる。このため、樹脂フィルムを製造するための所定の条件になるように、条件を調整しながら、樹脂溶液を流延する調整時流延工程で得られたフィルムは、厚いことが多い。このため、ドラフト比が低くする必要がある。そして、前記支持体の走行速度は、徐々に高めることが多い。そうすることで、膜厚の薄い樹脂フィルムを得る。このため、製造時流延工程では、ドラフト比が高いことが多い。このような状況から、前記製造時流延工程時の前記間隔Ａが、前記調整時流延工程時の前記間隔Ａより小さくなるように、前記間隔Ａを変更することが好ましい。そうすることによって、より高品質な樹脂フィルムを製造できる。
　また、前記間隔Ａは、０．３～１０ｍｍであることが好ましく、０．４～８ｍｍであることがより好ましく、０．５～７ｍｍであることがより好ましい。すなわち、前記間隔Ａが、この範囲内で、変更することが好ましい。ドラフト比が高くなった際に発生しうる不具合の発生を抑制するためでも、前記間隔Ａが狭すぎると、無端ベルト支持体１１の走行中に、無端ベルト支持体１１の走行位置が変動し、無端ベルト支持体１１と流延ダイ２０との接触が起こりやすくなる。また、前記間隔Ａが０．３ｍｍ程度で、ドラフト比が高くなった際に発生しうる不具合の発生を充分に抑制できる。また、ドラフト比が低くなった際に発生しうる不具合の発生を抑制するためでも、前記間隔Ａが広すぎると、流延リボンが、無端ベルト支持体１１に到達する前に、すだれ状に分割される等、ドープの流延が好適に行われにくくなる。また、前記間隔Ａが１０ｍｍ程度で、ドラフト比が低くなった際に発生しうる不具合の発生を充分に抑制できる。また、ドラフト比が０．９未満のときには、前記間隔Ａは、５ｍｍ以上であることが好ましい。すなわち、前記間隔Ａが５～１０ｍｍであることが好ましい。また、ドラフト比が０．９以上のときには、前記間隔Ａは、５ｍｍ未満であることが好ましい。すなわち、前記間隔Ａが０．３ｍｍ以上５ｍｍ未満であることが好ましい。
　また、前記間隔Ａは、前記流延ダイ２０の吐出口２１ｂと無端ベルト支持体１１との最短距離である。この前記間隔Ａは、前記流延ダイ２０の位置を変更することによって、変更してもよいし、無端ベルト支持体１１の位置を変更することによって、変更してもよいし、両者を変更することによって、変更してもよい。この中でも、前記間隔Ａは、前記流延ダイ２０の位置を変更することによって、変更することが好ましい。すなわち、前記間隔Ａは、前記流延ダイ２０の位置を調整する位置調整部を用いて変更することが好ましい。走行している無端ベルト支持体１１を移動させるより、前記流延ダイ２０を移動させたほうが、前記間隔Ａを容易に変更させることができる。また、前記流延ダイ２０の移動方法は、特に限定されない。具体的には、くさび状部材であるコッタを用いた移動方法が挙げられる。まず、流延ダイ２０には、図３及び図４に示すように、その長手方向両端部外側に、それぞれ、一対のくさび状部材３１，３２が備えられる。そして、一方のくさび状部材３１は、前記流延ダイ２０が、前記無端ベルト支持体１１に近接又は離間する方向に移動可能となるように、流延ダイ２０の長手方向端部外側に固定されている。そして、他方のくさび状部材３２は、一方のくさび状部材３１の斜面に接する斜面を有する。この他方のくさび状部材３２は、図４に示すように、ねじ３３で、一方のくさび状部材３１の移動方向に直交する方向に移動する。この他方のくさび状部材３２の移動によって、前記一方のくさび状部材が、前記無端ベルト支持体１１に近接又は離間する方向に移動し、よって、流延ダイ２０が、前記無端ベルト支持体１１に近接又は離間する方向に移動する。位置調整部として、このようなくさび状部材であるコッタを用いることによって、前記間隔Ａをより容易に変更させることができる。なお、図３は、流延ダイの上面図である。また、図４は、流延ダイの移動を説明するための図であり、流延ダイの側面図である。
　また、ドラフト比は、本実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法では、そのドラフト比に応じて、前記間隔Ａを変更するものであるので、特に限定されない。ドラフト比としては、具体的には、０．５～２．５程度であることが好ましい。また、前記製造時流延工程におけるドラフト比としては、例えば、１～２程度であることが好ましい。また、前記調整時流延工程におけるドラフト比としては、例えば、０．７～１．５程度であることが好ましい。前記ドラフト比がこの範囲内であると、安定して流延膜を形成させることができる。例えば、ドラフト比が大きすぎると、流延膜が幅方向に縮小されるネックインという現象を発生させるため、広幅のフィルムを形成できなくなる。
