CN216541871U - 铝板带纵剪机用整平机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝板带纵剪机用整平机构，包括工作台，外壳和限位架，所述工作台顶面固定安装有外壳，且外壳内侧对称安装有双向丝杠，并且双向丝杠一端连接有第一伺服电机，所述限位架侧面顶端安装有螺母，且螺母与双向丝杠相互啮合，所述限位架侧面底端开设有导向孔，所述外壳内侧侧面对称安装有导向杆，且导向杆穿过导向孔。有益效果：本实用新型设置有限位架，实现了对不同度尺寸规格的铝板带进行限位，能够防止铝板带在进行整平作业时行进方向出现偏移，从而保障了铝板带能够顺利的进行纵向剪切作业，无需人工对完成整平的铝板带行进方向进行调整，进而提高了铝板带纵剪机的工作效率，且设置的清刷辊能够对铝板带上的杂质和碎屑进行清理。

Description

铝板带纵剪机用整平机构

技术领域

本实用新型涉及整平机构技术领域，具体来说，涉及铝板带纵剪机用整平机构。

背景技术

铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带，广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业，在实际生产加工当中常常使用纵剪机对其进行纵向剪切，并将其分切后的窄条重新卷绕成卷，为了保障铝板带纵剪分切质量，常常配有铝板带纵剪机用整平机构对铝板带进行整平。

由于铝板带宽度尺寸规格不一，而传统的铝板带纵剪机用整平机构没有对铝板带进行限位，导致铝板带在整平过程中易出现行进方向偏移的现象，完成整平的铝板带还需人工调整其行进方向，以保障其能够顺利的进行纵向剪切作业，从而降低了铝板带纵剪机的工作效率，另外由于铝板带物料边缘大多具有加工生产时产生的毛刺，如不进行处理，铝板带边缘的毛刺会对整平压辊造成损伤，长期如此，会缩短铝板带纵剪机用整平机构的使用寿命。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝板带纵剪机用整平机构，具备能够对宽度尺寸规格不一的铝板带进行限位，防止其行进方向出现偏移而影响下一加工流程、能够对铝板带边缘毛刺进行初步处理，并对其表面杂物进行清理，降低对整平压辊的损伤的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够对宽度尺寸规格不一的铝板带进行限位，防止其行进方向出现偏移而影响下一加工流程、能够对铝板带边缘毛刺进行初步处理，并对其表面杂物进行清理，降低对整平压辊的损伤的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：铝板带纵剪机用整平机构，包括工作台，外壳和限位架，所述工作台顶面固定安装有外壳，且外壳内侧对称安装有双向丝杠，并且双向丝杠一端连接有第一伺服电机，所述限位架侧面顶端安装有螺母，且螺母与双向丝杠相互啮合，所述限位架侧面底端开设有导向孔，所述外壳内侧侧面对称安装有导向杆，且导向杆穿过导向孔，两个所述限位架相对一侧侧面对称安装有安装板，且安装板上安装有安装轴承，并且安装轴承内安装有转动轴，所述转动轴顶端连接第二伺服电机输出端，且转动轴上安装有打磨辊轮。

进一步的，所述工作台一端安装有进料辊，所述工作台另一端安装有出料辊。

进一步的，所述外壳顶面中央安装有液压缸，且液压缸输出端贯穿外壳顶面连接有升降板，所述升降板底面安装有安装架，且安装架上均匀安装有四个上整平压辊，所述外壳内侧侧壁底端均匀安装有五个下整平压辊。

进一步的，所述升降板靠近进料辊一端固定连接有连接板，且连接板底面对称安装有安装框，并且两个所述安装框内壁均对称开设有滑槽，所述连接板底面两端对称连接弹簧一端，且弹簧另一端连接有连接架顶面，并且连接架两侧对称安装有滑块，所述滑块卡嵌在滑槽内，所述连接架底端安装有清刷辊。

进一步的，所述上整平压辊与下整平压辊交叉对应。

进一步的，所述上整平压辊，下整平压辊，进料辊，出料辊，液压缸，清刷辊均与外部驱动电源电性连接。

进一步的，所述双向丝杠和导向杆处于同一竖直平面上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了铝板带纵剪机用整平机构，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型设置有限位架，使用时，安装在工作台顶面一端的进料辊将开卷的铝板带输送至上整平压辊和下整平压辊之间，此时工人启动安装在外壳侧面的第一伺服电机带动双向丝杠转动，因为双向丝杠与两个限位架顶端安装的螺母相啮合，且限位架底端开设的导向孔套接在于双向丝杠处于同一竖直平面上的导向杆上，所以当双向丝杆转动时，能够带动两个限位架沿导向缸方向相对运动，直至安装在两个限位架相对一侧侧面上的安装板上安装的安装轴承内的转动轴上的打磨辊轮侧面与铝板带两侧边缘相抵接，从而实现了对不同度尺寸规格的铝板带进行限位，防止铝板带在进行整平作业时行进方向出现偏移，完成整平作业的铝板带在四个打磨辊轮的限位下沿工作台中线保持直线前进，从而保障了铝板带能够顺利的进行纵向剪切作业，无需人工对完成整平的铝板带行进方向进行调整，进而提高了铝板带纵剪机的工作效率。

