CN113921297B - 一种电容器金属化薄膜加工用纠偏分切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电容器金属化薄膜加工用纠偏分切装置，所述机框的内部沿薄膜移动方向依次安装有前置导向机构和后置偏移停止机构，薄膜卡入限制槽内，旋转轮可以在移动板的内部旋转，减小摩擦的同时，可限制薄膜的移动方向，导向件的位置可根据薄膜的尺寸调节，适用范围更加广泛，移动件移动带着伸出杆移动，方便伸出杆与旋转轮的底部处于同一垂直面，方便伸出杆处于薄膜的边缘位置，薄膜发生偏移后，一侧的伸出杆不受到薄膜挤压，伸出杆弹出，使限制件回到原先位置，解除对旋转柱与圆筒之间轴承的限制，旋转柱旋转不会带着圆筒旋转，薄膜不在继续输送，防止继续输送，导致原料浪费，且会导致切割尺寸差。
Description
技术领域
本发明属于分切机技术领域，涉及一种电容器金属化薄膜加工用纠偏分切装置。
背景技术
金属化薄膜以防渗为显著特点，将薄膜放在真空室中，在高真空情况下，蒸镀金属放在熔炉蒸发器中，加热至1700℃的温度蒸发，这样金属就在薄膜上积附了很薄的金属镀层，为调整薄膜张力并使其冷却，分切机是一种将薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，通过分切机对金属化薄膜切割，薄膜在运动时，容易发生偏移，导致切割精度差，产品不合格。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种电容器金属化薄膜加工用纠偏分切装置，具体技术方案如下：
一种电容器金属化薄膜加工用纠偏分切装置，所述机框的内部沿薄膜移动方向依次安装有前置导向机构和后置偏移停止机构；
所述前置导向机构包括纠偏单元，所述纠偏单元包括多组导向件，多组所述导向件内部包括旋转轮，所述旋转轮设置多组，且相对的两个旋转轮位置可根据薄膜宽度同步调节，且每个旋转轮的边缘位置均开设有限制槽，所述限制槽边缘位置限制薄膜；
所述后置偏移停止机构包括移动件、圆筒、旋转柱和保护单元，所述移动件包括伸出杆，所述伸出杆设置两组，所述旋转轮与伸出杆同步移动，使限制槽与伸出杆处于同一垂直面，使伸出杆抵住薄膜边缘，任意一个伸出杆 不对薄膜挤压而下坠时，保护单元解除对圆筒与旋转柱之间的固定，圆筒不能继续旋转。
作为上述技术方案的改进，所述旋转柱的顶部安装有横杆，所述横杆的内部安装有第二丝杆，所述移动件的顶部与第二丝杆螺纹连接，所述机框的侧面安装有皮带，所述皮带与第一丝杆和第二丝杆套接。
作为上述技术方案的改进，所述移动件的底部放置有限制块，所述旋转柱的内部安装有圆杆。
作为上述技术方案的改进，所述纠偏单元还包括第一丝杆，所述第一丝杆与导向件螺纹连接，所述导向件还包括第二弹簧、移动板和移动槽，所述第二弹簧固定于移动槽的内部，且移动板滑动连接于移动槽的内部，所述第二弹簧与移动板固定连接。
作为上述技术方案的改进，所述旋转柱的内部安装有圆杆，所述伸出杆的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧与伸出杆固定连接。
作为上述技术方案的改进，所述保护单元包括驱动件和限制件，所述驱动件的内部开设有第一挤压槽，所述第一挤压槽的轴截面形状为直角梯形，所述圆杆的内部安装有第三弹簧。
作为上述技术方案的改进，所述限制件的内部安装有挤压槽，所述挤压槽的横截面形状为直角梯形。
作为上述技术方案的改进，所述圆杆表面安装有圆盘，所述限制件滑动连接于圆盘的内部，所述圆盘的顶部安装有第四弹簧，所述第四弹簧与圆盘固定连接。
