CN209207591U - 往复式切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式切药机，涉及切片机技术领域，其技术方案要点是包括机架、送料装置、安装于机架的刀架、沿竖向滑移连接于刀架的刀座、固接于刀座底部的切刀以及驱动刀座移动的多个驱动缸，所述刀座上安装有压料装置，所述压料装置包括沿竖向滑移的压板以及分别安装于压板两端的弹性机构；每组所述弹性机构包括弹性架、沿竖向滑移连接于弹性架的伸缩杆、套接于伸缩杆的弹性件以及套设固定于伸缩杆的支撑块；所述支撑块沿竖向滑移于弹性架内；所述弹性件的一端固接于支撑块，另一端固接于弹性架的顶壁内侧；所述伸缩杆的底部固接于压板的一端。本实用新型解决了不便对药材进行压紧的问题，达到了便于对药材进行压紧的效果。

Description

往复式切药机

技术领域

本实用新型涉及切片机技术领域，更具体的说，它涉及一种往复式切药机。

背景技术

切片机主要用途是对药材、食品、细胞组织和腊等材料进行切片处理，以方便他们进行下一道工序。

现有技术可参考公开号为CN103372879A的中国发明专利申请文件，其公开了一种直线往复式切药机，包括机箱，机箱内设置有输送装置、刀架、刀具以及微处理器，所述输送装置的一端连接有进料槽，另一端连接有出料槽，所述刀架设置在输送装置靠近出料槽的一端，所述刀具的两端分别通过滑槽安装在刀架上，所述刀具的上端安装有上拉装置，所述上拉装置与电机的转动轴连接。本发明的有益效果是：采用机械式代替原来的人工切制，提高了加工效率，而且安全性能高；采用封闭的加工环境，避免了加工过程中，一些外界的杂质进入药材，影响药材的质量。

但是，上述设备未设置压料装置，这样无法将药材压紧，因而刀具在对药材进行切割时药材可能会发生偏离。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种往复式切药机，其通过设置压料装置，可以将药材压紧，这样可以降低药材在被切割过程中发生偏离的可能性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种往复式切药机，包括机架、安装于机架的送料装置、安装于机架的刀架、沿竖向滑移连接于刀架的刀座、固接于刀座底部的切刀以及驱动刀座移动的多个驱动缸，所述刀座上安装有压料装置，所述压料装置包括沿竖向滑移的压板以及分别安装于压板两端的弹性机构；每组所述弹性机构包括弹性架、沿竖向滑移连接于弹性架的伸缩杆、套接于伸缩杆的弹性件以及套设固定于伸缩杆的支撑块；所述支撑块沿竖向滑移于弹性架内；所述弹性件的一端固接于支撑块，另一端固接于弹性架的顶壁内侧；所述伸缩杆的底部固接于压板的一端。

通过采用上述技术方案，通过送料装置对药材进行运输，送料装置将药材运送到切刀的下方，启动驱动缸，驱动缸的活塞杆驱动刀座向下移动，刀座向下移动带动压板和切刀向下移动，当压板向下移动到与药材接触后，刀座继续向下移动，刀座向下移动带动弹性架向下移动，弹性架向下移动对弹性件进行抵压，此时弹性件处于被压缩状态，这样压板在弹性件的作用下便可将药材压紧；刀座继续向下移动，这样可使切刀对药材进行切割；因而通过设置压料装置，可以将药材压紧，这样可以降低药材在被切割过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机架远离切刀的一端在送料装置上设置有防翘起机构；所述防翘起机构包括固接于机架远离切刀一端的固定架、沿竖向滑移连接于固定架的挡板以及用于提升挡板的提升组件。

通过采用上述技术方案，当压料装置将药材的一端压紧后，药材的另一端会翘起，通过设置挡板对药材的另一端进行阻挡，这样可以防止药材的另一端发生翘起；通过设置提升组件对挡板的高度进行调整，这样可使挡板能够对不同尺寸的药材进行阻挡。

本实用新型进一步设置为：所述提升组件包括转动连接于固定架并且水平设置的转轴、套设固定于转轴的转盘、固接于转盘一端端面的短轴、转动连接于短轴的连杆以及转动连接于固定架一端的丝杠；所述连杆远离转盘的一端转动连接于挡板；所述丝杠的一端贯穿固定架与转轴的一端固定连接，另一端固接有手轮；所述丝杠上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母的一端抵接于固定架的外侧壁。

