CN208789148U - 一种塑料包袋切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料包袋切边装置，包括顶板、导柱、支腿、气缸、切刀和过料辊，所述顶板的下方设置有底板，且顶板和底板之间设置有四个导柱，且四个导柱分别设置在顶板的四个拐角处，所述顶板和底板之间自上而下依次设置有升降板、固定板和切刀。本实用新型通过将两边的切刀分别固定在两侧的滑块上，并通过穿插设置在两侧滑块上的双向螺杆实现了两边切刀的相对方向移动，达到对料带切边宽度的调整和控制，同时本实用新型通过在出料端的过料辊的下方设置的卷料滚轴实现了对切边后产生的边条的处理，并通过设置的皮带轮和传送带实现了过料辊对卷料滚轴传递动力进行卷料工作，不需配备单独的设备进行边条处理，大大节省的生产城本。

Description

一种塑料包袋切边装置

技术领域

本实用新型涉及塑料包装袋生产技术领域，具体是一种塑料包袋切边装置。

背景技术

在塑料包装袋生产中设置有塑料包装袋切边工序，而在相应的工序设置有切边装置，现有的切边装置在对塑料包装袋生产料带进行切边时不能够对料带的宽度进行调整，而且切边产生的边条还得需要增加单独的设备进行处理，提高了生产的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料包袋切边装置，以解决现有技术中塑料包装袋切边装置不能够调节料带的宽度和需要增加单独的设备处理切边产生的边条的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包袋切边装置，包括顶板、导柱、支腿、气缸、切刀和过料辊，所述顶板的下方设置有底板，且顶板和底板之间设置有四个导柱，且四个导柱分别设置在顶板的四个拐角处，所述顶板和底板之间自上而下依次设置有升降板、固定板和切刀，所述升降板的四个拐角分别套设在四个导柱上，所述固定板固定设置在升降板的下端面，所述固定板下表面水平方向设置有三个平行排列的燕尾导槽，且三个燕尾导槽内均设置有左右相对称的两个滑动块，所述同一侧三个滑动块同时连接有一把切刀，三个所述的燕尾导槽中的中间的燕尾导槽内水平设置有双向螺杆，且所述中间的燕尾槽的左右两端均设置有挡块，所述双向螺杆的两端分别穿过左右两个滑动块，且双向螺杆的右端设置在挡块上，所述双向螺杆的左端穿过左侧的挡块固定设置有转动手柄，所述底板的下端面四个拐角处均设置有支腿，所述底板的前后端均固定设置有过料辊，所述前侧的过料辊的下方设置有卷料滚轴，所述卷料滚轴为左右对称设置的两个，且两个卷料滚轴分别通过连接杆与底板固定连接，所述气缸设置在顶板上端，且气缸的顶杆穿过顶板与升降板固定连接。

优选的，所述两个卷料滚轴相反的一端均设置有皮带轮，且前侧的过料辊对应的设置有皮带轮，且卷料滚轴上的皮带轮和过料辊上的皮带轮之间通过传送皮带连接。

优选的，所述卷料滚轴上套设有卷料筒，且卷料筒的内径略大于卷料滚轴的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将两边的切刀分别固定在两侧的滑块上，并通过穿插设置在两侧滑块上的双向螺杆实现了对两边切刀的相对方向移动的调节，达到对料带切边宽度的调整和控制，同时本实用新型通过在出料端的过料辊的下方设置的卷料滚轴实现了对切边后产生的边条的处理，并通过设置的皮带轮和传送带实现了过料辊对卷料滚轴传递动力进行卷料工作，不需配备单独的设备进行边条处理，大大节省的生产城本。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料包袋切边装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种塑料包袋切边装置的左视图。