薄膜卡入限制槽内，旋转轮可以在移动板的内部旋转，减小摩擦的同时，可限制薄膜的移动方向，导向件的位置可根据薄膜的尺寸调节，适用范围更加广泛，移动件移动带着伸出杆移动，方便伸出杆与旋转轮的底部处于同一垂直面，方便伸出杆处于薄膜的边缘位置，薄膜发生偏移后，一侧的伸出杆不受到薄膜挤压，伸出杆弹出，使限制件回到原先位置，解除对旋转柱与圆筒之间轴承的限制，旋转柱旋转不会带着圆筒旋转，薄膜不在继续输送，防止继续输送，导致原料浪费，且会导致切割尺寸差。
附图说明
图1为本发明所述分切装置的俯视图；
图2为本发明所述导向件的结构示意图；
图3为本发明所述旋转柱的剖视图；
图4为本发明所述分切装置的侧视图；
图5为本发明所述旋转柱的A处放大结构示意图。
图6为本发明所述分切装置的使用场景图；
图7为本发明所述旋转柱的B处放大结构示意图。
附图标记：1、机框；2、圆筒；3、移动件；31、伸出杆；32、第一弹簧；4、纠偏单元；41、第一丝杆；42、导向件；421、第二弹簧；422、移动板；423、旋转轮；4231、限制槽；424、移动槽；5、横杆；51、第二丝杆；6、旋转柱；61、圆杆；62、圆盘；7、保护单元；71、驱动件；711、第一挤压槽；712、第三弹簧；72、限制件；721、挤压槽；722、第四弹簧； 8、皮带；9、限制块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～图4、图6～7所示；
所述机框1的内部沿薄膜移动方向依次安装有前置导向机构和后置偏移停止机构；
所述前置导向机构包括纠偏单元4，所述纠偏单元4包括多组导向件 42，多组所述导向件42内部包括旋转轮423，所述旋转轮423设置多组，且相对的两个旋转轮423位置可根据薄膜宽度同步调节，且每个旋转轮423 的边缘位置均开设有限制槽4231，所述限制槽4231边缘位置限制薄膜；
所述后置偏移停止机构包括移动件3、圆筒2、旋转柱6和保护单元7，所述移动件3包括伸出杆31，所述伸出杆31设置两组，所述旋转轮423与伸出杆31同步移动，使限制槽4231与伸出杆31处于同一垂直面，使伸出杆31抵住薄膜边缘，任意一个伸出杆 31不对薄膜挤压而下坠时，保护单元7解除对圆筒2与旋转柱6之间的固定，圆筒2不能继续旋转；
调节旋转轮423的位置，方便薄膜卡入旋转轮423的底部限制槽4231内，可限制薄膜的移动方向，且旋转轮423可设置多组，限制效果更好，而导向件42的移动可根据薄膜的尺寸调节，适用范围更加广泛，伸出杆31与旋转轮423的底部处于同一垂直面，方便伸出杆31处于薄膜的边缘位置，旋转柱6旋转带着圆筒2进行旋转，输送薄膜，而薄膜发生偏移后，一侧的伸出杆31不受到薄膜挤压，伸出杆31向下坠，使保护单元7解除对旋转柱6与圆筒2之间轴承的限制，旋转柱6旋转不会带着圆筒2旋转，薄膜不在继续输送，防止继续输送，导致原料浪费，且会导致切割尺寸差；
所述旋转柱6的顶部安装有横杆5，所述横杆5的内部安装有第二丝杆 51，所述移动件3的顶部与第二丝杆51螺纹连接，所述机框1的侧面安装有皮带8，所述皮带8与第一丝杆41和第二丝杆51套接；
而第一丝杆41旋转带着皮带8旋转，使第二丝杆51旋转，方便驱动移动件3进行移动，而移动件3移动带着伸出杆31移动；
所述移动件3的底部放置有限制块9，所述旋转柱6的内部安装有圆杆 61；
将多张薄膜放置在限制块9的内部，通过薄膜之间的挤压，对限制块9 限制，方便多张薄膜一起移动，且多张薄膜可以一起切割，增加工作效率；
所述纠偏单元4还包括第一丝杆41，所述第一丝杆41与导向件42螺纹连接，所述导向件42还包括第二弹簧421、移动板422和移动槽424，所述第二弹簧421固定于移动槽424的内部，且移动板422滑动连接于移动槽424的内部，所述第二弹簧421与移动板422固定连接；
通过旋转第一丝杆41，使第一丝杆41驱动导向件42进行移动，而导向件42移动带着移动板422移动，用于调节旋转轮423的位置，且旋转轮 423可以在移动板422的内部旋转，减小摩擦的同时，通过第二弹簧421挤压移动板422，旋转轮423底部与薄膜接触更加紧密，方便对不同厚度的薄膜进行限制；
