CN108598213B - 一种热量回收循环系统及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热量回收循环系统及其控制方法，用于对具有高温加工设备的生产线上的热量进行回收循环利用，所述循环系统包括用于对进入到所述设备中的待加工件进行预热的预热腔室，以及用于对经过所述设备加工后的产品进行冷却的冷却腔室，所述预热腔室与所述冷却腔室之间设置有供气流在所述预热腔室和所述冷却腔室之间流动的连接通路。本申请中的热量回收循环系统能够对高温加工设备的生产线上的热量进行回收循环利用，能够有效提高高温加工设备的能量利用率，降低高温加工过程中的能耗，降低加工生产成本，实现节能减排，使生产加工过程更加绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及能量收集领域，具体涉及一种热量回收循环系统及其控制方法。
背景技术
光伏组件生产过程中，对光伏组件进行层压的层压区中存在较大的热量损耗。在层压机的工作原理是利用电能对油进行加热，再通过高温的油将层压机的加热板加热，最终将热量传递给光伏组件。其中，用于对光伏组件进行加热的热量间接地全部来自源于电加热，能耗非常大，浪费了大量的资源。
同时，当层压机完成对光伏组件的加热后，层压机的工作腔室中的高温空气通过真空泵直接外排至空调房间内，以使其冷却后排至房间外部，而后层压机再从工业用空气管道里吸收常温空气进入到其工作腔室中再次加热。不仅将层压机的工作腔室中的高温气体的能量损耗了，同时还增加了空调和层压机的耗能。
另外，经过层压后的高温光伏组件是采用自然冷却的方式将热量直接排放到空调房间中，冷却时间长，冷却速度慢，导致光伏组件的生产效率低。由于高温光伏组件的热量直接排放进了空调房间中，造成热量损失的同时还增加了室内空调的耗能。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种对热量进行回收再利用、节约能源，降低能耗，有效实现节能减排的热量回收循环系统及其控制方法。
为达到上述目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
一种热量回收循环系统，用于对具有高温加工设备的生产线上的热量进行回收循环利用，所述循环系统包括用于对待进入所述设备中的待加工件进行预热的预热腔室，以及用于对经过所述设备加工后的产品进行冷却的冷却腔室，所述预热腔室与所述冷却腔室之间设置有供气流在所述预热腔室和所述冷却腔室之间流动的连接通路。
优选地，所述循环系统还包括气流驱动部件，所述气流驱动部件用于驱动所述连接通路内的气体流动。
优选地，所述连接通路包括分别与所述冷却腔室和所述预热腔室连通的第一管路和第二管路，所述第一管路中的气流由所述冷却腔室流向所述预热腔室，所述第二管路中气流由所述预热腔室流向所述冷却腔室。
优选地，所述设备包括进行高温加工的高温腔室和用于对所述高温腔室中的气体进行加热的加热装置，所述循环系统还包括气流输送通道，所述气流输送通道用于将所述高温腔室中的高温气体和/或流经所述加热装置的高温气体引入所述预热腔室中。
优选地，所述气流输送通道包括第一管路部，所述循环系统还包括真空发生装置，所述真空发生装置通过所述第一管路部将所述高温腔室中的高温气体抽吸出来。
优选地，所述气流输送通道还包括第二管路部，所述第二管路部用于将所述真空发生装置抽吸出的高温气体输送至所述预热腔室中；和/或，
所述气流输送通道还包括第三管路部，所述真空发生装置和/或所述加热装置放置在密闭腔体中，所述第三管路部将所述密闭腔体与所述预热腔室连通。
优选地，所述冷却腔室和/或所述预热腔室中设置有传送结构，所述传送结构用于带动放置于其上的产品或待加工件移动。
优选地，所述热量回收循环系统用于对光伏组件生产线上的热量进行回收，所述设备包括层压机。
为达上述目的，另一方面，本发明采用以下技术方案：
一种热量回收循环系统的控制方法，用于对上述的热量回收循环系统进行控制，当所述预热腔室中的待加工件的温度到达第一预定温度时和/或当所述待加工件进入所述预热腔室中预热第一预定时长后，所述待加工件离开所述预热腔室进入所述设备中进行高温加工，和/或，
当所述冷却腔室中的产品的温度降至第二预定温度时和/或当所述产品进入所述冷却腔室中冷却第二预定时长后，所述产品离开所述冷却腔室。
优选地，所述第一预定温度的范围为70至75℃，
和/或，所述第二预定温度的范围为90至100℃；和/或，