　無端ベルト支持体１１は、図１に示すように、無限に走行する無端ベルトであり、例えば、表面が鏡面の、無限に走行する金属製の無端ベルト等が好ましく用いられる。無端ベルトとしては、流延膜の剥離性の点から、例えば、ステンレス鋼等からなるベルトが好ましく用いられる。流延ダイ２０によって流延する流延膜の幅は、無端ベルト支持体１１の幅を有効活用する観点から、無端ベルト支持体１１の幅に対して、８０～９９％とすることが好ましい。そして、例えば、最終的に１５００～４０００ｍｍの幅の樹脂フィルムを得るためには、無端ベルト支持体１１の幅は、１８００～４５００ｍｍであることが好ましい。また、無端ベルト支持体の代わりに、図５に示すような、ドラム支持体４１を用いてもよい。このドラム支持体４１としては、例えば、表面が鏡面の、回転する金属製のドラム等が好ましく用いられる。
　そして、無端ベルト支持体１１は、その表面上に形成された流延膜（ウェブ）を搬送しながら、ドープ中の溶媒を乾燥させる。前記乾燥は、例えば、無端ベルト支持体１１を加熱したり、加熱風をウェブに吹き付けることによって行う。
　また、無端ベルト支持体１１の走行速度は、前記ドラフト比と前記間隔Ａとの上記関係を満たすような走行速度であれば、特に限定されない。無端ベルト支持体１１の走行速度としては、例えば、１～１５０ｍ／分程度であることが好ましい。また、前記製造時流延工程における無端ベルト支持体１１の走行速度としては、例えば、５０～１５０ｍ／分程度であることが好ましい。また、前記調整時流延工程における無端ベルト支持体１１の走行速度としては、例えば、１～５０ｍ／分程度であることが好ましい。
　剥離ローラ１３は、無端ベルト支持体１１のドープが流延される側の表面近傍に配置されており、無端ベルト支持体１１と剥離ローラ１３との距離は、１～１００ｍｍであることが好ましい。また、剥離ローラ１３は、無端ベルト支持体１１上の、ある程度乾燥したウェブを剥離する際に用いる。この剥離ローラ１３を支点として、乾燥されたウェブに張力をかけて引っ張ることによって、乾燥されたウェブがフィルム１５として剥離される。また、無端ベルト支持体１１からフィルムを剥離する際に、剥離張力及びその後の搬送張力によってフィルム１５は、フィルムの搬送方向（Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：ＭＤ方向）に延伸される。
　延伸装置１６は、無端ベルト支持体１１から剥離されたフィルム１５を、ウェブの搬送方向と直交する方向（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：ＴＤ方向）に延伸させる。具体的には、フィルムの搬送方向に垂直な方向の両端部をクリップ等で把持して、対向するクリップ間の距離を大きくすることによって、ＴＤ方向に延伸する。
　乾燥装置１７は、複数の搬送ローラを備え、そのローラ間をフィルムを搬送させる間にフィルムを乾燥させる。その際、図１に示すように、加熱空気１８を、乾燥装置１７内に流通させることによって乾燥してもよいし、赤外線等を用いて乾燥してもよいし、または、加熱空気と赤外線とを併用して乾燥してもよい。簡便さの点から加熱空気を用いることが好ましい。
　巻取装置１９は、乾燥装置１７で所定の残留溶媒率となったフィルムＦを、巻き芯に巻き取る。また、フィルムＦを巻き芯に巻き取る前に、フィルムの幅方向両端部にホットエンボス機構によりエンボス加工を施してもよい。なお、巻き取る際の温度は、巻き取り後の収縮によるすりきず、巻き緩み等を防止するために室温まで冷却することが好ましい。使用する巻取装置は、特に限定なく使用でき、一般的に使用されている巻取装置でよく、定テンション法、定トルク法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロール法等の巻き取り方法で巻き取ることができる。
　また、樹脂フィルムの製造装置は、本実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法を実施できれば、特に限定されない。具体的には、樹脂フィルムの製造装置は、延伸装置や乾燥装置を備えていなくてもよく、また、それぞれが１つずつではなく、複数個ずつ備えられたものであってもよい。
　また、樹脂フィルムの製造装置は、上記で説明した態様では、支持体として、無端ベルト支持体を備えたものを例示したが、図５に示すような、ドラム支持体４１を備えたものであってもよい。なお、図５は、本発明の実施形態における、樹脂フィルムの製造装置の基本的な構成の他の一例を示す概略図である。具体的には、図５は、ドラム支持体４１を使用した溶液流延製膜法による樹脂フィルムの製造装置の基本的な構成を示す概略図である。この樹脂フィルムの製造装置は、無端ベルト支持体１１の代わりに、ドラム支持体４１を備えたこと以外、図１に示す樹脂フィルムの製造装置と同様である。また、ドラム支持体４１としては、例えば、表面にハードクロムめっき処理を施したステンレス鋼製の回転駆動ドラム等が挙げられる。
