CN212100759U - 一种轴承外圈码料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外圈码料机，涉及轴承加工，旨在解决人们需手动对内外圈进行整理，影响轴承装配的生产效率，其技术方案要点是：机架上设有呈环状的围边，机架上转动连接有位于围边内部的转盘，围边的外周壁上开设有出料口，出料口内滑动连接有若干平行设置的导向板，相邻导向板之间形成用于容纳外圈通过的通道，围边内周壁上设有位于导向板一侧的挡件，挡件的底端至转盘的顶面之间形成有间隙，围边内设有用于引导外圈移至出料口的引导组件。本实用新型通过引导组件将由转盘带动的外圈送至出料口，且通过调节螺杆调节通道的大小，使外圈有序的从出料口移出，加快了外圈的输送效率，且降低了人们的劳动强度和人力成本。

Description

一种轴承外圈码料机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工，更具体地说，它涉及一种轴承外圈码料机。

背景技术

轴承是现代工业中一种重要的部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，其构造主要包括轴承内圈、轴承外圈、保持架和滚动体，其中轴承内外圈通过将原材料经过锻造、退火、车削、淬火、回火、磨削的步骤，最后与滚动体进行装配。

人们在加工对轴承内外圈进行磨削操作后，通过轨道使打磨完成的后内外圈滚动至收纳的箱体内，磨削后的内外圈杂乱无章的存放在箱体内，使得人们在组装轴承时，需手动对内外圈进行整理，影响轴承装配的生产效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈码料机，通过引导组件将由转盘带动的外圈送至出料口，且通过调节螺杆调节通道的大小，使外圈一个一个有序的从出料口移出，加快了外圈的输送效率，且降低了人们的劳动强度和人力成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承外圈码料机，包括机架，所述机架上设有呈环状的围边，所述机架上转动连接有位于围边内部的转盘，所述围边的外周壁上开设有出料口，所述出料口内滑动连接有若干平行设置的导向板，相邻所述导向板之间形成用于容纳外圈通过的通道，所述围边内周壁上设有位于导向板一侧的挡件，所述挡件的底端至转盘的顶面之间形成有间隙，所述围边内设有用于引导外圈移至出料口的引导组件。

通过采用上述技术方案，通过围边在转盘转动时对外圈起到格挡的作用，避免外圈在离心力的作用下脱离机架，并且围边的外周壁上开设有出料口，外圈在转盘带动以及的离心作用下进行位移，通过引导组件将外圈引导至出料口处，加快出料的频率，并通过挡件的设置，能对直立的外圈起到格挡作用，当外圈移动至出料口时，通过若干平行设置的导向板对外圈进行限位导向，从而使得外圈在导向板的作用下一个一个的从出料口离开，提高了外圈后续装配的工作效率，无需人工对外圈进行整理，减轻了人力成本和工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述引导组件包括位于围边顶端的支撑板以及与支撑板固定连接的连接杆，所述连接杆上连接有弧形板，所述弧形板的弧形凹部朝向出料口方向设置。

通过采用上述技术方案，通过支撑板的设置，对连接杆起到良好的支撑作用，并且通过在连接杆上设置弧形板，使得外圈在转盘的带动下转至弧形板处时，通过弧形板的弧形凸面的引导作用，使外圈沿着弧形凸面向出料口位移。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板的一端转动连接在连接杆上，且所述支撑板与弧形板的顶端之间连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，弧形板转动连接在连接杆上，且支撑板与弧形板之间连接有弹性件，当转盘转动带动外圈位移且弧形板对外圈进行抵挡限位，当外圈数量较多时，能通过挤压弧形板使弧形板转动且使弹性件发生弹性形变，进而增大弧形板外端与外围之间的间隙，增大外圈的流量，并且通过弹性件的弹性恢复特性，使得能较好的起到调节的作用，便于外圈有序的出料。

本实用新型进一步设置为：所述挡件包括弧形部以及位于弧形部两端之间的挡部，所述弧形部与围边的连接处开设有竖向设置的通槽，所述通槽内滑动连接有用于固定挡件的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过在挡件的弧形部对外圈起到导向作用，使得通过挡部的外圈顺利的移动至导向板之间，且通过挡部的设置，能对竖直设置等不规整的外圈起到格挡的作用，便于有序的出料，而通过弧形部上竖向设置的通槽，能调节档件与转盘顶面之间的距离，适用于不同厚度的外圈进行筛料操作。

本实用新型进一步设置为：所述出料口远离挡件的一侧设有具有弹性恢复特性的弧形压板，所述弧形压板的外周壁始终抵于导向板，相邻所述导向板之间连接有用于通道大小的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件能调节两导向板之间的通道大小，使得在对小规格的外圈进行码料操作时，对小规格的外圈起到限位导向的作用，并且通过具有弹性恢复特性的弧形压板，能对导向板一侧的出料口进行封闭，外圈限位于围边内。

