CN110238883A - 一种电容器生产用原料分切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电容器生产用原料分切装置，包括底座和固定架，所述固定架固定连接于底座顶部的中间位置，所述固定架底部的内壁通过轴承连接有转动轴，且转动轴的一端延伸至固定架的外部，所述转动轴延伸至固定架外部的一端传动连接有驱动机构，所述转动轴的中部键连接有至少两个输送辊，且输送辊之间的间隙垂直插接有切割机构。本发明分切金属膜的时候，金属膜沿输送辊的表面前进，切刀的底部插接在输送辊之间，可以将金属膜完全剖开，分切效果好，不会出现金属膜分切不彻底的现象，通过旋钮拧动螺纹杆，使其离开固定块，即可通过把手将固定块从横杆上移开，便于切割机构的更换。

Description

一种电容器生产用原料分切装置
技术领域
本发明涉及电容器生产技术领域，尤其涉及一种电容器生产用原料分切装置。
背景技术
两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器生产的过程中，其原材料包括一种金属膜，需要使用分切装置对金属膜进行分切。
经检索，中国专利申请号为CN201821399182.4的专利，公开了一种电容器半成品金属膜分切装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均设有架板，所述架板由两个侧板组成且对称固定安装在底座顶面的前后两侧。上述专利中的一种电容器半成品金属膜分切装置存在以下不足：切刀与导辊不能切合，切割金属膜时，不能将金属膜彻底切开，分切效果不理想。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电容器生产用原料分切装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电容器生产用原料分切装置，包括底座和固定架，所述固定架固定连接于底座顶部的中间位置，所述固定架底部的内壁通过轴承连接有转动轴，且转动轴的一端延伸至固定架的外部，所述转动轴延伸至固定架外部的一端传动连接有驱动机构，所述转动轴的中部键连接有至少两个输送辊，且输送辊之间的间隙垂直插接有切割机构。
作为本发明再进一步的方案：所述固定架顶部内壁的中间位置通过螺栓连接有横杆，且切割机构固定连接于横杆的杆体中部，输送辊的数量为四个，相应的，切割机构数量为三个。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括电动机、三角带和齿轮槽，所述齿轮槽开设于转动轴位于固定架外部的一端，电动机通过螺栓连接于底座顶部的一侧，电动机的输出端通过三角带与齿轮槽传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述切割机构包括把手、固定块、切刀和螺纹杆，且切刀插接于输送辊间隙处的顶部，固定块焊接于切刀的顶部，固定块卡接于横杆的杆体中部，把手焊接于固定块的顶部，螺纹杆螺纹连接于固定块的一侧。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，且螺纹杆的另一端延伸至固定块的内部，且螺纹杆延伸至固定块内部的一端与横杆的表面刚性接触。
作为本发明再进一步的方案：所述切刀的底部焊接有卡块，且卡块的两侧均开设有凹槽，两个凹槽的内部均设置有滚珠，卡块通过滚珠与输送辊相对移动。
作为本发明再进一步的方案：所述输送辊的中部外壁套接有橡胶套。
本发明的有益效果为：
1.通过设置固定块、螺纹杆、切刀和输送辊，分切金属膜的时候，金属膜沿输送辊的表面前进，切刀的底部插接在输送辊之间，可以将金属膜完全剖开，分切效果好，不会出现金属膜分切不彻底的现象，通过旋钮拧动螺纹杆，使其离开固定块，即可通过把手将固定块从横杆上移开，便于切割机构的更换；
2.通过设置卡块和滚珠，输送辊转动时，卡块和切刀保持不动，卡块对切刀起支撑作用，卡块两侧卡接的滚珠将卡块与输送辊之间的滑动摩檫转换为滚动摩擦，延缓了输送辊的磨损速度；
3.通过设置橡胶套，橡胶套增大了输送辊与金属膜之间的静摩擦力，优化金属膜的输送效果，避免输送过程中出现金属膜打滑的现象。
附图说明
图1为本发明提出的一种电容器生产用原料分切装置的实施例1主视图；
图2为本发明提出的一种电容器生产用原料分切装置的实施例1侧视图；
图3为本发明提出的一种电容器生产用原料分切装置实施例1的切刀结构示意图；
图4为本发明提出的一种电容器生产用原料分切装置实施例1的A处剖视图；
图5为本发明提出的一种电容器生产用原料分切装置的实施例2主视图。
图中：1底座、2电动机、3固定架、4三角带、5齿轮槽、6输送辊、7横杆、8把手、9旋钮、10固定块、11切刀、12转动轴、13螺纹杆、14卡块、15滚珠、16橡胶套。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-4，一种电容器生产用原料分切装置，包括底座1和固定架3，固定架3固定连接于底座1顶部的中间位置，固定架3底部的内壁通过轴承连接有转动轴12，且转动轴12的一端延伸至固定架3的外部，转动轴12延伸至固定架3外部的一端传动连接有驱动机构，转动轴12的中部键连接有至少两个输送辊6，且输送辊6之间的间隙垂直插接有切割机构，分切金属膜的时候，金属膜沿输送辊6的表面前进，切割机构的底部插接在输送辊6之间，可以将金属膜完全剖开，分切效果好，不会出现金属膜分切不彻底的现象。
