CN110744425A - 一种仿陶瓷复合板抛光装置及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种仿陶瓷复合板抛光装置及其加工工艺，包括底端储水箱体，所述底端储水箱体为顶端开口的长方体盒状结构，所述底端储水箱体的内侧水平设置有水平滤水板，所述底端储水箱体的内侧竖直位置处设置有竖直过滤板，所述底端储水箱体的顶端设置有机架，所述机架的内侧通过转轴转动连接有传递辊和驱动辊，所述传递辊共设置有若干个，若干个所述传递辊依次排列于机架的内侧，所述传递辊和驱动辊的一侧均通过转轴连接有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮的外侧设置有传动皮带，本发明经过加热的仿陶瓷复合板通过入料口投入机架内，解决了生产仿陶瓷复合板时，由于仿陶瓷复合板还人工下料后进行切割，影响了生产仿陶瓷复合板的便捷性的问题。

Description

一种仿陶瓷复合板抛光装置及其加工工艺
技术领域
本发明属于仿陶瓷复合板加工技术领域，具体涉及一种仿陶瓷复合板抛光装置及其加工工艺。
背景技术
仿陶瓷复合板，这种材料具有瓷砖的光滑、美观、颜色一致的优点，而且这种产品在高温，低温都不会出现开裂、剥落现象，外观仍然保持完美，其柔性强度为大于瓷砖的柔性强度，可以达到标准凝固密细强度。其外观还与陶瓷砖同样光滑、美观、色泽一致。仿陶瓷复合板采用白玉砂、白水泥、轻质仿陶瓷添加粉做防水隔热装饰层，板层颜色为白色，表面光滑，用于屋面时，可以起到反射阳光作用，增强防水隔热效果，且在生产时采用干护法养护，可增加复合板的柔性强度，节约用水。
但是目前市场上的床垫在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，生产仿陶瓷复合板时，由于仿陶瓷复合板还人工下料后进行切割，影响了生产仿陶瓷复合板的便捷性，以及生产仿陶瓷复合板时，由于仿陶瓷复合板难以循环利用抛光时的冷却水，影响了生产仿陶瓷复合板的环保性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿陶瓷复合板抛光装置及其加工工艺，以解决现有生产仿陶瓷复合板时，由于仿陶瓷复合板还人工下料后进行切割，以及仿陶瓷复合板难以循环利用抛光时的冷却水的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿陶瓷复合板抛光装置，包括底端储水箱体，其特征在于，所述底端储水箱体为顶端开口的长方体盒状结构，所述底端储水箱体的内侧水平设置有水平滤水板，所述底端储水箱体的内侧竖直位置处设置有竖直过滤板，所述底端储水箱体的顶端设置有机架，所述机架的内侧通过转轴转动连接有传递辊和驱动辊，所述传递辊共设置有若干个，若干个所述传递辊依次排列于机架的内侧，所述传递辊和驱动辊的一侧均通过转轴连接有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮的外侧设置有传动皮带，所述驱动辊的一侧通过转轴转动连接有驱动电机，所述机架的一侧设置有切割平台，所述切割平台的内侧通过转轴转动连接有切割平台传动辊，所述切割平台为顶端和底端开口的和状结构，所述切割平台的内部与底端储水箱体的内部连通。
优选的，所述竖直过滤板的顶端连接到水平滤水板。
优选的，所述机架的内侧通过转轴转动连接有抛光辊，所述抛光辊的一侧设置有抛光电机，所述抛光辊位于驱动辊的上方位置处，所述底端储水箱体的一侧通过管道连接有抽水泵，所述抽水泵的出口端连接有抽水管，所述抽水管的末端设置有喷水头，所述喷水头位于抛光辊的上方位置处。
