CN116372702B - 一种路缘石可定厚多面磨抛装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种路缘石可定厚多面磨抛装置，涉及石材加工技术领域，包括底板，所述底板的两侧设置有输送带，两侧所述输送带之间中断设置，两侧所述输送带之间设置有中心调节机构，所述中心调节机构上安装有环形齿圈，所述环形齿圈内装夹有路缘石本体，所述环形齿圈设置有两组，两组所述环形齿圈之间同轴设置，所述环形齿圈通过中心调节机构与底板之间移动安装，两组所述环形齿圈上设置有爬行机构，所述爬行机构沿着环形齿圈作圆弧轨迹运动，所述爬行机构上设置有打磨机构；本发明通过环形齿圈配合爬行机构，带动打磨机构实现对路缘石本体的多个表面进行打磨，同时配合测量机构提升打磨精度。

Description

一种路缘石可定厚多面磨抛装置

技术领域

本发明涉及石材加工技术领域，具体是一种路缘石可定厚多面磨抛装置。

背景技术

路缘石指的是设在路面边缘的界石，简称缘石，俗称路牙子。它是作为设置在路面边缘与其它构造带分界的条石。路缘石一般设置有一个倾斜面，在进行加工后需要对路缘石进行打磨处理。

现有的路缘石打磨主要通过人工进行打磨，在打磨时需要频繁翻转路缘石，打磨效率低下的同时无法精准控制路缘石打磨角度以及打磨厚度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种路缘石可定厚多面磨抛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种路缘石可定厚多面磨抛装置，包括底板，所述底板的两侧设置有输送带，两侧所述输送带之间中断设置，两侧所述输送带之间设置有中心调节机构，所述中心调节机构上安装有环形齿圈，所述环形齿圈内装夹有路缘石本体，所述环形齿圈设置有两组，两组所述环形齿圈之间同轴设置，所述环形齿圈通过中心调节机构与底板之间移动安装，两组所述环形齿圈上设置有爬行机构，所述爬行机构沿着环形齿圈作圆弧轨迹运动，所述爬行机构上设置有打磨机构。

所述打磨机构包括设置在两组所述环形齿圈之间的悬挂架，所述悬挂架与爬行机构相连，所述悬挂架上设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上设置有升降柱，所述升降柱连接有打磨盘，所述打磨盘的底部均匀设置有打磨杆，所述悬挂架的中间位置设置有安装架，所述安装架上设置有调节槽，所述调节槽的两侧设置有导轨架二，所述导轨架二上滑动安装有调节架二，所述调节架二上转动安装有齿轮二，所述导轨架二上设置有齿条二，所述齿轮二与齿条二相互啮合，所述齿轮二连接有电机二，所述调节架二上设置有卡接架，所述卡接架与打磨电机固定连接，所述打磨电机与调节槽之间滑动安装。

作为本发明进一步的方案：所述中心调节机构包括设置在底板上的齿条一，所述齿条一的两侧设置有导轨架一，所述导轨架一上滑动安装有调节架一，所述环形齿圈与调节架一之间固定连接，所述调节架一上内转动安装有齿轮一，所述齿轮一与齿条一相互啮合，所述齿轮一与电机一相连。

作为本发明再进一步的方案：所述调节架一的上侧设置有摆动架，所述摆动架上设置有支撑辊，所述支撑辊与路缘石本体的底部接触安装，所述环形齿圈内固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的末端设置有接触滑轮，所述接触滑轮与路缘石本体的表面接触安装。

作为本发明再进一步的方案：所述爬行机构包括爬行架，所述爬行架U型设置，所述爬行架内设置有爬行齿轮，所述爬行齿轮与环形齿圈的外侧相互啮合，所述爬行齿轮连接有爬行电机，所述爬行架的端部设置有支撑架，所述支撑架分别接触设置在环形齿圈的两侧，所述环形齿圈的两侧设置有环形卡槽，所述支撑架上转动安装有配合滑轮，所述配合滑轮与环形卡槽之间滚动安装。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架沿着环形齿圈的弧形轨迹连续设置有三组，三组所述支撑架上均设置有配合滑轮，所述配合滑轮之间的安装轴线分布在环形卡槽的弧形轨迹线上。

