CN215233555U - 一种可加热搅拌平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可加热搅拌平台，包括：搅拌装置、罐体、支架和循环水箱装置；其中，所述罐体两侧设有支板，并通过支板固定于支架上，所述罐体顶部设有进料口，底部设有出料口，罐体外侧设有保温套，所述罐体内部设有循环管道，并于罐体内壁上设有加热装置，所述搅拌装置设于罐体顶部，其搅拌轴设于罐体内部；所述循环管道的进水管和回水管连接于循环水箱。本实用新型通过在罐体内部设有循环管道，并连接于循环水箱装置，通过水置换热的形式，使罐体受热最高达到100℃，且循环管道内水液温度可通过循环水箱装置进行控制，同时可通过循环管道对加热物料进行冷却，使本实用新型具有温度可控，且功能性强度特点。

Description

一种可加热搅拌平台

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，更具体的说是涉及一种可加热搅拌平台。

背景技术

拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作。搅拌罐主要由罐体、罐盖、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。现有加热搅拌罐的加热形式主要有夹套加热、盘管加热和蒸汽加热，夹套加热和盘管加热需要通入导热介质，生产线上需要配置有机热载体锅炉和输送管道；蒸汽加热类似于夹套加热，也是在搅拌罐外层增加一层夹层，通过对夹层锅内通入蒸汽进行加热处理，生产线上需要满足有高压锅炉进行蒸汽产出。由上可知，现有的加热方式需要配置众多附属设备，使用复杂，加热速度慢，热利用率低，而且由于在搅拌罐外侧设置夹层，不便于后续的降温散热，同时由于加热不可控，极易使罐体受热受损，影响使用寿命。

因此，如何提供一种不仅可以加热，而且加热可控的一种搅拌装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种不仅可以加热，而且加热可控的一种可加热搅拌平台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括：搅拌装置、罐体、支架和循环水箱装置；其中，所述罐体两侧设有支板，并通过支板固定于支架上，所述罐体顶部设有进料口，底部设有出料口，罐体外侧设有保温套，所述罐体内部设有循环管道，并于罐体内壁上设有加热装置，所述搅拌装置设于罐体顶部，其搅拌轴设于罐体内部；所述循环管道的进水管和回水管连接于循环水箱。

优选的，在上述一种可加热搅拌平台中，所述循环水箱包括：水箱、回水箱、供水箱；其中，所述回水箱上设有回水口和出水口，并连接于回水管，所述回水箱内设有温度传感器，回水箱的出水口与水箱连接，所述水箱内部设有加热装置，并于侧面设有冷水进水管；所述水箱和供水箱之间设有隔板，并于隔板上设有电磁阀，所述供水箱内设有水泵，所述水泵连接于进水管。

优选的，在上述一种可加热搅拌平台中，所述温度传感器连接于外接控制装置，并通过向控制装置发送信号，从而使控制装置控制加热装置、电磁阀和水泵工作。

优选的，在上述一种可加热搅拌平台中，所述出料口处设有控制阀。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种可加热搅拌平台，本实用新型通过在罐体内部设有循环管道，并连接于循环水箱装置，通过水置换热的形式，使罐体受热最高达到100℃，且循环管道内水液温度可通过循环水箱装置进行控制，同时可通过循环管道对加热物料进行冷却，使本实用新型具有温度可控，且功能性强度特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

图2附图为本实用新型的循环水箱装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-2，为本实用新型公开的一种可加热搅拌平台。

本实用新型，包括：搅拌装置2、罐体1、支架3和循环水箱12装置5；其中，所述罐体1两侧设有支板4，并通过支板4固定于支架3上，所述罐体1顶部设有进料口8，底部设有出料口，罐体1外侧设有保温套6，所述罐体1内部设有循环管道7，并于罐体1内壁上设有加热装置14，所述搅拌装置2设于罐体1顶部，其搅拌轴设于罐体1内部；所述循环管道7的进水管9和回水管10连接于循环水箱12。

为了进一步优化上述技术方案，循环水箱12包括：水箱12、回水箱11、供水箱15；其中，所述回水箱11上设有回水口和出水口，并连接于回水管10，所述回水箱11内设有温度传感器16，回水箱11的出水口与水箱12连接，所述水箱12内部设有加热装置14，并于侧面设有冷水进水管13；所述水箱12和供水箱15之间设有隔板，并于隔板上设有电磁阀17，所述供水箱15内设有水泵18，所述水泵18连接于进水管9。

为了进一步优化上述技术方案，温度传感器16连接于外接控制装置，并通过向控制装置发送信号，从而使控制装置控制加热装置14、电磁阀17和水泵18工作，当控制装置收到温度传感器16信号后，得知回水箱11中水液温度(即循环管道7中水液温度)，当达到额定值时，通过控制冷水进水管13向水箱12内部注入冷水，降低回水箱11中水液温度，当达到预设值时，打开电磁阀17，水液流入供水箱15，通过水泵18注入循环管道7；当循环管道7中水液温度过低时，回水箱11内部的水液进入水箱12，并通过水箱12内部的加热装置14进行加热，达到预设值后，打开电磁阀17，水液流入供水箱15，通过水泵18注入循环管道7；当对罐体1内部物料进行冷却时，关闭加热装置14，通过冷水进水管13向水箱12内部进水，当水液温度达到预设最低值时，打开电磁阀17，水液流入供水箱15，通过水泵18注入循环管道7。

为了进一步优化上述技术方案，出料口处设有控制阀。

为了进一步优化上述技术方案，水箱12中设有出水口和温度传感器16，冷水进水管13中设有电磁阀17。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种可加热搅拌平台，其特征在于，包括：搅拌装置、罐体、支架和循环水箱装置；其中，所述罐体两侧设有支板，并通过支板固定于支架上，所述罐体顶部设有进料口，底部设有出料口，罐体外侧设有保温套，所述罐体内部设有循环管道，并于罐体内壁上设有加热装置，所述搅拌装置设于罐体顶部，其搅拌轴设于罐体内部；所述循环管道的进水管和回水管连接于循环水箱。

2.根据权利要求1所述的一种可加热搅拌平台，其特征在于，所述循环水箱包括：水箱、回水箱、供水箱；其中，所述回水箱上设有回水口和出水口，并连接于回水管，所述回水箱内设有温度传感器，回水箱的出水口与水箱连接，所述水箱内部设有加热装置，并于侧面设有冷水进水管；所述水箱和供水箱之间设有隔板，并于隔板上设有电磁阀，所述供水箱内设有水泵，所述水泵连接于进水管。

3.根据权利要求2所述的一种可加热搅拌平台，其特征在于，所述温度传感器连接于外接控制装置，并通过向控制装置发送信号，从而使控制装置控制加热装置、电磁阀和水泵工作。

4.根据权利要求1所述的一种可加热搅拌平台，其特征在于，所述出料口处设有控制阀。

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