优选的，所述切割平台的内部一侧通过轴承转动连接有正向侧螺杆，所述切割平台的内部另一侧通过轴承转动连接有反向侧螺杆，所述正向侧螺杆的末端连接有反向侧螺杆，所述反向侧螺杆的一侧连接有手轮。
优选的，所述正向侧螺杆和反向侧螺杆的外侧均旋合连接有螺杆滑座，所述螺杆滑座顶端切割平台的顶端通过滑道滑动连接。
优选的，所述螺杆滑座的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端安装有切割轮，所述切割轮的一侧通过转轴转动连接有切割电机。
优选的，所述抽水管的一侧连接有分水管道，所述分水管道的末端设置有切割轮冷却喷头，所述切割轮冷却喷头位于切割轮的上方位置处，所述机架的一侧设置有入料口。
一种仿陶瓷复合板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备底釉、花釉、坯料及透明玻璃熔块，以上各组分重量百分比配比为：底釉为3％～5％,花釉为0.5％～1.8％,坯料为78％～84％,透明玻璃熔块为13％～18％；
S2：将坯料送往压机成型后，干燥制得干坯；
S3：干坯施底釉，形成底釉层；
S4：在底釉层上印花釉，得到花釉层；
S5：第一次烧成；
S6：经第一次烧成后的半成品上铺洒透明玻璃熔块；
S8：加热表层玻璃熔块，使得玻璃熔块熔化，冷却得到玻璃陶瓷复合板；
S9：将陶瓷复合板放置到权利要求1所述的加工设备中进行抛光，表层玻璃层抛光，切割。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明经过加热的仿陶瓷复合板通过入料口投入机架内，驱动电机带动驱动皮带轮转动，驱动皮带轮带动传递辊转动，传递辊将仿陶瓷复合板送至抛光辊下方进行表层抛光，同时抽水泵将底端储水箱体内的水泵入到喷水头喷出，为抛光的仿陶瓷复合板降温，防止爆裂，仿陶瓷复合板经过抛光后，被驱动辊传送到切割平台传动辊上，进行切割，使用者根据需要转动手轮，反向侧螺杆和正向侧螺杆带动两个切割轮相互远离或者相互靠近，调节切割宽度，抛光后的仿陶瓷复合板在惯性作用下移动到切割平台传动辊上，进行切割，无需人工下料后进行切割，解决了生产仿陶瓷复合板时，由于仿陶瓷复合板还人工下料后进行切割，影响了生产仿陶瓷复合板的便捷性的问题。
(2)本发明传递辊将仿陶瓷复合板送至抛光辊下方进行表层抛光，同时抽水泵将底端储水箱体内的水泵入到喷水头喷出，为抛光的仿陶瓷复合板降温，防止爆裂，仿陶瓷复合板经过抛光后，被驱动辊传送到切割平台传动辊上，进行切割，使用者根据需要转动手轮，反向侧螺杆和正向侧螺杆带动两个切割轮相互远离或者相互靠近，调节切割宽度，抽水管内水也通过切割轮冷却喷头喷出，冷却切割轮和仿陶瓷复合板，冷却仿陶瓷复合板的水通过切割平台内部流到底端储水箱体内，底端储水箱体内水可通过抽水泵泵入到抽水管内进行冷却仿陶瓷复合板，解决了生产仿陶瓷复合板时，由于仿陶瓷复合板难以循环利用抛光时的冷却水，影响了生产仿陶瓷复合板的环保性的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的切割平台结构示意图；
图3为本发明的底端储水箱体结构示意图。
图中：1-底端储水箱体、2-水平滤水板、3-入料口、4-机架、5-抽水管、6-喷水头、7-抛光辊、8-传动皮带、9-驱动皮带轮、10-传递辊、11-分水管道，12-切割轮冷却喷头、13-切割电机、14-切割轮、15-切割平台传动辊、16-反向侧螺杆、17-驱动电机、18-抽水泵、19-切割平台、20-正向侧螺杆、21-螺杆滑座，22-电动伸缩杆、23-竖直过滤板、24-驱动辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明提供如下技术方案：一种仿陶瓷复合板抛光装置，包括底端储水箱体1，其特征在于