CN111816721A - 一种节能的层压机升降温缓冲方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能的层压机升降温缓冲方法，包括以下步骤：在层压机进料端和出料端分别设置预热区和冷却区，并在预热区和冷却区之间设置导热介质循环，使导热介质在预热区和冷却区之间循环流动。一种节能的层压机升降温缓冲系统，包括导热循环管路，所述导热循环管路经过层压机进料端和出料端的预热区和冷却区，且导热循环管路内装载有导热介质，所述导热循环管路上安装有泵，所述泵驱动导热介质在导热循环管路内流动。本技术方案能够减少组件在进料和出料时的温度剧变，解决柔性光伏组件的材料变形和组件变形，提升产品良率；本技术提出的一种节能的层压机升降温缓冲系统可以节能减少能量浪费；可以使用水、导热油等作为导热介质。
Description
技术领域
本发明属于柔性光伏组件生产技术领域，特别涉及一种节能的层压机升降温缓冲方法及系统。
背景技术
现有层压机技术：在进料时，光伏组件要从常温进入高温环境，会增加一个底板，避免光伏组件直接与层压机加热板直接接触，并延缓光伏组件升温速率：在出料时，光伏组件要从高温进入常温环境，底板的温度进行一定的降温缓冲。
由于柔性光伏组件都是高分子材料，升降温速率和温度变化太大，都会导致材料剧烈收缩或变形，最终导致组件的褶皱或者是不平整。
1.进料时，柔性光伏组件从常温25℃直接进入(150℃到180℃)的层压机工艺腔的高温区域。组件遭遇温度剧变，且初始的抽真空阶段没有任何压力来避免组件的变形；
2.出料时，柔性光伏组件从(150℃到180℃)的层压机工艺腔的高温区域直接进入常温25℃。光伏组件遭遇温度剧变，光伏组件非常容易变形。
发明内容
本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供一种节能的层压机升降温缓冲方法及系统。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种节能的层压机升降温缓冲方法，包括以下步骤：
在层压机进料端和出料端分别设置预热区和冷却区，并在预热区和冷却区之间设置导热介质循环，使导热介质在预热区和冷却区之间循环流动。
进一步的，在导热介质循环的回路上对导热介质进行温度控制，保证导热介质的温度不高于层压机内的工作温度。
进一步的，所述温度控制具体流程如下：
首先检测循环回路上导热介质温度，在导热介质温度低于设定值时，对导热介质进行加热；在导热介质温度高于设定值时，对导热介质停止加热。
一种节能的层压机升降温缓冲系统，包括导热循环管路，所述导热循环管路经过层压机进料端和出料端的预热区和冷却区，且导热循环管路内装载有导热介质，所述导热循环管路上安装有泵，所述泵驱动导热介质在导热循环管路内流动。
进一步的，所述导热循环管路上还设置有温度控制器，所述温度控制器包括水槽、温度检测装置和电加热装置，所述水槽内存放有导热介质，所述导热循环管路经过水槽，且导热循环管路经过水槽的部分浸没在水槽内的导热介质中，所述温度检测装置固定在导热循环管路经过水槽的部分上，所述电加热装置安装在水槽内腔，且电加热装置电性连接有控制电加热装置供电的控制器，所述控制器电性连接温度检测装置。
进一步的，所述导热循环管路在层压机进料端和出料端的预热区和冷却区内均呈S状分布。
本发明的有益效果为：本技术方案能够减少组件在进料和出料时的温度剧变，解决柔性光伏组件的材料变形和组件变形，提升产品良率；
本技术提出的一种节能的层压机升降温缓冲系统可以节能减少能量浪费；可以使用水、导热油等作为导热介质。
附图说明
图1是本发明流程示意图；
图2是本发明的系统结构示意图；
图3是本发明的温度控制器结构示意图；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1～3所示，一种节能的层压机升降温缓冲方法，包括以下步骤：
在层压机进料端和出料端分别设置预热区和冷却区，并在预热区和冷却区之间设置导热介质循环，使导热介质在预热区和冷却区之间循环流动。导热介质在冷却区从出料高温组件处吸热(组件降温缓冲)，循环导热介质温度上升，组件温度下降；导热介质至预热区，高温循环导热介质给进料常温组件加热(组件升温缓冲)，循环导热介质温度下降，组件温度上升。