所述第一预定时长的范围为3至10分钟，和/或，
所述第二预定时长的范围为15至20分钟。
本申请中的热量回收循环系统能够对高温加工设备的生产线上的热量进行回收循环利用，能够有效提高高温加工设备的能量利用率，降低高温加工过程中的能耗，降低加工生产成本，实现节能减排，使生产加工过程更加绿色环保。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出本发明具体实施方式提供的热量回收循环系统的连接结构示意图；
图2示出本发明具体实施方式提供的热量回收系统的热量循环示意图；
图3示出本发明具体实施方式提供的热量回收系统的传送结构的示意图；
图4示出本发明具体实施方式提供的热量回收系统的控制方法的流程图之一；
图5示出本发明具体实施方式提供的热量回收系统的控制方法的流程图之二。
图中：
1、层压机；11、高温腔室；2、预热腔室；21、预热进料口；22、预热出料口；3、冷却腔室；31、冷却进料口；32、冷却出料口；4、连接通路；41、第一管路；42、第二管路；5、气流驱动部件；6、气流输送通道；61、第三管路部；7、密闭腔体；8、传送结构；81、传送辊。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
本申请提供了一种热量回收循环系统，用于对具有高温加工设备的生产线上的热量进行回收循环利用，对高温加工设备排出的热量、加工完的产品的热量进行回收，将回收后的热量用于对待加工件进行预热，以降低高温加工设备在生产加工过程中的能耗，减少高温加工设备对待加工件的加工时长，提高加工生产效率。
如图1、图2所示，将本申请中的热量回收循环系统应用在对光伏组件进行层压生产的层压机上作为一个具体的实施方式对本申请中的热量回收循环系统进行具体说明。热量回收循环系统包括用于对进入到层压机1中的待加工件，即光伏组件，进行预热的预热腔室2，以及用于对经过层压机1加工后的光伏产品进行冷却的冷却腔室3，为了将经过层压机1加工后的高温光伏产品在冷却腔室3中散发出的热量进行利用，在预热腔室2与冷却腔室3之间设置有供气流在预热腔室2和冷却腔室3之间流动的连接通路4，以将冷却腔室3中的高温气流引至预热腔室2中对预热腔室2中的光伏组件进行预热，并将预热腔室2中经过换热后的低温气流与冷却腔室3中与高温光伏产品进行换热，以将高温光伏产品冷却。
进一步地，循环系统还包括气流驱动部件5，气流驱动部件5用于驱动连接通路4内的气体流动，以加快预热腔室2与冷却腔室3之间的气流流动速度，进而加快预热腔室2和冷却腔室3中的换热效率，提高加工生产率。气流驱动部件5优选为风扇，风扇要采用耐高温材料制成，以保证其在高温环境下能够可靠、安全、稳定地进行工作。气流驱动部件5采用间歇式工作模式，其工作时促进预热腔室2和冷却腔室3之间的气流流动，其停止工作时，预热腔室2和冷却腔室3中的气流与待加工光伏组件或高温光伏产品进行换热，以保证换热效果。
连接通路4包括分别与冷却腔室3和预热腔室2连通的第一管路41和第二管路42，第一管路41中的气流由冷却腔室3流向预热腔室2，第二管路42中气流由预热腔室2流向冷却腔室3。在一个优选的实施例中，第一管路41的两端连通预热腔室2与冷却腔室3，并设置在预热腔室2和冷却腔室3的下方，气流驱动部件5设置在第一管路41中，气流驱动部件5将冷却腔室3中的气体抽吸至预热腔室2中的下部，高温气体由下向上移动，以使预热腔室2中的待加工的光伏组件与高温气体的换热面积更大，换热效果更好。第二管路42的两端连通预热腔室2与冷却腔室3，并设置在预热腔室2和冷却腔室3的上方，在气流驱动部件5的作用下，第二管路42中的气流由预热腔室2一侧向冷却腔室3一侧流动，低温气流进入到预热腔室2中，由上向下流动，使冷却腔室3中所有的高温工件都能够与低温气流进行接触换热，换热效果更好。
层压机1包括对光伏组件进行高温加工的高温腔室11和用于对高温腔室11中的气体进行加热的加热装置(图中未示出)。加热装置在对层压机1进行加热过程中会产生大量的热量，为了避免加热装置在工作过程中因温度过高发生损坏，加热装置上设置有排风部件，使气流能够与加热装置进行换热，带走加热装置工作过程中的热量。加热装置在层压机1工作过程中，会间接的不断的对高温腔室11进行加热，以保持高温腔室11中的温度保持恒定不变。循环系统还包括气流输送通道6，气流输送通道6用于将高温腔室11中的高温气体和流经加热装置的高温气体引入预热腔室2中，实现对废热的回收利用，降低热量损耗，并将这部分热量用于对待加工的光伏组件进行预热，减少了层压机1对光伏组件的加热时间，进一步降低能耗。由于通过气流输送通道6将加热装置内部散发出的热量进行回收利用，降低了加热装置内部的温度，避免加热装置因工作温度过高而发生损坏。