　以下、本実施形態で使用する樹脂溶液（ドープ）の組成について説明する。
　本実施形態で使用する樹脂溶液（ドープ）は、透明性樹脂を溶媒に溶解させたものである。
　前記透明性樹脂は、溶液流延製膜法等によって基板状に成形したときに透明性を有する樹脂であればよく、特に制限されないが、溶液流延製膜法等による製造が容易であること、ハードコート層等の他の機能層との接着性に優れていること、光学的に等方性であること等が好ましい。なお、ここで透明性とは、可視光の透過率が６０％以上であることであり、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上である。
　前記透明性樹脂としては、具体的には、例えば、セルロースジアセテート樹脂、セルローストリアセテート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂等のセルロースエステル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂；ポリメチルメタクリレート樹脂等のアクリル系樹脂；ポリスルホン（ポリエーテルスルホンも含む）系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、セロファン、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、シンジオタクティックポリスチレン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等のビニル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルケトンイミド樹脂；ポリアミド系樹脂；フッ素系樹脂等を挙げることができる。これらの中でも、セルロースエステル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン（ポリエーテルスルホンを含む）系樹脂が好ましい。さらに、セルロースエステル系樹脂が好ましく、セルロースエステル系樹脂の中でも、セルロースアセテート樹脂、セルロースプロピオネート樹脂、セルロースブチレート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルローストリアセテート樹脂が好ましく、セルローストリアセテート樹脂が特に好ましい。また、前記透明性樹脂は、上記例示した透明性樹脂を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　次に、前記セルロースエステル系樹脂について説明する。
　セルロースエステル系樹脂の数平均分子量は、３００００～２０００００であることが、樹脂フィルムに成型した場合の機械的強度が強く、かつ、溶液流延製膜法において適度なドープ粘度となる点で好ましい。また、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が、１～５の範囲内であることが好ましく、１．４～３の範囲内であることがより好ましい。
　また、セルロースエステル系樹脂等の樹脂の平均分子量及び分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーや高速液体クロマトグラフィーを用い測定できる。よって、これらを用いて数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）を算出し、その比を計算することができる。
　セルロースエステル系樹脂は、置換基として、アシル基、具体的には、炭素数が２～４のアシル基を有しているものが好ましい。このアシル基の置換度としては、例えば、２．２～２．９５であることが好ましい。また、その置換度としては、例えば、アセチル基の置換度をＸ、プロピオニル基又はブチリル基の置換度をＹとした時、ＸとＹとの合計値が２．２以上２．９５以下であって、Ｘが０より大きく２．９５以下であることが好ましい。
　また、アシル基で置換されていない部分は通常水酸基として存在している。これらのセルロースエステル系樹脂は、公知の方法で合成することができる。アシル基の置換度の測定方法は、ＡＳＴＭ－Ｄ８１７－９６の規定に準じて測定することができる。