作为本发明再进一步的方案：其中一侧所述爬行架的侧面设置有同步板，所述同步板与打磨盘的倾斜角度相同，所述同步板上设置有测量机构，所述测量机构包括垂直安装在同步板上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的末端设置有测量球，所述测量球的端部设置有检测平面，所述检测平面的中心插接有检测柱，所述检测柱上设置有限位板，所述测量球内设置有安装槽，所述限位板上安装有延长柱，所述延长柱的端部转动连接有连杆，所述安装槽内转动安装有摆杆，所述连杆的端部与摆杆的中间位置相连，所述摆杆的末端设置有插接套，所述插接套内安装有插接板，所述插接板的端部设置有阻挡柱，所述摆杆的端部与阻挡柱之间接触安装，所述插接板上设置有限位块，所述限位块与插接套之间设置有回位弹簧，所述插接板的端部设置有推块，所述安装槽在插接板的位移端点处设置有检测弹簧片，所述检测弹簧片设置在检测电路上。

作为本发明再进一步的方案：所述检测柱的端部为锥形设置，所述检测柱的端部设置有橡胶球。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过升降柱对打磨盘进行安装，从而控制打磨盘以及打磨杆与路缘石本体的距离，同时控制打磨深度。通过环形齿圈以及爬行机构带动打磨机构绕着路缘石本体进行转动，从而实现对路缘石本体的各个侧面进行打磨。由于路缘石的尺寸问题，有些面的宽度较宽，打磨盘无法一次性打磨处理，配合安装架设置调节槽，结合导轨架二以及齿条二、齿轮二、电机二带动打磨电机在调节槽内进行纵向移动，从而带动打磨盘移动，保证对路缘石本体的侧面进行完整打磨。需要说明的是，路缘石本体的底面朝下安装，因此无需进行打磨处理。

（2）通过配合滑轮对爬行架进行活动安装，结合爬行电机以及爬行齿轮实现爬行架绕着环形齿圈的外圈进行运动，进而带动打磨机构进行转动，从而实现对路缘石本体的各个侧面进行打磨处理。同时为了提升爬行架在移动过程中的稳定性，设置三组支撑架，支撑架上均安装配合滑轮与环形卡槽之间配合，保证爬行架在移动过程中的稳定性，进而保证打磨机构在打磨时的稳定性。

（3）在爬行架上设置同步板，同步板与悬挂架以及打磨盘所在平面均为平行平面，通过伸缩气缸将测量球靠近路缘石本体的侧面，利用检测柱以及检测平面检测打磨盘是否与路缘石本体的侧面之间保持平行，避免打磨盘倾斜导致路缘石本体的表面打磨不均匀。结合延长柱以及连杆、摆杆放大检测柱的位移距离，当检测柱运动时，连杆在延长柱的拉动下使得摆杆绕着转动中心进行转动，而摆杆的末端转动距离被放大，推动阻挡柱，使得插接板在插接套内运动，挤压检测弹簧片使得检测电路接通，进而得到检测平面与路缘石本体侧面处于平行的结论，保证打磨精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中中心调节机构的结构示意图。

图3为本发明中路缘石本体的安装结构示意图。

图4为本发明中打磨机构的安装结构示意图。

图5为本发明中爬行机构的结构示意图。

图6为本发明中打磨电机的安装示意图。

图7为本发明中测量球的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、输送带；3、中心调节机构；30、调节架一；31、导轨架一；32、齿条一；33、齿轮一；34、电机一；4、路缘石本体；5、环形齿圈；50、支撑辊；51、摆动架；52、伸缩柱；53、接触滑轮；54、环形卡槽；6、爬行机构；60、爬行架；61、支撑架；62、配合滑轮；63、爬行齿轮；64、爬行电机；7、打磨机构；700、安装架；701、调节槽；702、导轨架二；704、齿条二；705、调节架二；706、齿轮二；707、卡接架；708、电机二；71、升降柱；72、打磨盘；73、打磨杆；74、悬挂架；75、打磨电机；8、测量机构；800、同步板；80、伸缩气缸；81、测量球；82、安装槽；83、检测平面；84、检测柱；85、限位板；86、延长柱；87、摆杆；88、连杆；810、插接板；811、阻挡柱；812、插接套；813、限位块；814、回位弹簧；815、推块；816、检测弹簧片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