通过采用上述技术方案，拧松紧固螺母，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动带动转轴转动，转轴转动带动转盘转动，转盘转动带动短轴转动，短轴转动驱动连杆运动，连杆运动驱动挡板沿竖向移动，这样可以对挡板的高度进行调整，当挡板的高度移动到合适的位置后，通过拧紧紧固螺母将丝杠固定；通过设置提升组件对挡板的高度进行调整，这样可使挡板能够对不同尺寸的药材进行阻挡。

本实用新型进一步设置为：所述挡板远离连杆的一端设置有用于减轻药材与挡板摩擦的减摩擦组件。

通过采用上述技术方案，通过减摩擦组件减轻药材与挡板的摩擦，这样可以降低药材在移动过程中被挡板擦伤的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述减摩擦组件包括沿药材的运输方向均布的多个转动辊；每个所述转动辊转动连接于挡板远离连杆的一端，每个所述转动辊沿机架的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，药材移动带动转动辊转动，转动辊转动可以减轻药材与挡板的刚性接触，这样可以降低药材被挡板擦伤的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性架的两端分别开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽均沿竖向设置，所述伸缩杆的两端分别滑移连接于两个第一滑槽。

通过采用上述技术方案，第一滑槽对伸缩杆具有导向作用，这样可以降低伸缩杆在沿竖向移动过程中发生偏离的可能性，因而可以减轻弹性架与伸缩杆的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的两端分别固接有滑块，所述固定架的两个相对内侧分别开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽均沿竖向设置，两个滑块分别滑移连接于两个第二滑槽。

通过采用上述技术方案，第二滑槽对滑块具有导向作用，这样可以降低滑块在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述送料装置包括皮带线、进料导料板以及出料导料板；所述进料导料板安装于皮带线远离切刀的一端，所述出料导料板安装于皮带线靠近切刀的一端。

通过采用上述技术方案，从进料导料板将药材放到皮带线上，然后皮带线对药材进行运输，最后被切刀切过的药材从出料导料板流出，通过运输装置对药材进行运输，这样可以降低操作人员的劳动强度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过送料装置对药材进行运输，送料装置将药材运送到切刀的下方，启动驱动缸，驱动缸的活塞杆驱动刀座向下移动，刀座向下移动带动压板和切刀向下移动，当压板向下移动到与药材接触后，刀座继续向下移动，刀座向下移动带动弹性架向下移动，弹性架向下移动对弹性件进行抵压，此时弹性件处于被压缩状态，这样压板在弹性件的作用下便可将药材压紧；刀座继续向下移动，这样可使切刀对药材进行切割；因而通过设置压料装置，可以将药材压紧，这样可以降低药材在被切割过程中发生偏离的可能性；

2.当压料装置将药材的一端压紧后，药材的另一端会翘起，通过设置挡板对药材的另一端进行阻挡，这样可以防止药材的另一端发生翘起；通过设置提升组件对挡板的高度进行调整，这样可使挡板能够对不同尺寸的药材进行阻挡；

3.药材移动带动转动辊转动，转动辊转动可以减轻药材与挡板的刚性接触，这样可以降低药材被挡板擦伤的可能性。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中突显压料装置的结构示意图；

图3为实施例中突显第一滑槽的爆炸图；

图4为实施例中突显防翘起机构的局部剖视图；

图5为实施例中突显减摩擦组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、送料装置；21、皮带线；22、进料导料板；23、出料导料板；3、刀架；31、刀座；32、切刀；4、驱动缸；5、压料装置；51、压板；52、弹性机构；521、弹性架；5211、第一滑槽；522、伸缩杆；523、弹性件；524、支撑块；6、防翘起机构；61、固定架；611、第二滑槽；62、挡板；621、滑块；63、提升组件；631、转轴；632、转盘；633、短轴；634、连杆；635、丝杠；636、手轮；637、紧固螺母；7、减摩擦组件；71、转动辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种往复式切药机，如图1所示，包括机架1、安装于机架1的送料装置2、安装于机架1的刀架3、沿竖向滑移连接于刀架3的刀座31、固接于刀座31底部的切刀32以及驱动刀座31移动的两个驱动缸4，每个驱动缸4的活塞杆与刀座31的一端固定连接，刀座31上安装有压料装置5。