图中：1-顶板、2-升降板、3-转动手柄、4-导柱、5-底板、6-支腿、7-气缸、8-固定板、9-双向螺杆、10-滑动块、11-挡块、12-切刀、13-过料辊、14-连接杆、15-卷料滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种塑料包袋切边装置，包括顶板1、导柱4、支腿6、气缸7、切刀12和过料辊13，顶板1的下方设置有底板5，且顶板1和底板5之间设置有四个导柱4为升降板2的升降提供导向，且四个导柱4分别设置在顶板1的四个拐角处，顶板1和底板5之间自上而下依次设置有升降板2、固定板8和切刀12，通过升降板2的升降带动固定板8上的切刀12进行切边工作，升降板2的四个拐角分别套设在四个导柱4上，固定板8固定设置在升降板2的下端面，固定板8下表面水平方向设置有三个平行排列的燕尾导槽81为切刀12的左右调节提供导向，且三个燕尾导槽81内均设置有左右相对称的两个滑动块10，同一侧三个滑动块10同时连接有一把切刀12，通过切刀12固定在滑动块10上实现了切刀12的可移动调节，三个的燕尾导槽81中的中间的燕尾导槽81内水平设置有双向螺杆9，通过双向螺杆9的转动驱动滑动块10的移动，且中间的燕尾槽81的左右两端均设置有挡块11用于固定双向螺杆9，双向螺杆9的两端分别穿过左右两个滑动块10，且双向螺杆9的右端设置在挡块11上，双向螺杆9的左端穿过左侧的挡块11固定设置有转动手柄3方便对双向螺杆9的转动，底板5的下端面四个拐角处均设置有支腿6，底板5的前后端均固定设置有过料辊13实现对料带的导正，前侧的过料辊13的下方设置有卷料滚轴15用于卷收切边后的边料，卷料滚轴15为左右对称设置的两个实现对料带两侧边料的卷收，且两个卷料滚轴15分别通过连接杆14与底板5固定连接，气缸7设置在顶板1上端，且气缸7的顶杆穿过顶板1与升降板2固定连接，通过气缸7驱动升降板2的升降，两个卷料滚轴15相反的一端均设置有皮带轮，且前侧的过料辊13对应的设置有皮带轮，且卷料滚轴15上的皮带轮和过料辊13上的皮带轮之间通过传送皮带连接，过料辊13在料带的摩擦力下转动，转动的过料辊13通过传送皮带带动卷料滚轴15转动卷料，卷料滚轴15上套设有卷料筒用于卷收边料，且卷料筒的内径略大于卷料滚轴15的外径方便卷料筒的拆装，同时也避免卷料滚轴15将边料扯断。

本实用新型的工作原理是：包装袋生产料带通过前后两个过料辊13稳定的穿过切边机工作台面，通过转动手柄3使双向螺杆9转动，双向螺杆9转动驱动左右两个滑动块10相对移动实现对两个切刀12间的距离调整，从而达到控制料带切边的宽度，出料端的过料辊13在料带摩擦力的作用下转动，料辊13端部的皮带轮通过传送皮带带动卷料滚轴15转动使套在卷料滚轴15上的卷料筒卷料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种塑料包袋切边装置，包括顶板（1）、导柱（4）、支腿（6）、气缸（7）、切刀（12）和过料辊（13），其特征在于:所述顶板（1）的下方设置有底板（5），且顶板（1）和底板（5）之间设置有四个导柱（4），且四个导柱（4）分别设置在顶板（1）的四个拐角处，所述顶板（1）和底板（5）之间自上而下依次设置有升降板（2）、固定板（8）和切刀（12），所述升降板（2）的四个拐角分别套设在四个导柱（4）上，所述固定板（8）固定设置在升降板（2）的下端面，所述固定板（8）下表面水平方向设置有三个平行排列的燕尾导槽（81），且三个燕尾导槽（81）内均设置有左右相对称的两个滑动块（10），所述同一侧三个滑动块（10）同时连接有一把切刀（12），三个所述的燕尾导槽（81）中的中间的燕尾导槽（81）内水平设置有双向螺杆（9），且所述中间的燕尾导槽（81）的左右两端均设置有挡块（11），所述双向螺杆（9）的两端分别穿过左右两个滑动块（10），且双向螺杆（9）的右端设置在挡块（11）上，所述双向螺杆（9）的左端穿过左侧的挡块（11）固定设置有转动手柄（3），所述底板（5）的下端面四个拐角处均设置有支腿（6），所述底板（5）的前后端均固定设置有过料辊（13），所述前侧的过料辊（13）的下方设置有卷料滚轴（15），所述卷料滚轴（15）为左右对称设置的两个，且两个卷料滚轴（15）分别通过连接杆（14）与底板（5）固定连接，所述气缸（7）设置在顶板（1）上端，且气缸（7）的顶杆穿过顶板（1）与升降板（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包袋切边装置，其特征在于:所述两个卷料滚轴（15）相反的一端均设置有皮带轮，且前侧的过料辊（13）对应的设置有皮带轮，且卷料滚轴（15）上的皮带轮和过料辊（13）上的皮带轮之间通过传送皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包袋切边装置，其特征在于:所述卷料滚轴（15）上套设有卷料筒，且卷料筒的内径略大于卷料滚轴（15）的外径。