CN206828346U

CN206828346U - 污泥余热低温密闭烘干系统

Info

Publication number: CN206828346U
Application number: CN201720674606.2U
Authority: CN
Inventors: 毛靖
Original assignee: Chongqing Sand Valley Environmental Protection Energy Saving Technology Co Ltd
Current assignee: Chongqing Shaweigu Environmental Protection And Energy Conservation Technology Co ltd; Chongqing Shawigou Technology Development Co ltd
Priority date: 2017-06-09
Filing date: 2017-06-09
Publication date: 2018-01-02
Anticipated expiration: 2027-06-09

Abstract

本实用新型提供了一种污泥余热低温密闭烘干系统，包括烘箱和热交换装置，烘箱内设置有输送带，输送带带动污泥运动，热交换装置的出气口和进气口分别与烘箱的进气口和出气口通过管路连接，热交换装置的出气口和烘箱的进气口之间设置有风机。通过风机的驱动，使得空气在热交换装置和烘箱之间循环流动，从而能够使得从烘箱中出来的还带有热量的气体再次进入到热交换装置中循环利用，从而有效避免热量的散失，实现热量的循环利用，热交换装置利用高温炉窑产生的废气进行烘干气体的加热，无需消耗电能，实现资源的回收利用，有效降低能耗，节约能源资源。

Description

污泥余热低温密闭烘干系统

技术领域

本实用新型涉及污泥干化设备技术领域，具体而言，涉及一种污泥余热低温密闭烘干系统。

背景技术

目前，常用的污泥干化系统主要以直接干燥转鼓式工艺、多层台阶式干化工艺、转盘式干化工艺、流化床干化工艺等为主。然而，污泥带式干燥因对湿污泥适应性强、维修部件少、使用寿命长、干燥温度低等优势，受到广泛关注，具有很好的市场应用前景。热交换装置。除湿结合网带式干燥污泥干化技术为污泥带式干燥一种新趋势，其在节能性、环保性等方面具有很大的优势，污泥热交换装置除湿干化技术将主导污泥带式干燥。

现有污泥干化机存在以下问题：

1. 能耗高：污泥干化是能量净消耗过程，能耗费用通常占污泥处理总费用的80％以上；传统污泥干化设备采用加热排湿方式，从烘箱出来的还带有大量热量的气体被直接排放进入空气中，浪费大量能量，能源利用率低；每蒸发一吨水消耗蒸汽量约1.5吨，另消耗电量约70kw.h；

2. 不环保：烘箱出来的气体含有部分臭氧，直接排放将造成空气污染。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种污泥余热低温密闭烘干系统，以解决现有技术中的污泥干化设备能耗高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种污泥余热低温密闭烘干系统，包括烘箱和热交换装置，烘箱内设置有输送带，输送带带动污泥运动，烘箱的顶端对应于输送带的起点位置设置有湿泥进入口，烘箱的底端对应于输送带的末端位置设置有干泥出口；热交换装置的出气口和进气口分别与烘箱的进气口和出气口通过管路连接，热交换装置的内部设置有换热盘管，换热盘管的入口与高温炉窑的废气出口连接，换热盘管的出口与高温炉窑的入气口连接，热交换装置的出气口和烘箱的进气口之间设置有引风机。

进一步地，污泥余热低温密闭烘干系统还包括冷凝器，冷凝器串联安装于烘箱的出气口和热交换装置的进气口之间的管路上。

进一步地，冷凝器上设置有污水排放口。

进一步地，污泥余热低温密闭烘干系统还包括温度控制器，温度控制器串联安装于换热盘管的入口管上，温度控制器的温感元件安装于烘箱的进气口和热交换装置的出气口之间的管路上。

进一步地，输送带设置有首尾对接的多层。

进一步地，烘箱的进料口设置有湿泥进料成型机，湿泥通过湿泥进料成型机切条造粒后进入烘箱。

应用本实用新型的技术方案，热交换装置的出气口和进气口分别与烘箱的进气口和出气口通过管路连接，热交换装置的出气口和烘箱的进气口之间设置有引风机，通过引风机的驱动，使得空气在热交换装置和烘箱之间循环流动，从而能够使得从烘箱中出来的还带有热量的气体再次进入到热交换装置中循环利用，从而有效避免热量的散失，实现热量的循环利用，降低能耗；空气在热交换装置和烘箱之间循环，能够有效避免污泥挥发出的臭氧进入到空气中污染大气，有效保护环境；热交换装置中的换热盘管入口与高温炉窑的废气出口连接，换热盘管的出口与高温炉窑的入气口连接，从而利用高温炉窑中出来的废气对进入烘箱的低温气体进行加热，无需消耗电能，进而降低烘干污泥的能耗，降低污泥烘干的成本。本实用新型的污泥余热低温密闭烘干系统还具有结构简单、实用性强、制造成本低的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的污泥余热低温密闭烘干系统的工艺流程结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、烘箱；11、湿泥进入口；12、干泥出口；20、输送带；30、热交换装置；31、换热盘管；40、引风机；50、冷凝器；51、污水排放口；60、温度控制器；61、温感元件；70、湿泥进料成型机；80、污泥。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为解决现有技术中的污泥干化设备能耗高的问题，本实用新型提供了一种污泥余热低温密闭烘干系统。

如图1所示，污泥余热低温密闭烘干系统包括烘箱10和热交换装置30，烘箱10内设置有输送带20，输送带20带动污泥80运动，烘箱10的顶端对应于输送带20的起点位置设置有湿泥进入口11，烘箱10的底端对应于输送带20的末端位置设置有干泥出口12；热交换装置30的出气口和进气口分别与烘箱10的进气口和出气口通过管路连接，热交换装置30的内部设置有换热盘管31，换热盘管31的入口与高温炉窑的废气出口连接，换热盘管31的出口与高温炉窑的入气口连接，热交换装置30的出气口和烘箱10的进气口之间设置有引风机40。