　本実施形態で使用される溶媒は、前記透明性樹脂に対する良溶媒を含有する溶媒を用いることができる。前記良溶媒は、使用する透明性樹脂によって異なる。例えば、透明性樹脂がセルロースエステル系樹脂の場合、セルロースエステルのアシル基置換度によって、良溶媒と貧溶媒とが変わり、例えばアセトンを溶媒として用いる時には、セルロースエステルの酢酸エステル（アセチル基置換度２．４）、セルロースアセテートプロピオネートでは良溶媒になり、セルロースの酢酸エステル（アセチル基置換度２．８）では貧溶媒となる。したがって、使用する透明性樹脂により、良溶媒及び貧溶媒が異なってくるので、一例としてセルロースエステル系樹脂の場合について説明する。
　セルロースエステル系樹脂に対する良溶媒としては、例えば、メチレンクロライド等の有機ハロゲン化合物、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸アミル、アセトン、テトラヒドロフラン、１，３－ジオキソラン、１，４－ジオキサン、ジオキソラン誘導体、シクロヘキサノン、蟻酸エチル、２，２，２－トリフルオロエタノール、２，２，３，３－ヘキサフルオロ－１－プロパノール、１，３－ジフルオロ－２－プロパノール、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－メチル－２－プロパノール、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－プロパノール、２，２，３，３，３－ペンタフルオロ－１－プロパノール、ニトロエタン等が挙げられる。これらの中でも、メチレンクロライド等の有機ハロゲン化合物、ジオキソラン誘導体、酢酸メチル、酢酸エチル、アセトン等が好ましい。これらの中でも、メチレンクロライドが好ましい。これらの良溶媒は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　また、ドープには、透明性樹脂が析出してこない範囲で、貧溶媒を含有させてもよい。セルロースエステル系樹脂に対する貧溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｉｓｏ－プロパノール、ｎ－ブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール等の炭素原子数１～８のアルコール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸プロピル、モノクロルベンゼン、ベンゼン、シクロヘキサン、テトラヒドロフラン、メチルセルソルブ、エチレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。これらの中でも、エタノールが好ましい。これらの貧溶媒は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　また、本実施形態で使用される樹脂溶液は、本発明の効果を阻害しない範囲で、前記透明性樹脂、及び前記溶媒以外の他の成分（添加剤）を含有してもよい。前記添加剤としては、例えば、微粒子、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤、導電性物質、難燃剤、滑剤、及びマット剤等が挙げられる。
　次にドープを調製する方法の一例として、透明性樹脂としてセルロースエステル系樹脂を用いた場合について説明する。
　ドープを調製する時の、セルロースエステル系樹脂の溶解方法としては、特に限定なく、一般的な方法を用いることができる。加熱と加圧を組み合わせることによって、常圧における溶媒の沸点以上に加熱できることを利用し、常圧における沸点以上で溶媒にセルロースエステル系樹脂を溶解させることが、ゲルやママコと呼ばれる塊状未溶解物の発生を防止する点から好ましい。また、セルロースエステル系樹脂を貧溶媒と混合して湿潤又は膨潤させた後、さらに良溶媒を添加して溶解する方法も好ましく用いられる。
　次に、得られたセルロースエステル系樹脂の溶液を濾紙等の適当な濾過材を用いて濾過する。
　以上のような、本実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法によれば、膜厚の薄い樹脂フィルムが得られるように、スリット間隔が狭い状態で樹脂フィルムを製造する場合であっても、高品質な樹脂フィルムを製造することができる。すなわち、膜厚の薄い樹脂フィルムであっても、高品質な樹脂フィルムを製造することができる。よって、得られた樹脂フィルムは、膜厚が薄くても、高品質なものである。
