CN108145757A - 薄膜切边装置 - Google Patents

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陈爱国
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Abstract

本发明涉及一种薄膜切边装置，包括起支撑作用的机架、可转动地安装于机架上的辊轴、两个切割头及两个真空吸附管。在进行切边处理前先将薄膜材料绕设于辊轴的表面，辊轴转动带动薄膜材料转动。因此，切割头便可对薄膜材料的两侧进行切割，并产生两条边角料。进一步的，将两条边角料的末端分别装入两个真空吸附管的开口内。此时，在真空吸附管的真空吸附作用下，产生的边角料将沿真空吸附管的方向被吸走，从而有效地避免边角料散落，防止辊轴被缠绕。

Description

薄膜切边装置
技术领域
本发明涉及薄膜材料加工技术领域，特别涉及一种薄膜切边装置。
背景技术
薄膜材料的应用越来越广泛。例如，包装领域中常用的镭射膜、太阳能发电技术中的太阳能薄膜。而薄膜材料在运输及存放过程中容易导致边缘磨损，从而产生毛边。因此，在使用之前，需要将薄膜材料的边缘切除。
现有的切除方式是利用辊轴带动薄膜材料经过刀片，刀片将边缘切除。但是，切割产生的边角料散落容易缠绕辊轴，从而发生故障。
发明内容
基于此，有必要提供一种能有效地防止边角料散落的薄膜切边装置。
一种薄膜切边装置，切除薄膜材料的边缘，所述薄膜切边装置包括：
起支撑作用的机架；
辊轴，可转动地安装于所述机架上，所述薄膜材料可绕设于所述辊轴的表面并随所述辊轴可转动；
两个切割头，安装于所述机架上，且所述两个切割头在所述辊轴的延伸方向上间隔设置，所述两个切割头与所述辊轴的表面配合，以用于切割绕设于所述辊轴表面的所述薄膜材料；及
两个真空吸附管，设置于所述机架上，所述两个真空吸附管的开口在所述辊轴的延伸方向上间隔设置并分别朝向所述两个切割头。
在其中一个实施例中，所述辊轴为两个，两个所述辊轴并列设置并在两个所述辊轴之间形成避空部，所述两个切割头位与所述避空部相对设置。
在其中一个实施例中，还包括切割导轨，所述切割导轨安装于所述机架并沿所述辊轴的延伸方向延伸，所述两个切割头可滑动设置于切割导轨上。
在其中一个实施例中，所述两个切割头以所述切割导轨为转轴可转动。
在其中一个实施例中，还包括吸附导轨，所述吸附导轨安装于所述机架并沿所述辊轴的延伸方向延伸，所述两个真空吸附管可滑动地设置于所述吸附导轨上。
在其中一个实施例中，所述真空吸附管以所述吸附导轨为转轴可转动。
在其中一个实施例中，所述吸附导轨位于所述辊轴与所述机架的底部之间。
在其中一个实施例中，还包括传动件，所述传动件与所述辊轴传动连接。
上述薄膜切边装置，在进行切边处理前先将薄膜材料绕设于辊轴的表面，辊轴转动带动薄膜材料转动。因此，切割头便可对薄膜材料的两侧进行切割，并产生两条边角料。进一步的，将两条边角料的末端分别装入两个真空吸附管的开口内。此时，在真空吸附管的真空吸附作用下，产生的边角料将沿真空吸附管的方向被吸走，从而有效地避免边角料散落，防止辊轴被缠绕。
附图说明
图1为本发明较佳实施例中薄膜切边装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本发明较佳实施例中的薄膜切边装置100包括机架110、辊轴120、切割头130及真空吸附管140。
机架110起支撑作用。具体的，机架110可以是金属板材构成的框架结构。使用时，机架110可固定于工作台上。
辊轴120为圆柱形结构，且一般由金属制成。辊轴120可转动地安装于机架110上。而且，为了方便维护，具体在本实施例中，辊轴120可拆卸地安装于机架110上。其中，薄膜材料可绕设于辊轴120的表面并随辊轴120可转动。辊轴120转动，便可实现薄膜材料的进给。
具体在本实施例中，薄膜切边装置100还包括传动件(图未示)，传动件与辊轴120传动连接。传动件可带动辊轴120转动，从而实现薄膜材料的自动进给。
切割头130安装于机架110上。其中，切割头130可以是刀片等结构。切割头130为两个，且两个切割头130在辊轴120的延伸方向上间隔设置。进一步的，两个切割头130与辊轴120的表面配合，以用于切割绕设于辊轴120表面的薄膜材料。通过两个切割头130，可将薄膜材料相对两侧的边缘切除，并得到两条边角料。
具体的，切割头130可与辊轴120的表面相对设置，且与绕设于辊轴120表面的薄膜材料接触。因此，当薄膜材料随辊轴120转动时，薄膜材料与切割头130之间产生相对运动，从而实现切割。
在本实施例中，辊轴120为两个，两个辊轴120并列设置并在两个辊轴120之间形成避空部121。两个切割头130位与避空部121相对设置。
