CN108818695A - 一种电容器金属化薄膜加工用分切机纠偏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器金属化薄膜加工用分切机纠偏装置，包括纠偏平台，所述纠偏平台侧面安装有薄膜升降座，所述薄膜升降座顶端安装有活动夹持架，所述纠偏平台两侧均设置有固定滑轨，所述固定滑轨上通过活动组件安装有两组纠偏辊，所述活动组件通过调节机构进行自动调节，且所述固定滑轨通过活动挤压机构与纠偏平台两侧连接，所述活动组件包括安装在固定滑轨表面的滑动座，所述滑动座与纠偏辊端部连接，所述调节机构包括安装在滑动座靠外部一端的调节座，所述调节座侧面安装有微调座，通过组合式的调节方式进行纠偏调节，提高了纠偏的准确性，同时调节时可以快速停下，并减小振动的产生，提高整个纠偏过程的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及分切机技术领域，具体为一种电容器金属化薄膜加工用分切机纠偏装置。
背景技术
电容器通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示，是一种容纳电荷的器件，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。
金属化薄膜以防渗为显著特点，将被金属化的薄膜放在真空室中，在高真空情况下，一条铝线放在熔炉蒸发器中，加热至1700℃的温度蒸发，这样铝就在薄膜上积附了很薄的一层，通常为400～50nm，加热方式为电阻加热或用电棒加热，金属涂层厚度常用透光量、光密度或电阻来表示，涂层速度能达到500m/min，为调整薄膜张力并使其冷却，薄膜要经过几个辊子，当铝完全积附后，被卷到引出辊子上，铝层的厚度取决于金属温度，薄膜的传送速度，加热铝盘的数量。
真空金属化的薄膜不但具有同基材的相同的力学性能，同时也具有同铝箔一样的防渗性能。而且薄膜柔软度好，避免了铝箔的挠曲龟裂的问题。事实上，当被弯曲的金属薄膜和层合的薄膜相比，金属化薄膜的防渗性能远高于后者。
在金属化薄膜生产之后，一般会通过分切机进行分切工作，将成卷的金属化薄膜切割成条状，可以用于电容器的生产工艺，但是一般的分切机在进行分切的时候，可能会出现金属化薄膜分切位置出现偏移的问题，此时需要对金属化薄膜进行纠偏处理。
但是，现有的分切机纠偏装置存在以下缺陷：
(1)一般的纠偏装置都是采用直接单一的方式改变纠偏辊的位置，而分切机的在裁切的时候具有一定的精度，单一调节方式往往达不到理想的效果；
(2)同时，在纠偏调节的时候，纠偏辊本身在振动作用下或者外力影响下，可能会产生一定程度的偏移，从而影响纠偏的准确性，容易导致分切机产生偏差。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种电容器金属化薄膜加工用分切机纠偏装置，通过组合式的调节方式进行纠偏调节，提高了纠偏的准确性，同时调节时可以快速停下，并减小振动的产生，提高整个纠偏过程的稳定性，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电容器金属化薄膜加工用分切机纠偏装置，包括纠偏平台，所述纠偏平台侧面安装有薄膜升降座，所述薄膜升降座顶端安装有活动夹持架，所述纠偏平台两侧均设置有固定滑轨，所述固定滑轨上通过活动组件安装有两组纠偏辊，所述活动组件通过调节机构进行自动调节，且所述固定滑轨通过活动挤压机构与纠偏平台两侧连接。
进一步地，所述活动组件包括安装在固定滑轨表面的滑动座，所述滑动座与纠偏辊端部连接，所述滑动座底端安装有一排滑动轮，所述固定滑轨顶端设置有用于容纳滑动轮的滑动槽，所述滑动座表面两侧均铰连接有导向减震板，所述导向减震板内侧通过若干个空心弹簧垫与滑动座外壁连接，所述导向减震板末端外壁安装有若干个与滑动槽内壁接触的玻璃球，且滑动座靠内部一端安装有悬停制动机构。