进一步地，气流输送通道6包括第一管路部(图中未示出)，循环系统还包括真空发生装置(图中未示出)，真空发生装置通过第一管路部将高温腔室11中的高温气体抽吸出来。气流输送通道6还包括第二管路部(图中未示出)，第二管路部用于将真空发生装置抽吸出的高温气体输送至预热腔室2中。在层压机1工作过程中，真空发生装置不断的对层压机1的高温腔室11进行抽真空操作，以保持高温腔室11中的真空度。在一个优选的实施例中，真空发生装置为真空泵，真空泵设置在第一管路部上，也可以设置在第一管路部与第二管路部之间，真空泵通过第一管路部与高温腔室相连，将高温腔室中的高温气体抽吸出来，而后通过第二管路部将高温气体通过输送至预热腔室2中，使高温气体能够与预热腔室2中的低温待加工光伏组件进行换热。在另一个优选的实施例中，气流输送通道6还包括第三管路部61，真空发生装置和加热装置放置在密闭腔体7中，真空发生装置不再通过第二管路部与预热腔室2连通，真空发生装置从高温腔室11中抽吸的高温气体排至密闭腔体7中，加热装置中排出的高温气体也进入到密闭腔体中，第三管路部将密闭腔体与预热腔室2连通，以将密闭腔体7中来自于高温腔室11和加热装置的高温气体进入达到预热腔室2中。通过设置密闭腔体7能够防止真空发生装置从高温腔室11中抽吸出的以及加热装置排出的高温气体向空气中逸散，对高温气体进行收集，保证更多的高温气体能够被回收利用，进一步提高热量的回收利用率，更好地实现节能减排。在另一个可替换的实施例中，仅有加热装置设置在密闭腔体7中，密闭腔体7通过第三管路部61与预热腔室2连通，真空发生装置通过第二管路部与预热腔室2连通。
如图1和图3所示，为了方便使进入到预热腔室2中的待加工光伏组件能够稳定快速地进入到高温腔室11中进行层压操纵，也为了使高温腔室11中加工完成的高温产品能够快速进入到冷却腔室3中进行换热冷却，在冷却腔室3和预热腔室2中设置有传送结构8，传送结构8用于带动放置于其上的待加工光伏组件或高温光伏产品移动。传送结构8优选为履带传送结构，履带通过传送辊81带动其平稳快速移动，其中，履带和传送辊81都采用耐高温材料制成，以保证其使用可靠性和安全性。
如图4和图1所示，本申请还提供了一种热量回收循环系统的控制方法，用于对上述的热量回收循环系统进行控制，以在层压机1对光伏组件进行层压过程中对产生的热量进行回收利用。当预热腔室2中的待加工光伏组件的温度到达第一预定温度时，待加光伏组件离开预热腔室2进入层压机1的高温腔室11中进行高温加工，当冷却腔室3中的产品的温度降至第二预定温度时，产品离开冷却腔室3。其中，第一预定温度的范围为70至75℃，第二预定温度的范围为90至100℃，优选地，第一预定温度为70℃，第二预定温度为90℃。
本申请中的预热腔室2具有预热进料口21和预热出料口22，冷却腔室具有冷却进料口31和冷却出料口32，层压机1的高温腔室11具有进料口和出料口，其中预热出料口22与高温腔室11的进料口相邻设置，高温腔室11的出料口与冷却进料口32相邻设置。进一步地，在预热腔室11的预热进料口21、预热出料口22、冷却进料口31位置处设置有检测装置(图中未示出)，检测装置用于检测是否有光伏组件存在。在预热腔室2和冷却腔室3中分别设置有第一温度检测装置和第二温度检测装置(图中未示出)，以检测预热腔室2中的光伏组件和冷却腔室3中的产品的温度。
当检测装置检测到有光伏组件要进入到预热腔室2中进行预热时，控制装置控制预热腔室2的预热进料口21开启，光伏组件进入预热腔室2中，在此过程中，检测装置实时进行检测，当检测装置检测到光伏组件完全进入到预热腔室2中后，控制装置控制预热进料口21关闭，光伏组件在预热腔室2中进行预热。在光伏组件预热过程中，第一温度检测装置对预热腔室2中的光伏组件进行检测，当光伏组件的温度达到第一预定温度时，控制装置控制预热出料口22开启，光伏组件离开预热腔室2进入到高温腔室11。当层压机1对光伏组件进行层压后，控制装置控制冷却进料口31开启，从高温腔室11出来的高温产品进入冷却腔室3进行冷却，当检测装置检测到高温产品全部进入到冷却腔室3中后，控制装置控制冷却进料口31关闭。当第二温度检测装置检测到冷却腔室3中的产品的温度达到第二预定温度时，控制装置控制冷却出料口32开启，冷却后的产品从冷却腔室3送出。在上述过程中，真空发生装置不断将高温腔室11中的高温气体抽至密闭腔体7中，加热装置的散热风扇不断将加热装置内部的高温气体排至密闭腔体7中，并通过第三管路部61送至连接通路4中，进而送至预热腔室2中。同时，气流驱动部件5间歇工作驱动冷却腔室3中的气流经过连接通路4流动至预热腔室2中，预热腔室2中的气流流动至冷却腔室3中。