如图1所示，一种路缘石可定厚多面磨抛装置，包括底板1，所述底板1的两侧设置有输送带2，两侧所述输送带2之间中断设置，两侧所述输送带2之间设置有中心调节机构3，所述中心调节机构3上安装有环形齿圈5，所述环形齿圈5内装夹有路缘石本体4，所述环形齿圈5设置有两组，两组所述环形齿圈5之间同轴设置，所述环形齿圈5通过中心调节机构3与底板1之间移动安装，两组所述环形齿圈5上设置有爬行机构6，所述爬行机构6沿着环形齿圈5作圆弧轨迹运动，所述爬行机构6上设置有打磨机构7。

如图4、图6所示，所述打磨机构7包括设置在两组所述环形齿圈5之间的悬挂架74，所述悬挂架74与爬行机构6相连，所述悬挂架74上设置有打磨电机75，所述打磨电机75的输出轴上设置有升降柱71，所述升降柱71连接有打磨盘72，所述打磨盘72的底部均匀设置有打磨杆73，所述悬挂架74的中间位置设置有安装架700，所述安装架700上设置有调节槽701，所述调节槽701的两侧设置有导轨架二702，所述导轨架二702上滑动安装有调节架二705，所述调节架二705上转动安装有齿轮二706，所述导轨架二702上设置有齿条二704，所述齿轮二706与齿条二704相互啮合，所述齿轮二706连接有电机二708，所述调节架二705上设置有卡接架707，所述卡接架707与打磨电机75固定连接，所述打磨电机75与调节槽701之间滑动安装。

具体的，路缘石本体4通过输送带2进行输送，在输送的过程中经过环形齿圈5，结合环形齿圈5对路缘石进行定位的同时，配合打磨机构7对路缘石本体4的表面进行打磨。

更具体的，通过升降柱71对打磨盘72进行安装，从而控制打磨盘72以及打磨杆73与路缘石本体4的距离，同时控制打磨深度。通过环形齿圈5以及爬行机构6带动打磨机构7绕着路缘石本体4进行转动，从而实现对路缘石本体4的各个侧面进行打磨。由于路缘石的尺寸问题，有些面的宽度较宽，打磨盘72无法一次性打磨处理，配合安装架700设置调节槽701，结合导轨架二702以及齿条二704、齿轮二706、电机二708带动打磨电机75在调节槽701内进行纵向移动，从而带动打磨盘72移动，保证对路缘石本体4的侧面进行完整打磨。需要说明的是，路缘石本体4的底面朝下安装，因此无需进行打磨处理。

进一步的，如图2所示，所述中心调节机构3包括设置在底板1上的齿条一32，所述齿条一32的两侧设置有导轨架一31，所述导轨架一31上滑动安装有调节架一30，所述环形齿圈5与调节架一30之间固定连接，所述调节架一30上内转动安装有齿轮一33，所述齿轮一33与齿条一32相互啮合，所述齿轮一33与电机一34相连。

具体的，通过调节架一30与两个环形齿圈5相连，配合齿条一32、齿轮一33以及电机一34带动环形齿圈5进行移动，从而带动打磨机构7进行横向移动，从而便于对路缘石本体4的端部进行打磨处理。

进一步的，如图2所示，所述调节架一30的上侧设置有摆动架51，所述摆动架51上设置有支撑辊50，所述支撑辊50与路缘石本体4的底部接触安装，所述环形齿圈5内固定安装有伸缩柱52，所述伸缩柱52的末端设置有接触滑轮53，所述接触滑轮53与路缘石本体4的表面接触安装。

具体的，通过摆动架51安装支撑辊50，对路缘石本体4的底部进行支撑，同时带动路缘石本体4进行输送，摆动架51与调节架一30之间转动安装，可以根据路缘石本体4的尺寸进行调整支撑辊50的高度。