　また、前記樹脂フィルムの厚み（膜厚）は、４０μｍ以下であることが好ましく、１０～４０μｍであることがより好ましく、１５～３０μｍであることがさらに好ましい。このような膜厚であれば、液晶表示装置の薄型化や樹脂フィルムの安定生産性等から好ましい。一方で、膜厚の薄い樹脂フィルムを製造しようとすると、ドラフト比が低い場合における不具合も、ドラフト比が高い場合における不具合も発生しやすい。そうであったとしても、本実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法であれば、これらの不具合の発生を充分に抑制できる。よって、液晶表示装置の薄型化等を好適に実現できる樹脂フィルムが得られる。なお、ここでの膜厚とは、平均膜厚のことである。この測定方法としては、例えば、株式会社ミツトヨ製の接触式膜厚計により、光学フィルムの幅方向に２０～２００箇所、膜厚を測定し、その測定値の平均値を膜厚として算出する。
　また、ここで得られる樹脂フィルムの幅は、大型の液晶表示装置への使用、偏光板加工時の樹脂フィルムの使用効率、生産効率の点から、１０００～４０００ｍｍであることが好ましい。
　（偏光板）
　本実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法によって得られた樹脂フィルムは、偏光板の保護フィルムとして用いることができる。このように樹脂フィルムを保護フィルムとして用いた偏光板は、偏光素子と、前記偏光素子の表面上に配置された透明保護フィルムとを備え、前記透明保護フィルムが、前記樹脂フィルムである。前記偏光素子とは、入射光を偏光に変えて射出する光学素子である。
　前記偏光板としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素溶液中に浸漬して延伸することによって作製される偏光素子の少なくとも一方の表面に、完全鹸化型ポリビニルアルコール水溶液を用いて、前記樹脂フィルムを貼り合わせたものが好ましい。また、前記偏光素子のもう一方の表面にも、前記樹脂フィルムを積層させてもよいし、別の偏光板用の透明保護フィルムを積層させてもよい。
　前記偏光板は、上述のように、偏光素子の少なくとも一方の表面側に積層する保護フィルムとして、前記樹脂フィルムを使用したものである。その際、前記樹脂フィルムが位相差フィルムとして働く場合、樹脂フィルムの遅相軸が偏光素子の吸収軸に実質的に平行または直交するように配置されていることが好ましい。
　このような偏光板は、透明保護フィルムとして、本実施形態に係る樹脂フィルムを用いている。この樹脂フィルムは、薄くても、高品質である。このため、得られた偏光板も、薄くても、高品質である。よって、得られた偏光板は、例えば、液晶表示装置に適用した際に、液晶表示装置の高画質化を実現できるものである。
　（液晶表示装置）
　また、前記偏光板は、液晶表示装置の偏光板として用いることができる。前記偏光板を備えた液晶表示装置は、液晶セルと、前記液晶セルを挟むように配置された２枚の偏光板とを備え、前記２枚の偏光板のうち少なくとも一方が、前記偏光板である。なお、液晶セルとは、一対の電極間に液晶物質が充填されたものであり、この電極に電圧を印加することで、液晶の配向状態が変化され、透過光量が制御される。このような液晶表示装置は、偏光板用の透明保護フィルムとして、前記偏光板を用いる。そうすることによって、コントラスト等が向上された、高画質な液晶表示装置が得られる。
　本明細書は、上述したように、様々な態様の技術を開示しているが、そのうち主な技術を以下に纏める。
　本発明の一局面は、透明性樹脂を含有する樹脂溶液を、走行する支持体上に流延ダイから流延して流延膜を形成する流延工程と、前記流延膜を前記支持体から剥離する剥離工程とを備え、前記流延工程において、前記流延ダイからの前記樹脂溶液の吐出速度に対する前記支持体の走行速度の比に応じて、前記流延ダイの吐出口と前記支持体との間隔を、前記樹脂溶液を流延させながら変更することを特徴とする樹脂フィルムの製造方法である。
　このような構成によれば、前記流延ダイからの前記樹脂溶液の吐出速度に対する前記支持体の走行速度の比であるドラフト比に応じて、前記流延ダイの吐出口と前記支持体との間隔を、樹脂フィルムの製造中に、適宜、変更できる。このため、前記流延ダイの吐出口と前記支持体との間隔を、ドラフト比に応じた好適な間隔にすることができる。よって、高品質な樹脂フィルムを製造できる樹脂フィルムの製造方法を提供することができる。すなわち、膜厚の薄い樹脂フィルムが得られるように、スリット間隔が狭い状態で樹脂フィルムを製造する場合であっても、高品質な樹脂フィルムを製造できる樹脂フィルムの製造方法を提供することができる。
　また、前記樹脂フィルムの製造方法において、前記比の増加に伴い、前記間隔が小さくなるように、前記間隔を変更することが好ましい。
　このような構成によれば、まず、ドラフト比が高くなった際に発生しうる不具合、例えば、風によるむらの発生を、前記間隔を小さくすることにより、抑制することができる。また、ドラフト比が低くなった際に発生しうる不具合、例えば、流延ダイの吐出口付近の外表面に、ドープに基づく皮膜の発生を、充分に抑制できる。この皮膜の発生を充分に抑制できることから、得られた樹脂フィルムに、この皮膜によるすじであるダイすじが発生することを充分に抑制できる。これらのことから、より高品質な樹脂フィルムを製造できる。