如图5所示，本申请还提供了一种热量回收循环系统的控制方法，当待加工光伏组件进入预热腔室中的预热第一预定时长后，待加工光伏组件离开预热腔室进入层压机中进行高温加工。当产品进入冷却腔室中冷却第二预定时长后，产品离开冷却腔室。其中，第一预定时长的范围为3至10分钟，第二预定时长的范围为15至20分钟。该控制方法在具体控制过程时，与上述控制方法类似，在此不再赘述。
将本申请中的热量回收循环系统及其控制方法应用在光伏组件生产过程中的层压机上，使得生产线的能源回收率大大提高，相比没有设置热量回收循环系统的生产线节约能耗15％以上，生产效率提高5％至10％。设置了循环系统后，生产线上的设备散热良好，设备故障率降低了4％至8％，光伏组件的良品率也提升了3％至5％，生产线的设备使用安全性和可靠性都大幅度提高，节约了能源，降低了能耗和生产成本，很好地响应了国家节能减排的号召。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热量回收循环系统，用于对具有高温加工设备的生产线上的热量进行回收循环利用，其特征在于，所述循环系统包括用于对待进入所述设备中的待加工件进行预热的预热腔室，以及用于对经过所述设备加工后的产品进行冷却的冷却腔室，所述预热腔室与所述冷却腔室之间设置有供气流在所述预热腔室和所述冷却腔室之间流动的连接通路，所述循环系统还包括气流驱动部件，所述气流驱动部件用于驱动所述连接通路内的气体流动；
连接通路包括分别与冷却腔室和预热腔室连通的第一管路和第二管路，第一管路中的气流由冷却腔室流向预热腔室，第二管路中气流由预热腔室流向冷却腔室，第一管路的两端连通预热腔室与冷却腔室，并设置在预热腔室和冷却腔室的下方，气流驱动部件设置在第一管路中，气流驱动部件将冷却腔室中的气体抽吸至预热腔室中的下部，第二管路的两端连通预热腔室与冷却腔室，并设置在预热腔室和冷却腔室的上方，在气流驱动部件的作用下，第二管路中的气流由预热腔室一侧向冷却腔室一侧流动；
所述设备包括进行高温加工的高温腔室和用于对所述高温腔室中的气体进行加热的加热装置，所述循环系统还包括气流输送通道，所述气流输送通道用于将所述高温腔室中的高温气体和/或流经所述加热装置的高温气体引入所述预热腔室中，所述气流输送通道包括第一管路部，所述循环系统还包括真空发生装置，所述真空发生装置通过所述第一管路部将所述高温腔室中的高温气体抽吸出来；
所述气流输送通道还包括第三管路部，所述真空发生装置和/或所述加热装置放置在密闭腔体中，所述第三管路部将所述密闭腔体与所述预热腔室连通。
2.根据权利要求1所述的热量回收循环系统，其特征在于，所述气流输送通道还包括第二管路部，所述第二管路部用于将所述真空发生装置抽吸出的高温气体输送至所述预热腔室中。
3.根据权利要求1或2所述的热量回收循环系统，其特征在于，所述冷却腔室和/或所述预热腔室中设置有传送结构，所述传送结构用于带动放置于其上的产品或待加工件移动。
4.根据权利要求1或2所述的热量回收循环系统，其特征在于，所述热量回收循环系统用于对光伏组件生产线上的热量进行回收，所述设备包括层压机。
5.一种热量回收循环系统的控制方法，用于对权利要求1至4之一所述的热量回收循环系统进行控制，其特征在于，当所述预热腔室中的待加工件的温度到达第一预定温度时和/或当所述待加工件进入所述预热腔室中预热第一预定时长后，所述待加工件离开所述预热腔室进入所述设备中进行高温加工，和/或，
当所述冷却腔室中的产品的温度降至第二预定温度时和/或当所述产品进入所述冷却腔室中冷却第二预定时长后，所述产品离开所述冷却腔室。
6.根据权利要求5所述的热量回收循环系统的控制方法，其特征在于，所述第一预定温度的范围为70至75℃，和/或，
所述第二预定温度的范围为90至100℃；和/或，
所述第一预定时长的范围为3至10分钟，和/或，
所述第二预定时长的范围为15至20分钟。
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