进一步的，如图5所示，所述爬行机构6包括爬行架60，所述爬行架60U型设置，所述爬行架60内设置有爬行齿轮63，所述爬行齿轮63与环形齿圈5的外侧相互啮合，所述爬行齿轮63连接有爬行电机64，所述爬行架60的端部设置有支撑架61，所述支撑架61分别接触设置在环形齿圈5的两侧，所述环形齿圈5的两侧设置有环形卡槽54，所述支撑架61上转动安装有配合滑轮62，所述配合滑轮62与环形卡槽54之间滚动安装。所述支撑架61沿着环形齿圈5的弧形轨迹连续设置有三组，三组所述支撑架61上均设置有配合滑轮62，所述配合滑轮62之间的安装轴线分布在环形卡槽54的弧形轨迹线上。

具体的，通过配合滑轮62对爬行架60进行活动安装，结合爬行电机64以及爬行齿轮63实现爬行架60绕着环形齿圈5的外圈进行运动，进而带动打磨机构7进行转动，从而实现对路缘石本体4的各个侧面进行打磨处理。同时为了提升爬行架60在移动过程中的稳定性，设置三组支撑架61，支撑架61上均安装配合滑轮62与环形卡槽54之间配合，保证爬行架60在移动过程中的稳定性，进而保证打磨机构7在打磨时的稳定性。

进一步的，如图7所示，其中一侧所述爬行架60的侧面设置有同步板800，所述同步板800与打磨盘72的倾斜角度相同，所述同步板800上设置有测量机构8，所述测量机构8包括垂直安装在同步板800上的伸缩气缸80，所述伸缩气缸80的末端设置有测量球81，所述测量球81的端部设置有检测平面83，所述检测平面83的中心插接有检测柱84，所述检测柱84上设置有限位板85，所述测量球81内设置有安装槽82，所述限位板85上安装有延长柱86，所述延长柱86的端部转动连接有连杆88，所述安装槽82内转动安装有摆杆87，所述连杆88的端部与摆杆87的中间位置相连，所述摆杆87的末端设置有插接套812，所述插接套812内安装有插接板810，所述插接板810的端部设置有阻挡柱811，所述摆杆87的端部与阻挡柱811之间接触安装，所述插接板810上设置有限位块813，所述限位块813与插接套812之间设置有回位弹簧814，所述插接板810的端部设置有推块815，所述安装槽82在插接板810的位移端点处设置有检测弹簧片816，所述检测弹簧片816设置在检测电路上。

进一步的，所述检测柱84的端部为锥形设置，所述检测柱84的端部设置有橡胶球。

具体的，为了保证打磨的精准度，在爬行架60上设置同步板800，同步板800与悬挂架74以及打磨盘72所在平面均为平行平面，通过伸缩气缸80将测量球81靠近路缘石本体4的侧面，利用检测柱84以及检测平面83检测打磨盘72是否与路缘石本体4的侧面之间保持平行，避免打磨盘72倾斜导致路缘石本体4的表面打磨不均匀。

更具体的，结合延长柱86以及连杆88、摆杆87放大检测柱84的位移距离，当检测柱84运动时，连杆88在延长柱86的拉动下使得摆杆87绕着转动中心进行转动，而摆杆87的末端转动距离被放大，推动阻挡柱811，使得插接板810在插接套812内运动，挤压检测弹簧片816使得检测电路接通，进而得到检测平面83与路缘石本体4侧面处于平行的结论，适合打磨盘72进行打磨作业。若检测平面83与路缘石本体4的侧面不平行，检测柱84及时在伸缩气缸80的带动下，检测平面83与路缘石本体4的表面存在夹角，使得检测柱84无法全部收回至安装槽82内，进而无法使得摆杆87完全运动至最大角度，无法接通检测电路，因此需要进一步调整打磨盘72在环形齿圈5上的位置。