　また、前記樹脂フィルムの製造方法において、前記流延工程が、前記樹脂フィルムを製造するための所定の条件で流延する製造時流延工程と、前記製造時流延工程の前に、前記所定の条件になるように調整しながら流延する調整時流延工程とを備え、前記製造時流延工程と前記調整時流延工程とを連続して行い、前記製造時流延工程時の前記間隔が、前記調整時流延工程時の前記間隔より小さくなるように、前記間隔を変更することが好ましい。
　まず、樹脂フィルムの製造開始直後は、条件変更時にしわの入りにくい厚いフィルムで搬送を行う。また、このドラフト比は、流延ダイからの樹脂溶液の吐出速度に対する支持体の走行速度の比であり、前記支持体上の乾燥前の流延膜の厚みに対するスリット間隔の比に近似される。このため、スリット間隔を変えずに、支持体上の乾燥前の流延膜の厚みを厚くし、厚いフィルムを得るためには、ドラフト比が低くする必要がある。これらのことから、調整時流延工程では、ドラフト比が低いことが多い。
　そして、前記支持体の走行速度は、徐々に高めることが多い。そうすることで、膜厚の薄い樹脂フィルムを得る。このため、製造時流延工程では、ドラフト比が高いことが多い。
　このような状況であるので、前記製造時流延工程時の前記間隔が、前記調整時流延工程時の前記間隔より小さくなるように、前記間隔を変更することによって、より高品質な樹脂フィルムを製造できる。
　また、前記樹脂フィルムの製造方法において、前記間隔が、０．３～１０ｍｍであることが好ましい。
　このような構成によれば、前記流延ダイの吐出口と前記支持体との間隔を、ドラフト比に応じた好適な間隔にすることができる。よって、より高品質な樹脂フィルムを製造できる。
　また、前記樹脂フィルムの製造方法において、前記比が０．９未満のときには、前記間隔が５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、前記比が０．９以上のときには、前記間隔が０．３ｍｍ以上５ｍｍ未満となるように、前記間隔を変更することが好ましい。
　まず、前記比が０．９未満で、樹脂フィルムの製造を継続すると、ドラフト比が低くなった際に発生しうる不具合、例えば、流延ダイの吐出口付近の外表面に、ドープに基づく皮膜であるかわばりが発生しやすい。また、前記比が０．９以上で、樹脂フィルムの製造を継続すると、ドラフト比が高くなった際に発生しうる不具合、例えば、風によるむらが発生した樹脂フィルムが得られやすい。これらのことから、前記比が０．９未満での樹脂フィルムの製造の際には、前記間隔が５ｍｍ以上１０ｍｍ以下となるように、前記間隔を変更することによって、ドラフト比が低くなった際に発生しうる不具合を充分に抑制できる。また、前記比が０．９以上での樹脂フィルムの製造の際には、前記間隔が０．３ｍｍ以上５ｍｍ未満となるように、前記間隔を変更することによって、ドラフト比が高くなった際に発生しうる不具合を充分に抑制できる。これらのことから、より高品質な樹脂フィルムを製造できる。
　また、前記樹脂フィルムの製造方法において、前記間隔の変更は、前記流延ダイの位置を調整する位置調整部を用いて変更することが好ましい。
　このような構成によれば、走行している支持体を移動させるのではなく、位置調整部で、流延ダイの位置を調整することによって、前記間隔の変更を容易に実現できる。すなわち、樹脂フィルムを製造しながらの、前記間隔の調整を容易にできる。よって、高品質な樹脂フィルムの製造を容易に行うことができる。
　また、前記樹脂フィルムの製造方法において、前記位置調整部は、前記流延ダイの長手方向両端部外側に備えられた、一対のくさび状部材を備え、一方のくさび状部材が、前記流延ダイの長手方向両端部外側に備えられ、前記流延ダイが、前記支持体に近接又は離間する方向に移動可能であり、他方のくさび状部材が、所定の方向に移動させることにより、前記一方のくさび状部材を、前記支持体に近接又は離間する方向に移動させることが好ましい。
　このような構成によれば、他方のくさび状部材を移動させるだけで、樹脂フィルムを製造しながらの、前記間隔の調整を容易に実現できる。よって、高品質な樹脂フィルムの製造をより容易に行うことができる。
　また、前記樹脂フィルムの厚みが１０～４０μｍであることが好ましい。
　樹脂フィルムの厚みが薄いと、ドラフト比が低い場合における不具合、例えば、流延ダイの吐出口付近の外表面に、ドープに基づく皮膜であるかわばりが発生しやすい。また、ドラフト比が高い場合における不具合、例えば、風によるむらの発生が発生しやすい。このような不具合の発生しやすい厚みの薄い樹脂フィルムであっても、上記構成の樹脂フィルムの製造方法によれば、高品質な樹脂フィルムを製造することができる。
