CN211248521U - 一种金属加工用金属板材剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材生产技术领域，尤其为一种金属加工用金属板材剪切装置，包括底座和固定安装在所述底座上端面中心处的剪切支撑板，所述剪切支撑板与所述底座相对一侧固定安装有气缸，所述气缸与外部气源密封连接，所述气缸的输出端固定安装有切刀；通过在底座的顶部设有若干个导向辊，可在金属板的移动过程中，对金属板提供导向功能，有效防止金属板在移动过程中，金属板发生偏移，造成剪切不合适，影响金属板材的生产质量，以及底座内设有调节机构，可通过手动转动旋钮，调节两个调节板之间的距离，从而调节导向辊之间的距离，进而通过导向辊对不同宽度的金属板材进行夹持与输送，提高了本装置的适用范围。

Description

一种金属加工用金属板材剪切装置

技术领域

本实用新型属于板材生产技术领域，具体涉及一种金属加工用金属板材剪切装置。

背景技术

金属板材在生产过程中，部分行业所用的金属板材对其厚度和长度均有一定的要求，为了满足此类金属板材产品的供货要求，需对生产出来的长卷金属板材进行尺寸剪切，剪切过程中需对长卷板材进行矫直和表面质量检查防止不合格的产品进入市场。

中国专利公开了一种冷轧板剪切装置，其授权公开号为CN209303805U，该冷轧板剪切装置在绕卷辊与剪切台之间的间隔中设置有上压辊和下压辊，采用驱动电机带动下压辊转动，一方面可以对绕卷辊上绕接的冷轧板进行输送，另一方便可以通过上压辊和下压辊对冷轧板矫平，提高了该冷轧板剪切装置的功能，提高其剪切效果，但是板材在输送过程中，板材容易发生偏移现象，使得切刀不能对板材进行精确的剪切，从而影响板材的生产质量。

因此，本领域技术人员提供了一种金属加工用金属板材剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属加工用金属板材剪切装置，具有可对输送过程中的板材的移动方向进行导向，有效防止板材发生偏移，影响板材的剪切效果的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用金属板材剪切装置，包括底座和固定安装在所述底座上端面中心处的剪切支撑板，所述剪切支撑板与所述底座相对一侧固定安装有气缸，所述气缸与外部气源密封连接，所述气缸的输出端固定安装有切刀，所述底座的上端面固定安装有两个呈对称分布的送料机构，两个所述送料机构位于所述底座的宽度侧，所述底座的上端面设有若个导向辊，若干个所述导向辊位于所述底座的长度侧，所述底座的内腔设有用于调节所述导向辊的调节机构；所述调节机构包括旋钮、调节螺杆和两个调节板，两个所述调节板滑动连接在所述底座的内部，两个所述调节板的一侧均固定安装有套筒，两个所述套筒套设在所述调节螺杆的外部，所述套筒与所述调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆转动连接在所述底座的内部，且所述调节螺杆与两个所述调节板垂直分布，两个所述调节板的上端面转动连接有若干个所述导向辊。

优选的，所述导向辊的外部套设有橡胶垫，且所述橡胶垫的外壁固定安装有若干个等间距分布的凸起。

优选的，所述送料机构包括两个输送辊、支撑架和转动电机，两个所述输送辊转动连接在所述支撑架上，所述支撑架的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机与外部电源电性连接，所述转动电机的输出端与一个所述输送辊固定连接。

优选的，所述调节螺杆为双向螺杆。

优选的，两个所述旋钮的左右两侧均固定安装有滑块，所述底座的内壁上开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述旋钮滑动连接在所述滑槽内。

优选的，所述底座的上端面开设有与所述导向辊相适配的通孔，所述导向辊滑动连接在所述通孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在底座的顶部设有若干个导向辊，可在金属板的移动过程中，对金属板提供导向功能，有效防止金属板在移动过程中，金属板发生偏移，造成剪切不合适，影响金属板材的生产质量，以及底座内设有调节机构，可通过手动转动旋钮，调节两个调节板之间的距离，从而调节导向辊之间的距离，进而通过导向辊对不同宽度的金属板材进行夹持与输送，提高了本装置的适用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型中导向辊的结构示意图。

