JP2017109311A - 光学フィルムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
このような構成によれば、流延直後にウェブを引き伸ばすことにより配向促進させ、製造時の延伸工程での破断や表示ムラなどの故障を発生することなく、効率よく、高品質な薄膜光学フィルムを安定して得ることができると考えられる。
図1は、本実施形態で用いる光学フィルムの製造装置の概略の構成を示す説明図である。本実施形態の光学フィルムの製造方法は、ポリマーと溶媒とを含むドープを、走行する支持体上に流延ダイから流延し、その後、フィルムとして剥離する溶液流延法を用いるものである。
式(1) 流延ドロー比=支持体速度/吐出流速
以下に示す方法により光学フィルムを製造した。
セルロースアセテートプロピオネート 100質量部
(アセチル基置換度+プロピオニル基置換度=2.45、 数平均分子量(Mn)=60000、重量平均分子量(Mw)=180000、Mw/Mn=3.00)
トリフェニルホスフェート 8質量部
エチルフタリルエチルグリコレート 2質量部
メチレンクロライド 360質量部
エタノール 60質量部
チヌビン109(チバ・ジャパン(株)製) 0.5質量部
チヌビン171(チバ・ジャパン(株)製) 0.5質量部
アエロジル972V(日本アエロジル株式会社製) 0.2質量部
上記のドープ組成1の材料を、密閉容器に投入し、加熱し、撹拌しながら、完全に溶解し、濾過した。濾過は、フィルタープレスによる濾過の後、金属焼結フィルター(捕捉粒子径=10ミクロン)を通過させた。尚、二酸化珪素微粒子(アエロジルR972V)は、エタノールに分散した後添加した。
図1に示す溶液流延成膜装置により、セルロースアセテートプロピオネートフィルムを製造した。なお、ドープを流延する支持体(6)としては、SUS316製、走査型原子間力顕微鏡(AFM)による3次元表面粗さ(Ra)が、平均1.0nmの超鏡面に研磨したエンドレスベルトを用いた。
吐出流速、支持体速度、流延ドロー比、非流延範囲、延伸倍率、最終膜厚を表2となるように調整した以外は、実施例1と同様にしてセルロースアセテートプロピオネートフィルムを得た。なお、非流延範囲の調整は、ダイス位置を変更することによって行った。
上述のようにして得られた光学フィルム(実施例1〜5および比較例1〜3)について、以下の評価試験を行った。
工程については、以下の基準で評価を行った:
○:問題なく膜が作製できワインダーで巻き取れる
×:延伸時に裂け込み膜が破断
作製したフィルム試料をクロスニコル状態にした偏光板と偏光板との間に挟み、透過光下で光りが通る状態までクロスニコルをずらして透過光の濃淡を目視で観察した。
上記実施例および比較例で作製したセルロースエステルフィルムを用いて液晶表示装置を作製するために、まず、偏光膜を作製した。すなわち、厚さ、120μmのポリビニルアルコールフィルムを、温度110℃、延伸倍率5倍で一軸延伸した。これをヨウ素0.075g、ヨウ化カリウム5g、水100gからなる水溶液に60秒間浸漬し、ついでヨウ化カリウム6g、ホウ酸7.5g、水100gからなる68℃の水溶液に浸漬した。これを水洗、乾燥し偏光膜を得た。
ついで、下記の工程1から工程5に従って、上記の偏光膜に、コニカミノルタ製KC4UY 40μmのセルローストリアセテートフィルム(偏光板保護フィルム:T−1)と、各実施例で作製したセルロースアセテートプロピオネートフィルム(位相差フィルム:T−2)とを貼り合わせて偏光板を作製した。
◎:パネルによる評価でもムラは認められない
○:透過光の濃淡が認められない
△:僅かながら透過光の濃淡が認められる
×:透過光の濃淡が認められる
表1からわかるように、本発明の製造方法によって得られた実施例1〜5においては、延伸倍率をさげても位相差が得られるため、製造工程中における破断等もなく工程適性を満たしていた。またこれらの実施例で得られた光学フィルムでは、いずれも表示ムラもなく、高品質であった。
2:ポンプ
3:流延ダイ
4:減圧室
5:前後巻回ドラム
6:流延用エンドレスベルト(支持体)
7:非流延範囲
8:剥離ロール
9:ウェブ
10:テンター
11:ロール搬送乾燥装置
12:温風(乾燥風)
13:巻取り機
F:フィルム
Claims (4)
- 溶液流延製膜法において、支持体上に光学フィルムの原料溶液であるドープを流延し、支持体上にウェブ(流延膜)を形成し、前記支持体からウェブを剥離して光学フィルムを製造する方法において、
前記ドープを流延ダイから支持体に流延する際の下記式(1)で示される流延ドロー比が3〜6であることを特徴とする、光学フィルムの製造方法。
式(1) 流延ドロー比=支持体速度/吐出流速 - 得られる光学フィルムの最終膜厚が5〜40μmである、請求項1に記載の光学フィルムの製造方法。
- 支持体上にドープを流延した状態において、支持体1周全長に対し、支持体上にウェブ(流延膜)が存在していない非流延範囲の割合が3〜50%となるように、流延開始位置とウェブ剥離位置とを調整することを特徴とする、請求項1または2に記載の光学フィルムの製造方法。
- 支持体1周全長に対する前記非流延範囲の割合が30〜45%となるように、流延開始位置とウェブ剥離位置とを調整することを特徴とする、請求項3に記載の光学フィルムの製造方法。
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