　本発明によれば、高品質な樹脂フィルムを製造できる樹脂フィルムの製造方法を提供することができる。
　以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　［実施例１］
　（ドープの調製）
　まず、メチレンクロライド４１８質量部及びエタノール２３質量部を入れた溶解タンクに、透明性樹脂としてセルローストリアセテート樹脂（アセチル基の置換度２．８８）１００質量部を添加し、さらに、トリフェニルホスフェート８質量部、エチルフタリルエチルグリコール２質量部、チヌビン３２６（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）１質量部、及びアエロジル２００Ｖ（日本アエロジル株式会社製）０．１質量部を添加した。そして、液温が８０℃になるまで昇温させた後、３時間攪拌した。そうすることによって、樹脂溶液が得られた。その後、攪拌を終了し、液温が４３℃になるまで放置した。そして、放置後の樹脂溶液を、濾過精度０．００５ｍｍの濾紙を使用して濾過した。濾過後の樹脂溶液を一晩放置することにより、樹脂溶液中の気泡を脱泡させた。このようにして得られた樹脂溶液を、ドープとして使用して、以下のように、樹脂フィルムを製造した。
　（樹脂フィルムの製造）
　まず、得られたドープの温度を３５℃に、無端ベルト支持体の温度を２０℃に調整した。そして、図１に示すような樹脂フィルムの製造装置を用い、まず、走行速度５ｍ／分の無端ベルト支持体に流延ダイ（コートハンガーダイ）からドープを流延した。このとき、ドラフト比は、０．８であった。そして、このときの流延ダイの吐出口と無端ベルト支持体との間隔Ａは、７ｍｍとなるように、流延ダイの位置を調整した。その後、無端ベルト支持体の走行速度を徐々に上げ、１０ｍ／分のときに、ドープを流延させながら、前記間隔Ａが１ｍｍとなるように、流延ダイの位置を調整した。その後、前記間隔Ａを１ｍｍのままで、無端ベルト支持体の走行速度を１００ｍ／分まで上げた。このとき、ドラフト比は、１．８であった。このときの条件が、所定の樹脂フィルムを得るための生産条件である。
　また、無端ベルト支持体としては、ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６製）、かつ走査型原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）による３次元表面粗さ（Ｒａ）が、平均１．０ｎｍの超鏡面に研磨したエンドレスベルトからなる無端ベルト支持体を用いた。
　そして、無端ベルト支持体側の乾燥機から、３０℃の乾燥風を、無端ベルト支持体上のウェブに送ることによって、ウェブを乾燥させる。その乾燥したウェブを、無端ベルト支持体からフィルムとして剥離した。
　剥離したフィルムを、搬送ローラで搬送しながら、残留溶媒率が８０質量％まで乾燥した。その乾燥したフィルムを、延伸装置（テンター）を用いて、１００℃の環境下で、フィルムの両端をクリップで把持しながら、ＴＤ方向に６％延伸した後、クリップを解放した。そして、延伸されたフィルムを、搬送ローラで搬送しながら、乾燥装置を用いて１２５℃で乾燥させた。その後、乾燥したフィルムを巻取装置で巻き取ることによって、ロール状に巻き取られた樹脂フィルムが得られた。
　このようにして得られた樹脂フィルムは、膜厚２５μｍ、幅２０００ｍｍ、巻取長３０００ｍのセルローストリアセテートフィルムであった。
　［実施例２～５、比較例１，２］
　実施例２～５、比較例１，２は、無端ベルト支持体の走行速度が、５ｍ／分、１００ｍ／分であるときの、それぞれの間隔Ａとドラフト比とが、下記表１の値に変更したこと以外、実施例１と同様である。
　上記実施例及び比較例を、以下の方法で評価した。
　［ダイすじ］
　得られた樹脂フィルムを目視で観察した。その結果、樹脂フィルムに、流延ダイの外表面に形成された、ドープに基づく皮膜が原因と思われるすじ（ダイすじ）が確認されなければ、「○」と評価し、ダイすじが確認されるが、製品として使用可能な程度であれば、「△」と評価し、製品として使用できない程度のダイすじが確認されれば、「×」と評価した。
　［むら］
　得られた樹脂フィルムを目視で観察した。その結果、樹脂フィルムに、流延リボンにあった風が原因と思われる、搬送方向に垂直に延びる段が確認されなければ、「○」と評価し、前記段が確認されるが、製品として使用可能な程度であれば、「△」と評価し、製品として使用できない程度の前記段が確認されれば、「×」と評価した。