本发明实施例的工作原理是：

如图1-7所示，路缘石本体4通过输送带2进行输送，在输送的过程中经过环形齿圈5，结合环形齿圈5对路缘石进行定位的同时，配合打磨机构7对路缘石本体4的表面进行打磨。通过升降柱71对打磨盘72进行安装，从而控制打磨盘72以及打磨杆73与路缘石本体4的距离，同时控制打磨深度。通过环形齿圈5以及爬行机构6带动打磨机构7绕着路缘石本体4进行转动，从而实现对路缘石本体4的各个侧面进行打磨。由于路缘石的尺寸问题，有些面的宽度较宽，打磨盘72无法一次性打磨处理，配合安装架700设置调节槽701，结合导轨架二702以及齿条二704、齿轮二706、电机二708带动打磨电机75在调节槽701内进行纵向移动，从而带动打磨盘72移动，保证对路缘石本体4的侧面进行完整打磨。需要说明的是，路缘石本体4的底面朝下安装，因此无需进行打磨处理。通过调节架一30与两个环形齿圈5相连，配合齿条一32、齿轮一33以及电机一34带动环形齿圈5进行移动，从而带动打磨机构7进行横向移动，从而便于对路缘石本体4的端部进行打磨处理。通过摆动架51安装支撑辊50，对路缘石本体4的底部进行支撑，同时带动路缘石本体4进行输送，摆动架51与调节架一30之间转动安装，可以根据路缘石本体4的尺寸进行调整支撑辊50的高度。通过配合滑轮62对爬行架60进行活动安装，结合爬行电机64以及爬行齿轮63实现爬行架60绕着环形齿圈5的外圈进行运动，进而带动打磨机构7进行转动，从而实现对路缘石本体4的各个侧面进行打磨处理。同时为了提升爬行架60在移动过程中的稳定性，设置三组支撑架61，支撑架61上均安装配合滑轮62与环形卡槽54之间配合，保证爬行架60在移动过程中的稳定性，进而保证打磨机构7在打磨时的稳定性。为了保证打磨的精准度，在爬行架60上设置同步板800，同步板800与悬挂架74以及打磨盘72所在平面均为平行平面，通过伸缩气缸80将测量球81靠近路缘石本体4的侧面，利用检测柱84以及检测平面83检测打磨盘72是否与路缘石本体4的侧面之间保持平行，避免打磨盘72倾斜导致路缘石本体4的表面打磨不均匀。结合延长柱86以及连杆88、摆杆87放大检测柱84的位移距离，当检测柱84运动时，连杆88在延长柱86的拉动下使得摆杆87绕着转动中心进行转动，而摆杆87的末端转动距离被放大，推动阻挡柱811，使得插接板810在插接套812内运动，挤压检测弹簧片816使得检测电路接通，进而得到检测平面83与路缘石本体4侧面处于平行的结论，适合打磨盘72进行打磨作业。若检测平面83与路缘石本体4的侧面不平行，检测柱84及时在伸缩气缸80的带动下，检测平面83与路缘石本体4的表面存在夹角，使得检测柱84无法全部收回至安装槽82内，进而无法使得摆杆87完全运动至最大角度，无法接通检测电路，因此需要进一步调整打磨盘72在环形齿圈5上的位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种路缘石可定厚多面磨抛装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的两侧设置有输送带（2），两侧所述输送带（2）之间中断设置，两侧所述输送带（2）之间设置有中心调节机构（3），所述中心调节机构（3）上安装有环形齿圈（5），所述环形齿圈（5）内装夹有路缘石本体（4），所述环形齿圈（5）设置有两组，两组所述环形齿圈（5）之间同轴设置，所述环形齿圈（5）通过中心调节机构（3）与底板（1）之间移动安装，两组所述环形齿圈（5）上设置有爬行机构（6），所述爬行机构（6）沿着环形齿圈（5）作圆弧轨迹运动，所述爬行机构（6）上设置有打磨机构（7）；