热交换装置30的出气口和进气口分别与烘箱10的进气口和出气口通过管路连接，热交换装置30的出气口和烘箱10的进气口之间设置有引风机40，通过引风机40的驱动，使得空气在热交换装置30和烘箱10之间循环流动，从而能够使得从烘箱10中出来的还带有热量的气体再次进入到热交换装置30中循环利用，从而有效避免热量的散失，实现热量的循环利用，降低能耗；空气在热交换装置30和烘箱10之间循环，能够有效避免污泥挥发出的臭氧进入到空气中污染大气，有效保护环境；热交换装置30中的换热盘管31入口与高温炉窑的废气出口连接，换热盘管31的出口与高温炉窑的入气口连接，从而利用高温炉窑中出来的废气对进入烘箱10的低温气体进行加热，无需消耗电能，进而降低烘干污泥80的能耗，降低污泥80烘干的成本。

如图1所示，污泥余热低温密闭烘干系统还包括冷凝器50，冷凝器50串联安装于烘箱10的出气口和热交换装置30的进气口之间的管路上。从烘箱10中出来的湿热空气进入到冷凝器50中温度降低，高温水蒸气凝结为液体，低温含水量少的气体再进入到热交换装置30内进行加热，从而降低进入到烘箱10中高温气体中的水分含量，提高污泥干燥的效果，冷却后的冷凝水从污水排放口51排出。

如图1所示，污泥余热低温密闭烘干系统还包括温度控制器60，温度控制器60串联安装于换热盘管31的入口管上，温度控制器60的温感元件61安装于烘箱10的进气口和热交换装置30的出气口之间的管路上。通过温感元件61检测从热交换装置30出来的高温气体的温度，当检测温度低于设定温度时，温度控制器60自动加大高温炉窑的高温废气导入量，检测温度高于设定温度时，温度控制器60自动减小高温炉窑的高温废气导入量，从而控制进去到烘箱10中的气体温度在一个合适的范围内，进而保证污泥80烘干程度的一致性。

如图1所示，输送带20设置有首尾对接的多层，从而能够延长污泥80的干燥距离，保证污泥80达到预期的干燥效果。

如图1所示，烘箱10的进料口设置有湿泥进料成型机70，湿泥通过湿泥进料成型机70切条造粒后进入烘箱10。污泥80通过湿泥进料成型机70后，能够制作成为便于干燥的形状，加速污泥80的干燥，降低能耗。

需要注意的时，图1中黑色实心箭头为热交换装置30和烘箱10之间烘干气体的循环方向，空心小箭头为高温炉窑产生的废气进出方向，空心大箭头为污泥的流动方向。

通过实验，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1. 采用热交换装置闭环热回收技术，密闭式干化模式降低热量的排出和损耗；

2. 采用高温炉窑产生的废气进行气体的加热，无需消耗电能，从而降低污泥干化的能耗，节约能源，降低成本，实现资源的回收的利用；

3. 采用低温（60-80℃）全封闭干化模式，无臭氧外溢，无需安装复杂的除臭装置；

4. 可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置（如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等），干化过程有机成分无损失，干料热值高，适合后期资源化利用，减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本，可适合83%-50%含水率污泥干化；

5. 整个过程全自动运行，节约大量人工成本；

6. 可通过温度控制器60调节进入烘箱10的蒸汽的温度，从而控制污泥的含水量，出料含水率可任意调节（10%-50%）。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种污泥余热低温密闭烘干系统，其特征在于，包括：

烘箱（10），所述烘箱（10）内设置有输送带（20），所述输送带（20）带动污泥（80）运动，所述烘箱（10）的顶端对应于所述输送带（20）的起点位置设置有湿泥进入口（11），所述烘箱（10）的底端对应于所述输送带（20）的末端位置设置有干泥出口（12）；

热交换装置（30），所述热交换装置（30）的出气口和进气口分别与所述烘箱（10）的进气口和出气口通过管路连接，所述热交换装置（30）的内部设置有换热盘管（31），所述换热盘管（31）的入口与高温炉窑的废气出口连接，所述换热盘管（31）的出口与所述高温炉窑的入气口连接，所述热交换装置（30）的出气口和所述烘箱（10）的进气口之间设置有引风机（40）。

2.根据权利要求1所述的污泥余热低温密闭烘干系统，其特征在于，所述污泥余热低温密闭烘干系统还包括冷凝器（50），所述冷凝器（50）串联安装于所述烘箱（10）的出气口和所述热交换装置（30）的进气口之间的管路上。

3.根据权利要求2所述的污泥余热低温密闭烘干系统，其特征在于，所述冷凝器（50）上设置有污水排放口（51）。

4.根据权利要求1所述的污泥余热低温密闭烘干系统，其特征在于，所述污泥余热低温密闭烘干系统还包括温度控制器（60），所述温度控制器（60）串联安装于所述换热盘管（31）的入口管上，所述温度控制器（60）的温感元件（61）安装于所述烘箱（10）的进气口和所述热交换装置（30）的出气口之间的管路上。

5.根据权利要求1所述的污泥余热低温密闭烘干系统，其特征在于，所述输送带（20）设置有首尾对接的多层。

6.根据权利要求1所述的污泥余热低温密闭烘干系统，其特征在于，所述烘箱（10）的进料口设置有湿泥进料成型机（70），湿泥通过所述湿泥进料成型机（70）切条造粒后进入所述烘箱（10）。