CN109514655A - 裁板设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具板材加工设备领域，公开了一种裁板设备，包括传送台、裁切宽度调节机构和切割机构；传送台包括支撑架、U形台面和传送辊；支撑架固定在U形台面的下方；多个传送辊分别安装在U形台面的下部，并适于在电机驱动下沿相同的方向转动；裁切宽度调节机构包括宽度调节板、压紧轮和调节装置；压紧轮有多个，分别安装在两侧的宽度调节板上，与传送辊相对的位置；调节装置安装在U形台面与宽度调节板之间，适于调整宽度调节板与U形台面侧壁的距离；切割机构设置在U形台面的下方，包括切割刀具，所述切割刀具通过设置在所述U形台面下壁的切割刀具槽伸出。该裁板设备自动送料，切割稳定，裁切宽度可调，适用性强。

Description

裁板设备

技术领域

本发明涉及家具板材加工设备领域，具体地涉及一种裁板设备。

背景技术

家具的板材切割时，需要由人工推动板材进行裁切，裁切过程中也要由人工保持板材的稳定，工人的劳动强度比较大，加工效率比较低。板材的裁切的宽度由在切割刀片的一侧设置的档板进行控制，裁切时，需要由工人将板材的一侧用力靠近档板来保证裁切宽度的准确性，裁切精度受工人的影响较大。且在工人操作不当，持板不稳时容易损坏加工设备。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的工人劳动强度大，裁切精度受工人操作因素的影响的问题，提供一种劳动强度低，受工人因素影响小的裁板设备，具有自动送料，切割稳定，裁切宽度可调，适用性强的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了一种裁板设备，包括传送台、裁切宽度调节机构和切割机构；所述传送台包括支撑架、U形台面和多个传送辊；所述支撑架固定在所述U形台面的下方，各所述传送辊分别安装在所述U 形台面的下部，并适于同向转动；所述裁切宽度调节机构包括两块宽度调节板、多个压紧轮和调节装置；两块所述宽度调节板分别安装在所述U形台面的两内侧壁；各所述压紧轮分别安装在两块所述宽度调节板上与所述传送辊相对的位置；所述调节装置安装在所述U形台面与所述宽度调节板之间，适于调整所述宽度调节板与所述U形台面之间的距离；所述切割机构设置在所述U形台面的下方，包括切割刀具，所述切割刀具沿所述U形台面下壁的切割刀具槽伸出。

优选地，所述切割机构还包括刀具轴、皮带轮和罩壳；所述罩壳固定在所述切割刀具槽的下方，所述切割刀具安装在所述刀具轴上，并通过所述刀具轴安装在所述罩壳内，所述刀具轴的一端伸出所述罩壳，并与所述皮带轮相连接，所述皮带轮适于在电机驱动下转动。将所述切割刀具设置在所述罩壳内，能够防止裁切过程中木屑的飞溅，保护设备的转动机构，并便于设备的清理。

进一步优选地，所述罩壳具有木屑收集口。通过木屑收集口，能够方便地通过在所述木屑收集口的下方设置收集容器的方式将木屑收集于容器中，保持加工环境的整洁。

优选地，所述切割刀具槽的两侧的所述U形台面上设置有凸条，在所述凸条与同侧的所述U形台面侧壁之间安装有所述传送辊。在所述凸条与同侧的所述U形台面侧壁之间安装传送辊避免了切割刀具对传送辊的影响，又能保持板材推进的顺畅。

优选地，所述宽度调节板呈倒L形，其水平段上设有多对压轮杆，各所述压紧轮通过转轴可旋转地连接在一对所述压轮杆的下部，各所述压紧轮的轴与所述传送辊的轴线平行；各所述压轮杆的中部设有凸台，所述凸台与所述宽度调节板的水平段之间设有压紧弹簧。所述弹簧的设置不仅能为所述压紧轮提供压紧力，将板材可靠地压持在所述压紧轮与所述传送辊之间，还能够给所述压紧轮提供足够的弹性空间，使得所述压紧轮能够压持不同厚度的板材。所述压紧轮的轴与所述传送辊的轴线平行使得板材的传送更加顺畅。

优选地，所述调节装置为调节螺杆，所述调节螺杆与所述U形台面侧壁之间螺纹配合；所述调节螺杆的顶端与所述宽度调节板卡接。以所述调节螺杆作为调节装置结构简单，调节方便。

进一步优选地，所述调节螺杆有四个，各所述宽度调节板上分设两个。四个所述调节螺杆的设置使得两侧的所述宽度调节板的两端能够分别调节，不仅能调节两侧的所述宽度调节板间的宽度，以适应不同宽度的板材，还能调节所述宽度调节板与所述切割刀具之间的距离，以调节板材的裁切宽度。