所述打磨机构（7）包括设置在两组所述环形齿圈（5）之间的悬挂架（74），所述悬挂架（74）与爬行机构（6）相连，所述悬挂架（74）上设置有打磨电机（75），所述打磨电机（75）的输出轴上设置有升降柱（71），所述升降柱（71）连接有打磨盘（72），所述打磨盘（72）的底部均匀设置有打磨杆（73），所述悬挂架（74）的中间位置设置有安装架（700），所述安装架（700）上设置有调节槽（701），所述调节槽（701）的两侧设置有导轨架二（702），所述导轨架二（702）上滑动安装有调节架二（705），所述调节架二（705）上转动安装有齿轮二（706），所述导轨架二（702）上设置有齿条二（704），所述齿轮二（706）与齿条二（704）相互啮合，所述齿轮二（706）连接有电机二（708），所述调节架二（705）上设置有卡接架（707），所述卡接架（707）与打磨电机（75）固定连接，所述打磨电机（75）与调节槽（701）之间滑动安装；

所述爬行机构（6）包括爬行架（60），所述爬行架（60）U型设置，所述爬行架（60）内设置有爬行齿轮（63），所述爬行齿轮（63）与环形齿圈（5）的外侧相互啮合，所述爬行齿轮（63）连接有爬行电机（64），所述爬行架（60）的端部设置有支撑架（61），所述支撑架（61）分别接触设置在环形齿圈（5）的两侧，所述环形齿圈（5）的两侧设置有环形卡槽（54），所述支撑架（61）上转动安装有配合滑轮（62），所述配合滑轮（62）与环形卡槽（54）之间滚动安装；

其中一侧所述爬行架（60）的侧面设置有同步板（800），所述同步板（800）与打磨盘（72）的倾斜角度相同，所述同步板（800）上设置有测量机构（8），所述测量机构（8）包括垂直安装在同步板（800）上的伸缩气缸（80），所述伸缩气缸（80）的末端设置有测量球（81），所述测量球（81）的端部设置有检测平面（83），所述检测平面（83）的中心插接有检测柱（84），所述检测柱（84）上设置有限位板（85），所述测量球（81）内设置有安装槽（82），所述限位板（85）上安装有延长柱（86），所述延长柱（86）的端部转动连接有连杆（88），所述安装槽（82）内转动安装有摆杆（87），所述连杆（88）的端部与摆杆（87）的中间位置相连，所述摆杆（87）的末端设置有插接套（812），所述插接套（812）内安装有插接板（810），所述插接板（810）的端部设置有阻挡柱（811），所述摆杆（87）的端部与阻挡柱（811）之间接触安装，所述插接板（810）上设置有限位块（813），所述限位块（813）与插接套（812）之间设置有回位弹簧（814），所述插接板（810）的端部设置有推块（815），所述安装槽（82）在插接板（810）的位移端点处设置有检测弹簧片（816），所述检测弹簧片（816）设置在检测电路上。

2.根据权利要求1所述的一种路缘石可定厚多面磨抛装置，其特征在于，所述中心调节机构（3）包括设置在底板（1）上的齿条一（32），所述齿条一（32）的两侧设置有导轨架一（31），所述导轨架一（31）上滑动安装有调节架一（30），所述环形齿圈（5）与调节架一（30）之间固定连接，所述调节架一（30）上内转动安装有齿轮一（33），所述齿轮一（33）与齿条一（32）相互啮合，所述齿轮一（33）与电机一（34）相连。

3.根据权利要求2所述的一种路缘石可定厚多面磨抛装置，其特征在于，所述调节架一（30）的上侧设置有摆动架（51），所述摆动架（51）上设置有支撑辊（50），所述支撑辊（50）与路缘石本体（4）的底部接触安装，所述环形齿圈（5）内固定安装有伸缩柱（52），所述伸缩柱（52）的末端设置有接触滑轮（53），所述接触滑轮（53）与路缘石本体（4）的表面接触安装。

4.根据权利要求1所述的一种路缘石可定厚多面磨抛装置，其特征在于，所述支撑架（61）沿着环形齿圈（5）的弧形轨迹连续设置有三组，三组所述支撑架（61）上均设置有配合滑轮（62），所述配合滑轮（62）之间的安装轴线分布在环形卡槽（54）的弧形轨迹线上。

5.根据权利要求1所述的一种路缘石可定厚多面磨抛装置，其特征在于，所述检测柱（84）的端部为锥形设置，所述检测柱（84）的端部设置有橡胶球。