如图1所示，送料装置2包括皮带线21、进料导料板22以及出料导料板23；进料导料板22安装于皮带线21远离切刀32的一端，出料导料板23安装于皮带线21靠近切刀32的一端。从进料导料板22将药材放到皮带线21上，然后皮带线21对药材进行运输，最后被切刀32切过的药材从出料导料板23流出，通过运输装置对药材进行运输，这样可以降低操作人员的劳动强度。

如图1和图2所示，压料装置5包括沿竖向滑移的压板51以及分别安装于压板51两端的弹性机构52；每组弹性机构52包括弹性架521、沿竖向滑移连接于弹性架521的伸缩杆522、套接于伸缩杆522的弹性件523以及套设固定于伸缩杆522的支撑块524；支撑块524沿竖向滑移于弹性架521内；弹性件523的一端固接于支撑块524，另一端固接于弹性架521的顶壁内侧，弹性件523可选用弹簧；伸缩杆522的底部固接于压板51的一端。通过皮带线21对药材进行运输，皮带线21将药材运送到切刀32的下方，启动驱动缸4，驱动缸4的活塞杆驱动刀座31向下移动，刀座31向下移动带动压板51和切刀32向下移动，当压板51向下移动到与药材接触后，刀座31继续向下移动，刀座31向下移动带动弹性架521向下移动，弹性架521向下移动对弹性件523进行抵压，此时弹性件523处于被压缩状态，这样压板51在弹性件523的作用下便可将药材压紧；刀座31继续向下移动，这样可使切刀32对药材进行切割；因而通过设置压料装置5，可以将药材压紧，这样可以降低药材在被切割过程中发生偏离的可能性。

如图3所示，弹性架521的两端分别开设有第一滑槽5211，两个第一滑槽5211均沿竖向设置，伸缩杆522的两端分别滑移连接于两个第一滑槽5211。第一滑槽5211对伸缩杆522具有导向作用，这样可以降低伸缩杆522在沿竖向移动过程中发生偏离的可能性，因而可以减轻弹性架521与伸缩杆522的摩擦。

如图4所示，机架1远离切刀32（见图1）的一端在送料装置2上设置有防翘起机构6；防翘起机构6包括固接于机架1远离切刀32一端的固定架61、沿竖向滑移连接于固定架61的挡板62以及用于提升挡板62的提升组件63。当压料装置5将药材的一端压紧后，药材的另一端会翘起，通过设置挡板62对药材的另一端进行阻挡，这样可以防止药材的另一端发生翘起；通过设置提升组件63对挡板62的高度进行调整，这样可使挡板62能够对不同尺寸的药材进行阻挡。

如图4所示，提升组件63包括转动连接于固定架61并且水平设置的转轴631、套设固定于转轴631的转盘632、固接于转盘632一端端面的短轴633、转动连接于短轴633的连杆634以及转动连接于固定架61一端的丝杠635；连杆634远离转盘632的一端转动连接于挡板62；丝杠635的一端贯穿固定架61与转轴631的一端固定连接，另一端固接有手轮636；丝杠635上螺纹连接有紧固螺母637，紧固螺母637的一端抵接于固定架61的外侧壁。拧松紧固螺母637，通过转动手轮636转动丝杠635，丝杠635转动带动转轴631转动，转轴631转动带动转盘632转动，转盘632转动带动短轴633转动，短轴633转动驱动连杆634运动，连杆634运动驱动挡板62沿竖向移动，这样可以对挡板62的高度进行调整，当挡板62的高度移动到合适的位置后，通过拧紧紧固螺母637将丝杠635固定；通过设置提升组件63对挡板62的高度进行调整，这样可使挡板62能够对不同尺寸的药材进行阻挡。

如图4和图5所示，挡板62远离连杆634的一端设置有用于减轻药材与挡板62摩擦的减摩擦组件7；减摩擦组件7包括沿药材的运输方向均布的多个转动辊71；每个转动辊71转动连接于挡板62远离连杆634的一端，每个转动辊71沿机架1的宽度方向设置。药材移动带动转动辊71转动，转动辊71转动可以减轻药材与挡板62的刚性接触，这样可以降低药材被挡板62擦伤的可能性。

如图4所示，挡板62的两端分别固接有滑块621，固定架61的两个相对内侧分别开设有第二滑槽611，两个第二滑槽611均沿竖向设置，两个滑块621分别滑移连接于两个第二滑槽611。第二滑槽611对滑块621具有导向作用，这样可以降低滑块621在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