，底端储水箱体1为顶端开口的长方体盒状结构，底端储水箱体1的内侧水平设置有水平滤水板2，底端储水箱体1的内侧竖直位置处设置有竖直过滤板23，底端储水箱体1的顶端设置有机架4，机架4的内侧通过转轴转动连接有传递辊10和驱动辊24，传递辊10共设置有若干个，若干个传递辊10依次排列于机架4的内侧，传递辊10和驱动辊24的一侧均通过转轴连接有驱动皮带轮9，驱动皮带轮9的外侧设置有传动皮带8，驱动辊24的一侧通过转轴转动连接有驱动电机17，机架4的一侧设置有切割平台19，所述切割平台19的内侧通过转轴转动连接有切割平台传动辊15，所述切割平台19为顶端和底端开口的和状结构，所述切割平台19的内部与底端储水箱体1的内部连通。
竖直过滤板23的顶端连接到水平滤水板2。
机架4的内侧通过转轴转动连接有抛光辊7，抛光辊7的一侧设置有抛光电机，抛光辊7位于驱动辊24的上方位置处，底端储水箱体1的一侧通过管道连接有抽水泵18，抽水泵18的出口端连接有抽水管5，抽水管5的末端设置有喷水头6，喷水头6位于抛光辊7的上方位置处。
切割平台19的内部一侧通过轴承转动连接有正向侧螺杆20，切割平台19的内部另一侧通过轴承转动连接有反向侧螺杆16，正向侧螺杆20的末端连接有反向侧螺杆16，反向侧螺杆16的一侧连接有手轮。
正向侧螺杆20和反向侧螺杆16的外侧均旋合连接有螺杆滑座21，螺杆滑座21顶端切割平台19的顶端通过滑道滑动连接。
螺杆滑座21的顶端固定安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的顶端安装有切割轮14，切割轮14的一侧通过转轴转动连接有切割电机13。
抽水管5的一侧连接有分水管道11，分水管道11的末端设置有切割轮冷却喷头12，切割轮冷却喷头12位于切割轮14的上方位置处，机架4的一侧设置有入料口3。
一种仿陶瓷复合板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备底釉、花釉、坯料及透明玻璃熔块，以上各组分重量百分比配比为：底釉为3％～5％,花釉为0.5％～1.8％,坯料为78％～84％,透明玻璃熔块为13％～18％；
S2：将坯料送往压机成型后，干燥制得干坯；
S3：干坯施底釉，形成底釉层；
S4：在底釉层上印花釉，得到花釉层；
S5：第一次烧成；
S6：经第一次烧成后的半成品上铺洒透明玻璃熔块；
S8：加热表层玻璃熔块，使得玻璃熔块熔化，冷却得到玻璃陶瓷复合板；
S9：将陶瓷复合板放置到权利要求1所述的加工设备中进行抛光，表层玻璃层抛光，切割。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，经过加热的仿陶瓷复合板通过入料口3投入机架4内，驱动电机17带动驱动皮带轮9转动，驱动皮带轮9带动传递辊10转动，传递辊10将仿陶瓷复合板送至抛光辊7下方进行表层抛光，同时抽水泵18将底端储水箱体1内的水泵入到喷水头6喷出，为抛光的仿陶瓷复合板降温，防止爆裂，仿陶瓷复合板经过抛光后，被驱动辊24传送到切割平台传动辊15上，进行切割，使用者根据需要转动手轮，反向侧螺杆16和正向侧螺杆20带动两个切割轮14相互远离或者相互靠近，调节切割宽度，抽水管5内水也通过切割轮冷却喷头12喷出，冷却切割轮14和仿陶瓷复合板，冷却仿陶瓷复合板的水通过切割平台19内部流到底端储水箱体1内，底端储水箱体1内水可通过抽水泵18泵入到抽水管5内进行冷却仿陶瓷复合板。