其中，固定架3顶部内壁的中间位置通过螺栓连接有横杆7，且切割机构固定连接于横杆7的杆体中部，输送辊6的数量为四个，相应的，切割机构数量为三个。
其中，驱动机构包括电动机2、三角带4和齿轮槽5，齿轮槽5开设于转动轴12位于固定架3外部的一端，电动机2通过螺栓连接于底座1顶部的一侧，电动机2的输出端通过三角带4与齿轮槽5传动连接，电动机2通过三角带4带动转动轴12转动，进而驱动输送辊6，为金属膜的前进提供动力。
其中，切割机构包括把手8、固定块10、切刀11和螺纹杆13，且切刀11插接于输送辊6间隙处的顶部，固定块10焊接于切刀11的顶部，固定块10卡接于横杆7的杆体中部，把手8焊接于固定块10的顶部，螺纹杆13螺纹连接于固定块10的一侧。
其中，螺纹杆13的一端固定连接有旋钮9，且螺纹杆13的另一端延伸至固定块10的内部，且螺纹杆13延伸至固定块10内部的一端与横杆7的表面刚性接触，通过旋钮9拧动螺纹杆13，使其离开固定块10，即可通过把手8将固定块10从横杆7上移开，便于切割机构的更换。
其中，切刀11的底部焊接有卡块14，且卡块14的两侧均开设有凹槽，两个凹槽的内部均设置有滚珠15，卡块14通过滚珠15与输送辊6相对移动，输送辊6转动时，卡块14和切刀11保持不动，卡块14对切刀11起支撑作用，卡块14两侧卡接的滚珠15将卡块14与输送辊6之间的滑动摩檫转换为滚动摩擦，延缓了输送辊6的磨损速度。
工作原理：分切金属膜的时候，金属膜沿输送辊6的表面前进，电动机2通过三角带4带动转动轴12转动，进而驱动输送辊6，为金属膜的前进提供动力，切割机构的底部插接在输送辊6之间，可以将金属膜完全剖开，分切效果好，不会出现金属膜分切不彻底的现象，通过旋钮9拧动螺纹杆13，使其离开固定块10，即可通过把手8将固定块10从横杆7上移开，便于切刀11的更换，输送辊6转动时，卡块14和切刀11保持不动，卡块14对切刀11起支撑作用，卡块14两侧卡接的滚珠15将卡块14与输送辊6之间的滑动摩檫转换为滚动摩擦。
实施例2
参照图5，一种电容器生产用原料分切装置，本实施例相较于实施例1，输送辊6的中部外壁套接有橡胶套16。
工作原理：橡胶套16增大了输送辊6与金属膜之间的静摩擦力，优化金属膜的输送效果，避免输送过程中出现金属膜打滑的现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电容器生产用原料分切装置，包括底座（1）和固定架（3），所述固定架（3）固定连接于底座（1）顶部的中间位置，其特征在于，所述固定架（3）底部的内壁通过轴承连接有转动轴（12），且转动轴（12）的一端延伸至固定架（3）的外部，所述转动轴（12）延伸至固定架（3）外部的一端传动连接有驱动机构，所述转动轴（12）的中部键连接有至少两个输送辊（6），且输送辊（6）之间的间隙垂直插接有切割机构。
2.根据权利要求1所述的一种电容器生产用原料分切装置，其特征在于，所述固定架（3）顶部内壁的中间位置通过螺栓连接有横杆（7），且切割机构固定连接于横杆（7）的杆体中部，输送辊（6）的数量为四个，相应的，切割机构数量为三个。
3.根据权利要求1所述的一种电容器生产用原料分切装置，其特征在于，所述驱动机构包括电动机（2）、三角带（4）和齿轮槽（5），所述齿轮槽（5）开设于转动轴（12）位于固定架（3）外部的一端，电动机（2）通过螺栓连接于底座（1）顶部的一侧，电动机（2）的输出端通过三角带（4）与齿轮槽（5）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电容器生产用原料分切装置，其特征在于，所述切割机构包括把手（8）、固定块（10）、切刀（11）和螺纹杆（13），且切刀（11）插接于输送辊（6）间隙处的顶部，固定块（10）焊接于切刀（11）的顶部，固定块（10）卡接于横杆（7）的杆体中部，把手（8）焊接于固定块（10）的顶部，螺纹杆（13）螺纹连接于固定块（10）的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种电容器生产用原料分切装置，其特征在于，所述螺纹杆（13）的一端固定连接有旋钮（9），且螺纹杆（13）的另一端延伸至固定块（10）的内部，且螺纹杆（13）延伸至固定块（10）内部的一端与横杆（7）的表面刚性接触。
6.根据权利要求4或5任一所述的一种电容器生产用原料分切装置，其特征在于，所述切刀（11）的底部焊接有卡块（14），且卡块（14）的两侧均开设有凹槽，两个凹槽的内部均设置有滚珠（15），卡块（14）通过滚珠（15）与输送辊（6）相对移动。
7.根据权利要求6所述的一种电容器生产用原料分切装置，其特征在于，所述输送辊（6）的中部外壁套接有橡胶套（16）。
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