该种往复式切药机的工作原理如下：

从进料导料板22将药材放到皮带线21上，通过皮带线21对药材进行运输，皮带线21将药材运送到切刀32的下方；启动驱动缸4，驱动缸4的活塞杆驱动刀座31向下移动，刀座31向下移动带动压板51和切刀32向下移动，当压板51向下移动到与药材接触后，刀座31继续向下移动，刀座31向下移动带动弹性架521向下移动，弹性架521向下移动对弹性件523进行抵压，此时弹性件523处于被压缩状态，这样压板51在弹性件523的作用下便可将药材压紧；刀座31继续向下移动，这样可使切刀32对药材进行切割；当切刀32将药材切割完成后，被切下的药材从出料导料板23上流下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种往复式切药机，包括机架(1)、安装于机架(1)的送料装置(2)、安装于机架(1)的刀架(3)、沿竖向滑移连接于刀架(3)的刀座(31)、固接于刀座(31)底部的切刀(32)以及驱动刀座(31)移动的多个驱动缸(4)，其特征在于：所述刀座(31)上安装有压料装置(5)，所述压料装置(5)包括沿竖向滑移的压板(51)以及分别安装于压板(51)两端的弹性机构(52)；每组所述弹性机构(52)包括弹性架(521)、沿竖向滑移连接于弹性架(521)的伸缩杆(522)、套接于伸缩杆(522)的弹性件(523)以及套设固定于伸缩杆(522)的支撑块(524)；所述支撑块(524)沿竖向滑移于弹性架(521)内；所述弹性件(523)的一端固接于支撑块(524)，另一端固接于弹性架(521)的顶壁内侧；所述伸缩杆(522)的底部固接于压板(51)的一端。

2.根据权利要求1所述的往复式切药机，其特征在于：所述机架(1)远离切刀(32)的一端在送料装置(2)上设置有防翘起机构(6)；所述防翘起机构(6)包括固接于机架(1)远离切刀(32)一端的固定架(61)、沿竖向滑移连接于固定架(61)的挡板(62)以及用于提升挡板(62)的提升组件(63)。

3.根据权利要求2所述的往复式切药机，其特征在于：所述提升组件(63)包括转动连接于固定架(61)并且水平设置的转轴(631)、套设固定于转轴(631)的转盘(632)、固接于转盘(632)一端端面的短轴(633)、转动连接于短轴(633)的连杆(634)以及转动连接于固定架(61)一端的丝杠(635)；所述连杆(634)远离转盘(632)的一端转动连接于挡板(62)；所述丝杠(635)的一端贯穿固定架(61)与转轴(631)的一端固定连接，另一端固接有手轮(636)；所述丝杠(635)上螺纹连接有紧固螺母(637)，所述紧固螺母(637)的一端抵接于固定架(61)的外侧壁。

4.根据权利要求3所述的往复式切药机，其特征在于：所述挡板(62)远离连杆(634)的一端设置有用于减轻药材与挡板(62)摩擦的减摩擦组件(7)。

5.根据权利要求4所述的往复式切药机，其特征在于：所述减摩擦组件(7)包括沿药材的运输方向均布的多个转动辊(71)；每个所述转动辊(71)转动连接于挡板(62)远离连杆(634)的一端，每个所述转动辊(71)沿机架(1)的宽度方向设置。

6.根据权利要求1所述的往复式切药机，其特征在于：所述弹性架(521)的两端分别开设有第一滑槽(5211)，两个所述第一滑槽(5211)均沿竖向设置，所述伸缩杆(522)的两端分别滑移连接于两个第一滑槽(5211)。

7.根据权利要求2所述的往复式切药机，其特征在于：所述挡板(62)的两端分别固接有滑块(621)，所述固定架(61)的两个相对内侧分别开设有第二滑槽(611)，两个所述第二滑槽(611)均沿竖向设置，两个滑块(621)分别滑移连接于两个第二滑槽(611)。

8.根据权利要求1所述的往复式切药机，其特征在于：所述送料装置(2)包括皮带线(21)、进料导料板(22)以及出料导料板(23)；所述进料导料板(22)安装于皮带线(21)远离切刀(32)的一端，所述出料导料板(23)安装于皮带线(21)靠近切刀(32)的一端。