图中：1、底座；11、通孔；12、滑槽；2、送料机构；21、输送辊；22、支撑架；23、转动电机；3、导向辊；31、橡胶垫；32、凸起；4、剪切支撑板；41、气缸；42、切刀；5、调节机构；51、旋钮；52、调节螺杆；53、套筒；54、调节板；55、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属加工用金属板材剪切装置，包括底座1和固定安装在底座1上端面中心处的剪切支撑板4，剪切支撑板4与底座1相对一侧固定安装有气缸41，气缸41与外部气源密封连接，气缸41的输出端固定安装有切刀42，底座1的上端面固定安装有两个呈对称分布的送料机构2，两个送料机构2位于底座1的宽度侧，底座1的上端面设有若个导向辊3，若干个导向辊3位于底座1的长度侧，底座1的内腔设有用于调节导向辊3的调节机构5；调节机构5包括旋钮51、调节螺杆52和两个调节板54，两个调节板54滑动连接在底座1的内部，两个调节板54的一侧均固定安装有套筒53，两个套筒53套设在调节螺杆52的外部，套筒53与调节螺杆52螺纹连接，调节螺杆52转动连接在底座1的内部，且调节螺杆52与两个调节板54垂直分布，两个调节板54的上端面转动连接有若干个导向辊3。

本实施方案中：将待加工的金属板材放置在输送辊21的下方，启动转动电机23，通过转动电机23带动两个输送辊21进行转动，从而对金属板材进行输送，在输送过程中，板材在底座1的上端面进行移动，在移动过程中，若干个导向辊3可为金属板的移动提供导向功能，有效防止金属板在底座1上发生偏移，影响金属板的切割质量，当需要输送不同宽度的金属板时，只需通过手动转动旋钮51，带动调节螺杆52进行转动，在调节螺杆52上螺纹作用下，带动两个套筒53沿着相对或者相反的方向进行移动，从而调节两个调节板54之间的距离，进而通过若干个导向辊3将金属板进行夹持，使得本装置可对不同宽度的金属板进行输送，扩大了本装置的适用范围，转动电机23的型号为YL-7112，气缸41的型号为SC20。

在图1中：底座1的上端面开设有与导向辊3相适配的通孔11，导向辊3滑动连接在通孔11内，通孔11用于导向辊3在底座1的上端面进行移动，在导向辊3调节过程中，导向辊3在通孔11内进行移动。

在图2中：调节螺杆52为双向螺杆，两个旋钮51的左右两侧均固定安装有滑块55，底座1的内壁上开设有与滑块55相适配的滑槽12，旋钮51滑动连接在滑槽12内，调节螺杆52上设有两个方向相反的螺纹，两个套筒53的内部开设有与螺纹相适配的螺纹槽，两个套筒53分别与两种螺纹连接，在调节螺杆52转动过程中，通过调节螺杆52上的螺纹与套筒53内部的螺纹槽的作用下，带动两个套筒53沿着相反或者相对的方向进行移动，从而带动两个调节板54进行移动，进而调节导向辊3之间的距离。

在图3中：送料机构2包括两个输送辊21、支撑架22和转动电机23，两个输送辊21转动连接在支撑架22上，支撑架22的一侧固定安装有转动电机23，转动电机23与外部电源电性连接，转动电机23的输出端与一个输送辊21固定连接，将待加工的金属板材放置在两个输送辊21之间，接着启动转动电机23，通过转动电机23带动两个输送辊21进行转动，从而对金属板材进行输送，两个输送辊21可通过传送带进行传动连接。