进一步地，所述悬停制动机构包括安装在滑动座内壁的中心座，所述中心座两侧均连接有气压杆，所述气压杆末端连接有制动板，所述制动板表面安装有若干个凸起摩擦片，且滑动座两侧均设置有容纳气压杆的侧边槽，且制动板内部安装有电磁铁板。
进一步地，所述制动板通过均匀分压组件与气压杆连接，所述均匀分压组件包括安装在连接在气压杆两侧的弧形板，所述弧形板内壁安装有若干个相互平行的承压板，所述承压板通过连接座与制动板固定连接。
进一步地，所述调节机构包括安装在滑动座靠外部一端的调节座，所述调节座侧面安装有微调座，所述微调座侧面连接有电动丝杠，所述电动丝杠外端通过固定支柱与固定滑轨端部连接，所述微调座内部设置有密封腔，且微调座侧面通过活塞杆与调节座连接，所述活塞杆通过固定筒安装在微调座上，所述密封腔内部安装有扩散斗，且扩散斗上均匀连接有若干个直径不一的分支管，所述分支管末端延伸贯穿微调座，且所有的分支管通过集中管固定连接，所述集中管末端连接有充气泵。
进一步地，所述分支管通过密封圈与微调座密封连接，且顺次排列的分支管的直径线性减小，且所有的分支管上均安装有电磁阀。
进一步地，所述活动挤压机构包括安装在固定滑轨底端的连接座，所述连接座底端通过若干个电动螺杆连接有支撑板，所述支撑板与纠偏平台侧面连接。
进一步地，所述活动夹持架包括安装在薄膜升降座顶端的夹持座，所述夹持座内部安装有动力轴，所述动力轴侧面安装有连接辊。
进一步地，所述纠偏辊内部设置有空心腔，所述空心腔内部安装有吸尘座，所述吸尘座表面安装有导风管，且纠偏辊表面设置有若干个通风槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过调节机构的双重调节方式带动活动组件在固定滑轨上自由移动，从而准确调节两个纠偏辊之间的距离，实现精准的纠偏处理，使得分切机分切实更加准确；
(2)本发明在进行调节的时候，利用悬停制动机构在调节纠偏辊的位置时可以在任意位置快速停下，同时在停下之后，纠偏辊不会因为外力作用或者振动作用发生偏移，实现了纠偏辊的精准定位，提高分切机的工作质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的固定滑轨截面结构示意图；
图3为本发明的固定滑轨俯视结构示意图；
图4为本发明的微调座内部结构示意图；
图5为本发明的纠偏辊截面结构示意图。
图中标号：
1-均匀分压组件；2-薄膜升降座；3-活动夹持架；4-固定滑轨；5-活动组件；6-纠偏辊；7-调节机构；8-活动挤压机构；9-悬停制动机构；10-纠偏平台；
101-弧形板；102-承压板；103-连接座；
301-夹持座；302-动力轴；303-连接辊；
501-滑动座；502-滑动轮；503-滑动槽；504-导向减震板；505-玻璃球；506-空心弹簧垫；
601-空心腔；602-吸尘座；603-导风管；604-通风槽；
701-调节座；702-微调座；703-电动丝杠；704-固定支柱；705-密封腔；706-活塞杆；707-固定筒；708-扩散斗；709-分支管；710-集中管；711-充气泵；712-密封圈；713-电磁阀；
801-连接座；802-电动螺杆；803-支撑板；
901-中心座；902-气压杆；903-制动板；904-凸起摩擦片；905-侧边槽；906-电磁铁板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种电容器金属化薄膜加工用分切机纠偏装置，包括纠偏平台10，所述纠偏平台10侧面安装有薄膜升降座2，所述薄膜升降座2顶端安装有活动夹持架3，通过活动夹持架3将卷筒状的金属化薄膜固定并完成收放，便于分切机进行分切工作。