　これらの結果を、間隔Ａとドラフト比とともに、表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１からわかるように、ドラフト比に応じて、前記間隔Ａを変更した場合（実施例１～５）は、変更しなかった場合（比較例１，２）と比較して、ダイすじの発生も、むらの発生も抑制された、高品質な樹脂フィルムを製造することができた。具体的には、ドラフト比にかかわらず、間隔Ａを３ｍｍと狭くした場合（比較例１）は、ダイすじが発生した。これは、間隔Ａが３ｍｍでは、流延ダイの外表面にドープに基づく皮膜が形成されたことによると考えられる。また、ドラフト比にかかわらず、間隔Ａを７ｍｍと広くした場合（比較例２）は、ドラフト比が高くなり、流延リボンが薄くなったにもかかわらず、間隔Ａが広く、風の影響を受けたためと考えられる。
　また、ドラフト比に応じて、前記間隔Ａを変更した場合でも、ドラフト比が０．９未満のときは、間隔Ａが５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、ドラフト比が０．９以上のときは、間隔Ａが０．３ｍｍ以上５ｍｍ未満である場合（実施例１～３）は、そうでない場合（実施例４，５）よりも、ダイすじの発生も、むらの発生もより抑制された、より高品質な樹脂フィルムを製造することができた。このことから、ドラフト比が０．９未満のときは、間隔Ａが５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、ドラフト比が０．９以上のときは、間隔Ａが０．３ｍｍ以上５ｍｍ未満となるように、間隔Ａを変更することが好ましいことがわかる。
　この出願は、２０１４年１１月１２日に出願された日本国特許出願特願２０１４－２２９９５７号を基礎とするものであり、その内容は、本願に含まれるものである。
　本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および／または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。
　本発明によれば、高品質な樹脂フィルムを製造できる樹脂フィルムの製造方法が提供される。

Claims (8)

  1. 　透明性樹脂を含有する樹脂溶液を、走行する支持体上に流延ダイから流延して流延膜を形成する流延工程と、
    　前記流延膜を前記支持体から剥離する剥離工程とを備え、
    　前記流延工程において、
    　前記流延ダイからの前記樹脂溶液の吐出速度に対する前記支持体の走行速度の比に応じて、前記流延ダイの吐出口と前記支持体との間隔を、前記樹脂溶液を流延させながら変更することを特徴とする樹脂フィルムの製造方法。
  2. 　前記比の増加に伴い、前記間隔が小さくなるように、前記間隔を変更する請求項１に記載の樹脂フィルムの製造方法。
  3. 　前記流延工程が、前記樹脂フィルムを製造するための所定の条件で流延する製造時流延工程と、前記製造時流延工程の前に、前記所定の条件になるように調整しながら流延する調整時流延工程とを備え、
    　前記製造時流延工程と前記調整時流延工程とを連続して行い、
    　前記製造時流延工程時の前記間隔が、前記調整時流延工程時の前記間隔より小さくなるように、前記間隔を変更する請求項１又は請求項２に記載の樹脂フィルムの製造方法。
  4. 　前記間隔が、０．３～１０ｍｍである請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂フィルムの製造方法。
  5. 　前記比が０．９未満のときには、前記間隔が５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、前記比が０．９以上のときには、前記間隔が０．３ｍｍ以上５ｍｍ未満となるように、前記間隔を変更する請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂フィルムの製造方法。
  6. 　前記間隔の変更は、前記流延ダイの位置を調整する位置調整部を用いて変更する請求項１～５に記載の樹脂フィルムの製造方法。
  7. 　前記位置調整部は、前記流延ダイの長手方向両端部外側に備えられた、一対のくさび状部材を備え、
    　一方のくさび状部材が、前記流延ダイの長手方向両端部外側に備えられ、前記流延ダイが、前記支持体に近接又は離間する方向に移動可能であり、
    　他方のくさび状部材が、所定の方向に移動させることにより、前記一方のくさび状部材を、前記支持体に近接又は離間する方向に移動させる請求項６に記載の樹脂フィルムの製造方法。
  8. 　前記樹脂フィルムの厚みが１０～４０μｍである請求項１～７に記載の樹脂フィルムの製造方法。
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