所述旋转柱6的内部安装有圆杆61，所述伸出杆31的内部安装有第一弹簧32，所述第一弹簧32与伸出杆31固定连接；
当驱动件71移动时，会使驱动件71在圆杆61表面滑动，使移动更加稳定；
所述保护单元7包括驱动件71和限制件72，所述驱动件71的内部开设有第一挤压槽711，所述第一挤压槽711的轴截面形状为直角梯形，所述圆杆61的内部安装有第三弹簧712；
薄膜伸出杆31挤压，使伸出杆31挤压第一挤压槽711，方便驱动件 71进行移动，而第一挤压槽711驱动限制件72进行移动，使限制件72伸入圆筒2与旋转柱6之间的轴承内部，对圆筒2与旋转柱6进行固定，当伸出杆31缩回后，驱动件71在第三弹簧712的弹力下移动，方便对限制件72进行挤压；
如图5所示；
所述限制件72的内部安装有挤压槽721，所述挤压槽721的横截面形状为直角梯形；
当驱动件71移动后，会对挤压槽721进行挤压，方便限制件72进行移动，从圆筒2与旋转柱6之间的轴承内部离开；
所述圆杆61表面安装有圆盘62，所述限制件72滑动连接于圆盘62的内部，所述圆盘62的顶部安装有第四弹簧722，所述第四弹簧722与圆盘 62固定连接；
当限制件72移动时，通过圆盘62进行限制，使移动更加稳定；
本发明分切装置的工作原理如下；将多张薄膜放置在限制块9的内部，通过旋转第一丝杆41，使第一丝杆41驱动导向件42进行移动，且第二弹簧421挤压移动板422，旋转轮423底部与薄膜接触更加紧密，方便对不同厚度的薄膜进行限制，而导向件42移动带着移动板422移动，用于调节旋转轮423的位置，薄膜卡入旋转轮423的底部限制槽4231内，且旋转轮423 可以在移动板422的内部旋转，限制薄膜的移动方向，而第一丝杆41旋转带着皮带8旋转，使第二丝杆51旋转，方便驱动移动件3进行移动，而移动件3移动带着伸出杆31移动，方便伸出杆31与旋转轮423的底部处于同一垂直面，方便伸出杆31处于薄膜的边缘位置，且对伸出杆31挤压，使伸出杆31挤压第一挤压槽711，方便驱动件71进行移动，使第一挤压槽711驱动限制件72进行移动，使限制件72伸入圆筒2与旋转柱6之间的轴承内部，对圆筒2与旋转柱6进行固定，旋转柱6旋转带着圆筒2进行旋转，输送薄膜，而薄膜发生偏移后，一侧的伸出杆31不受到薄膜挤压，伸出杆31弹出，伸出杆31从第一挤压槽711内部离开，使驱动件71回到原先位置，对挤压槽721进行挤压，使限制件72回到原先位置，解除对旋转柱6与圆筒2之间轴承的限制，旋转柱6旋转不会带着圆筒2旋转，薄膜不在继续输送，防止继续输送，导致原料浪费，且会导致切割尺寸差。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种电容器金属化薄膜加工用纠偏分切装置，包括机框(1)，其特征在于，所述机框(1)的内部沿薄膜移动方向依次安装有前置导向机构和后置偏移停止机构；
所述前置导向机构包括纠偏单元(4)，所述纠偏单元(4)包括多组导向件(42)，多组所述导向件(42)内部包括旋转轮(423)，所述旋转轮(423)设置多组，且相对的两个旋转轮(423)位置可根据薄膜宽度同步调节，且每个旋转轮(423)的边缘位置均开设有限制槽(4231)，所述限制槽(4231)边缘位置限制薄膜；
所述后置偏移停止机构包括移动件(3)、圆筒(2)、旋转柱(6)和保护单元(7)，所述移动件(3)包括伸出杆(31)，所述伸出杆(31)设置两组，所述旋转轮(423)与伸出杆(31)同步移动，使限制槽(4231)与伸出杆(31)处于同一垂直面，使伸出杆(31)抵住薄膜边缘，任意一个伸出杆 (31)不对薄膜挤压而下坠时，保护单元(7)解除对圆筒(2)与旋转柱(6)之间的固定，圆筒(2)不能继续旋转。