优选地，各所述宽度调节板的进料端分别设置有导料板。所述导料板的设置能够所述板材能够更顺利地进入所述宽度调节板之间进行自动裁切。

上述技术方案中，本发明的裁板设备，通过传送辊的机械传送，取代了家具板材裁切的人工传送，减轻了工人的劳动强度。通过裁切宽度调节机构控制板材的裁切宽度，板材的裁切宽度可调，裁切精度高且不会受操作工人操作因素的影响。通过压紧轮将板材压持在压紧轮与传送辊之间，增加了切割的稳定性，防止人为因素导致设备损坏。将切割刀具设置在罩壳中，便于木屑的收集和设备的清理，降低了设备的保养难度。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的切割机构示意图；

图3是本发明一个实施例的宽度调节机构示意图；

图4是本发明一个实施例中切割刀具槽两侧传送辊结构示意图。

附图标记说明

1 传送台 11 支撑架

12 U形台面 13 传送辊

14 切割刀具槽 15 凸条

2 裁切宽度调节机构 21 宽度调节板

22 压紧轮 23 调节螺杆

24 压轮杆 25 弹簧

26 凸台 3 切割机构

31 切割刀具 32 刀具轴

33 皮带轮 34 罩壳

341 木屑收集口 4 导料板

具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”所指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。

如图1所示，本发明一个实施例的裁板设备，包括传送台1、裁切宽度调节机构2和切割机构3。传送台1包括支撑架11、U形台面12和多个传送辊13；支撑架11固定在U形台面12的下方，将U形台面12支撑于合适的高度，既方便了工人操作，又能在U形台面12的下方安装必要的设施。多个传送辊13分别安装在U形台面12的下部，并能够在电机驱动下沿相同的方向转动。传送辊13在电机的驱动下沿相同的方向转动，能够将板材向一个方向推进，进行自动送料。传送辊13与U形台面12的下壁留有间隙，既方便了裁切所形成的木屑的排出，又能防止木屑影响板材的水平推进。裁切宽度调节机构2包括两块宽度调节板21、多个压紧轮22和调节装置23。两块宽度调节板21分别安装在U形台面12的两侧壁的内侧，用于将待裁切板材限定在两个宽度调节板21之间，防止板材的侧向移动。多个压紧轮22 分别安装在两侧的宽度调节板21上与传送辊13相对的位置，以将板材压持在压紧轮22和传送辊13之间，便于裁切。调节装置23安装在U形台面12 与宽度调节板21之间，适于调整宽度调节板21与U形台面12的侧壁之间的距离。通过调整宽度调节板21与U形台面12侧壁的距离既能够调节两个宽度调节板21间的距离，又能够调节待加工板材在U形台面12内的侧向相对位置，以调节板材的裁切宽度。切割机构3设置在U形台面12的下方，切割刀具31，切割刀具31沿U形台面12下壁的切割刀具槽14伸出，用以切割从U形台面12上通过的板材。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，切割机构3包括切割刀具31、刀具轴32、皮带轮33和罩壳34。罩壳34固定在切割刀具槽14的下方，切割刀具31安装在刀具轴32上，并通过刀具轴32安装在罩壳34内，切割刀具31的一侧伸出切割刀具槽14；刀具轴32的一端伸出罩壳34，并与皮带轮33相连接。皮带轮33在电机驱动下转动时，通过刀具轴32带动切割刀具31转动，实现对板材的裁切；罩壳34将板材切割所形成的木屑在U形台面12下方的部分限定在罩壳34内。

在发明的一些实施例中，罩壳34的下方设置有木屑收集口341。通过木屑收集口341能够将罩壳34内的木屑收集到特定容器中，便于木屑的清理和处理。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，切割刀具槽14的两侧的U形台面12上各设置有一个凸条15，在各凸条15与同侧的U形台面12侧壁之间安装有传送辊13。在U形台面12的切割刀具槽14部分设置凸条15，在两侧分别设置传送辊13能够避免传送辊13对切割刀具31的影响，同时又能保证板材的顺利推进。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，宽度调节板21呈倒L形，宽度调节板21的水平段上设有多对压轮杆24，各压紧轮22通过转轴可旋转地连接在一对压轮杆24的下部，以将板材压持在压紧轮22与传送辊13之间。各压紧轮22的轴与传送辊13的轴线平行，以保持板材的平稳推进。各压轮杆24的中部设有凸台26，凸台26与宽度调节板21的水平段之间设有压紧弹簧25。压紧弹簧25在为压紧轮22提供压紧力的同时，为压紧轮22提供了足够的缓冲空间，使得压紧轮22能够压持不同厚度的板材。