在图4中：导向辊3的外部套设有橡胶垫31，且橡胶垫31的外壁固定安装有若干个等间距分布的凸起32，在导向辊3与金属板材进行接触时，橡胶垫31可在导向辊3与金属板材之间形成缓冲层，对金属板材进行保护，防止金属板材与导向辊3之间刚性连接，造成导向辊3与金属板材的损坏，以及凸起32可增大导向辊3与金属板材之间的接触面积，从而增大金属板材与导向辊3之间的摩擦力，防止导向辊3与金属板材之间打滑，影响导向辊3的输送效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待加工的金属板材放置在两个输送辊21之间，接着启动转动电机23，通过转动电机23带动两个输送辊21进行转动，从而对金属板材进行输送，接着通过启动气缸41带动切刀42向下移动在输送过程中，板材在底座1的上端面进行移动，在移动过程中，若干个导向辊3可为金属板的移动提供导向功能，有效防止金属板在底座1上发生偏移,影响金属板的切割质量，当需要输送不同宽度的金属板时，只需通过手动转动旋钮51，带动调节螺杆52进行转动，在调节螺杆52上螺纹作用下，带动两个套筒53沿着相对或者相反的方向进行移动，从而调节两个调节板54之间的距离，进而通过若干个导向辊3将金属板进行夹持，使得本装置可对不同宽度的金属板进行输送，扩大了本装置的适用范围，在导向辊3与金属板材进行接触时，橡胶垫31可在导向辊3与金属板材之间形成缓冲层，对金属板材进行保护，防止金属板材与导向辊3之间刚性连接，造成导向辊3与金属板材的损坏，以及凸起32可增大导向辊3与金属板材之间的接触面积，从而增大金属板材与导向辊3之间的摩擦力，防止导向辊3与金属板材之间打滑，影响导向辊3的输送效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属加工用金属板材剪切装置，其特征在于：包括底座(1)和固定安装在所述底座(1)上端面中心处的剪切支撑板(4)，所述剪切支撑板(4)与所述底座(1)相对一侧固定安装有气缸(41)，所述气缸(41)与外部气源密封连接，所述气缸(41)的输出端固定安装有切刀(42)，所述底座(1)的上端面固定安装有两个呈对称分布的送料机构(2)，两个所述送料机构(2)位于所述底座(1)的宽度侧，所述底座(1)的上端面设有若个导向辊(3)，若干个所述导向辊(3)位于所述底座(1)的长度侧，所述底座(1)的内腔设有用于调节所述导向辊(3)的调节机构(5)；

所述调节机构(5)包括旋钮(51)、调节螺杆(52)和两个调节板(54)，两个所述调节板(54)滑动连接在所述底座(1)的内部，两个所述调节板(54)的一侧均固定安装有套筒(53)，两个所述套筒(53)套设在所述调节螺杆(52)的外部，所述套筒(53)与所述调节螺杆(52)螺纹连接，所述调节螺杆(52)转动连接在所述底座(1)的内部，且所述调节螺杆(52)与两个所述调节板(54)垂直分布，两个所述调节板(54)的上端面转动连接有若干个所述导向辊(3)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用金属板材剪切装置，其特征在于：所述导向辊(3)的外部套设有橡胶垫(31)，且所述橡胶垫(31)的外壁固定安装有若干个等间距分布的凸起(32)。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用金属板材剪切装置，其特征在于：所述送料机构(2)包括两个输送辊(21)、支撑架(22)和转动电机(23)，两个所述输送辊(21)转动连接在所述支撑架(22)上，所述支撑架(22)的一侧固定安装有转动电机(23)，所述转动电机(23)与外部电源电性连接，所述转动电机(23)的输出端与一个所述输送辊(21)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用金属板材剪切装置，其特征在于：所述调节螺杆(52)为双向螺杆。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用金属板材剪切装置，其特征在于：两个所述旋钮(51)的左右两侧均固定安装有滑块(55)，所述底座(1)的内壁上开设有与所述滑块(55)相适配的滑槽(12)，所述旋钮(51)滑动连接在所述滑槽(12)内。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用金属板材剪切装置，其特征在于：所述底座(1)的上端面开设有与所述导向辊(3)相适配的通孔(11)，所述导向辊(3)滑动连接在所述通孔(11)内。

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