2.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜加工用纠偏分切装置，其特征在于：所述旋转柱(6)的顶部安装有横杆(5)，所述横杆(5)的内部安装有第二丝杆(51)，所述移动件(3)的顶部与第二丝杆(51)螺纹连接，所述机框(1)的侧面安装有皮带(8)，所述皮带(8)与第一丝杆(41)和第二丝杆(51)套接。
3.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜加工用纠偏分切装置，其特征在于：所述移动件(3)的底部放置有限制块(9)，所述旋转柱(6)的内部安装有圆杆(61)。
4.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜加工用纠偏分切装置，其特征在于：所述纠偏单元(4)还包括第一丝杆(41)，所述第一丝杆(41)与导向件(42)螺纹连接，所述导向件(42)还包括第二弹簧(421)、移动板(422)和移动槽(424)，所述第二弹簧(421)固定于移动槽(424)的内部，且移动板(422)滑动连接于移动槽(424)的内部，所述第二弹簧(421)与移动板(422)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜加工用纠偏分切装置，其特征在于：所述旋转柱(6)的内部安装有圆杆(61)，所述伸出杆(31)的内部安装有第一弹簧(32)，所述第一弹簧(32)与伸出杆(31)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电容器金属化薄膜加工用纠偏分切装置，其特征在于：所述保护单元(7)包括驱动件(71)和限制件(72)，所述驱动件(71)的内部开设有第一挤压槽(711)，所述第一挤压槽(711)的轴截面形状为直角梯形，所述圆杆(61)的内部安装有第三弹簧(712)。
7.根据权利要求6所述的一种电容器金属化薄膜加工用纠偏分切装置，其特征在于：所述限制件(72)的内部安装有挤压槽(721)，所述挤压槽(721)的横截面形状为直角梯形。
8.根据权利要求6所述的一种电容器金属化薄膜加工用纠偏分切装置，其特征在于：所述圆杆(61)表面安装有圆盘(62)，所述限制件(72)滑动连接于圆盘(62)的内部，所述圆盘(62)的顶部安装有第四弹簧(722)，所述第四弹簧(722)与圆盘(62)固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 244000, Floor 1, Building 15, Science and Technology Innovation Park, East of Tongjingshan Avenue and North of Tongjing East Road, Shizishan High tech Zone, Tongguan District, Tongling City, Anhui Province Patentee after: Tongling Chaoyue Electronics Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 244000 No. 1111, east section of Weiyi Road, Shizishan District, Tongling City, Anhui Province (1 plant and 2 warehouse) Patentee before: TONGLING BEYOND ELECTRONICS Co.,Ltd. Country or region before: China |