所述活动夹持架3包括安装在薄膜升降座2顶端的夹持座301，所述夹持座301内部安装有动力轴302，所述动力轴302侧面安装有连接辊303，在动力轴302的作用下连接辊303开始转动，从而将夹持在两个夹持座301之间的薄膜滚筒放卷，将金属化薄膜放出，便于在纠偏平台10上进行分切工作。
如图1、图2和图3所示，所述纠偏平台10两侧均设置有固定滑轨4，所述固定滑轨4上通过活动组件5安装有两组纠偏辊6，所述活动组件5包括安装在固定滑轨4表面的滑动座501，所述滑动座501与纠偏辊6端部连接，所述滑动座501底端安装有一排滑动轮502，所述固定滑轨4顶端设置有用于容纳滑动轮502的滑动槽503，所述滑动座501表面两侧均铰连接有导向减震板504，所述导向减震板504内侧通过若干个空心弹簧垫506与滑动座501外壁连接，所述导向减震板504外壁安装有若干个与滑动槽503内壁接触的玻璃球505，纠偏辊6两端分别和滑动座501连接，通过滑动座501在固定滑轨4上的滑动，即可调节两个纠偏辊6的位置，便于进行纠偏调节。
在滑动的时候，滑动座501通过底部的一排滑动轮502在固定滑轨4上的滑动槽503内部滑动，而在滑动的时候，滑动座501通过表面两侧均安装的导向减震板504进行导向处理，同时有效见减小滑动座501在移动时产生的振动作用，使得整个滑动座501在移动的时候更加稳定，有利于进行精准的纠偏调节。
具体使用时，通过多个均匀设置的玻璃球505进行导向处理，使得滑动座501可以稳定的沿着固定滑轨4内壁滑动，同时在滑动座501通过多个空心弹簧垫506的弹性作用，有效抵消滑动座501在滑动的时候产生的振动作用，使得滑动座501在移动时更加稳定，便于精准的进行纠偏调节。
所述滑动座501靠内部一端安装有悬停制动机构9，在滑动座501移动的时候，通过悬停制动机构9的制动作用，在纠偏调节的时候可以精准制动，提高纠偏调节的准确性。
如图2所示，所述悬停制动机构9包括安装在滑动座501内壁的中心座901，所述中心座901两侧均连接有气压杆902，所述气压杆902末端连接有制动板903，所述制动板903表面安装有若干个凸起摩擦片904，且滑动座501两侧均设置有容纳气压杆902的侧边槽905，气压杆902通过侧边槽905穿过滑动座501，且制动板903内部安装有电磁铁板906，在滑动座501带动纠偏辊6到达指定位置之后，通过气压杆902推动制动板903向外部移动，使得制动板903可以紧贴在滑动槽502内壁，在利用凸起摩擦片904增大摩擦作用的同时，利用电磁铁板906的磁性作用，使得制动板903和滑动槽502内壁紧密接触，从而在任意位置实现滑动座501的快速制动，便于将纠偏辊6固定停止在任意位置，不易产生偏差。
同时在纠偏辊6固定过之后，通过悬停制动机构9的稳定固定方式，使得纠偏辊6在固定之后不易受到外力作用而出现松动的情况，提高分切机工作质量。
如图2所示，所述制动板903通过均匀分压组件1与气压杆902连接，所述均匀分压组件1包括安装在连接在气压杆902两侧的弧形板101，所述弧形板101内壁安装有若干个相互平行的承压板102，所述承压板102通过连接座103与制动板903固定连接，同时在推动的时候，通过均匀分压组件1使得气压杆902产生的推力可以均匀传输到制动板903上，使得制动板903表面受力更加均匀，提高制动板903的稳定性。
在气压杆902产生推动作用时，在弧形板101的作用下，产生的推力通过多个承压板102均匀传输到连接座103以及制动板903，有效避免了制动板903出现局部受力不均的情况，防止制动板903出现局部松动的情况。
所述活动组件5通过调节机构7进行自动调节，通过调节机构7的双重方式对活动组件5的位置进行精确调节，从而精准的调节在滑动座501和纠偏辊6的位置，使得金属化薄膜的待分切位置准确位于两个纠偏辊6之间，对纠偏平台10上的金属化薄膜进行纠偏处理，使得分切机在分切时更加准确。