（2）、本实用新型设置有打磨辊轮和清刷辊，如上所述，铝板带在进入上整平压辊和下整平压辊之间前会被两个打磨辊轮夹持限位，此时工人启动第二伺服电机带动转动轴转动，则转动轴上安装的打磨辊轮随之转动，打磨辊轮转动方向与铝板带行进方向相反，从而能够对铝板带边缘毛刺进行打磨处理，防止铝板带边缘毛刺对上整平压辊和下整平压辊造成损伤，而升降板靠近进料辊一端连接的安装的连接板，且连接板底面对称安装有安装框，安装框内侧开设的滑槽内卡嵌有连接架顶部两端对称安装的滑块，并且连接架顶面与连接板底面之间连接安装有弹簧，连接架底端安装有清刷辊，当上整平压辊和下整平压辊对铝板带进行整平作业时，工人需启动液压缸带动升降板下降，直至安装在升降板底面安装架上的上整平压辊与安装在外壳内侧的下整平压辊分别与铝板带顶面和底面相抵接，与此同时清刷辊与铝板带顶面相抵接，能够对铝板带上的杂质和去毛刺产生的碎屑进行清理，防止铝板带上的杂质和去毛刺产生的碎屑对上整平压辊和下整平压辊造成损伤，从而大大延长了铝板带纵剪机用整平机构的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的铝板带纵剪机用整平机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的铝板带纵剪机用整平机构的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的铝板带纵剪机用整平机构的A-A剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的铝板带纵剪机用整平机构的限位架立体图；

图6是根据本实用新型实施例的铝板带纵剪机用整平机构的清刷辊立体图。

图中：

1、工作台；2、外壳；3、升降板；4、液压缸；5、上整平压辊；6、进料辊；7、出料辊；8、下整平压辊；9、安装架；10、清刷辊；11、限位架；12、第一伺服电机；13、双向丝杠；14、螺母；15、导向杆；16、导向孔；17、第二伺服电机；18、安装板；19、转动轴；20、打磨辊轮；21、安装轴承；22、连接板；23、安装框；24、滑槽；25、滑块；26、弹簧；27、连接架。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了铝板带纵剪机用整平机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的铝板带纵剪机用整平机构，包括工作台1，外壳2和限位架11，工作台1顶面固定安装有外壳2，且外壳2内侧对称安装有双向丝杠13，并且双向丝杠13一端连接有第一伺服电机12，限位架11侧面顶端安装有螺母14，且螺母14与双向丝杠13相互啮合，限位架11侧面底端开设有导向孔16，外壳2内侧侧面对称安装有导向杆15，且导向杆15穿过导向孔16，两个限位架11相对一侧侧面对称安装有安装板18，且安装板18上安装有安装轴承21，并且安装轴承21内安装有转动轴19，转动轴19顶端连接第二伺服电机17输出端，且转动轴19上安装有打磨辊轮20，起到了实现了对不同度尺寸规格的铝板带进行限位，防止铝板带在进行整平作业时行进方向出现偏移的作用，从而保障了铝板带能够顺利的进行纵向剪切作业，无需人工对完成整平的铝板带行进方向进行调整，进而提高了铝板带纵剪机的工作效率，且能够对铝板带边缘毛刺进行打磨处理，防止铝板带边缘毛刺对上整平压辊5和下整平压辊8造成损伤。

在一个实施例中，工作台1一端安装有进料辊6，工作台1另一端安装有出料辊7，起到了对铝板带进行进出料的作用。

在一个实施例中，外壳2顶面中央安装有液压缸4，且液压缸4输出端贯穿外壳2顶面连接有升降板3，升降板3底面安装有安装架9，且安装架9上均匀安装有四个上整平压辊5，外壳2内侧侧壁底端均匀安装有五个下整平压辊8，起到了调节上整平压辊5高度，以满足不同厚度铝板带的整平作业。

在一个实施例中，升降板3靠近进料辊6一端固定连接有连接板22，且连接板22底面对称安装有安装框23，并且两个安装框23内壁均对称开设有滑槽24，连接板22底面两端对称连接弹簧26一端，且弹簧26另一端连接有连接架27顶面，并且连接架27两侧对称安装有滑块25，滑块25卡嵌在滑槽24内，连接架27底端安装有清刷辊10，起到了能够对铝板带上的杂质和去毛刺产生的碎屑进行清理，防止铝板带上的杂质和去毛刺产生的碎屑对上整平压辊5和下整平压辊8造成损伤，从而大大延长了铝板带纵剪机用整平机构的使用寿命的作用。