在导热介质循环的回路上对导热介质进行温度控制，保证导热介质的温度不高于层压机内的工作温度。
所述温度控制具体流程如下：
首先检测循环回路上导热介质温度，在导热介质温度低于设定值时，对导热介质进行加热；在导热介质温度高于设定值时，对导热介质停止加热。
组件升温缓冲：在进料区给25℃左右的组件进行加热，在组件等待进料的时间内，循环导热介质回路加热组件至80℃-100℃，有效避免热冲击层压机工艺腔(150℃到180℃)；
组件降温缓冲：在出料区给刚从工艺腔出来的组件(150℃到180℃)接触循环导热介质回路(80℃-100℃)，避免组件直接到常温的25℃；
一种节能的层压机升降温缓冲系统，包括导热循环管路1，所述导热循环管路1经过层压机进料端和出料端的预热区和冷却区，且导热循环管路1内装载有导热介质，实施过程中导热介质可采用水、导热油等，所述导热循环管路1上安装有泵2，所述泵2驱动导热介质在导热循环管路1内流动，所述导热循环管路1在层压机进料端和出料端的预热区和冷却区内均呈S状分布。
所述导热循环管路1上还设置有温度控制器3，所述温度控制器3包括水槽31、温度检测装置32和电加热装置33，所述水槽31内存放有导热介质，所述导热循环管路1经过水槽31，且导热循环管路1经过水槽31的部分浸没在水槽31内的导热介质中，所述温度检测装置32固定在导热循环管路1经过水槽31的部分上，所述电加热装置33安装在水槽31内腔，且电加热装置33电性连接有控制电加热装置33供电的控制器，所述控制器电性连接温度检测装置32。本实施例中电加热装置33采用电热棒，一般的也可采用电热丝、电热板等。
采用带温控的循环系统，循环导热介质在层压机进料区域和出料区域之间循环，能够预热层压机进料端的待加工组件，并且能够为层压机出料端的组件提供降温缓冲，避免了组件温度的急剧变化，从而能够解决柔性光伏组件的材料变形和组件变形，提升产品良率。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种节能的层压机升降温缓冲方法，其特征在于，包括以下步骤：
在层压机进料端和出料端分别设置预热区和冷却区，并在预热区和冷却区之间设置导热介质循环，使导热介质在预热区和冷却区之间循环流动。
2.根据权利要求1所述的一种节能的层压机升降温缓冲方法，其特征在于，在导热介质循环的回路上对导热介质进行温度控制，保证导热介质的温度不高于层压机内的工作温度。
3.根据权利要求2所述的一种节能的层压机升降温缓冲方法，其特征在于，所述温度控制具体流程如下：
首先检测循环回路上导热介质温度，在导热介质温度低于设定值时，对导热介质进行加热；在导热介质温度高于设定值时，对导热介质停止加热。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种节能的层压机升降温缓冲系统，其特征在于，包括导热循环管路(1)，所述导热循环管路(1)经过层压机进料端和出料端的预热区和冷却区，且导热循环管路(1)内装载有导热介质，所述导热循环管路(1)上安装有泵(2)，所述泵(2)驱动导热介质在导热循环管路(1)内流动。
5.根据权利要求4所述的一种节能的层压机升降温缓冲系统，其特征在于，所述导热循环管路(1)上还设置有温度控制器(3)，所述温度控制器(3)包括水槽(31)、温度检测装置(32)和电加热装置(33)，所述水槽(31)内存放有导热介质，所述导热循环管路(1)经过水槽(31)，且导热循环管路(1)经过水槽(31)的部分浸没在水槽(31)内的导热介质中，所述温度检测装置(32)固定在导热循环管路(1)经过水槽(31)的部分上，所述电加热装置(33)安装在水槽(31)内腔，且电加热装置(33)电性连接有控制电加热装置(33)供电的控制器，所述控制器电性连接温度检测装置(32)。
6.根据权利要求4或5所述的一种节能的层压机升降温缓冲系统，其特征在于，所述导热循环管路(1)在层压机进料端和出料端的预热区和冷却区内均呈S状分布。
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