本实用新型进一步设置为：所述导向板包括与围边固定连接的板一以及与弧形压板抵触的板二，所述调节组件包括若干平行设置的调节螺杆，所述调节螺杆贯穿板一且与板二转动连接，所述板一与调节螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过调节螺杆贯穿与围边固定连接的板一，在转动调节螺杆时，通过调节螺杆挤压板二，实现对通道大小的快速调节，便于人们操作。

本实用新型进一步设置为：所述围边的外侧固定连接有位于出料口的弧形底板，所述弧形底板远离围边的一端为最低点，所述弧形底板的上方设有弧形盖板，所述弧形盖板和弧形底板之间设有连接件。

通过采用上述技术方案，通过弧形底板和弧形盖板的设置，使得从出料口离开的外圈能在重力作用下沿着弧形底板的弧形面顺畅的位移，无需外接动力源，节能环保。

本实用新型进一步设置为：所述弧形底板上滑动连接有与板二连接的限位板，所述弧形底板上固定连接有导向柱，所述限位板上开设有用于容纳导向柱的导向槽。

通过采用上述技术方案，通过与板二连接的限位板，能对位移弧形底板上的外圈起到限位的作用，使得从出料口离开的外圈仍然保持一个接一个的移动状态，使出料有秩有序，提高出料的顺畅性，且通过导向柱和导向槽的设置，便于对限位板的调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过围边在转盘转动时对外圈起到格挡的作用，避免外圈在离心力的作用下脱离机架，并且围边的外周壁上开设有出料口，外圈在转盘带动以及的离心作用下进行位移，通过引导组件将外圈引导至出料口处，加快出料的频率，并通过挡件的设置，能对直立的外圈起到格挡作用，当外圈移动至出料口时，通过若干平行设置的导向板对外圈进行限位导向，从而使得外圈在导向板的作用下一个一个的从出料口离开，提高了外圈后续装配的工作效率，无需人工对外圈进行整理，减轻了人力成本和工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图。

图中：1、机架；2、围边；3、转盘；4、导向板；5、挡件；6、引导组件；7、支撑板；8、连接杆；9、弧形板；10、弹性件；11、通槽；12、固定螺栓；13、弧形压板；14、板一；15、板二；16、调节螺杆；17、弧形底板；18、弧形盖板；19、连接件；20、限位板；21、导向柱；22、导向槽；23、挡部；24、弧形部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种轴承外圈码料机如图1和图2所示，包括机架1，机架1上设有呈环状的围边2，机架1上转动连接有位于围边2内部的转盘3，并且机架1内部安装有伺服电机，伺服电机的输出端和转盘3转动连接，使得转盘3能进行转动，围边2的外周壁上开设有出料口，出料口远离挡件5的一侧设有具有弹性恢复特性的弧形压板13，出料口内滑动连接有若干平行设置的导向板4，相邻导向板4之间形成用于容纳外圈通过的通道，并且弧形压板13的外周壁始终抵于导向板4，相邻导向板4之间连接有用于通道大小的调节组件，导向板4包括与围边2焊接的板一14以及与弧形压板13抵触的板二15，调节组件包括若干平行设置的调节螺杆16，调节螺杆16贯穿板一14且与板二15转动连接，板一14与调节螺杆16螺纹连接，围边2内周壁上设有位于导向板4一侧的挡件5，挡件5包括弧形部24以及位于弧形部24两端之间的挡部23，弧形部24与围边2的连接处开设有竖向设置的通槽11，通槽11内滑动连接有用于固定挡件5的固定螺栓12，并且弧形部24和挡部23的底端至转盘3的顶面之间形成有容纳外圈穿过的间隙，围边2内设有用于引导外圈移至出料口的引导组件6，引导组件6包括位于围边2顶端的支撑板7以及与支撑板7固定连接在连接杆8，并且连接杆8的轴心位于转盘3的偏向位置，连接杆8上连接有弧形板9，弧形板9的弧形凹部朝向出料口方向设置，弧形板9的一端转动连接在连接杆8上，且支撑板7与弧形板9的顶端之间连接有拉簧作为弹性件10，围边2的外侧固定连接有位于出料口的弧形底板17，弧形底板17远离围边2的一端为最低点，弧形底板17的上方设有弧形盖板18，弧形盖板18和弧形底板17之间设有连接件19，弧形底板17上滑动连接有与板二15连接的限位板20，弧形底板17上固定连接有导向柱21，限位板20上开设有用于容纳导向柱21的导向槽22。