需要补充说明的是，如图3和图4所示，所述调节机构7包括安装在滑动座501靠外部一端的调节座701，所述调节座701侧面安装有微调座702，所述微调座702侧面连接有电动丝杠703，所述电动丝杠703外端通过固定支柱704与固定滑轨4端部连接，所述微调座702内部设置有密封腔705，且微调座702侧面通过活塞杆706与调节座701连接，所述活塞杆706通过固定筒707安装在微调座702上，所述密封腔705内部安装有扩散斗708，且扩散斗708上均匀连接有若干个直径不一的分支管709，所述分支管709末端延伸贯穿微调座702，且所有的分支管709通过集中管710固定连接，所述集中管701末端连接有充气泵711，首先通过电动丝杠703的伸缩作用直接推动微调座702进行位置调整，从而初步调节微调座702的位置，另一方面，在初步调节之后，通过充气泵711的充气作用，使得吹入的气体通过集中管710进入到多个分支管709内部，从而增大密封腔705内部的气压，在密封腔705内部气压增大之后，在气压作用下推动活塞杆706进行拉伸，从而调节活塞杆706的长度，从而间接调节调节座701的位置，推动滑动座501进行移动。
同时通过精准控制吹入的气体的量，即可调节密封腔705内部的气压，合理控制活塞杆706的伸缩长度，实现调节座701的位置调节，通过电动丝杠703和活塞杆706的组合作用进行调节，提高了纠偏调节的准确性，使得整个纠偏过程更加精确。
进一步说明的是，如图4所示，所述分支管709通过密封圈712与微调座702密封连接，且顺次排列的分支管709的直径线性减小，且所有的分支管709上均安装有电磁阀713，由于多个分支管709均通过独立的电磁阀713进行导通控制，使得多个分支管709可以独立工作，多个分支管709分别将集中管710内部的气体排入密封腔705内部，不仅可以通过直接控制充气泵711的充气量进行气压调节，而且还可以通过控制多个分支管709的关断来控制多个气体的流入速度，使得气体流量控制更精准，便于调节密封腔705内部的气压。
如图1所示，所述固定滑轨4通过活动挤压机构8与纠偏平台10两侧连接，所述活动挤压机构8包括安装在固定滑轨4底端的连接座801，所述连接座801底端通过若干个电动螺杆802连接有支撑板803，所述支撑板803与纠偏平台10侧面连接，同时通过活动挤压机构8的多个电动推杆802拉动固定滑轨4上下移动，从而调节固定滑轨4的高度，即可改变纠偏辊6的高度，使得纠偏辊6可以对金属化薄膜压紧和展平处理，提高分切机的工作质量。
如图1和图5所示，所述纠偏辊6内部设置有空心腔601，所述空心腔601内部安装有吸尘座602，所述吸尘座602表面安装有导风管603，且纠偏辊6表面设置有若干个通风槽604，同时在进行分切的时候，通过两组纠偏辊6进行纠偏处理的同时，利用空心腔601内部的吸尘座602吸收产生的碎屑，碎屑通过多个通风槽604进行，有效解决了分切过程中碎屑难以收集的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种电容器金属化薄膜加工用分切机纠偏装置，其特征在于：包括纠偏平台(10)，所述纠偏平台(10)侧面安装有薄膜升降座(2)，所述薄膜升降座(2)顶端安装有活动夹持架(3)，所述纠偏平台(10)两侧均设置有固定滑轨(4)，所述固定滑轨(4)上通过活动组件(5)安装有两组纠偏辊(6)，所述活动组件(5)通过调节机构(7)进行自动调节，且所述固定滑轨(4)通过活动挤压机构(8)与纠偏平台(10)两侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜加工用分切机纠偏装置，其特征在于：所述活动组件(5)包括安装在固定滑轨(4)表面的滑动座(501)，所述滑动座(501)与纠偏辊(6)端部连接，所述滑动座(501)底端安装有一排滑动轮(502)，所述固定滑轨(4)顶端设置有用于容纳滑动轮(502)的滑动槽(503)，所述滑动座(501)表面两侧均铰连接有导向减震板(504)，所述导向减震板(504)末端外壁安装有若干个与滑动槽(503)内壁接触的玻璃球(505)，所述导向减震板(504)内侧通过若干个空心弹簧垫(506)与滑动座(501)外壁连接，且滑动座(501)靠内部一端安装有悬停制动机构(9)。