在一个实施例中，上整平压辊5与下整平压辊8交叉对应，起到了对铝板带进行整平作业的作用。

在一个实施例中，上整平压辊5，下整平压辊8，进料辊6，出料辊7，液压缸4，清刷辊10均与外部驱动电源电性连接。

在一个实施例中，双向丝杠13和导向杆15处于同一竖直平面上。

工作原理：本实用新型设置有限位架11，使用时，安装在工作台1顶面一端的进料辊6将开卷的铝板带输送至上整平压辊5和下整平压辊8之间，此时工人启动安装在外壳2侧面的第一伺服电机12带动双向丝杠13转动，因为双向丝杠13与两个限位架11顶端安装的螺母14相啮合，且限位架11底端开设的导向孔16套接在于双向丝杠13处于同一竖直平面上的导向杆15上，所以当双向丝杆转动时，能够带动两个限位架11沿导向缸方向相对运动，直至安装在两个限位架11相对一侧侧面上的安装板18上安装的安装轴承21内的转动轴19上的打磨辊轮20侧面与铝板带两侧边缘相抵接，从而实现了对不同度尺寸规格的铝板带进行限位，防止铝板带在进行整平作业时行进方向出现偏移，完成整平作业的铝板带在四个打磨辊轮20的限位下沿工作台1中线保持直线前进，从而保障了铝板带能够顺利的进行纵向剪切作业，无需人工对完成整平的铝板带行进方向进行调整，进而提高了铝板带纵剪机的工作效率，另外本实用新型设置有打磨辊轮20和清刷辊10，如上所述，铝板带在进入上整平压辊5和下整平压辊8之间前会被两个打磨辊轮20夹持限位，此时工人启动第二伺服电机17带动转动轴19转动，则转动轴19上安装的打磨辊轮20随之转动，打磨辊轮20转动方向与铝板带行进方向相反，从而能够对铝板带边缘毛刺进行打磨处理，防止铝板带边缘毛刺对上整平压辊5和下整平压辊8造成损伤，而升降板3靠近进料辊6一端连接的安装的连接板22，且连接板22底面对称安装有安装框23，安装框23内侧开设的滑槽24内卡嵌有连接架27顶部两端对称安装的滑块25，并且连接架27顶面与连接板22底面之间连接安装有弹簧26，连接架27底端安装有清刷辊10，当上整平压辊5和下整平压辊8对铝板带进行整平作业时，工人需启动液压缸4带动升降板3下降，直至安装在升降板3底面安装架9上的上整平压辊5与安装在外壳2内侧的下整平压辊8分别与铝板带顶面和底面相抵接，与此同时清刷辊10与铝板带顶面相抵接，能够对铝板带上的杂质和去毛刺产生的碎屑进行清理，防止铝板带上的杂质和去毛刺产生的碎屑对上整平压辊5和下整平压辊8造成损伤，从而大大延长了铝板带纵剪机用整平机构的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.铝板带纵剪机用整平机构，包括工作台（1），外壳（2）和限位架（11），其特征在于，所述工作台（1）顶面固定安装有外壳（2），且外壳（2）内侧对称安装有双向丝杠（13），并且双向丝杠（13）一端连接有第一伺服电机（12），所述限位架（11）侧面顶端安装有螺母（14），且螺母（14）与双向丝杠（13）相互啮合，所述限位架（11）侧面底端开设有导向孔（16），所述外壳（2）内侧侧面对称安装有导向杆（15），且导向杆（15）穿过导向孔（16），两个所述限位架（11）相对一侧侧面对称安装有安装板（18），且安装板（18）上安装有安装轴承（21），并且安装轴承（21）内安装有转动轴（19），所述转动轴（19）顶端连接第二伺服电机（17）输出端，且转动轴（19）上安装有打磨辊轮（20）。

2.根据权利要求1所述的铝板带纵剪机用整平机构，其特征在于，所述工作台（1）一端安装有进料辊（6），所述工作台（1）另一端安装有出料辊（7）。

3.根据权利要求1所述的铝板带纵剪机用整平机构，其特征在于，所述外壳（2）顶面中央安装有液压缸（4），且液压缸（4）输出端贯穿外壳（2）顶面连接有升降板（3），所述升降板（3）底面安装有安装架（9），且安装架（9）上均匀安装有四个上整平压辊（5），所述外壳（2）内侧侧壁底端均匀安装有五个下整平压辊（8）。

4.根据权利要求3所述的铝板带纵剪机用整平机构，其特征在于，所述升降板（3）靠近进料辊（6）一端固定连接有连接板（22），且连接板（22）底面对称安装有安装框（23），并且两个所述安装框（23）内壁均对称开设有滑槽（24），所述连接板（22）底面两端对称连接弹簧（26）一端，且弹簧（26）另一端连接有连接架（27）顶面，并且连接架（27）两侧对称安装有滑块（25），所述滑块（25）卡嵌在滑槽（24）内，所述连接架（27）底端安装有清刷辊（10）。

5.根据权利要求3所述的铝板带纵剪机用整平机构，其特征在于，所述上整平压辊（5）与下整平压辊（8）交叉对应。

6.根据权利要求4所述的铝板带纵剪机用整平机构，其特征在于，所述上整平压辊（5），下整平压辊（8），进料辊（6），出料辊（7），液压缸（4），清刷辊（10）均与外部驱动电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的铝板带纵剪机用整平机构，其特征在于，所述双向丝杠（13）和导向杆（15）处于同一竖直平面上。

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