工作过程：启动伺服电机，带动转盘3按逆时针方向进行转动，且弧形板9的弧形凹面朝向转盘3转动的方向，然后将打磨完毕后的外圈或内圈放置在机架1上，通过围边2对外圈起到格挡的作用，当转盘3转动时，通过外圈和转盘3之间的摩擦力以及作用在外圈上的离心力，使得外圈随着转盘3向围边2移动，通过弧形板9的设置，当外圈在转盘3的带动下进行圆周运动时，外圈抵触弧形板9的弧形凸面，进而通过弧形板9对外圈起到导向的作用，使得外圈沿着弧形板9的弧形面向出料口位移，由于出料口处设置有导向板4以及挡件5，通过挡部23对竖立的外圈起到格挡，而处于水平状态的外圈移动至挡件5的弧形部24时，通过弧形部24的导向作用，使外圈位移至板一14和板二15之间，由于板一14和板二15之间通过调节螺杆16连接，使得人们在码料前，能通过调节螺杆16对通道的大小进行调节，使得通道的大小满足外圈的外径，进而使得外圈经过板一14和板二15之间时，能一个一个的出料，由于弧形板9的顶端和支撑板7之间连接有弹性件10，且弧形板9转动连接在连接杆8上，从而在围边2内的外圈数量较多时，外圈挤压弧形板9使弹性件10发生弹性形变，且通过弹性件10的弹性恢复特性，对弧形板9和围边2内壁之间的距离进行调节，增大外圈的流量，提高出料的效率，并且机架1位移出料口处设置弧形盖板18和弧形底板17，使得从出料口出来的外圈能沿着弧形底板17在重力作用下移动，方便后续对外圈的输送，提高装配的效率，并通过限位板20的设置，在调节板二15至板一14的间距时，能带动限位板20位移，且通过限位板20上的导向槽22以及导向柱21的设置，对限位板20起到导向作用，在通过限位板20的设置，使得外圈移动至弧形底板17和弧形盖板18处时，受到限位板20的限位导向作用，仍旧保持一个一个的位移，便于后续对外圈的装配或加工，提高了生产的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴承外圈码料机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有呈环状的围边(2)，所述机架(1)上转动连接有位于围边(2)内部的转盘(3)，所述围边(2)的外周壁上开设有出料口，所述出料口内滑动连接有若干平行设置的导向板(4)，相邻所述导向板(4)之间形成用于容纳外圈通过的通道，所述围边(2)内周壁上设有位于导向板(4)一侧的挡件(5)，所述挡件(5)的底端至转盘(3)的顶面之间形成有间隙，所述围边(2)内设有用于引导外圈移至出料口的引导组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈码料机，其特征在于：所述引导组件(6)包括位于围边(2)顶端的支撑板(7)以及与支撑板(7)固定连接的连接杆(8)，所述连接杆(8)上连接有弧形板(9)，所述弧形板(9)的弧形凹部朝向出料口方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈码料机，其特征在于：所述弧形板(9)的一端转动连接在连接杆(8)上，且所述支撑板(7)与弧形板(9)的顶端之间连接有弹性件(10)。

4.根据权利要求2所述的一种轴承外圈码料机，其特征在于：所述挡件(5)包括弧形部(24)以及位于弧形部(24)两端之间的挡部(23)，所述弧形部(24)与围边(2)的连接处开设有竖向设置的通槽(11)，所述通槽(11)内滑动连接有用于固定挡件(5)的固定螺栓(12)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈码料机，其特征在于：所述出料口远离挡件(5)的一侧设有具有弹性恢复特性的弧形压板(13)，所述弧形压板(13)的外周壁始终抵于导向板(4)，相邻所述导向板(4)之间连接有用于通道大小的调节组件。

6.根据权利要求5所述的一种轴承外圈码料机，其特征在于：所述导向板(4)包括与围边(2)固定连接的板一(14)以及与弧形压板(13)抵触的板二(15)，所述调节组件包括若干平行设置的调节螺杆(16)，所述调节螺杆(16)贯穿板一(14)且与板二(15)转动连接，所述板一(14)与调节螺杆(16)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承外圈码料机，其特征在于：所述围边(2)的外侧固定连接有位于出料口的弧形底板(17)，所述弧形底板(17)远离围边(2)的一端为最低点，所述弧形底板(17)的上方设有弧形盖板(18)，所述弧形盖板(18)和弧形底板(17)之间设有连接件(19)。

8.根据权利要求7所述的一种轴承外圈码料机，其特征在于：所述弧形底板(17)上滑动连接有与板二(15)连接的限位板(20)，所述弧形底板(17)上固定连接有导向柱(21)，所述限位板(20)上开设有用于容纳导向柱(21)的导向槽(22)。

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