在本发明的一些实施例中，调节装置23为调节螺杆，调节螺杆与U形台面12侧壁之间螺纹配合；调节螺杆的顶端与宽度调节板21卡接。旋转调节螺杆时，调节螺杆与U形台面12侧壁在调节螺杆轴向产生相对运动而与宽度调节板21相对静止，从而调节U形台面12侧壁与宽度调节板21间的距离，达到调节两侧宽度调节板21间的宽度和宽度调节板21与切割刀具槽 14的相对位置的效果，以适应裁切不同宽度的板材和切割出不同的宽度。

在本发明的一些实施例中，调节螺杆有四个，两侧的宽度调节板21上各设置两个，能够分别调节两侧的宽度调节板21以及对宽度调节板21的两端与U形台面12侧壁间的距离分别进行调节。

在本发明的一些实施例中，各宽度调节板21的进料端分别设置有导料板4，防止家具板材进料时受两侧的宽度调节板21侧壁的影响，使得板材的进料更加顺畅。

综上，本发明的裁板设备，传送辊13的设置使得板材能够通过机械送料，取代了板材裁切时的人工送料，减轻了工人的劳动强度。裁切宽度调节机构2能够控制待裁切板材的宽度，且板材的切割宽度可调，切割精度高且不会受操作工人操作因素的影响。压紧轮22能够将板材压持在压紧轮22与传送辊13之间，增加了切割的稳定性，防止人为因素导致设备损坏。

在本发明的优选实施例中，切割刀具31设置在罩壳34中，便于切割所形成的木屑的收集和设备的清理，降低了设备的保养难度。木屑收集口341 的设置使得木屑的收集和处理更加方便。切割刀具槽14两侧分别设置传送辊13使得板材推进更加平稳。压紧弹簧25的设置保证了压紧轮的压力和缓冲位置，增加了对待裁切板材厚度的适应性。导料板4的设置使得板材的进料更加顺畅。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”意指结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，其示意性表述不必须针对的是相同的实施例。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种裁板设备，其特征在于，包括传送台(1)、裁切宽度调节机构(2)和切割机构(3)；

所述传送台(1)包括支撑架(11)、U形台面(12)和多个传送辊(13)；所述支撑架(11)固定在所述U形台面(12)的下方；各所述传送辊(13)分别安装在所述U形台面(12)的下部，并适于同向转动；

所述裁切宽度调节机构(2)包括两块宽度调节板(21)、多个压紧轮(22)和调节装置(23)；两块所述宽度调节板(21)分别安装在所述U形台面(12)的两内侧壁；各所述压紧轮(22)分别安装在两块所述宽度调节板(21)上与所述传送辊(13)相对的位置；所述调节装置(23)安装在所述U形台面(12)与所述宽度调节板(21)之间，适于调整所述宽度调节板(21)与所述U形台面(12)之间的距离；

所述切割机构(3)设置在所述U形台面(12)的下方，包括切割刀具(31)，所述切割刀具(31)沿所述U形台面(12)下壁的切割刀具槽(14)伸出。

2.根据权利要求1所述的裁板设备，其特征在于，所述切割机构(3)还包括刀具轴(32)、皮带轮(33)和罩壳(34)；所述罩壳(34)固定在所述切割刀具槽(14)的下方，所述切割刀具(31)安装在所述刀具轴(32)上，并通过所述刀具轴(32)安装在所述罩壳(34)内，所述刀具轴(32)的一端伸出所述罩壳(34)，并与所述皮带轮(33)相连接，所述皮带轮(33)适于在电机驱动下转动。

3.根据权利要求2所述的裁板设备，其特征在于，所述罩壳(34)具有木屑收集口(341)。

4.根据权利要求1所述的裁板设备，其特征在于，所述切割刀具槽(14)的两侧的所述U形台面(12)上设置有凸条(15)，在所述凸条(15)与同侧的所述U形台面(12)侧壁之间安装有所述传送辊(13)。

5.根据权利要求1所述的裁板设备，其特征在于，所述宽度调节板(21)呈倒L形，其水平段上设有多对压轮杆(24)，各所述压紧轮(22)通过转轴可旋转地连接在一对所述压轮杆(24)的下部，各所述压紧轮(22)的轴与所述传送辊(13)的轴线平行；各所述压轮杆(24)的中部设有凸台(26)，所述凸台(26)与所述宽度调节板(21)的水平段之间设有压紧弹簧(25)。

6.根据权利要求1所述的裁板设备，其特征在于，所述调节装置(23)为调节螺杆，所述调节螺杆与所述U形台面(12)侧壁之间螺纹配合；所述调节螺杆的顶端与所述宽度调节板(21)卡接。

7.根据权利要求6所述的裁板设备，其特征在于，所述调节螺杆有四个，各所述宽度调节板(21)上分设两个。

8.根据权利要求1所述的裁板设备，其特征在于，各所述宽度调节板(21)的进料端分别设置有导料板(4)。