CN103575083A - 一种改进型的烘箱余热循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进型的烘箱余热循环利用装置，包括烘箱，抽油烟风机将所述烘箱的余热通过管道输送至热交换器的进风口，热转换器的出风口通过管道与所述烘箱连通，所述热转换器与烘箱连接的管道上设有鼓风机，所述热交换器包括交换器本体，交换器本体内设有换热管，导流板围绕所述换热管呈螺旋形状设置。本发明热交换器内的导流板呈螺旋形状设置，换热效率高，热量损失小、介质均匀流动。本发明结构简单，便于维护，可大大减小印刷品烘干过程中的热能流失，提高能源利用率，降低企业生产成本。

Description

一种改进型的烘箱余热循环利用装置

技术领域

本发明涉及一种热循环利用装置，具体涉及一种改进型的烘箱余热循环利用装置。

背景技术

在印刷技术领域，有些印刷品在印制完成后需要进行烘干处理，目前印刷机印刷品的烘干通常采用烘箱来完成，烘箱的烘干方式为：烘箱内部设有电加热管，烘箱外部设置有吹风机，由吹风机对电加热管吹风，其产生的热风通过风嘴吹出对经过的印刷品进行烘干，排风则从烘箱侧边的排风通道排出。从烘箱排风通道排出的热气不仅对环境产生影响，也造成一定程度上的能源浪费。

另外，热风干燥设备普遍能耗较大。一般情况下，热风干燥能耗占整个印刷流程能耗的80％以上，干燥过程排出的废气中储存有大量的热能，这部分热能直接排放到大气中被白白浪费掉，给企业造成一定的经济损失。如何将废气中的热能循环利用成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、可提高能源利用率的改进型的烘箱余热循环利用装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种改进型的烘箱余热循环利用装置，包括烘箱，抽油烟风机将所述烘箱的余热通过管道输送至热交换器的进风口，所述热转换器的出风口通过管道与所述烘箱连通，所述热转换器与烘箱连接的管道上设有鼓风机，所述热交换器包括交换器本体，所述交换器本体内设有换热管，导流板围绕所述换热管呈螺旋形状设置。

为进一步提高热风量，加快余热的循环利用，烘箱与热交换器连接的管道上设有热风机。

作为本发明进一步的改进，上述热转换器的出风口和进风口分别设置在热转换器的两个对角位置上。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

本发明设计合理，热交换器内的导流板呈螺旋形状设置，换热效率高，热量损失小、介质均匀流动。本发明结构简单，便于维护，可大大减小印刷品烘干过程中的热能流失，提高能源利用率，降低企业生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的热交换器的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示一种改进型的烘箱余热循环利用装置，包括烘箱2，抽油烟风机3将所述烘箱2的余热通过管道4输送至热交换器5的进风口，所述热转换器5的出风口通过管道与所述烘箱2连通，所述热转换器5与烘箱2连接的管道上设有鼓风机1，所述热交换器5包括交换器本体54，所述交换器本体54内设有换热管53，导流板52围绕所述换热管53呈螺旋形状设置。所述烘箱2与热交换器5连接的管道上设有热风机。所述热转换器5的出风口和进风口分别设置在热转换器5的两个对角位置上。

烘箱2的热风在抽油烟风机3的作用下输送至热交换器5的进风口，当热风从进风口流入时，在螺旋形状导流板52的作用下，顺着导流板52进入热交换器5的出风口，由于工作介质顺着导流板52呈螺旋形流动，因而能保持工作介质的均匀连续，提高了热交换器5的有效接触面积，提高了热交换效率。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要釆用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种改进型的烘箱余热循环利用装置，包括烘箱（2），抽油烟风机（3）将所述烘箱（2）的余热通过管道（4）输送至热交换器（5）的进风口，所述热转换器（5）的出风口通过管道与所述烘箱（2）连通，所述热转换器（5）与烘箱（2）连接的管道上设有鼓风机（1），其特征在于：所述热交换器（5）包括交换器本体（54），所述交换器本体（54）内设有换热管（53），导流板（52）围绕所述换热管（53）呈螺旋形状设置。

2.如权利要求1所述的一种改进型的烘箱余热循环利用装置，其特征在于：所述烘箱（2）与热交换器（5）连接的管道上设有热风机。

3.如权利要求1所述的一种改进型的烘箱余热循环利用装置，其特征在于：所述热转换器（5）的出风口和进风口分别设置在热转换器（5）的两个对角位置上。

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