避空部121可对切割头130形成避位。因此，切割头130易于穿透薄膜材料，从而有利于切割头130切割。而且，避空部121的存在可使切割头130在对薄膜材料进行切割时不与辊轴120的表面接触，故还能有效地避免切割头130及辊轴120的磨损。
在本实施例中，薄膜切边装置100还包括切割导轨150，切割导轨150安装于机架110并沿辊轴120的延伸方向延伸。两个切割头130可滑动设置于切割导轨150上。
根据磨损程度的不同，薄膜材料的边缘所需切除的宽度也需要相应调整。而且，针对不同宽度的薄膜材料，切割头130的切割位置也需要相应改变。而通过使切割头130沿切割导轨150滑动，则可实现切割位置的改变。因此，薄膜切边装置100可适用于多种场景。
进一步的，在本实施例中，两个切割头130以切割导轨150为转轴可转动。针对不同厚度的薄膜材料，切割头130与辊轴120之间的距离及角度需要相应调整，而通过转动切割头130则可调整切割头130与辊轴120之间的距离及角度。因此，薄膜切边装置100还可适用于不同厚度的薄膜材料。
真空吸附管140设置于机架110上。具体使用时，真空吸附管140的一端与抽真空装置连通。其中，真空吸附管140为两个，且两个真空吸附管140的开口在辊轴120的延伸方向上间隔设置。而且，真空吸附管140的开口分别朝向两个切割头130。
因此，两个切割头130切割产生的两条边角料的末端可分别装入两个真空吸附管140的开口内。此时，在真空吸附管140的真空吸附作用下，产生的边角料将沿真空吸附管140的方向被吸走，从而有效地避免边角料散落，从而防止辊轴120被缠绕。
在本实施例中，薄膜切边装置100还包括吸附导轨160，吸附导轨160安装于机架110并沿辊轴120的延伸方向延伸。而且，两个真空吸附管140可滑动地设置于吸附导轨160上。
当薄膜材料的磨损程度或宽度不同时，边角料的下料位置也会相应变化。因此，通过使真空吸附管140沿吸附导轨160滑动，可调整其开口的位置，从而更有利于边角料被吸走。
进一步的，在本实施例中，真空吸附管140以吸附导轨160为转轴可转动。通过转动真空吸附管140可将其开口调整至最佳的角度，从而使得对边角料的吸附更顺畅，进一步防止边角料缠绕。
进一步的，在本实施例中，吸附导轨160位于辊轴120与机架110的底部之间。
具体的，使用时机架110的底部置于底面或工作台上。也就是说，安装于吸附导轨160上的真空吸附管140的开口位于辊轴120的下方。因此，切割头130切割下来的边角料可在重力的作用下自然垂入真空吸附管140内，从而能进一步便于对边角料进行吸附。
上述薄膜切边装置100，在进行切边处理前先将薄膜材料绕设于辊轴120的表面，辊轴120转动带动薄膜材料转动。因此，切割头130便可对薄膜材料的两侧进行切割，并产生两条边角料。进一步的，将两条边角料的末端分别装入两个真空吸附管140的开口内。此时，在真空吸附管140的真空吸附作用下，产生的边角料将沿真空吸附管140的方向被吸走，从而有效地避免边角料散落，防止辊轴120被缠绕。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种薄膜切边装置，切除薄膜材料的边缘，其特征在于，所述薄膜切边装置包括：
起支撑作用的机架；
辊轴，可转动地安装于所述机架上，所述薄膜材料可绕设于所述辊轴的表面并随所述辊轴可转动；
两个切割头，安装于所述机架上，且所述两个切割头在所述辊轴的延伸方向上间隔设置，所述两个切割头与所述辊轴的表面配合，以用于切割绕设于所述辊轴表面的所述薄膜材料；及
两个真空吸附管，设置于所述机架上，所述两个真空吸附管的开口在所述辊轴的延伸方向上间隔设置并分别朝向所述两个切割头。
2.根据权利要求1所述的薄膜切边装置，其特征在于，所述辊轴为两个，两个所述辊轴并列设置并在两个所述辊轴之间形成避空部，所述两个切割头位与所述避空部相对设置。
3.根据权利要求1所述的薄膜切边装置，其特征在于，还包括切割导轨，所述切割导轨安装于所述机架并沿所述辊轴的延伸方向延伸，所述两个切割头可滑动设置于切割导轨上。
4.根据权利要求3所述的薄膜切边装置，其特征在于，所述两个切割头以所述切割导轨为转轴可转动。
5.根据权利要求1所述的薄膜切边装置，其特征在于，还包括吸附导轨，所述吸附导轨安装于所述机架并沿所述辊轴的延伸方向延伸，所述两个真空吸附管可滑动地设置于所述吸附导轨上。
6.根据权利要求5所述的薄膜切边装置，其特征在于，所述真空吸附管以所述吸附导轨为转轴可转动。
7.根据权利要求5所述的薄膜切边装置，其特征在于，所述吸附导轨位于所述辊轴与所述机架的底部之间。
8.根据权利要求1所述的薄膜切边装置，其特征在于，还包括传动件，所述传动件与所述辊轴传动连接。
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