3.根据权利要求2所述的一种电容器金属化薄膜加工用分切机纠偏装置，其特征在于：所述悬停制动机构(9)包括安装在滑动座(501)内壁的中心座(901)，所述中心座(901)两侧均连接有气压杆(902)，所述气压杆(902)末端连接有制动板(903)，所述制动板(903)表面安装有若干个凸起摩擦片(904)，且滑动座(501)两侧均设置有容纳气压杆(902)的侧边槽(905)，且制动板(903)内部安装有电磁铁板(906)。
4.根据权利要求3所述的一种电容器金属化薄膜加工用分切机纠偏装置，其特征在于：所述制动板(903)通过均匀分压组件(1)与气压杆(902)连接，所述均匀分压组件(1)包括安装在连接在气压杆(902)两侧的弧形板(101)，所述弧形板(101)内壁安装有若干个相互平行的承压板(102)，所述承压板(102)通过连接座(103)与制动板(903)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜加工用分切机纠偏装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括安装在滑动座(501)靠外部一端的调节座(701)，所述调节座(701)侧面安装有微调座(702)，所述微调座(702)侧面连接有电动丝杠(703)，所述电动丝杠(703)外端通过固定支柱(704)与固定滑轨(4)端部连接，所述微调座(702)内部设置有密封腔(705)，且微调座(702)侧面通过活塞杆(706)与调节座(701)连接，，所述活塞杆(706)通过固定筒(707)安装在微调座(702)上，所述密封腔(705)内部安装有扩散斗(708)，且扩散斗(708)上均匀连接有若干个直径不一的分支管(709)，所述分支管(709)末端延伸贯穿微调座(702)，且所有的分支管(709)通过集中管(710)固定连接，所述集中管(701)末端连接有充气泵(711)。
6.根据权利要求5所述的一种电容器金属化薄膜加工用分切机纠偏装置，其特征在于：所述分支管(709)通过密封圈(712)与微调座(702)密封连接，且顺次排列的分支管(709)的直径线性减小，且所有的分支管(709)上均安装有电磁阀(713)。
7.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜加工用分切机纠偏装置，其特征在于：所述活动挤压机构(8)包括安装在固定滑轨(4)底端的连接座(801)，所述连接座(801)底端通过若干个电动螺杆(802)连接有支撑板(803)，所述支撑板(803)与纠偏平台(1)侧面连接。
8.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜加工用分切机纠偏装置，其特征在于：所述活动夹持架(3)包括安装在薄膜升降座(2)顶端的夹持座(301)，所述夹持座(301)内部安装有动力轴(302)，所述动力轴(302)侧面安装有连接辊(303)。
9.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜加工用分切机纠偏装置，其特征在于：所述纠偏辊(6)内部设置有空心腔(601)，所述空心腔(601)内部安装有吸尘座(602)，所述吸尘座(602)表面安装有导风管(603)，且纠偏辊(6)表面设置有若干个通风槽(604)。
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