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种仿陶瓷复合板抛光装置，包括底端储水箱体(1)，其特征在于，所述底端储水箱体(1)为顶端开口的长方体盒状结构，所述底端储水箱体(1)的内侧水平设置有水平滤水板(2)，所述底端储水箱体(1)的内侧竖直位置处设置有竖直过滤板(23)，所述底端储水箱体(1)的顶端设置有机架(4)，所述机架(4)的内侧通过转轴转动连接有传递辊(10)和驱动辊(24)，所述传递辊(10)共设置有若干个，若干个所述传递辊(10)依次排列于机架(4)的内侧，所述传递辊(10)和驱动辊(24)的一侧均通过转轴连接有驱动皮带轮(9)，所述驱动皮带轮(9)的外侧设置有传动皮带(8)，所述驱动辊(24)的一侧通过转轴转动连接有驱动电机(17)，所述机架(4)的一侧设置有切割平台(19)，所述切割平台(19)的内侧通过转轴转动连接有切割平台传动辊(15)，所述切割平台(19)为顶端和底端开口的和状结构，所述切割平台(19)的内部与底端储水箱体(1)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种仿陶瓷复合板抛光装置，其特征在于：所述竖直过滤板(23)的顶端连接到水平滤水板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种仿陶瓷复合板抛光装置，其特征在于：所述机架(4)的内侧通过转轴转动连接有抛光辊(7)，所述抛光辊(7)的一侧设置有抛光电机，所述抛光辊(7)位于驱动辊(24)的上方位置处，所述底端储水箱体(1)的一侧通过管道连接有抽水泵(18)，所述抽水泵(18)的出口端连接有抽水管(5)，所述抽水管(5)的末端设置有喷水头(6)，所述喷水头(6)位于抛光辊(7)的上方位置处。
4.根据权利要求1所述的一种仿陶瓷复合板抛光装置，其特征在于：所述切割平台(19)的内部一侧通过轴承转动连接有正向侧螺杆(20)，所述切割平台(19)的内部另一侧通过轴承转动连接有反向侧螺杆(16)，所述正向侧螺杆(20)的末端连接有反向侧螺杆(16)，所述反向侧螺杆(16)的一侧连接有手轮。
5.根据权利要求1所述的一种仿陶瓷复合板抛光装置，其特征在于：所述正向侧螺杆(20)和反向侧螺杆(16)的外侧均旋合连接有螺杆滑座(21)，所述螺杆滑座(21)顶端切割平台(19)的顶端通过滑道滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种仿陶瓷复合板抛光装置，其特征在于：所述螺杆滑座(21)的顶端固定安装有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的顶端安装有切割轮(14)，所述切割轮(14)的一侧通过转轴转动连接有切割电机(13)。
7.根据权利要求1所述的一种仿陶瓷复合板抛光装置，其特征在于：所述抽水管(5)的一侧连接有分水管道(11)，所述分水管道(11)的末端设置有切割轮冷却喷头(12)，所述切割轮冷却喷头(12)位于切割轮(14)的上方位置处，所述机架(4)的一侧设置有入料口(3)。
8.一种仿陶瓷复合板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备底釉、花釉、坯料及透明玻璃熔块，以上各组分重量百分比配比为：底釉为3％～5％,花釉为0.5％～1.8％,坯料为78％～84％,透明玻璃熔块为13％～18％；
S2：将坯料送往压机成型后，干燥制得干坯；
S3：干坯施底釉，形成底釉层；
S4：在底釉层上印花釉，得到花釉层；
S5：第一次烧成；
S6：经第一次烧成后的半成品上铺洒透明玻璃熔块；
S8：加热表层玻璃熔块，使得玻璃熔块熔化，冷却得到玻璃陶瓷复合板；
S9：将陶瓷复合板放置到权利要求1所述的加工设备中进行抛光，表层玻璃层抛光，切割。
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